球罐安装方案版

球形储罐安装工程施工技术方案1 施工准备工作施工准备是一个重要的阶段，它是工程总工期长短和工程质量优劣具有决定性的前期工作。

施工准备包括技术文件的准备、施工现场准备、人员组织培训等。

图8-1：球罐安装施工准备程序图1.1 施工准备1.1.1 审核球罐施工图及有关技术文件，必须明确以下问题：a.设计是否符合现行规范、规程及技术的要求。

b.图纸是否齐全，能否满足施工的需要。

c.零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确。

d.焊接、试压及检测等技术要求是否明确。

1.1.2 按球形压力容器现场组焊《质量保证手册》有关部分的要求，编制施工组织设计。

1.2 施工现场准备1.2.1 施工现场平面布置应满足施工程序要求，必须清理平整施工现场，安排球壳板和附件的运输道路及存放地点，设置水、电线路。

1.2.2 安排临时设施。

1.2.3 调入设备进场，并对其进行功能检查。

1.2.4 调入仪表应计量合格，并在有效期内。

1.2.5 组织技措用料进场。

1.2.6 组织有关施工机械进场。

1.2.7 将周转使用的工装卡具进场。

1.2.8 平台的搭设，施工现场铺设具有足够钢度的5×20m 平台二个，用水准仪对平台进行找平，在平台的四角和中间部位选取找正点，各点应在一个水平面上，不水平度<5mm。

1.3 施工人员组织1.3.1 人员组织，根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。

对特殊工种必须持证上岗。

1.3.2 组织全体施工人员学习，由有关责任工程师向参加施工的全体人员进行技术交底。

2 组装工艺球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程，是球罐安装工程的关键环节，根据我单位的施工经验，本工程采用散装法，以达到组装速度快，焊接变形小，容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。

2.1 球罐各部件的复验由有关人员按GB12337-1998《钢制球形储罐》及GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》等有关标准对所有构件进行复验、清点并做好记录，对误差超出规范要求的部件，应另行摆放，并把缺陷部位圈画好，同时标在示意图上报现场工程师会同有关部门研究处理。

球罐安装施工方案编制：魏学审核：审批：目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况及工程特点 (1)第一节工程概况 (1)第二节工程特点 (3)第三章罐本体组装施工技术措施 (3)第一节球罐组装工艺程序 (3)第二节球罐组对 (4)2.1球壳板及附件检查复验 (4)2.2基础验收 (5)2.3球罐的组装 (6)第四章焊接施工技术措施 (8)第一节一般要求 (8)第二节主体焊缝焊接 (9)第三节焊缝修补与返修 (11)第四节焊接质量检验 (12)第五章梯子平台的安装 (13)第六章水压试验 (13)第一节水压试验 (13)第二节沉降观测 (14)第七章防腐措施 (14)第八章质量保证措施 (16)1. 质量保证体系 (16)2．质量目标 (16)3．质量检查的控制 (16)4．质量过程的控制 (17)5．施工过程技术管理 (17)第九章 HSE保证措施 (18)1．HSE目标 (18)2．HSE组织体系 (18)3．安全管理技术措施 (19)4．工作危害分析及预防措施 (26)第十章人员、机具及手段用料使用计划 (33)1．人力使用计划 (33)2．机具使用计划 (33)3．手段用料使用计划 (34)第十一章施工进度计划 (36)第十二章球罐施工质量控制点 (37)第十三章平面布置图 (38)附录A第一章编制依据1.1 XXX项目《项目管理手册》。

1.2XXX总承包项目部编制的《XXX项目管理手册》中质量管理体系、HSE管理体系和相关的程序及管理规定。

1.3质量监督计划。

1.4XXX设计院的施工图。

1.5 执行规范标准《钢制压力容器》GB150—1998；《钢制球形储罐》GB12337—1998；《球形储罐施工及验收规范》GB50094—98；《压力容器无损检测》JB4730—2005；《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局；《钢制压力容器焊接规程》GB/4709—2000；第二章工程概况及工程特点第一节工程概况XXX项目公用工程400m3球罐工程施工的组装、焊接。

球罐组装方案编制说明1.1本方案适用于XXXXX项目XXX单元的2台3000m3液化气球罐工程的组装施工。

1.2编制及施工验收依据二.工程概况2.1本工程有2台3000m3液化气球罐由我公司负责现场安装施工任务，其结构为四带混合式，材质为15Mn NbR2.2 3000m3液化气球罐设计参数2.3工程内容2.3.1 2台3000m3液化气球罐本体组焊、热处理以及相应的各项试验；2.3.2 球罐本体的梯子平台、球罐的防腐等工作；2.4球罐结构形式赤道正切支柱四带混合结构，球罐零部件包括球壳板、支柱、拉杆、开孔接管及其它附件。

2.5工程实物量2.5.1 加氢轻石脑油罐区（224单元）2台3000m15MnNbfi液化气球罐本体组焊,球罐编号224-T-07、224-T-09。

单台罐球壳板54块，支柱10根；单台焊缝约528.4米2.5.2 2 台3000m l 球罐无损检测RT 射线检测、PT 渗透检测、MT 磁粉检测、UT 超声波检测； 2.5.3 2 台3000m l 球罐焊后整体热处理、水压试验、气密性试验; 2.5.4 2 台3000m l 防腐涂漆三. 3000m l 液化气球罐组装施工方案1 •组装前技术准备 1.1基础检查验收基础检查示意图按设计图纸，用钢卷尺、盘尺、直尺及水准仪测量各部位尺寸，允差符合下表规定*田S\初村■1.2零部件的检查和验收1.2.1对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查，主要包括下列内容：(1) 锅炉压力容器质量安全临检机构出具的产品临检证明书；(2) 零件出厂合格证；(3) 材料代用审批证明；(4) 材料质量证明文件及有关的复验报告。

(5) 钢板、锻件及零部件无损检测报告；(6) 球壳板周边及坡口无损检测报告；(7) 焊接接头无损检测报告(包括检测部位图)；(8) 产品焊接试板试验报告。

(9) 球壳板、零部件焊接记录；(10) 球壳板几何尺寸检查记录；(11) 排板图；1.2.2零部件数量检查(1) 检查数量：全部检测；(2) 零部件数量：依据施工图纸要求；1.3球壳板的检查(1) 球壳的结构型式应符合设计图样要求，每块球壳板本身不得拼接。

3.3 球罐工程主要施工方法及技术要求3.3.1球罐工程概况3.3.2球罐的主要施工程序图3.3.1-1 单台球罐主要施工程序3.3.3施工准备正式施工前，必须做好以下施工准备工作。

3.3.3.1施工图纸会审1设备图纸、明细表及设计说明书是否有效、完整、统一，并有必要的份数。

2 图面是否清晰、图签明确、签字齐全。

3 说明书、技术条件和检验标准是否符合《压力容器安全技术监察规程》以及规范的要求。

4需要修改或补充图纸时，由设计单位办理修改联系单或补充图，作为施工的依据之一。

5图纸审核由工艺技术人员组织，工艺责任师审查确认并填写图纸会审记录。

3.3.3.2完善施工组织设计，编制焊接工艺卡、无损检测方案、热处理方案等工艺文件。

3.3.3.3施工用机械、设备、工卡具进入施工现场，并完成“三通一平”。

3.3.3.4现场施工人员资格审查，电焊工、起重工、电工等必须持用劳动部门颁发的有效的合格证。

3.3.3.5进入现场的检验、测量器具必须是符合标准且经检验合格的。

3.3.3.6球壳板及其附件到达现场后，与甲方共同验收清点其规格、数量、标记，并核对制造厂提供的质量证明书及各项检验报告，并将材料卸于指定位置（方便组装施工为宜）。

3.3.3.7对照施工图和标准规范对所有半成品进行现场检验。

3.3.3.8检查焊条的质量证明书和外观质量，按批量进行扩散氢含量复验。

3.3.4基础验收3.3.4.1在业主、监理的领导下，与土建专业办理基础中间交接验收证明书。

并附有测量记录、隐蔽记录、中间交接记录及有关试验报告等技术资料。

安装单位按交工资料和基础验收标准进行复测验收。

3.3.4.2 基础上应明显划出标高基准线、纵横中心线及观测沉降的水准线。

3.3.4.3 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

3.3.4.4 基础混凝土强度须达到设计要求，周围的土要回填、整平、夯实。

3.3.4.5基础尺寸检查项目及其允许偏差值应符合下表规定表3.3.4-1 球罐基础尺寸允许偏差3.3.5球壳板检查验收3.3.5.1 球壳板外观及几何尺寸检查1球壳板的形式与尺寸应符合图样要求。

球罐施工方案球罐是一种用于储存液体或气体的大容量容器，广泛应用于石油、化工、电力等行业。

在球罐的施工过程中，需要根据具体要求制定合理的施工方案，以确保施工质量和安全性。

下面是一份球罐施工方案，供参考。

一、施工准备1. 资料准备：包括施工图纸、技术规范、施工计划等。

根据施工图纸绘制施工平面图、纵断面图、截面图等详细图纸。

2. 设备准备：包括吊装设备、焊接设备、起重设备、安全设备等。

检查设备是否完好，并进行必要的维修和保养。

3. 施工队伍组织：安排施工队伍，确保队伍稳定，各岗位人员熟悉工作内容和要求。

二、施工工艺1. 材料验收：按照技术规范对球罐所需的材料进行验收，确保材料质量符合要求。

2. 划定施工区域：根据施工图纸和现场情况，划定施工区域，设置施工警示标志和临时围栏。

3. 地基处理：对球罐基础进行施工，包括基础地面清平、浇筑混凝土等。

4. 搭设施工脚手架：搭设施工脚手架，用于施工和维修球罐时的上下作业。

5. 预制球罐部件：根据设计要求，对球罐的部件进行预制，如球壳、球底、球盖等。

6. 焊接球罐部件：将预制好的球罐部件进行焊接，同时进行无损检测，确保焊缝完好。

7. 安装球罐部件：将焊接好的球罐部件进行吊装，逐个安装到指定位置。

8. 球罐内部处理：对球罐内部进行除锈和防腐处理，确保内部涂层质量。

9. 安装球罐附件：包括温度传感器、压力传感器、液位传感器等，按照设计要求进行安装和连接。

10. 球罐通气系统安装：按照设计要求安装球罐通气系统，确保球罐内部气体的安全排放。

11. 绝缘处理：对球罐进行绝缘处理，保证球罐外表面的温度和环境之间的隔离。

12. 检测和试验：对施工完工的球罐进行压力测试、泄漏检测等试验，确保球罐的质量和安全性。

13. 球罐涂装：对球罐进行外表面的涂装，增加球罐的美观性和耐久性。

14. 施工整理：清理施工场地，拆除临时设施和脚手架，恢复场地的整洁。

三、施工安全措施1. 工地安全：设置施工警示标志，限制非施工人员进入施工现场。

1、编制依据
1.1、球形储罐施工及验收规范 GB50094-98
1.2、钢制球型储罐 GB12337-1998
1.3、石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999
1.4、钢制压力容器 GB150-1998
1.5、压力容器(含球罐)组焊质量保证手册Q/HSA11-98
1.6、压力容器无损检测JB4730-94
1.7、钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-2000
1.8、钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-2000
2、概述
2.1工程内容：新浦化学（泰兴）有限公司兴建3000m3VCM化工球罐（T301/302）两台，结构形式为桔瓣式加足球瓣的混合式，材质是16MnR。

2.2 建设单位：新浦化学（泰兴）有限公司
2.3 设计单位：上海工程化学设计院有限公司
2.4 监理单位：上海申峰监理公司
2.5安装单位：中国化学工程第三建设公司南京分公司
2.6 球罐技术参数及施工依据
2.7．球罐技术参数
3、施工方法、工艺程序及技术措施
3.1、施工方法
3.1.1、球罐组装采用单片组装法组装，手工电弧焊焊接。

单片组装又称散装，即以单片球壳板为组装单元，依组装顺序直接将单张球壳板组装成球。

3.1.2、单片组装法施工特点
3.1.2.1、不需要大的安装场地，准备工作量小，组装进度快。

3.1.2.2、容易调整组装误差，组装精度易于保证，组装应力比较小。

3.2、施工工艺流程图。

石油化工项目球罐安装施工方案石油化工项目中球罐是承装石油、化工液体等物质的重要设备，其安装施工方案的设计和执行对项目的成功实施至关重要。

以下是针对石油化工项目球罐安装施工方案的详细规划和流程安排：1. 准备阶段在进行球罐安装施工前，需要做好充分的准备工作。

包括但不限于：•制定详细的施工计划和进度安排；•确定球罐安装的具体位置和基础条件；•准备必要的施工设备和工具；•安排施工人员，并进行必要的培训和指导。

2. 安装方案设计在确定球罐安装位置后，需要进行详细的安装方案设计。

包括但不限于：•绘制详细的安装平面图和剖面图；•确定球罐的固定方式和支撑结构；•设计球罐的进出料管道和阀门设置；•确保安装方案符合相关标准和规范要求。

3. 施工执行一切准备就绪后，可以开始球罐安装的实际施工工作。

主要包括以下几个步骤：3.1 土建施工首先需要进行球罐基础的土建施工工作。

包括但不限于：•进行基础清理和挖掘；•浇筑混凝土基础；•安装基础固定螺栓。

3.2 设备安装接下来是球罐本体的设备安装工作。

需要进行以下操作：•将球罐吊装到基础上，并进行固定；•安装球罐支撑结构；•设置进出料管道和阀门。

3.3 系统调试完成球罐安装后，需要进行系统的调试工作，确保设备正常运行。

包括但不限于：•检查管道连接是否牢固；•调试阀门的开闭操作；•进行压力测试和安全检查。

4. 安全管理在整个球罐安装施工过程中，安全是至关重要的。

必须严格遵守相关的安全规定和操作流程，确保施工过程中没有发生任何安全事故。

5. 施工验收完成球罐安装后，需要进行施工验收工作。

主要包括：•检查球罐安装是否符合设计要求；•进行设备运行试验；•编制施工验收报告。

结语通过以上详细的石油化工项目球罐安装施工方案的规划和执行，可以有效确保球罐设备的安全稳定运行，并为项目的顺利实施提供强有力的支持。

希望本文对相关施工人员有所帮助。

..z重大√一般综合xxxxxxx石化醇基多联产项目一期工程球罐施工技术方案编制：校审：批准：中石化第 xx 建设xxxxxx工程项目部2014年 12月 08 日..目录1. 工程概述 (1)1.1. 工程概况 (1)1.2. 球罐技术参数 (1)2. 主要施工工序 (4)2.1. 编制说明 (4)2.2. 编制依据 (4)3. 施工程序及准备 (5)3.1. 施工程序 (5)3.2. 施工准备 (6)4. 零部件的检查和验收 (9)4.1. 零部件质量证明书的检查 (10)4.2. 球壳板复验 (10)4.3. 球壳板无损检测 (11)4.4. 支柱及零部件的检查 (11)5. 球罐组装 (12)5.1. 基础复查验收 (13)5.2. 组装方法 (13)5.3. 组装设备及工具 (13)5.4. 球罐柱腿的组装 (14)5.5. 操作脚手架制安装 (15)5.6. 球壳板吊装 (16)5.7. 焊道调整和定位焊 (23)5.8. 球罐组装后质量检查标准 (24)5.9. 附件安装 (27)6. 球罐焊接 (27)6.1. 焊接工艺 (28)6.2. 焊条材料及管理 (28)6.3. 焊接施工 (29)6.4. 缺陷的修补 (32)6.5. 球罐焊后质量检查 (35)6.6. 产品焊接试板的制作及试验要求 (35)7. 无损检测 (36)7.1. 射线检测与超声检测 (36)7.2. 磁粉检测 (37)7.3. 硬度检测 (37)8. 焊后整体热处理 (38)8.1. 热处理前的准备工作 (38)8.2. 整体热处理保温 (39)8.3. 测温系统 (39)8.4. 热处理工艺 (40)8.5. 热处理装置及操作过程 (40)8.6. 柱脚调整及测温点处理 (41)8.7. 热处理效果的认定 (41)..9. 水压试验和气密性试验 (42)9.1. 水压试验 (42)9.2. 气密性试验 (43)10. 交工验收 (44)10.1. 交工验收的主要容 (44)10.2. 验收应提交的技术资料 (44)11. 质量管理 (46)11.1. 质量保证措施 (46)11.2. 保证工期措施 (48)11.3. 球罐现场组焊质量目标 (49)11.4. 质量控制措施 (49)12. 安全管理 (50)12.1. 安全目标 (50)12.2. 安全保证措施 (51)12.3. 安全控制措施 (51)12.4. 剩余风险评价（ LEC） (53)13. 人员机具设备 (55)..1.工程概述1.1.工程概况斯尔邦石化醇基多联产项目一期工程，有液氨罐组： 4 台 Q370R 钢制 2000M3液氨球形储罐；丁二烯罐组： 4 台 Q345R 钢制 2000M 3丁二烯球形储罐、1 台 Q345R 钢制 2000M 3不合格丁二烯球形储罐、 1 台 Q345R 钢制 1000M 3醚后 C4 球形储罐；辅助设施区： 6 台 Q245R 钢制 400 M 3EO 球形储罐。

目录1.工程概况 (3)1.1工程量 (3)1.2工程特点 (3)1.3球罐技术参数、结构参数及编号 (3)2.编制依据 (4)3.质量目标 (5)4.施工程序 (5)5.实施方法 (6)5.1主要过程 (6)5.2施工准备 (6)5.3球壳板及零部件检验 (6)5.4基础验收 (10)5.5支柱组焊 (10)5.6吊耳、卡具组焊 (11)5.7球壳板组装 (12)5.8球体调整及定位焊 (15)5.9组装验收 (16)5.10垫板安装 (17)5.11盘梯预制安装 (17)5.12平台预制安装 (17)5.13喷淋管煨制安装 (17)5.14阀门安装 (17)5.15总体试验 (17)5.16注意问题 (21)5.17球罐焊接、整体热处理、无损检测(详见球罐焊接方案、球罐整体热处理方案和球罐无损检测专项方案) (21)6.人力资源安排 (21)6.1管理人员 (21)6.2施工人员 (22)7.施工机具和检测设备 (22)7.1施工机具 (22)7.2检测设备 (24)8.措施用料和手段用料 (24)8.1措施用料 (24)8.2手段用料 (25)9.质量控制 (25)9.1质量控制点 (25)9.2质量记录 (27)9.3成品保护 (28)10.HSE风险分析 (28)10.1危险源辩识及控制措施 (28)10.2环境因素辩识及控制措施 (30)10.3作业环境要求 (31)11.施工安全措施 (32)11.1现场安全设施 (32)11.2安全技术措施 (33)12.施工进度计划 (35)1.工程概况本工程为中国石油四川石化炼化一体化工程(1000万吨/年炼油和80万吨/年乙烯)421中间原料罐区（三）五台球罐组焊施工。

由中国成达工程有限公司设计,四川蓝星机械有限公司制造,中国化学工程第九建设公司现场组焊, 吉林梦溪工程管理有限公司四川石化公用工程项目监理部现场监理，工程安装工期为一年，工程质量为优良。

液化气球罐安装施工方案在液化气球罐安装工程中，施工前需认真规划和准备工作，确保施工过程安全有序。

本方案将从液化气球罐选址、施工准备、安装过程和验收等方面进行详细描述。

液化气球罐选址选址是液化气球罐安装的第一步，关系到后续安装的顺利进行。

选址时应考虑以下因素： - 离使用单位近，便于输送气体。

- 地势平坦、无积水，具备良好的排水条件。

- 周边无易燃物品，保证安全距离。

- 地基承载能力符合要求，能够承受气球罐的重量。

施工准备在进行液化气球罐安装前，需要进行充分的施工准备工作： - 制定施工计划，明确施工顺序和安全措施。

- 准备好必要的安全防护设施和施工工具。

- 确保安装人员具备相关从业资格和经验。

- 联系液化气供应商，确认气罐安装的技术要求。

安装过程液化气球罐安装的具体步骤如下： 1. 清理选址，平整基础。

2. 根据气罐尺寸和重量要求，安放垫砖或基础垫，保证气罐稳固支撑。

3. 利用吊车或其他起重设备，将气罐缓慢放置在基础上。

4. 调整气罐位置，使其处于水平状态。

5. 连接气罐与输气管道，确保接口无泄漏。

6. 进行气罐的安全检查，确认所有连接牢固可靠。

验收液化气球罐安装完成后，需进行验收工作。

验收内容主要包括： - 气罐位置是否准确，固定是否稳固。

- 气罐与输气管道连接是否紧密，无泄漏现象。

- 安装过程是否符合相关安全规范和要求。

经验完成液化气球罐安装施工方案，希望对未来的施工工作有所帮助。

如有问题或需要进一步咨询，请随时与专业技术人员联系。