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压型钢板屋面系统施工方案一、工程概述压型钢板屋面系统是一种常用的建筑屋面材料，具有防水、抗风、耐腐蚀等特点，适用于各类工业厂房、仓库、商业建筑等场所的屋面施工。
本施工方案主要针对压型钢板屋面系统的施工过程，包括材料准备、基础处理、安装工艺、质量控制等内容。
二、材料准备1.压型钢板：选择厚度合适、质量可靠的压型钢板，根据屋面设计和承重要求确定规格和型号。
2.防水材料：包括防水卷材、防水涂料等，确保施工质量。
3.固定件：包括螺丝、膨胀螺栓等，选择质量可靠的固定件，确保安装牢固。
4.配件：包括角驰、冲压件、密封垫等，选择适用的配件，确保施工质量。
三、基础处理1.清理基础：将基础表面的杂物、灰尘清理干净，确保材料粘结牢固。
2.防水处理：在基础表面涂刷防水涂料，确保基础不受潮。
3.基础调平：使用水平仪将基础调平，确保屋面施工的平整度。
四、安装工艺1.支撑架安装：根据设计要求搭设支撑架，并加固支撑架，确保稳定可靠。
2.钢板安装：根据设计要求将压型钢板按照预定的规格、型号和排列方式安装在支撑架上，采用横扣法或纵扣法固定钢板。
3.连接处理：使用角驰将钢板连接处固定，确保连接紧密。
4.确保排水：根据设计要求设置坡度，确保屋面排水畅通。
5.防水处理：在压型钢板上铺设防水卷材，对接处采用热熔或冷粘处理。
6.排气通风：根据设计要求设置通风孔，确保屋面通风良好。
7.放线测量：对已安装的钢板进行放线测量，确保施工尺寸准确。
8.检查验收：对安装完成的压型钢板屋面进行检查，确保施工质量符合要求。
五、质量控制1.施工人员：施工人员需熟悉压型钢板屋面系统的施工工艺，具备相关操作证书。
2.材料检验：对采购的材料进行检验，确保符合设计和规范要求。
3.施工现场管理：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量和进度。
4.质量检查：定期进行质量检查，及时发现并整改施工中存在的问题。
5.完工验收：屋面系统完工后进行验收，确保施工质量满足要求。
六、施工安全1.施工现场安全保护：设置警示标志、安全防护网等，确保施工现场安全。
压型钢板屋面施工组织方案一、工程概况二、施工要求1.施工人员应持有相关证书，并具备必要的工作经验；2.施工过程中应严格按照设计图纸和施工规范进行施工；3.施工过程中应确保安全，严禁乱堆乱放，尤其是危险品存放；4.施工现场应保持整洁，严禁乱拆乱挪设备和设施；5.施工队伍要具备良好的沟通和协调能力，形成良好的工作氛围。
三、施工流程1.土建基础完工验收，确定施工范围和起止时间；2.搭设施工棚，准备必要的施工设备和工具；3.安装安全护栏和警示标牌，确保施工场所的安全；4.进行压型钢板尺寸检查和质量验收；5.按照设计要求进行压型钢板的固定和连接，采取适当的防腐措施；6.在压型钢板连接处进行防水处理，确保屋面的防水性能；7.大面积施工结束后，进行中间验收，确保质量合格后再进行下一步施工；8.完工验收，清理施工现场。
四、施工组织1.安全组织：由专职负责安全管理的人员负责全程安全管理，监督施工安全事项的落实；2.技术组织：由施工技术负责人负责组织施工，解决技术难题，保证工程质量；3.人力组织：根据施工计划和工程量确定合理的人力需求，配备合适的施工人员；4.仓储组织：负责对施工材料和设备进行统一管理，确保供应及时、合理；5.环境组织：负责施工现场的整洁和环境保护工作，确保施工场所符合环保要求；6.沟通协调：不同组织之间要加强沟通和协调，共同解决施工中的问题。
五、施工安全措施1.施工现场设置安全警示标志，指示施工区域和安全注意事项；2.搭设施工护栏和安全网，确保高空作业人员的安全；3.使用安全带或安全绳等个人防护设备，严禁越过限高限线；4.使用安全梯子和可靠的扣件进行高空作业；5.注意施工现场的通风和照明情况，确保工人的舒适和安全。
六、施工质量控制1.施工过程中进行压型钢板尺寸检查和质量验收，不合格的要及时更换；2.保证压型钢板的固定和连接牢固可靠，且水平、垂直度符合要求；3.进行压型钢板的防水处理，确保屋面防水性能；4.施工后进行中间验收，确保质量合格；5.完工后进行终验，确保屋面质量符合设计要求。
压型钢板施工方案一、方案背景和目的压型钢板是一种常见的建筑材料，广泛应用于工业、商业和住宅建筑中。
其轻质、高强度、耐腐蚀和易于安装的特点使其成为大型厂房和仓库、商业广场和住宅楼等建筑的首选材料。
本方案的目的是通过详细的施工步骤和注意事项，确保压型钢板在施工过程中的安全、稳定和高质量。
二、施工前准备工作1.设计方案确认：确认压型钢板的尺寸、厚度和设计要求，确保施工能够按照设计要求进行。
2.基础工程准备：检查基础工程的地基、地面平整度和强度，确保能够承受压型钢板的负荷。
3.材料采购：根据设计要求和施工计划，准备好所需的压型钢板、螺栓、螺母、连接片等材料。
4.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括安全操作、施工流程和质量控制等方面的知识。
三、施工步骤1.制作施工模板：根据设计要求和施工图纸，制作好适应于压型钢板施工的模板，确保压型钢板的准确安装。
2.基础准备工作：清理基础工地，确保基础地面的平整、干净，并进行基础尺寸的检查和定位。
3.压型钢板安装：根据设计要求，在基础上逐一安装压型钢板。
安装时要注意以下几点：a.安全操作：施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋和防护手套，使用安全工具进行作业。
b.对齐和固定：在安装压型钢板之前，需先确保其对齐和平整，然后使用螺栓、螺母和连接片将压型钢板和基础固定在一起。
c.确保间距：相邻两块压型钢板最好保持一定的间距，以便在膨胀和收缩时有足够的空间。
d.清理工地：及时清理施工现场的杂物和垃圾，确保施工效果和安全。
四、质量控制措施1.施工质量检查：在施工过程中，定期进行质量检查，确保压型钢板安装的准确性和质量。
2.强度和稳定性测试：在压型钢板安装完毕后，进行一次强度和稳定性测试，确保建筑结构的安全性和稳定性。
3.腐蚀防护处理：根据设计要求，在压型钢板表面进行腐蚀防护处理，延长其使用寿命。
五、安全措施1.施工安全：施工人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的人身安全。
压型钢板安装施工方案1. 引言压型钢板是一种常用的建筑材料，在建筑施工中广泛应用。
本文档旨在提供一份完整的压型钢板安装施工方案，包括工具和材料的准备，施工步骤的详细说明以及注意事项。
2. 准备工具和材料在进行压型钢板安装施工前，需要准备以下工具和材料：•压型钢板•螺丝刀•扳手•钻孔机•锤子•计量工具（如尺子或铅锤）•细沙纸•抹灰刀•封口胶•安全防护设备（如安全帽、手套、安全鞋、安全眼镜等）3. 施工步骤3.1 裁剪压型钢板在开始安装压型钢板之前，首先需要根据实际尺寸裁剪钢板。
使用计量工具测量需要覆盖的区域尺寸，并在压型钢板上做出标记。
然后使用锯子或钢板切割机沿标记线裁剪钢板，确保尺寸准确。
3.2 钻孔固定在铺设压型钢板之前，需要钻孔固定。
使用钻孔机在压型钢板上预先钻孔，确保每块板材都有足够的固定点。
钻孔的间距应根据钢板的尺寸和所需的牢固程度进行合理安排。
3.3. 安装压型钢板在固定好的钢板上，使用螺丝刀将压型钢板固定在墙体、屋顶或地面上。
在安装过程中，需要确保每块钢板与相邻钢板之间存在一定的重叠，以确保覆盖面的完整性和稳定性。
3.4. 修整和处理安装完毕后，使用锤子和抹灰刀对压型钢板进行修整，确保边缘齐平。
如有必要，可以使用细沙纸对板材表面进行打磨或去除锈蚀。
最后，使用封口胶对钢板的接缝进行密封，以确保其防水性能和美观度。
4. 注意事项在进行压型钢板安装施工时，需要注意以下事项：•操作前确保工具和材料的准备完善，并检查设备是否正常工作。
•施工现场应设置明确的安全警示标志，并遵守相关的安全操作规程。
•进行高空压型钢板安装时，应使用安全带等安全防护设备，并由专业人员操作和监督。
•注意避免锐利边缘或尖锐物体对人身和材料的伤害。
•在施工过程中，注意保持施工现场的清洁整洁，及时清理掉垃圾和杂物。
5. 结论通过本文档的指导，您可以了解到压型钢板安装施工的流程和要点。
在进行施工前，务必做好准备工作，掌握正确的操作方法，并严格按照安全要求进行作业。
压型钢板专项施工方案一、前言在建筑结构工程中，压型钢板广泛应用于承重墙、屋面和楼板等方面。
针对压型钢板的施工，本文制定了一套专项施工方案，以确保施工过程高效、安全、质量可控。
二、施工准备1. 材料准备在施工前，需要准备好压型钢板、连接件、固定件、螺栓等原材料，并进行检查确认质量合格。
2. 设备准备准备好吊装设备、起重设备、切割设备、焊接设备等必要设备，并确保设备正常运转。
3. 人员准备组织施工人员进行相关安全培训，并分配好各项工作任务，明确责任和要求。
三、施工流程1. 基础处理首先对施工场地进行清理，确保基础平整牢固。
根据设计要求进行基础浇筑，定位好各个支撑点位。
2. 压型钢板安装按照设计图纸要求，将钢板依次吊装到对应位置，注意方向和位置的正确安装。
采取合适的安装方法，确保连接牢固。
3. 钢板固定通过螺栓、焊接等方式进行钢板之间及钢板与支撑结构的固定，确保整体结构牢固，符合承载要求。
4. 检测验收完成压型钢板安装后，进行质量验收和安全检测，确保施工符合相关标准和要求。
四、安全措施1. 安全意识提高施工人员的安全意识，严格遵守安全操作规程，正确使用安全防护设备。
2. 施工环境保持施工现场整洁有序，消除安全隐患，确保周围环境安全。
3. 紧急预案制定紧急预案并进行演练，应对突发情况，确保施工过程中的安全。
五、施工质量控制1. 施工记录做好施工记录，记录施工过程中的关键节点和质量控制点，确保施工质量可追溯。
2. 质量检查对施工过程中的关键节点进行质量检查，及时发现并处理存在的质量问题，确保施工质量合格。
六、总结通过以上专项施工方案的制定和实施，可以有效提高压型钢板施工的效率和质量，确保工程顺利进行。
同时，要始终保持对施工安全和质量的高度重视，营造安全、有序的施工环境，确保工程顺利完工。
压型钢板施工方案压型钢板是指压型钢材料，在施工中主要用于搭建工程建筑的钢结构，例如厂房、桥梁、堆场等。
压型钢板具有强度高、重量轻、耐用性好等特点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面是关于压型钢板施工方案的详细介绍。
1.施工前准备工作在进行压型钢板施工前，需要完成以下准备工作：-确定施工方案：根据工程的实际情况，确定压型钢板的类型、规格和数量，并制定施工方案。
-采购材料：根据施工方案确定的钢板规格和数量，进行材料采购，并确保材料的质量和合格证书的完备性。
2.现场布置在进行压型钢板施工之前，需要进行现场布置，包括：-地面处理：清除杂物和净化地面，以确保整个施工过程平稳进行。
-配置人力和机械设备：根据施工方案确定的施工人员和机械设备的需求，进行合理配置，确保施工进度和质量。
-设置安全措施：在施工现场设置合适的安全措施，如围挡、警示标志等，保证施工安全。
3.钢板安装钢板安装是压型钢板施工的核心环节，需要按照以下步骤进行：-建立基础：根据设计要求，建立好钢结构的基础，以保证整个钢结构的稳定性。
-安装导线：在基础上进行导线安装，用于指导压型钢板的安装位置和顺序。
-安装钢板：根据导线的指导，在基础上逐层进行钢板的安装，确保每块钢板的位置准确，固定牢固。
-连接钢板：在进行钢板安装时，需要注意钢板之间的连接方式，采用螺栓连接或焊接连接，确保连接牢固可靠。
4.检验与验收在完成钢板安装后，需要进行检验与验收，包括：-初步检验：对完成的钢板结构进行初步检验，检查结构的垂直度、水平度和平整度，确保安装质量符合要求。
-中间检验：在施工过程中进行中间检验，检查钢板的连接是否牢固、构件是否完好等，及时发现并解决问题。
-终验与验收：在完成整个钢结构的安装后进行终验与验收，确保整个施工质量达到设计要求和相关标准。
总结：压型钢板施工方案需要进行施工前准备、现场布置、钢板安装和检验与验收等环节的安排和处理。
合理的施工方案、严格的施工质量控制和及时的检验与验收是保证压型钢板施工顺利进行和质量可靠的关键要素。
压型钢板屋面施工方案一、项目描述压型钢板是一种常用于工业建筑中的屋面材料，具有重量轻、强度高、使用寿命长等特点。
本方案旨在对压型钢板屋面的施工进行详细规划和实施。
二、施工准备1.材料准备：准备足够的压型钢板、建筑胶水、螺丝等施工所需的材料。
2.设备准备：准备好吊篮、起重机、切割机等施工所需的设备。
3.人员准备：组织有经验的屋面施工人员，并确保其具备相关工种的从业资格证书。
三、施工步骤1.准备工作：（1）确定施工区域，确保没有明火、易燃物品等。
（2）搭建安全防护网和脚手架，确保施工过程中的安全。
（3）清理施工区域，确保没有杂物和灰尘影响施工质量。
（4）按照设计要求进行标高测量，确定屋面结构的高程。
2.压型钢板安装：（1）根据屋面结构设计图进行压型钢板的切割，确保尺寸准确。
（2）使用吊篮或起重机将压型钢板吊装到屋面，并按照预定位置进行定位。
（3）使用螺丝将压型钢板固定在屋面结构上，确保固定牢固。
（4）相邻屋面板之间的连接处应进行密封处理，以防止风雨的侵蚀。
（5）确保屋面板的排水坡度符合要求，以确保雨水能够顺利排出。
3.安装屋顶配件：（1）根据设计要求，安装屋顶的透气层、防水层和保温层。
（2）在屋顶上安装通风设备、天窗、排烟口等。
（3）进行屋面层的检测，确保屋面的平整度、牢固度等符合要求。
四、施工安全措施1.施工人员必须穿戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，并接受安全培训。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，并设置跟踪监测设施。
3.施工人员必须按照程序操作施工设备，并进行定期维护和检修。
4.施工现场必须保持整洁，材料必须正确存放，防止杂物堆放和火源存在。
五、施工质量控制1.施工过程中必须进行各道工序的质量检查，确保符合设计要求。
2.施工人员必须按照施工规范操作，并严格控制各个工序的质量。
3.如发现施工过程中存在质量问题，必须及时整改或返工，确保施工质量。
4.完工验收时，必须按照设计要求进行检查，并编制相应的验收报告。
一、工程概况本工程采用外墙压型钢板作为建筑外墙材料，旨在提高建筑物的防水、保温、隔热性能，同时达到美观、耐用的效果。
施工过程中，严格按照《压型金属板建筑构造》（17J925-1）等相关规范进行操作。
二、施工准备1. 施工材料：外墙压型钢板、保温材料、防水材料、连接件、锚固件等。
2. 施工工具：电焊机、切割机、钻机、扳手、水平尺、线锤等。
3. 施工人员：施工人员需具备外墙压型钢板安装相关技能，熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸，对建筑物外墙进行测量放线，确保安装位置准确。
2. 预处理：对施工面进行清理，确保墙面平整、无油污、无杂物。
3. 安装支撑结构：按照设计要求，安装外墙支撑结构，如钢结构、木结构等。
4. 安装锚固件：在支撑结构上安装锚固件，确保锚固件牢固可靠。
5. 安装保温材料：在锚固件上安装保温材料，如岩棉板、聚氨酯板等。
6. 安装防水层：在保温材料上安装防水层，如SBS防水卷材、聚氨酯防水涂料等。
7. 安装压型钢板：将压型钢板按顺序铺设在防水层上，确保压型钢板平整、牢固。
8. 连接固定：使用连接件将压型钢板与锚固件、支撑结构连接固定。
9. 检查验收：对安装完成的压型钢板进行自检和互检，确保安装质量符合要求。
四、施工要点1. 施工过程中，确保压型钢板安装顺序正确，避免出现扭曲、翘曲现象。
2. 压型钢板与锚固件、支撑结构的连接应牢固可靠，避免松动。
3. 防水层、保温材料应按设计要求施工，确保防水、保温效果。
4. 施工过程中，注意安全操作，避免发生安全事故。
五、施工进度安排1. 施工准备：1天2. 施工测量：1天3. 预处理：1天4. 安装支撑结构、锚固件：2天5. 安装保温材料、防水层：3天6. 安装压型钢板：4天7. 检查验收：1天总计：12天六、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
压型钢板施工方案压型钢板施工方案一、施工概述接到项目任务后，要做好施工方案的编制和组织工作，全面了解设计图纸及技术标准，并根据工程进度和预算要求，制定出可行的施工方案。
在压型钢板施工中，需按以下步骤进行施工：测量基面水平度，材料采购，构筑基础，安装压型钢板，验收。
二、施工准备1. 工具材料准备：量具、电动工具、切割机、焊接设备等；2. 人员准备：熟悉钢结构施工工艺的施工人员，焊工等；3. 环境准备：准备好施工所需要的办公场地、垃圾处理场地等。
三、施工流程1. 基面测量：测量基面的水平度，确保基面平整度符合要求；2. 材料采购：根据设计图纸和施工计划，采购符合要求的压型钢板和相关辅材；3. 构筑基础：按设计要求施工基础，包括地基处理、基础布置等工作；4. 安装压型钢板：根据设计要求，进行压型钢板的安装，包括配套钢结构的制作、板材的切割、焊接等；5. 钢板拼接：根据图纸要求进行钢板的拼接和安装；6. 清理检查：对施工过程中产生的垃圾进行清理处理，对已安装的钢板进行检查，确保安装质量；7. 验收：验收安装质量，包括钢板的平整度、强度等。
四、安全措施1. 员工教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识；2. 建立安全制度：建立和完善安全生产制度，规范施工行为；3. 安全设施：提供施工所需的安全设施，如安全帽、手套、安全网等；4. 现场管理：严格管理施工现场，防止发生事故。
五、质量控制1. 材料质量：选择符合相关标准的材料，保证施工质量；2. 施工工艺：按照施工要求进行施工，确保施工质量；3. 检测验收：对施工过程中的关键点进行检测和验收，确保安装质量；4. 收尾工作：对施工过程中产生的废弃物进行清理，对施工现场进行整理。
六、总结压型钢板施工是一个关键工序，要注重施工流程的控制和质量的保证。
合理安排工期、采购符合要求的材料以及严格按照技术标准进行施工，是保证工程质量的关键。
在施工过程中，要做好安全措施的落实，确保施工人员的安全。
压型钢板施工方案第1篇压型钢板施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，钢结构建筑因其施工速度快、绿色环保、抗震性能好等特点，在建筑领域得到了广泛应用。
压型钢板作为钢结构建筑的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个工程的安全、美观及使用寿命。
为确保压型钢板施工质量，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 相关法律法规：《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》等；2. 国家标准：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《压型钢板屋面及墙体施工规程》（JGJ/T207-2010）等；3. 企业标准：公司内部施工管理规定及质量管理体系文件；4. 施工图纸及技术资料：本项目施工图纸、设计说明书等技术文件。
三、施工目标1. 确保压型钢板施工质量满足国家及地方相关标准、规范要求；2. 施工过程中严格遵守安全生产法律法规，确保零安全事故；3. 提高施工效率，缩短施工周期，降低施工成本；4. 施工过程中充分考虑环保要求，减少对环境的影响。
四、施工准备1. 施工人员培训：组织施工人员进行专业技能培训，确保施工人员熟悉施工工艺、操作规程及质量要求；2. 施工材料准备：根据施工图纸及工程量清单，提前采购合格的压型钢板、连接件、密封材料等；3. 施工设备准备：检查施工设备（如：吊车、运输车辆、切割设备等）的性能及安全防护措施；4. 施工现场准备：对施工现场进行清理、平整，确保施工场地满足施工要求；5. 施工方案审批：提交本施工方案至相关部门进行审批，经批准后方可施工。
五、施工工艺及操作规程1. 施工流程：放线定位 → 钢板铺设 → 连接固定 → 密封处理 → 质量验收；2. 放线定位：根据施工图纸，使用测量仪器进行现场放线，确保压型钢板的安装位置准确；3. 钢板铺设：按照施工图纸及设计要求，将压型钢板进行有序铺设，确保搭接缝合理、整齐；4. 连接固定：采用专用连接件将压型钢板与主体结构进行固定，确保连接牢固、稳定；5. 密封处理：在压型钢板的搭接缝、边缘等部位采用专用密封材料进行密封处理，以提高防水、防潮性能；6. 质量验收：施工过程中，严格按照相关标准及规范进行质量验收，确保施工质量。
金融街大吉片公建C、D地块项目压型钢板组合楼组合楼板制作、安装施工方案编制人：编制时间：2014年8月28日审核人：审核日期：2014年8月28日编制单位：华诚博远建筑工程有限公司目录序 3一、工程简介 6二、工程概况 6三、楼承板设计 6四、本工程施工难点及重点 6五、编制依据8六、施工部署9七、安全交底30八、质量保证措施33九、工期保证措施35十、安全措施及文明施工36 十一、雨季施工保证措施39序十分感谢参与本工程的各位专家与业主领导对我公司的充分信任和大力支持，使我公司能荣幸地中标本工程的压型钢板组合楼板及安装合同，通过认真阅读招标文件，深化图纸及有关资料，分析了各种影响施工的因素和此工程特点、难点，我们有充分的信心与决心保证优质、按期、安全地完成本工程合同承包范围内的施工承包任务。
我们将积极做好建设单位、总承包单位的工程配合协调工作，确保本工程建设顺利进行，为金融街大吉片公建C、D地块项目的全面建成打下良好、扎实的基础。
在经历了紧张、认真的编制、编算工作后，我公司已完成了该工程招标文件规定所需资料的全部，谨请各位专家予以评审一旦有幸中标，我公司将派出具有丰富经验的优秀项目经理部来承建本工程，负责工程质量、进度、安全、文明施工及配合，合理组织流水施工。
一旦有幸中标，我公司将完全接受招标文件规定。
项目部按建设单位、总包单位开工令为准，准时进场，做好施工前准备工作，抓好对工程设计意图实施及深化完善等工作，使本工程开工顺利进行。
我们一定发挥本公司管理优势、机械设备优势、财务管理优势、资金实力优势、姿信资质优势、质量系统管理优势，强化计划管理实施，开展ISO9001—2008质量体系运作，进行技术攻关，同时配置足够的施工机械、设备、周转材料、购买材料和足够的劳动力，确保本工程优质如期完工。
一旦有幸中标，我们将完全接受招标文件提出的质量和技术要求、按国家质量标准、ISO9001—2008质量管理体系、和金融街大吉片公建C、D地块项目有关质量规定进行施工，并严格按照我公司质量方针组织施工管理。
本工程实行创优目标管理，确保符合国家标准“合格”，争创“长城杯金奖”。
一旦有幸中标，我公司将按照建设部和北京建委有关《建筑工程施工现场标准化管理规定》组织施工，并且协调好总包单位，共同搞好现场文明标化施工。
一旦有幸中标，我公司将与该工程主管部门、建立单位（总包单位）、质监单位、设计单位、监理单位密切配合，真心诚意接受建设单位、（总包单位）、监理单位和设计单位在施工全过程中的热忱指导和帮助，为本工程的顺利建成而努力，为金融街大吉片公建C、D地块项目的早日建成投入使用，发挥社会效益和经济效益做出我们最大的贡献。
本施工组织编制的内容为金融街大吉片公建C、D地块项目压型钢板组合楼板制作、安装工程的专项投标施工方案。
施工组织编制目的的在于推进项目法施工，适应体制深层次配套改革的条件下优质、高速、低耗、安全地完成对总包单位的承诺。
本施工组织是指导现场的施工及进行质量目标、成本目标、工期目标、安全目标的控制。
本施工组织的编制是依据本工程招标文件以及本工程施工技术特点，按有关即使标准、有关文件精神编制的。
本施工组织设计是本公司项目部管理工作的指导性文件，是本工程目标管理实施的保证措施。
一、工程简介1．工程名称：金融街大吉片公建C、D地块项目2．工程地点：北京市西城区菜市大街3．分包工程范围及内容：C、D地块压型组合楼板4．工程规模：建筑面积248724平方米；层数：地下五层、地上17层、主楼屋顶高度67.5米、女儿墙顶高69米5．结构形式：钢结构二、工程概况金融街大吉片公建C、D地块项目属高层框架建筑、主体中心为核心筒混凝土结构、四周为钢结构，分为C、D地块、C地块面积123531㎡、D地块面积125293㎡、地下五层、地上17层、主楼屋顶高度67.5米、女儿墙顶高69米，钢结构楼层地面铺设压型钢板、铺设钢筋、焊栓钉浇注。
三、楼承板设计1、压型钢板采用闭口式、板型为YF66-240-720型、镀锌板材质为Q345、双面镀锌含量160g/㎡、厚度分别为0.75mm、0.9mm、1.2mm、1.5mm。
2、收边为宽度0-75mm用1.2mm厚钢板、宽度75-125mm用1.5mm厚钢板、宽度125-180mm用2.0mm厚钢板、宽度180-250mm用2.6mm厚钢板、宽度300-350mm 用6mm厚钢板、宽度450-500mm用8mm厚钢板。
3、栓钉采用Φ16*100、洞口补强角钢采用75*6四、本工程施工难点、重点1、多工序立体交叉的施工组织由于本工程施工为钢混结构，场地狭小，多工序立体交叉的施工面比较多需进行周密的组织安排如：钢结构吊装、校正、焊接、补漆、探伤、验收后才能进行铺钢承板、焊栓钉、绑筋、混凝土浇注等密切配合工作，需甲方协调统一安排。
2、楼承板卸车及吊装（1）根据本工程实际情况需甲方协调塔吊的作息及使用时间，楼承板需要夜间进场卸车，确保车辆禁行前驶出管制区。
（2）吊装楼承板时，需甲方协调施工队之间用塔吊的时间、施工面及其他条件。
3、工作量大、工期短（1）在钢结构安装验收后才能铺设楼承板，施工面又比较复杂，需按楼层铺设不能形成大面积施工面影响施工进度，为保证在工期内完成任务需做到计划周密，加大投入，材料准备充分，制作保证供给，运输及时，按顺序到位，安装有序准确，保证一次验收合格。
（2）由于本工程施工会出现间断性，突击安装任务重，包含工程工种及人数多，特别是在现场和土建及钢结构单位施工人员的配合更加密切，所以在现场科学组织，并以项目部为中心，实施“责任到人层层负责”项目部对总体工程施工进行宏观调控，确保工程质量和工期。
4、重点（1）本工程材料、构件制作、安装、质量层层把关“责任到人”落实到位。
(2)工程量大、构件制作、运输、安装、复杂、项目部对总体工程必须科学管理，宏观调控。
(3)本工程的承建意义深远，是我单位也是北京建筑行业的骄傲，不管有多大的困难，我们深信凭借我公司的实力和类似工程的丰富经验，我们一定克服各种不利的条件，以饱满的精神、求实、拼搏的工作作风，创一流管理水平、一流工程质量，一流工程速度为目标，圆满完成本工程的建设施工任务，为业主献上一份完美的建筑作品。
五、编制依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20012、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—913、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99—984、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20015、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—916、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—937、《工程测量规范》GB50026—938、《建筑施工安全检查标准》JGJ959、《泛水收边板详图》10、《组合楼板设计与施工规范》CECS273—201011、《压型金属板设计施工规程》（YBJ1216-88）12、其它相关现行国家标准、规范和规程。
六、施工部署1、指导思想和实施目标1、1指导思想本工程作为建设单位重点工程，我单位施工组织的指导思想是：以安全质量为中心。
我们将建立工程质量保证体系，选派高素质的项目经理、工程师及工程技术管理人员，选派经验丰富的施工团队，积极推广新技术、新工艺、新材料、精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务。
2、施工目标充分发挥企业优势，积极协调安装与其他专业施工面的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：2.1质量等级：达到国家规定的合格标准2.2创造“北京市绿色施工AAA级安全文明样板工地”。
2.3工期目标：施工工期（日历天）2.4安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及火灾事故的发生，创文明标准化工地。
2.5科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在工程施工中，积极采用成熟的先进工艺和现代化的管理技术。
3、施工协调管理3.1与设计单位的工作协调3.1.1我们即与设计院联系，进一步了解设计意图即工程要求，提出可靠的实施方案。
3.1.2积极参与施工图会审，提出施工过程中可能出现的各种情况如：材料使用、板型、交接点等等，使设计单位进一步完善图纸设计。
3.1.3参与施工图会审工作，协调发包方会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
3.1.4对施工中出现的情况，除按设计人员、监理的要求处理外，还应积极修正可能出现的设计失误。
并会同发包方、设计人员、监理工程师按照进度与整体效果进行隐蔽部验收，中间质量验收、竣工验收等。
3.1.5根据发包方的要求，参与由设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和定货。
3.2、与监理公司的配合：3.2.1监理公司在施工过程中对工程实际全过程监理，在施工过程如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
3.2.1隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
3.2.2在具备交工验收条件时，应提前2天提交“交工验收报告”通知发包单位及监理工程师及有关部门对工程进行全面验收评定。
3.3协调方式3.3.1按进度要求制定各环节控制点，定期参加协调工作会议，检查实施情况，及时协调各个环节的工作，此项工作由公司分管经理负责。
3.3.2由项目经理负责施工协调会，以周为单位进行协调。
3.3.3本项目管理部门以周为单位编制工作简报，向分包方和有关单位呈报，使有关各方了解工作进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题，根据工程需要，我们还将不定期地召开各种专题会议，使工程进度、工程质量及工程资金得到有效控制。
4、施工进度控制4.1合同签订后，我们立即组织人员编制工艺文件和备料计划书，确保准时开工；4.2楼承板在工厂内进行制作时，严格按钢构件制作进度计划进行控制；4.3现场具备施工条件时，楼承板立即进场，在安装过程中，与其他施工应交叉进行。
4.4楼承板施工过程中与各工种、工序保持沟通始终穿插于其中进行。
4.5工程竣工前2日内，组织公司有关人员进行最后一次全面自检，发现问题立即安排施工人员整修。
5、竣工验收5.1我公司做好与甲方及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。
5.2竣工验收前由工程部会同施工队做好施工安装工程的档案整理，由工程部出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其实资料。
5.3应由工程部做好《工程竣工验收记录》，对存在的问题按HN/QP2131《不合格控制程序》进行返工返修。
5.4竣工后，应向工程部移交该工程所有施工安装档案。
6、现场项目经理部7、本工程领导班子成员情况/我公司采取项目经理负责制定管理模式。
如我公司有幸中标，由公司刘祥利（贰级项目经理），李凤强（工程师）担任项目部技术负责人。
