用两顶针装夹的注意事项

《机械制造工艺》专业素质培养专题自测题集Part 5 机床常用夹具及其设计一、判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”。

）1．用六个支承点就可使工件实现完全定位。

( ) 2．工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。

( ) 3．专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。

( ) 4．随行夹具一般是用于自动线上的一种夹具。

( ) 5．铰链夹紧机构是一种增力机构，其自锁性能好。

( ) 6．斜楔夹紧的自锁条件是：楔角口应小于两接触面摩擦角之和。

( ) 7．在大型、重型工件上钻孔时，可以不用夹具。

( ) 8．在查找装配尺寸链时，一个相关零件有时可有两个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。

( ) 9．车床夹具应保证工件的定位基准与机床的主轴回转中心线保持严格的位置关系。

( ) 10．机床、夹具、刀具三者就可以构成完整的工艺系统。

( ) 11．采用机床夹具装夹工件，主要是为了保证工件加工表面的位置精度。

( ) 12．工件加工时，采用完全定位、不完全定位都是允许的。

( ) 13．采用机床夹具装夹工件，工件的加工表面与定位表面之间的相互位置关系主要由夹具来保证。

( ) 14．机床夹具装夹工件主要是为了保证工件加工表面的位置精度。

( ) 15．专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具，称为组合夹具。

( ) 16．工件以平面定位时的定位误差，只有基准位置误差。

( )二、单项选择题（在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将正确答案的标号填在题干的括号内。

）1．在车床上采用中心架支承加工长轴时，是属于哪种定位。

（）A．完全定位B．不完全定位C．过定位D．欠定位2．机床夹具中需要考虑静平衡要求的是哪一类夹具（）。

A．车床夹具B．钻床夹具C．镗床夹具D．铣床夹具3．常用的夹紧机构中，自锁性能最可靠的是（）。

A．斜楔B．螺旋C．偏心D．铰链4．工件采用心轴定位时，定位基准面是（）。

A．心轴外圆柱面B．工件内圆柱面C．心轴中心线D．工件孔中心线5．夹具的动力装置中，最常见的动力源是（）。

双节顶针写法
双节顶针是一种常用于制作衣物、针织品、布艺等的缝纫工具。

它由两个可以移动的节头组成，用于夹住需要缝合的物体，并通过顶针穿过物体上的孔来完成缝合。

以下是双节顶针的一种常见写法：
1. 准备材料：两个节头、一个顶针
2. 首先将两个节头对齐，确保它们能够完全闭合。

3. 将顶针插入一个节头中的孔中，使其能够自由地移动。

4. 将另一个节头插入顶针的另一端孔中，确保两个节头能够通过顶针连接在一起。

5. 调整节头的位置，使其与顶针的位置相对称。

6. 检查顶针的移动是否顺畅，并确保两个节头能够自由地开合。

7. 检查双节顶针的功能，确保它能够准确地夹住物体并完成缝合。

双节顶针的写法可以根据实际需要进行调整，具体方式可能略有差异。

以上是一种常见的写法，希望能够对您有所帮助。

QB 攀钢集团信息工程技术有限公司企业标准QJ/XXGC5.004-2009车工工艺规程2009-02-25 发布 2009-03-01实施攀钢集团信息工程技术有限公司发布QJ/XXGC5.004-2009前 言为规范相关工艺操作，根据攀钢集团信息工程技术有限公司的相关规定，特制定本标准。

本标准由攀钢集团信息工程技术有限公司提出。

本标准由攀钢集团信息工程技术有限公司技术质量部归口。

本标准由攀钢集团信息工程技术有限公司电机修造公司起草。

本标准主要起草人：杨新胜秦明亮I车工工艺规程一、适用范围本标准适用于卧式车床二、工作前准备1 按设备点检规定进行点检,并做好设备润滑与调整。

2 熟悉图纸、考虑工艺、检查毛坯。

3 准备工、卡、量具和其它工具。

三、刀具选择与磨刀1 车刀的选择1.1 高速钢：常用牌号W18Cr4V，容易磨得锋利，耐冲击，耐热550～650℃，不宜高速切削，可制成加工不规则工件刀具、样板刀、螺纹刀、精车刀。

1.2 硬质合金，常用牌号YG6，YG8，YT5，YTl4，YW1，YW2。

1.2.1 YG类刀具用来加工脆性或冲击性较大工件(如铸铁黄铜)以及不锈钢。

1.2.2 YT类刀具用来加工各种碳素钢。

1.2.3 YW类刀具用来切削各种特殊合金钢和其它难加工材料。

2 车刀刃磨2.1 选择砂轮常用磨刀砂轮的材质有两种：氧化铝；碳化硅。

氧化铝砂轮一般甩来磨高速钢刀具。

碳化硅砂轮一般用来磨硬质合金刀具。

粗磨时用颗粒粗的砂轮，精磨时用颗粒细的砂轮。

2.2 磨刀步骤2.2.1 先磨主后面。

对于硬质合金车刀，先在氧化铝砂轮上磨出刀杆上的后角。

再在碳化硅砂轮上磨出刀片后角。

2.2.2 磨副后面。

2.2.3 磨前刀面。

2.2.4 磨刀尖圆弧。

2.2.5 研磨。

2.3 磨刀时注意事项2.3.l 姿势正确、手指要稳定，不能抖动，用力均匀，不能用力过大。

2.3.2 磨碳素钢，高速钢刀具时.要经常冷却，防止“退火”。

2.3.3 磨硬质合金时不能用水进行冷却，防止刀片碎裂。

工件的装夹应该注意什么工件的装夹是加工过程中非常重要的一环，它直接关系到加工的精度和质量。

在进行工件的装夹时，需要注意一系列的问题，包括工件的尺寸、形状、材质等方面，同时也需考虑加工的要求和机床的特点。

下面我们将围绕这些方面展开详细的讨论。

首先，工件的尺寸和形状是工件装夹的关键因素。

在将工件固定在机床上时，需要确保工件与夹具、机床的接触面是平整并且完全贴合，避免出现倾斜或松动的情况。

此外，对于精度要求较高的工件，还需要考虑工件的平行度、垂直度等因素，确保工件在装夹后的位置能够满足加工要求。

其次，工件的材质也会对装夹造成影响。

不同材质的工件具有不同的硬度、刚性等特点，这会影响到夹具的设计和选择。

对于硬度较高的工件，夹具需要具有足够的夹紧力，同时还需要考虑到对工件表面的保护；对于柔软的工件，则需要选择合适的夹具材料，避免对工件造成损坏。

此外，工件的热处理状态也需要考虑，例如热处理后的工件可能存在变形的可能，需要在装夹时做出相应的调整。

另外，加工要求和机床特点也是影响装夹的重要因素。

不同的加工要求会需要不同的夹具设计和选择，例如在进行精密加工时需要考虑夹具的刚性和稳定性；在进行切削加工时需要考虑夹具的夹持力和刚性等。

机床的特点也对装夹起着直接的影响，比如机床的夹紧方式、定位方式会对夹具的设计和选择产生影响，需要根据机床的特点来选择合适的夹具。

另外，还需要考虑到安全和操作的便利性。

在进行工件装夹时，需要确保夹具的固定性和稳定性，避免在加工过程中出现夹具松动或滑动的情况，造成工件损坏甚至是操作人员的伤害。

同时，还需要考虑到操作的便利性，选择合适的夹具和夹持方式，使得工件的装夹和取下过程能够方便快捷，提高工作效率。

最后，装夹时还需要考虑到工件的加工顺序和工艺要求。

在进行多道工序加工时，需要考虑到不同工序对夹具的影响，保证工件在不同工序的加工过程中能够保持固定的位置和姿态，避免重新调整夹具造成的浪费。

同时还需要考虑工件表面的加工要求，避免夹具对工件表面造成划伤或者磨损。

使用一夹一顶装夹工件时的注意事项夹顶装夹是一种常见的工件装夹方法，它能够确保工件在加工过程中的稳定性和精度。

然而，在进行夹顶装夹时，我们需要注意一些关键事项，以确保安全和高效的操作。

我们需要选择合适的夹具。

夹具的选择应根据工件的形状、尺寸和加工要求进行，确保夹具能够牢固固定工件，并满足加工精度的要求。

夹具的材质和结构也需要考虑，以确保其具有足够的强度和稳定性。

我们要注意夹持力的控制。

夹顶装夹时，夹持力的大小对于工件的稳定性和加工质量至关重要。

夹持力过大可能导致工件变形或破损，夹持力过小则无法确保工件的稳定性。

因此，我们需要根据工件的材料和形状，合理设置夹持力，以保证工件在加工过程中的稳定性和精度。

我们还需要注意夹具的位置和夹持点的选择。

夹具的位置应使工件能够在加工过程中获得足够的支撑，避免工件因夹持不当而发生位移或变形。

夹持点的选择应考虑工件的结构和形状，确保夹持点能够均匀地分布在工件上，以提高工件的稳定性和加工质量。

在使用夹顶装夹时，我们还需注意操作的安全性。

夹具应安装牢固，避免在加工过程中发生松动或脱落的情况。

操作人员应戴好防护手套，并注意工件和夹具的位置关系，避免手部受伤或夹具碰撞工件导致工件损坏。

在夹顶装夹过程中，我们要注意工件的摆放和定位。

工件应摆放平稳，并根据加工要求进行定位，确保工件在加工过程中的位置和姿态不发生变化。

定位方式可以使用夹具的定位孔或其他定位方式，以确保工件的精度和稳定性。

夹顶装夹是一项重要的工件装夹方法，它能够确保工件在加工过程中的稳定性和精度。

在使用夹顶装夹时，我们需要注意选择合适的夹具、控制夹持力、选择合适的夹持点、确保操作安全以及注意工件的摆放和定位。

只有做到这些，我们才能够确保夹顶装夹的效果和质量，提高加工的精度和效率。

加工中心工件装夹要求（实际经验总结）第一篇：加工中心工件装夹要求(实际经验总结)做事之前需考虑，需假设。

慎重。

小心一万次都不为过，不小心一次就完了。

CNC装夹总结装夹要求一/对于硬度大，不宜变形的工件，而且加工量较大时，固定的力度就要大二/对于硬度大，不宜变形的工件，虽然加工量少，但加工难度大，则需要较大的力度固定。

三，对于硬度小，而且装夹力度过大，可能变形的工件，需要固定的力度则要小，以防工件挤压变形。

四、装夹后，需要考虑装夹固定工件的受力点．考虑工件是否固定，考虑工件是否变形，考虑工件在加工过程中的位置是否移动．考虑６点固定原理，考虑工件若是移动，那么移动的方位会是在哪里．五．六点定位原理，ｘ／ｙ／ｚ水平移动方向，以及以ｘ／ｙ／ｚ为旋转轴旋转的方向．六／注意事项：当所加工的工件中，没被加工的并且没有被固定料若是成块状，则需要注意这些块状料在加工过程中会撞击摩擦工件，防止工件损伤．七、注意事项：当用飞刀飞面时，需要考虑装夹是否影响加工的精度，尤其是那些容易变形的工件。

例如：聚甲醛，（装夹的比较紧，工件左右两头容易向上翘，或者向下。

这样加工后的左右两边的尺寸容易变小，或者变大。

）【方法，可以在最后两层精加工时，将虎钳固定的松紧度变松点，即可。

】八、注意事项；对于聚甲醛，当底面固定的范围为3.0，并且底面的厚度仅为5.0时，若加工凸台，一定需要注意装夹的力度，力度过大，工件变形，那么加工的凸台尺寸将会有所变动，会变小，或者凸台将会变形。

八、注意事项，对于加工长度比较大的工件，需要考虑工件是否变形，以及所变形的程度。

尤其是在追寻坐标的时候，两头均需要分中，以此来确定两头中点相差的距离，并进行调整。

九、注意事项：当在加工工件过程中，需要注意那些块状的毛坯料，例如按轮廓走通槽时，需要考虑中间没有铣削到的毛坯料，当底面快要铣通时，那么那个没有铣削到的毛坯料①会撞到工件上，②会使得刀具刀刃破损，甚至使得刀具断掉。

工件的装夹的注意事项工件的装夹是加工过程中非常重要的一环，它直接影响着工件的加工质量和加工效率。

正确的装夹方法可以保证工件的稳定性和精度，避免加工过程中的误差和事故。

因此，在进行工件装夹时，需要注意以下几个方面。

一、选择合适的夹具夹具是进行工件装夹的重要工具，其选择应根据工件的形状、尺寸和加工要求来确定。

夹具的设计应考虑到工件的加工面和固定面，以确保夹具能够有效固定工件，并保持工件在加工过程中的稳定性。

夹具的刚性和精度也是选择夹具的重要考虑因素。

二、确定合适的装夹位置在进行工件装夹时，需要确定合适的装夹位置。

装夹位置应根据工件的几何形状和加工要求来确定，以保证工件在加工过程中不会因装夹位置不当而产生变形或加工误差。

装夹位置的确定应考虑工件的加工面、固定面和加工工艺的要求。

三、保证装夹的稳定性装夹的稳定性是工件加工的关键。

装夹时应保证工件与夹具之间的接触面充分，以增加摩擦力，防止工件在加工过程中的滑动和变形。

同时，需要加强夹具的刚性和稳定性，避免夹具在加工过程中的变形和松动，影响工件的精度和加工质量。

四、合理选择夹具的力量和方法夹具的力量和方法应根据工件的形状、尺寸和加工要求来确定。

夹具的力量应足够大，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。

夹具的方法应选择合适的夹持方式，以保证工件在加工过程中不会受到额外的变形和损伤。

五、避免过度装夹在进行工件装夹时，应避免过度装夹。

过度装夹可能导致工件的变形和损伤，影响工件的加工精度和质量。

因此，在装夹时应控制好夹具的力量，确保工件能够稳定固定，但又不会造成过度变形和损伤。

六、定期检查夹具的磨损和损坏情况夹具作为一个重要的工具，在使用过程中会出现磨损和损坏的情况。

定期检查夹具的磨损和损坏情况，及时更换和修理夹具，以保证夹具的工作性能和加工质量。

七、严格遵守安全操作规程在进行工件装夹时，必须严格遵守安全操作规程，确保工件装夹过程中的安全性。

操作人员应戴好安全帽和防护眼镜，避免发生意外伤害。

圆锥零件的车削加工1.圆锥零件概述在车床上有多种方法可车削圆锥面。

采用不同方法车削圆锥面，对应加工的零件尺寸范围、结构形式、加工精度、使用性能和批量大小有所不同，无论哪一种方法，都是为了使刀具的运动轨迹与零件轴心线成一斜角，从而加工出所需要的圆锥面零件。

为了降低生产成本，使用方便，我们把常用的零件圆锥表面按标准尺寸制成标准圆锥表面，即圆锥表面的各部分尺寸，按照规定的几个号码来制造，使用时只要号码相同，就能紧密配合和互换。

一、常用的标准圆锥常用的标准圆锥有下列两种：1．莫氏圆锥莫氏圆锥在机器制造业中应用得最广泛的一种，如车床主轴锥孔、顶尖、钻头柄、铰刀柄等都用莫氏圆锥。

莫氏圆锥分成7个号码，即0、1、2、3、4、5和6号，最小的是0号，最大的是6号。

但它的号数不同，锥度也不相同。

由于锥度不同，所以斜角a也不同。

表7-1为莫氏圆锥参数。

注：l．锥角的偏差是根据锥厦的偏差折算列入的。

2．当用塞规检查内锥时，内锥大端端面必须位于塞规的两刻线之间，第一条刻线决定内锥大端直径的公称尺寸，第二条刻线决定内锥大端直径的最大极限尺寸。

3．套规必须与配对的塞规校正。

套规端面应与塞规上第一条线前面边缘相重合，允许套规端面超出塞规上第一条刻线，但不超过0．1mm距离。

2．公制圆锥公制圆锥有8个号码，即4、6、80、100、120、140、160和200号。

它的号码就是指大端直径，锥度固定不变，即K=1：20。

例如80号公制圆锥，它的大端直径是80mm，锥度K=1：20。

二、圆锥表面的精度和公差圆锥表面的精度主要是指锥度，在国家标准GBll334-89中，规定了各种圆锥角的公差数值(见表7-2)。

在锥度较大时，标准锥角规定有l20。

、90。

、75。

、60。

、45。

和30。

在锥度较小时，标准锥度规定有：1：3、1：5、1：7、1：8、1：10、1：12、1：15、1：20、1：30、1：50、1：100和1：200。

图7-1为圆锥角公差。

活顶针属于定位用的精密夹具，平时应注意保养，定期打开前盖和后盖加注黄油，保证轴承的润滑和旋转灵活性；顶针尖部要注意保护，如有拉伤要及时修磨，顶针不能用来敲击零件和给工件冲孔。

使用时工件一定要预制好中心孔，中心孔要光洁，顶紧工件时用力要适度；使用后要给顶针外露部分涂油，以免锈蚀。

活顶针属于定位用的精密夹具，平时应注意保养，定期打开前盖和后盖加注黄油，保证轴承的润滑和旋转灵活性，顶针尖部要注意保护，如有拉伤要及时修磨，顶针不能用来敲击零件和给工件冲孔。

使用时工件一定要预制好中心孔，中心孔要光洁，顶紧工件时用力要适度，使用后要给顶针外露部分涂油，以免锈蚀。

活顶针是为了加工中加强定位和卡紧工件用，防止工件飞出伤人，在使用活顶针时，顶紧力要适中，太紧造成工件弯曲，太松装卡不牢固，如果加工同心度高的工件，不要用活顶针，应该用死顶针，因为活顶针的回转间隙大。

回转顶针，主要用于车床上加工轴类零件，借助中心孔定位，使被加工零件得到很高的尺寸精度，在使用回转顶针的时候，时常会发生顶针突然卡死不转动的现象，出现上述现象时应立即停机并检查原因。

查看出现问题的是轴承还是尖部损坏，根据不同原因的故障情况，合理有效的进行检修。

如果是轴承的问题，卸下封盖取出来，去掉轴承。

在三爪自定心卡盘上，装一铸件料头夹牢车端面，把内孔与顶针装轴承处配车，配合间隙控制在0.005~0.01mm。

准备一个鸡心夹头（能套在顶针上），把鸡心夹头装在顶针上拧紧，然后装入铸铁套，鸡心夹头拨在卡爪上，把小拖板逆时针调30。

把角度调整好即可车削。

60锥面完全车起来即可。

卸下此顶针，换上新轴承，装上即可使用，此种方法比较麻烦。

如果回转顶针转动正常，只是尖部损坏。

为了解决这种情况，车1个带阶台的套，用2个M10内六角螺钉拧在顶针上，然后，把车床卡盘卸下，主轴孔擦干净，顶针插入锥孔（若是莫氏4号顶针，加变径套）。

用百分表校正60锥面，同时拧紧2个M6螺钉。

此种方法，修正顶针简单。