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工业锅炉烟气湿法脱硫实用技术设计随着工业化进程的加快，工业排放的环境污染问题日益凸显。
工业锅炉烟气中的二氧化硫排放一直是环保领域关注的焦点之一。
为了有效降低二氧化硫排放量，提高大气环境质量，工业锅炉烟气湿法脱硫技术应运而生。
一、工业锅炉烟气湿法脱硫的概念工业锅炉烟气湿法脱硫是指利用喷气式喷水脱硫塔或吸收塔等设备，将烟气中的二氧化硫与喷入的吸收剂（通常是氧化钙或石灰石浆液）进行接触，使其发生化学反应，生成硫酸钙等物质，达到脱除烟气中二氧化硫的目的。
二、工业锅炉烟气湿法脱硫的设计要点1. 脱硫效率要高：在设计工业锅炉烟气湿法脱硫系统时，要充分考虑脱硫效率，确保其能够达到国家标准要求的排放标准。
2. 耐腐蚀性要强：由于工业锅炉烟气中含有大量腐蚀性物质，设计脱硫设备时要选用耐腐蚀性材料，以延长设备寿命。
3. 操作维护要便捷：脱硫设备的设计应考虑到操作维护的便捷性，保证设备正常运行，减少停机维护时间。
4. 适应性要广：工业锅炉烟气湿法脱硫技术应用的场景较为复杂，设计时要考虑到不同工业锅炉的特点和不同燃料的燃烧特性，确保其适应性广。
5. 能耗要低：在设计工业锅炉烟气湿法脱硫系统时，要优化设备结构、减少电耗和水耗，降低能耗成本。
三、工业锅炉烟气湿法脱硫技术的优势1. 脱硫效率高：工业锅炉烟气湿法脱硫技术采用化学吸收方法，能够将烟气中的二氧化硫有效脱除，脱硫效率较高。
2. 适用性广：工业锅炉烟气湿法脱硫技术适用于不同类型的工业锅炉，且适应性广，能够应对不同燃料的燃烧特性。
3. 操作维护便捷：脱硫设备结构简单、操作维护便捷，减少了设备维护的成本和时间。
4. 能耗低：工业锅炉烟气湿法脱硫技术能耗较低，对能源消耗也有一定程度的减少。
四、个人观点和理解对于工业锅炉烟气湿法脱硫技术，我认为应该充分重视其设计和应用。
在实际应用过程中，需要结合工业锅炉的具体情况和环保要求，合理设计脱硫系统，以达到环境保护和节能减排的目的。
需要重视脱硫设备的操作维护，确保设备长期稳定运行。
目录一、引言 (1)1.1 烟气除尘脱硫的意义ﻩ 11.2 设计目的 (1)１．3 设计任务及内容ﻩ 11.４设计资料.................................................... ２二、工艺方案的确定及说明 (3)2.１工艺流程图................................................... ３2.2 基础资料的物料衡算 (3)2.3 工艺方案的初步选择与确定.................................. ５2.４整体工艺方案说明ﻩ 5三、主要处理单元的设计计算ﻩ 63.1 除尘器的选择和设计ﻩ６3．１.１除尘器的选择ﻩ 63.1.２袋式除尘器滤料的选择 (7)3．1．3 选择清灰方式 (9)3.１.4 袋式除尘器型号的选择ﻩ103.２脱硫设备设计ﻩ１13.２.1常见的烟气脱硫工艺ﻩ１1３.２.2 比对脱硫技术ﻩ123.２.３脱硫技术的选择 (14)3.3 湿法脱硫简介和设计........................................ １４3.3.1 基本脱硫原理 (14)3.３.2 脱硫工艺流程 (15)3.3.3 脱硫影响因素 (15)3.4 脱硫中喷淋塔的计算ﻩ163.4.1 塔内流量计算ﻩ163.4.２喷淋塔径计算 (16)3.4．３喷淋塔高计算ﻩ173.４.4 氧化钙的用量 (18)3.5 烟囱设计ﻩ193．5.1 烟囱高度计算 (19)３．５.２烟囱直径计算ﻩ193.5．3 烟囱内温度降 ............................................ 2０3.5．4 烟囱抽力计算ﻩ20四、官网的设置ﻩ214.1 管道布置原则ﻩ214.２管道管径计算ﻩ２1４．3 系统阻力计算ﻩ22五、风机和电动机的计算........................................... 2３5.1 风机风量计算................................................ 2３5.２风机风压计算ﻩ235.3 电机功率计算ﻩ25六、总结ﻩ２6七、主要参考文献.................................................. ２7一、引言1.1烟气除尘脱硫的意义目前,大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
目录第一章项目总说明 (3)1.1、项目背景 (3)1.2、项目目标 (3)1.3概述 (3)1.4、设计依据 (4)1.5、设计改造原则 (5)1.6、设计改造内容 (5)第二章工艺方案部分 (6)2.1 除尘系统工艺方案 (6)2.2脱硫系统工艺方案 (8)2.3脱硝系统工艺方案 (14)第三章人员配置及防护措施 (22)第四章环境保护 (22)第五章概算及运行成本估算 (23)第一章项目总说明1.1、项目背景现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。
烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。
现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。
根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。
公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。
1.2、项目目标本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。
1.3概述本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。
锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备；详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）：一、除尘系统a、除尘系统电气仪表系统1套b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套二、脱硫系统a、脱硫电气仪表系统1套；b、制浆系统1套；c、脱硫塔1台；d、脱硫塔工艺循环系统1套；e、土建改造系统1套；f、脱水系统1套；g、管道系统1套；脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度1512mg/m3考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度≤100mg/m3。
题目：20t/h（蒸发量）燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺设计班级：学号：姓名：指导老师：目录前言 (4)1设计任务书1.1课程设计题目1.2 设计原始材料 (6)2. 设计方案的选择确定 (7)2.1 除尘系统的论证选择 (7)2.1.1.2 旋风除尘器的结构设计及选用| (8)2.1.1 预除尘设备的论证选择 (8)2.1.1.1 旋风除尘器的工作原理、应用及特点 (8)2.1.1.2 旋风除尘器的结构设计及选用 (8)2.1.1.3 旋风除尘器分割粒径、分级效率和总效率的计算 (10)2.1.2 二级除尘设备的论证选择 (10)2.1.2.1二级除尘设备的工作原理、应用及特点 (15)2.1.2.2 二级除尘的结构设计 (17)2.1.3 除尘系统效果分析 (17)2.2 锅炉烟气脱硫工艺的论证选择 (17)2.3 风机和泵的选用及节能设备 (24)2.4 投资估算和经济分析 (24)2.5 设计结果综合评价 (25)3 附图1 旋风除尘器结构图附图2 烟气净化系统图我国大气治理概况我国大气污染严重，污染废气排放总量处于较高水平。
为控制和整治大气污染，“九五”以来，我国在污染排放控制技术等方面开展了大量研究开发工作，取得了许多新的成果，大气污染的防治也取得重要进展。
在“八五”、“九五”期间，国家辟出专款开展全球气候变化预测、影响和对策研究，在温室气体排放和温室效应机理、海洋对全球气候变化的影响、气候变化对社会经济与自然资源的影响等方面取得很大进展。
近年来，我国环境监测能力有了很大提高，初步形成了具有中国特色的环境监测技术和管理体系，环境监测工作的进展明显。
我国国民经济的高速发展推动了我国环保科技研究领域不断拓展，我国早期的环境科学偏重单纯研究污染引起的环境问题，现在扩展到全面研究生态系统、自然资源保护和全球性环境问题；特别是污染防治，由工业“三废”治理技术，扩展到综合防治技术，由点源的治理技术，扩展到区域性综合防治技术，并研究开发了无废少废的清洁生产工艺、废物资源化技术等。
SHL10-25型锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计1 引言我国是煤炭资源十分丰富的国家，一次能源构成中燃煤占75％左右。
随着我国经济的快速发展，煤炭消耗量不断增加，二氧化硫的排放量也日趋增多，造成二氧化硫污染和酸雨的严重危害。
据最新报道，1999年我国二氧化硫排放总量为1857万吨，其中工业来源为1460万吨，生活来源为397万吨。
酸雨区面积占国土面积的30％，主要分布在长江以南、青藏高原以东的广大地区及四川盆地。
对106个城市的降水pH值监测结果统计表明，降水年均pH值低于的有43个城市，占统计城市的％。
统计的59个南方城市中，降水年均pH低于的有41个，占％。
酸雨使得森林枯萎，土壤和湖泊酸化，植被破坏，粮食、蔬菜和水果减产，金属和建筑材料被腐蚀。
空气中的二氧化硫也严重地影响人们的身心健康，它还可形成硫酸酸雾，危害更大。
为防止二氧化硫和酸雨污染，1990年12月，国务院环委会第19次会议通过了《关于控制酸雨发展的意见》。
自1992年在贵州、广东两省，重庆、宜宾、等九个城市进行征收二氧化硫排污费的试点工作。
1995年8月，全国人大常委会通过了新修订的《大气污染防治法》。
1998年2月17日，国家环保局召开了酸雨和二氧化硫污染综合防治工作会议。
这都说明我国政府高度重视酸雨和二氧化硫污染的防治。
国家环保局局长解振华指出：“成熟的二氧化硫污染控制技术和设备是实现两控区控制目标的关键因素。
”他同时指出：为了实现酸雨和二氧化硫污染控制目标，要加快国产脱硫技术和设备的研究、开发、推广和应用。
因此研究开发适合我国国情的烟气脱硫技术和装置，吸收消化国外先进的脱硫是当前的迫切任务。
能源工业是国民经济的基础，我国的能源结构以煤为主且在短期内难以改变。
煤炭的大量使用，造成严重的环境问题，其中SO2是形成酸雨的主要物质之一，因此燃煤脱硫对环境保护、社会效益、经济效益各方面非常重要。
~我国从20世纪70年代开始电站锅炉的烟气脱硫技术的研究，但进展缓慢。
1.设计题目SHF35-39型锅炉低硫烟煤烟气旋风除尘湿式脱硫系统设计2.设计原始资料锅炉型号：SHF35-39 即，双锅筒横置式沸腾炉，蒸发量35t/h，出口蒸汽压力39MPa 设计耗煤量：4.2t/h设计煤成分：C Y=55.2% H Y=8% O Y=4% N Y=1% S Y=0.8% A Y=16% W Y=15%；V Y＝18％；属于低硫烟煤排烟温度：160℃空气过剩系数＝1.2飞灰率＝35％烟气在锅炉出口前阻力820Pa污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行。
连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度200m，90°弯头40个。
3.设计内容及要求（1）根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。
（2）净化系统设计方案的分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响因素等。
（3）除尘设备结构设计计算（4）脱硫设备结构设计计算（5）烟囱设计计算（6）管道系统设计，阻力计算，风机电机的选择（7）根据计算结果绘制设计图，系统图要标出设备、管件编号、并附明细表；除尘系统、脱硫设备平面、剖面布置图若干张，以解释清楚为宜，最少4张A4图，并包括系统流程图一张。
中北大学课程设计任务书2009/2010 学年第二学期学院：化工与环境学院专业：环境工程学生姓名：学号：课程设计题目：起迄日期：月日～月日课程设计地点：指导教师：系主任：下达任务书日期: 年月日课程设计任务书课程设计任务书请同学们注意要求：一、装订顺序：说明书封面，任务书，目录，正文、参考文献、附图。
二、格式（1）用1 1.1 1.1.1 做标题，标题左顶格，不留空格。
（2）一级标题3号宋体加黑；二级标题4号宋体加黑；三级标题小4号宋体加黑；（3）“目录”居中，用小4号宋体加黑，1.5倍行距；（4）正文小4号宋体，1.5倍行距。
（5）“参考文献”同一级标题，参考文献内容格式同正文。
烟气脱硫、布袋除尘施工组织设计第一章编制依据1.《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇DL/T5210.22.《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统篇DL/T5210.53.《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇DL/T5210.74.《电力建设施工质量验收及评价规程》加工配制篇DL/T5210.85.《电力建设施工技术管理制度》6.《电力建设施工及验收技术规范》7.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》8.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20129.《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-200010.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-200911.《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》GB/T19804-200512.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-200113.《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB50224-9514.《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》SDJ68-8515.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-98；16.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；17.《建设施工高空作业及安全技术规范》JGJ80-91；18.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8。
19.本工程施工图纸；20.现行国家、部颁规范、规程、标准；21.本公司《质量手册》、ISO9002质量标准及程序、工艺文件；第二章施工部署1工程目标1.1质量目标：依据ISO9002标准要求，我公司将对该工程的工程质量进行过程控制，确保工程质量达到优良。
1.2安全目标：在施工期间，杜绝质量伤亡事故，轻伤事故频率控制在1‰之内。
1.3工期目标：确保建设单位要求的合理工期。
2组织施工的指导思想2.1.管理思想树立创新意识，集中统一领导,坚持系统管理，增强用户观念。
2.2.管理目标信守合同，严格实施质量、工期、成本控制，优质、安全、如期完成工程任务。
SHL10-25型锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计1 引言我国是煤炭资源十分丰富的国家，一次能源构成中燃煤占75％左右。
随着我国经济的快速发展，煤炭消耗量不断增加，二氧化硫的排放量也日趋增多，造成二氧化硫污染和酸雨的严重危害。
据最新报道，1999年我国二氧化硫排放总量为1857万吨，其中工业来源为1460万吨，生活来源为397万吨。
酸雨区面积占国土面积的30％，主要分布在长江以南、青藏高原以东的广大地区及四川盆地。
对106个城市的降水pH值监测结果统计表明，降水年均pH值低于5.6的有43个城市，占统计城市的40.6％。
统计的59个南方城市中，降水年均pH低于5.6的有41个，占69.5％。
酸雨使得森林枯萎，土壤和湖泊酸化，植被破坏，粮食、蔬菜和水果减产，金属和建筑材料被腐蚀。
空气中的二氧化硫也严重地影响人们的身心健康，它还可形成硫酸酸雾，危害更大。
为防止二氧化硫和酸雨污染，1990年12月，国务院环委会第19次会议通过了《关于控制酸雨发展的意见》。
自1992年在贵州、广东两省，重庆、宜宾、等九个城市进行征收二氧化硫排污费的试点工作。
1995年8月，全国人大常委会通过了新修订的《大气污染防治法》。
1998年2月17日，国家环保局召开了酸雨和二氧化硫污染综合防治工作会议。
这都说明我国政府高度重视酸雨和二氧化硫污染的防治。
国家环保局局长解振华指出：“成熟的二氧化硫污染控制技术和设备是实现两控区控制目标的关键因素。
”他同时指出：为了实现酸雨和二氧化硫污染控制目标，要加快国产脱硫技术和设备的研究、开发、推广和应用。
因此研究开发适合我国国情的烟气脱硫技术和装置，吸收消化国外先进的脱硫是当前的迫切任务。
能源工业是国民经济的基础，我国的能源结构以煤为主且在短期内难以改变。
煤炭的大量使用，造成严重的环境问题，其中SO2是形成酸雨的主要物质之一，因此燃煤脱硫对环境保护、社会效益、经济效益各方面非常重要。
我国从20世纪70年代开始电站锅炉的烟气脱硫技术的研究，但进展缓慢。
由于工业发展，燃煤增加，酸雨的危害日益严重，对SO2的污染控制技术在七五期间被列入国家重点攻关项目。
此后经过多年努力，与引进技术相结合，建立了大型工业装置。
我国引进的技术虽然设备先进、运行稳定、自控程度高，但投资和运行费用极高，以目前我国的情况很难推广应用。
因此急需根据我国国情，开发适应我国市场需要的烟气脱硫技术，达到产业化应用。
二氧化硫控制方法多种多样，可以分为三大类：（1）燃烧前脱硫，如洗煤等。
（2）燃烧中脱硫，如型煤固硫、炉内喷钙等。
（3）燃烧后脱硫，即烟气脱硫（FGD），是目前应用最广、效率最高的脱硫技术。
我国近年来大气污染严重，据国家环保局统计，1997年，我国的SO2排放量达2346万吨，超过美国及欧洲国家，成为世界SO2排放第一大国。
1998年开始由于国家政策倾斜及环境问题越来越受到人们的重视，排放量开始下降，但大幅度控制SO2排放仍迫在眉睫。
目前，控制SO2排放的最有效途径是FGD技术，即烟气脱硫。
烟气脱硫技术一般分为湿法、干法、半干法三大类。
湿式脱硫除尘技术是由水、气、固三相工艺技术组成的一个系统，而不能仅仅把它看成是一个脱硫除尘器。
从推广应用角度来说，水系统的完好性，对发挥该技术在脱硫中的作用有着更为现实和重要的意义。
2 工艺流程的选择及说明脱硫除尘工艺设计说明：双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备和补充系统，烟气系统，SO2吸收系统，脱硫产物处理系统四部分组成。
2.1 吸收剂制备和补充系统脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，氢氧化钠干粉料加入碱液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的补充，以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。
为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔内容易造成管道及塔内发生结构、堵塞现象，可以加装曝气装置进行强制氧化或将水池做大，再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。
另外，还可在循环泵前加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。
2.2 烟气系统锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道，经过烟气再热后由烟囱排入大气。
当脱硫系统出现故障或检修停运时，系统关闭进出口挡板门，烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。
吸收系统2.3 SO2锅炉烟气从烟道切向进入主塔底部，在塔内螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触，进行脱硫除尘，经脱水板除雾后，由引风机抽出排空。
脱硫液从螺旋板塔上部进入，在旋流板上被气流吹散，进行气液两相的接触，完成脱硫除尘后从塔底流出，通过明渠流到综合循环池。
2.4 脱硫产物处理系统脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆，从曝气池底部排浆管排出，由排浆泵送入水力旋流器。
由于固体产物中掺杂有各种灰分及硫酸钠，严重影响了石膏品质，所以一般以抛弃为主。
在水力旋流器内，石膏浆被浓缩（固体产量约40%）之后用泵打到渣处理场，溢流液回流入再生池内。
3 除尘器的设计原始数据（1）锅炉型号：SHL10-25 即，双锅筒横置式链条炉，蒸发量10t/h，出口蒸汽压力25MPa（2）设计耗煤量：1.25t/h（3）设计煤成分：CY=64.5% HY=2% OY=3% NY=1% SY=1.5% AY=18% WY=10%；VY＝15％；属于中硫烟煤假设燃烧1kg该燃煤，计算可得表1：表4.1 1Kg煤燃烧计算表质量（g）物质的量（mol）耗氧量（mol）C 645 53.75 53.75H 20 20 5O 30 -0.94 -0.94N 10 0.36 0S 15 0.47 0.47A 180 / 0W 100 5.56 0（4）排烟温度：160℃（5）空气过剩系数＝1.3（6）飞灰率＝16％（7）烟气在锅炉出口前阻力700Pa（8）污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中新建排污项目执行。
（9）连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度100m，90°弯头20个。
4 除尘器的设计及计算4.1 燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算4.1.1 标准状况下燃烧1kg煤的理论空气量燃料与空气中的氧完全燃烧的化学反应方程式：Q N w z y x zSO O H y xCO N w z y x O w z y x S O H C w z y x +⎪⎭⎫ ⎝⎛-+++++→⎪⎭⎫ ⎝⎛-+++⎪⎭⎫ ⎝⎛-+++2222222478.322478.324 式中：Q —燃烧热；x 、y 、z 、w —分别代表碳、氢、硫和氧的原子数煤8mol/kg 2.5894.047.0575.532=-++=O n （式4.1）煤kg 47.13054.2228.582L V O =⨯= （式4.2）()30a m 24.615.624078.3147.1305≈=+⨯=L V （式4.3）4.1.2 标准状态下燃烧1kg 煤的实际空气量 煤kg m 11.83.124.63a =⨯=V （式4.4）4.1.3 标准状态下燃烧1kg 煤的理论烟气量()30fg m 51.610004.2278.328.5836.047.056.51075.532222=⨯⨯+++++=+++=N SO O H CO V V V V V （式4.5）4.1.4 标准状态下燃烧1kg 煤的实际烟气量3fg m 38.824.6-11.851.6=+=V （式4.6）4.1.5 实际烟气含尘浓度 33fg m kg 12.0.38m 8kg 1===V M ρ （式4.7）4.1.6 160℃时烟气量 ()300fg m 16.152731602738886010132538.8=+⨯⨯==T T P P V V （式4.8） （查阅资料得山西朔州大气压大约为88.86kPa ）160℃时实际烟气密度为： ()300fg 22.02731602738886010132512.0m mg T T P P =+⨯⨯==ρρ （式4.9） 4.1.7 标准状态下烟气中的二氧化硫的浓度的计算mg 30080g 08.306447.0m 2==⨯=SO （式4.10）3m mg 49.358938.8300802==SO ω （式4.11） 4.1.8 标准状态下烟气中的飞灰的浓度的计算mg 28800g 80.2816.0180m ==⨯=A （式4.12） 3m mg 75.343638.828800==A ω （式4.13） 4.1.9 锅炉烟气流量 s m h m Q 3326.51895025.1100016.15==⨯⨯= （式4.14）4.2 除尘设备结构设计及计算4.2.1 除尘器的选择及计算根据工况下烟气量、烟气温度及要求达到的除尘效率来确定除尘器（袋式除尘器）袋式除尘器是使含尘气体通过滤袋滤去其中离子的分离捕集装置，是过滤式袋式除尘器中一种，其结构形式多种多样，按不同特点可分为圆筒形和扁形；上进气和下进气，内滤式和外滤式，密闭式和敞开式；简易机械振动，逆气流反吹，气环反吹，脉冲喷吹与联合清灰等不同种类，其性能比较如下表：表4.2 除尘器性能比较通过比较最终决定选用袋式除尘器，根据处理烟气性质及不同形式的袋式除尘器的优缺点，最终决定选逆喷脉冲袋式除尘器。
脉冲袋式除尘器是一种周期性的向滤袋内或滤袋外喷吹压缩空气来达到清除滤袋上积尘的袋式除尘器，它具有处理风量大，除尘效率高的优点，而且清灰机构设有运动部件，滤袋不受机械力作用，损伤较小，滤袋使用周期长的特点。
影响因素：过滤风速、滤料风速、滤料种类、清灰方式、入口含尘浓度、处理气体性质、净化物料种类等。
4.2.2 除尘效率%54.9875.343650110=-=-=C C t η （式4.15） 4.2.3 设计计算锅炉烟气流量为：18950m 3/h进口烟气浓度等于灰尘浓度3436.75mg/m 3一般情况下的过滤气速如下:简易清灰: v F =0.20～0.75m/min机械振动清灰: v F =1.0～2.0m/min逆气流反吹清灰: v F =0.5～2.0m/min脉冲喷吹清灰: v F =2.0～4.0m/min采用脉冲喷吹清灰式除尘器，其过滤速度取：v F =3.0m/min计算用烟气量为：s m h m Q Q /79.5/20845189501.11.1331==⨯=⨯= 则可得烟气所要经过的总的滤袋面积为：3m 81.115360208450v 60q =⨯==F V A （式4.16） 设计袋的直径为：mm 120=D设计袋的高度为：mm 3500=L则可得每条滤袋的面积为：23188.15.312.014.314.3m L D s =⨯⨯=⨯⨯= （式4.17） 可得所需滤袋的条数为：条883188.181.115s n ===A （式4.18） 选用90条滤袋，重新计算气布比：min m 98.0903188.181.115u =⨯=F （式4.19） 设计有一个滤室，每个滤室分2个组，则每个组有滤袋45条,分布为长方向上为9条滤袋，宽方向上为5条滤袋，一般袋与袋之间的距离为50—70mm,此处设计中取袋与袋之间的距离为50mm,即0.05m 。
