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纺织品染色工艺的流程及效果控制方法纺织品染色是一种将染料或颜料应用到纤维或织物上的过程，它广泛应用于纺织工业中的衣服、家居用品和工业制品等不同领域。
本文将介绍纺织品染色工艺的流程以及有效控制纺织品染色效果的方法。
一、纺织品染色的流程1. 原料准备在纺织品染色过程中，首先需要准备所需的原料，包括纺织品、染料/颜料、辅助剂和染色设备等。
2. 预处理预处理是纺织品染色过程中的重要一步，它可以清除纺织品上的杂质和细菌，提高染料的吸附性和均匀度。
通常，预处理包括浸泡、漂白、清洗和漂洗等步骤。
3. 染色染色是纺织品染色过程的核心步骤，它涉及将染料或颜料施加到纺织品上，使其获得所需的颜色。
染色过程中，纺织品通常与染料溶液接触，通过渗透和扩散使染料与纤维发生反应，从而实现染色效果。
4. 后处理染色后的纺织品需要进行后处理来固定染料和提高染色效果的耐久性。
常见的后处理方法包括清洗、酵素处理和光固化等。
5. 检验和包装最后，染色后的纺织品需要进行检验，以确保达到质量标准和客户要求。
一旦通过检验，纺织品将进行包装，并准备发往下一个流程或出货。
二、纺织品染色效果控制的方法1. 染料选择染料的选择直接影响到纺织品染色效果的质量和稳定性。
染料应根据纺织品的材质、颜色要求和应用环境等因素进行选择。
此外，与染料相匹配的辅助剂的选择也是重要的，它能够改善染色效果和纤维材料的亲和性。
2. 温度和时间控制在染色过程中，温度和时间是两个关键的控制参数。
温度的选择应根据染料和纺织品的特性来确定，过高或过低的温度都可能导致染色效果不理想。
而时间的控制则是确保染料充分渗透和反应的关键因素，过短或过长的时间都会影响染色效果的质量。
3. 酸碱平衡酸碱平衡是控制染色效果的重要因素之一。
染料对酸碱介质的敏感性不同，因此在染色过程中，需要根据染料的要求来调整酸碱度。
酸碱度的变化可以影响到染料与纤维的反应速率和均匀性，从而影响染色效果的质量。
4. 搅拌和染色机械搅拌和染色机械在纺织品染色过程中扮演着重要的角色。
色纺纱生产前的调色、配色与对色相关技术探析朱建民;程四新;章友鹤;赵连英【摘要】Color matching-sample making-color checking-color light evaluation is strict system engineering before the production of colored spun yarn.Starting from the purpose and importance of color modulation,color matching and color checking of colored spun yarn,this paper briefly analyzes the principles of color modulation and color matching of colored spun yarn,and mainly introduces the sample making and color checking procedure and method.It is required to prepare for color modulation,color matching,sample making and color checking before production in order to guarantee the colored spun yarns in batch production conform to design and user demand.%配色-打样-对色-色光评定是色纺纱生产前一项严格的系统工程.从色纺纱的调配色与对色的目的及重要性出发,对色纺纱调色与配色原理进行了简析,重点介绍了色纺纱打样与对色的程序及方法,认为必须在投产前做好调配色及打样对色等准备工作,才能确保批量生产的色纺纱符合设计和用户的需求.【期刊名称】《现代纺织技术》【年(卷),期】2018(026)004【总页数】3页(P36-38)【关键词】色纺纱;调色;配色;对色;打样【作者】朱建民;程四新;章友鹤;赵连英【作者单位】百隆东方股份有限公司,浙江宁波 315100;百隆东方股份有限公司,浙江宁波 315100;浙江省纺织工程学会,杭州 310012;浙江理工大学材料与纺织学院,杭州 310018【正文语种】中文【中图分类】TS104.791 色纺纱调色、配色与对色的目的及其重要性色纺纱区别染色纱(漂染纱)的核心竞争力，在于不同颜色的纤维混合后产生的花色效应。
喷气涡流纺开发新颖色纺纱的生产实践荣慧;章友鹤;叶威威【摘要】涡流纺纺纱是目前纱线市场的一项新型技术,而喷气涡流纺色纺纱更是一项新的纺纱类别.本文从不同原料和工艺介绍色纺涡流纺的新产品,从纱线结构和外观的改变,获得理想的研发产品风格.【期刊名称】《浙江纺织服装职业技术学院学报》【年(卷),期】2018(017)002【总页数】6页(P1-5,18)【关键词】喷气涡流纺;色纺纱;纺纱工艺;纱线风格【作者】荣慧;章友鹤;叶威威【作者单位】百隆东方股份有限公司研发中心,浙江宁波315200;浙江省新型纺织品重点实验室,浙江杭州310009;百隆东方股份有限公司研发中心,浙江宁波315200【正文语种】中文【中图分类】TS104.7喷气涡流纺是目前纺纱领域中一项新型纺纱技术，是日本村田公司在喷气纺技术改进后率先投入市场的一种纺纱设备。
与传统环锭纺纱设备比较，它具有纺纱流程短、生产效率高、质量在线监控的自动化智能化程度高、用工省等优势，可以降低纺纱加工成本，节约劳动用工，缓解目前企业用工多、招工难的困境，故这项新型纺纱技术在国内推出后，引起相关企业领导的关注与重视。
从2005年开始，由国内山东华源、江苏大生、悦达等少数企业引进使用，并取得良好经济效益后，引进机台数量不断增加，使用企业也越来越多。
据相关信息披露，到2017年全国纺纱企业已有1500多台喷气涡流纺设备投入生产运行，生产各种喷气涡流纺纱，据GHERZI数据分析，喷气涡流纺纱市场占有份额将从2014年的2%增加到2020年的5%，这一数据表明，未来几年喷气涡流纺纱的技术优势将进一步发挥。
浙江省是目前国内拥有喷气涡流纺机最多的省份，据统计已有25家纺纱企业620多台喷气涡流纺设备投入批量生产，产能占全国涡流纺纱的40%左右，百隆东方股份有限公司，近几年来也先后从日本村田公司购买了20多台最新一代VORTEXIII870型喷气涡流纺设备生产新颖色纺涡流纺纱线，并在市场占有一定份额，现将从生产实践中体会到的喷气涡流纺的优势，及用喷气涡流纺技术研发新颖色纺纱的情况简述如下。
印染新型染色加工技术开发与应用方案一、实施背景随着消费者对纺织品品质要求的提高，印染技术作为纺织产业链中的关键环节，其技术优化与升级对于提升纺织品附加值及满足市场需求具有重要意义。
传统的印染技术由于工艺流程长、能耗大、污染严重等问题，已不能适应绿色、可持续发展的要求。
因此，开发新型染色加工技术，提高印染品质和效率，减少环境污染，成为纺织产业发展的迫切需求。
二、工作原理新型染色加工技术基于生物酶工程、纳米技术及信息技术等现代科技手段，旨在实现高效、环保的印染加工。
其工作原理主要表现在以下几个方面：1.生物酶工程的应用：利用生物酶的催化作用，优化传统印染工艺中的化学反应，降低能源消耗和环境污染。
2.纳米技术的应用：通过纳米材料对染料的载体作用，提高染料的上染率和鲜艳度，同时增强纺织品的抗磨损性能。
3.信息技术的引入：利用物联网、大数据和人工智能等技术，实现生产过程的智能化控制和优化，提高生产效率和产品质量。
三、实施计划步骤1.技术研究与开发：组织专业团队进行技术攻关，包括生物酶的选择与优化、纳米材料的制备及表面改性、信息技术集成与应用等。
2.实验验证：在实验室条件下，对新型染色加工技术的效果进行验证，确保技术的可行性。
3.中试推广：选取部分企业进行中试，进一步验证技术的工业化潜力，同时收集反馈，优化技术。
4.推广应用：在取得良好效果后，进行大规模推广，促进纺织产业的转型升级。
四、适用范围该技术适用于棉、麻、丝、毛等各类纺织品的印染加工，具有广泛的适用性。
同时，对于不同品质、颜色和图案的纺织品，可以通过调整生物酶、纳米材料和信息技术等参数，实现个性化的定制需求。
五、创新要点1.生物酶工程的引入：打破了传统印染工艺依赖于大量化学试剂的局面，实现了生物酶在印染工艺中的应用。
2.纳米材料的应用：将纳米材料引入印染工艺，提高了染料的上染率和鲜艳度，同时改善了纺织品的性能。
3.信息技术的集成：将物联网、大数据和人工智能等技术集成到印染工艺中，实现了生产过程的智能化控制和优化。
Thermolite纤维与棉混纺色纺针织纱的开发王聪;刘东升;阮浩芬;李鑫【摘要】为了顺利纺制Thermolite纤维/精梳长绒棉混纺针织纱,确保成纱质量,对纺纱各工序工艺参数进行了优化.通过对Thermolite纤维预处理,严格控制环境相对温湿度,以减少纺纱过程中的静电现象,同时降低各部速度,优化各工序参数等措施,保证了生产的顺利进行和成纱质量的稳步提高.【期刊名称】《现代纺织技术》【年(卷),期】2010(018)002【总页数】2页(P19-20)【关键词】Thermolite纤维;长绒棉;混纺纱;工艺参数【作者】王聪;刘东升;阮浩芬;李鑫【作者单位】百隆东方有限公司,浙江宁波,315206;百隆东方有限公司,浙江宁波,315206;百隆东方有限公司,浙江宁波,315206;百隆东方有限公司,浙江宁波,315206【正文语种】中文【中图分类】TS182.6随着社会的不断进步和发展,人们追求服饰也呈现出多元化,为满足市场和消费者对纺织品的需求,同时提高我公司在纺织行业的竞争力,本公司组织开发了 Thermolite 纤维和精梳长绒棉混纺系列针织纱。
现结合生产实践,以 Thermolite纤维/精梳长绒棉50/50 19.7tex色纺针织纱为例,作一些技术分析探讨。
1 原料性能及特点1.1 Thermolite纤维“Thermolite”系列纤维是杜邦公司科学家从北极熊毛的研究中获得灵感而研制的涤纶中空纤维。
该纤维细度与棉相近,具有和北极熊毛一样的中空结构,该结构能使纤维包住空气,提高隔离与保暖的效果,较大的表面积可加速湿汽蒸发,使身体保持温暖、干爽、舒适,因而可以在极限条件下为消费者提供最轻盈的保暖与保护。
本公司采用的Thermolite纤维规格为1.67dtex×38mm。
1.2 长绒棉纤维公司选用的长绒棉为新疆阿克苏地区生产,原棉等级2级,主体长度36mm,品质长度39mm,马克隆值4.11,短绒率9.8%,回潮率6.8%。
色纺纱的生产及质量控制措施谭宝莲;杜卫东;张春燕【摘要】The paper discusses the production process of colored spun yarn, including color mixing and proofing, main technical measures and parameters of different stages of the process, etc. It focuses on introducing the quality control during the production of colored spun yarn and also summed up the characteristics of the production, such as "more orders, small batch, diversified varieties, strong pertinence and higher labor-consuming".%文章探讨了色纺纱的生产工艺流程,包括混色打样、各工艺主要技术措施及参数等.着重介绍了在生产过程中色纺纱的质量控制措施.总结了色纺纱"订单多、批量小,品种多、翻改频次高、针对性强、用工多"的生产特点.【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2017(000)002【总页数】4页(P48,50-52)【关键词】色纺纱;混色;打样;色差;质量控制【作者】谭宝莲;杜卫东;张春燕【作者单位】新疆轻工职业技术学院;新疆自治区纤维检验局;新疆银河纺织有限责任公司【正文语种】中文【中图分类】TS114.2色纺纱具有独特的色彩风格及混色效果。
色纺工艺由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺，相对于“先纺纱、后染色”的传统工艺，缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本，具有较高的附加值、清洁生产等优点。
新技术分散微胶囊／活性染料染涤棉（一浴法）姓名：摘要本文采用原位聚合法对分散染料进行双层造壁，制得分散染料微胶囊并应用于分散染料微胶囊/活性染料涤棉一浴法染色。
通过改变染色条件中的浴比、染色温度、保温时间，研究分散染料微胶囊/活性染料染涤棉织物的一浴法染色新工艺，并比较全面的分析一浴法比传统染色法的优势。
关键词：涤棉混纺活性染料分散染料微胶囊一浴法1.传统分散/活性染料染色工艺及其流程1）一浴二步法图1工艺(一浴二段，7～8 h)工艺曲线2）传统工艺(二浴二步法)图2传统工艺(二浴二段．10～11 h)工艺曲线3）一浴一步法图3分散/活性染料一浴法染色工艺曲线2.分散染料微胶囊/活性染料一浴法染色工艺1）分散染料微胶囊的制备分散染料、系系统调节剂MS、蒸馏水于高剪切混合乳化机中高速均化后，调节pH值至4～6。
将乳化好的乳液倒入三颈圆底烧瓶中，放入恒温水浴，在一定搅拌条件下滴加一定量的密胺树脂预聚体，升温至65度，保温1小时，进行单层造壁；冷却至室温后，在条件下继续滴加一定量的密胺树脂预聚体，升温至75度，保温2.5小时，进行双层造壁，降温，洗涤，抽滤，干燥，待用。
2）分散染料微胶囊/活性染料一浴法染色工艺流程取涤棉织物，于芯材：壁材=1:1 的分散染料微胶囊（芯材即分散染料用量：2%织物重量比）、活性染料（用量：2%织物重量比）、元明粉（用量：40g/L）一道置于染色软中，加入蒸馏水（浴比分别为1:10,1:20,1:30,1:40）至刻度，染色密封后置于红外线高温高压染色机按图1所示染色工艺染色。
图4分散染料微胶囊/活性染料一浴法染色工艺曲线3）测试染色皂洗工艺：皂片2g/L，浴比1:20,90度*20min，水洗，烘干。
为对比起见，传统的分散/活性染料一浴法染色中的分散染料使用分散染料，其中不含任何分散助剂，染色时再另外加入分散助剂以配合染色。
这样以保证不同染色工艺的分散染料的实际用量相同。
牛仔布套色浆染新工艺的研究①作者：方顺清来源：《科技资讯》2013年第19期摘要：套色、彩色具有新潮文化元素的牛仔服饰面料应运而生，设计的套色新品种款式、色泽、色牢度和产品绿色环保已成为了牛仔布行业发展研究的新课题。
采用这种新型环锭竹节纱用于经纱，由于表面毛羽极少，上浆率可降低50%～60%，实现绿色环保。
关键词：元素面料套色浆染工艺研究绿色环保中图分类号：TS19 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）07（a）-0210-02牛仔服饰的流行始源于美国加利福尼亚洲，我国自改革开放80年代初期逐步开始流行。
牛仔服饰因不拘一格的穿着方式迎合了现代人的审美意识和崇尚自由的心理需求，再加上它同步时尚不断创新，使得人们对它情有独钟。
随着全球经济一体化的不断深化和时代的发展，市场流行的趋势，消费者的需求和采购商的行为纷纷引领牛仔布开发新品种的生产。
为此，套色、彩色具有新潮文化元素的牛仔服饰面料应运而生，如何满足消费观念新需求和节能绿色环保，设计的套色新品种款式、色泽、色牢度和产品绿色环保已成为了牛仔布行业发展研究的新课题。
长期以来，牛仔布主体色调以靛蓝一统天下，但随着人们生活需求的多样化，公司近年来对套色、彩色、中高档牛仔面料进行全面研发，产品投放市场反应良好，深受客户喜爱。
在中、高档牛仔面料研发中，由纯棉精梳股线和新型环锭竹节纱用经纱生产的牛仔面料目前比较吸引人们的目光，这种面料光洁、纹路清晰、手感滑爽，大大提高了牛仔布的档次，使用新型环锭竹节传统风格，适应人们回归自然，崇尚自然的需求。
采用这种新型环锭竹节纱用于经纱，由于表面毛羽极少，上浆率可降低50%～60%，并可省去后整理烧毛工序，有利于节约资源，可减少污染，实现绿色环保。
1 套色、彩色新型牛仔布工艺流程1.1 套色新品种的棉纱浆染生产工艺流程图（如图1）棉纱浆染生产工艺流程如下。
整经棉纱→渗透槽→染色槽1→染色槽2→染色槽3→……→染色槽9→染色槽10→水洗槽1→水洗槽2→蒸汽烘干→上浆槽→蒸汽烘干→经线注：染色槽1内为硫化黑染料液，其余9个染色槽内一般为靛蓝染料液，并可随套色品种更换染液。
基于Friele模型的彩色纤维混色配方算法马崇启;程璐;王玉娟;刘建勇;朱宝基【摘要】为提高色纺纱配色算法在实际应用中的准确性及实用性,首先采用Datacolor SF600测试粘胶原液染色散纤维单色纱和混色纱的颜色值;然后基于Friele模型参数,采用对未知参数进行区间[0 1]赋值迭代取最优值的方法,与需要通过大量实验计算出最优固定参数值的方法对比,用这2种不同方法预测其拟合配方与拟合反射率,并根据CMC(1:c)色差公式计算其与标准样的色差.对比得出,当模型参数固定时,平均拟合色差为1.23,而优化后参数不固定时,平均拟合色差为0.399,进而建立了本文试验条件下的混色纱线反射率的预测模型.选取14种不同比例的三色混纺纱进行纺纱验证,其色差较小,经过1-2次修正即可得到色差小于1的配色结果.%In order to improve the accuracy and practicability of the color spinning algorithm in practical application,Datacolor SF600 was used to test the color value of the single colored yarn and the mixed yarn of the viscose fiber.On the basis of Friele model parameters Q,the method for [0 1] interval assignment iteration to unknown parameter was adopted to obtain the optimal value,and the comparison with the method which needs to calculate an optimal fixed parameter value by a large number of experiments was carried out.The two different methods were used to predict the fitting formula and the fitting reflectivity,and the color difference with the standard according to the CMC (l:c) color difference formula was calculated.The comparison results show that the average color difference is 1.23 when the parameter Q is fixed,and the average color difference is 0.399 when the optimized parameter is not fixed,and then theprediction model of the mixing yarn reflectivity under the experimental condition is established.14 different proportions of three-color blended yarn were chosen for spinning verification,and the color difference is small,an the matching results of color difference less than 1 can be obtained after correcting color for 1-2 times.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2017(038)012【总页数】5页(P33-37)【关键词】Friele模型;模型参数;色差;配色预测;修色【作者】马崇启;程璐;王玉娟;刘建勇;朱宝基【作者单位】天津工业大学纺织学院,天津300387;天津工业大学纺织学院,天津300387;天津工业大学纺织学院,天津300387;天津工业大学纺织学院,天津300387;天津工业大学纺织学院,天津300387【正文语种】中文【中图分类】TS104.5对于纺织产品而言，首先映入眼帘的便是色彩，同时色彩也最有感染力，而色纺纱具有色泽柔和、颜色丰富以及特有的层次感，深受广大消费者的青睐[1]。
采用环锭纺纱新技术开发新颖色纺纱吴爱儿;程四新;王利清【摘要】采用环锭纺纱新技术开发色纺纱新产品.改变传统色纺纱仅仅依靠颜色、原料变化,更多的是色纺纱纱线结构变化、组合.文章分析了色纺AB纱、色纺ab 纱、紧密赛络纺技术生产色纺纱、色纺竹节纱、粉尘纱、点子纱、色纺段彩纺、色纺隆纹纱等8种纱生产的原理、纱线风格及应用,以及生产过程中的对色、质量控制等注意事项.【期刊名称】《现代纺织技术》【年(卷),期】2014(022)002【总页数】3页(P22-24)【关键词】色纺纱;环锭纺;新技术;纺纱原理;纱线风格;应用【作者】吴爱儿;程四新;王利清【作者单位】百隆东方股份公司,浙江宁波315040;百隆东方股份公司,浙江宁波315040;百隆东方股份公司,浙江宁波315040【正文语种】中文【中图分类】TS104.70 引言目前，虽然新型纺纱技术发展较快，但环锭纺纱仍占主导地位，80%以上的纱线在环锭纺上生产，色纺纱也不例外［1－4］，利用环锭纺新技术开发新型色纺纱线，提高产品附加值。
下面介绍百隆东方股份公司近几年来用环锭纺技术开发生产的新色纺型纱线。
1 产品介绍1.1 赛络纺技术生产的色纺AB纱1.1.1 纺纱方法：由两根粗纱间隔一定距离喂入同一细纱牵伸区域，在细纱前罗拉输出，在钢丝圈的带动下对合股的须条进行加捻［5］。
由于捻度的传递使单纱须条也有少量的同捻向捻度，但主要的捻度还是分布在合股的纱线上，这与常规两根纱线并线加捻的捻向有本质的区别。
1.1.2 纱线风格及应用用赛络纺技术生产的色纺AB纱织成布面呈现细致、均匀、整洁且平整的外观。
由于其强力、条干和毛羽等核心指标优于传统环锭色纺纱线，可用于某些高品质面料的生产用纱。
1.1.3 生产要点a）细纱机的导纱横动装置改为固定导纱；b）质量控制：两根粗纱之间的距离影响成纱的毛羽、强力，距离过大易引起前钳口须条的断头；故要控制在6mm以内，此外操作工需注意纺制过程中单根粗纱断裂后仍在纺纱的现象；c）对色要求：如两根不同颜色粗纱喂入，要注意色差控制。
