砂浆立方体抗压强度检验报告
批准：审核：主检：砂浆立方体抗压强度检验报告
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实验三普通混凝土主要技术性能实验 四、普通混凝土立方体抗压强度实验 实验目的： 测定混凝土立方体抗压强度，作为检查混凝土质量及确定等级的主要依据。 主要仪器及设备 （1）压力实验机：实验机的精度（示值的相对误差）至少应为±2％，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。实验机上、下压板之间可各垫以钢垫板，钢垫板的承压面均应为机械加工。 （2）振动台：振动台频率为50±3Hz，空载振幅约为0.5mm。 （3）试模：由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.5mm。组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。 （4）其他用具：捣棒、小铁铲、金属直尺、镘刀等。 试件制作： （1）立方体抗压强度试验以同时制作同样养护同一龄期三个试件为一组，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定，试件尺寸按骨料最大粒径由试表3．1选用。 试表3.1 不同骨料最大粒径选用的试件尺寸、插捣次数及抗压强度换算系数（GB50204—2002）试件尺寸／mm骨料最大粒径／mm每层插捣次数／次抗压强度换算系数100×100×100≤31.5120.95 150×150×150≤40251 200×200×200≤6350 1.05 注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。 （2）每一组试件所用的混凝土拌合物应由同一次拌合物中取出。 （3）制作时，应将试模清擦干净，并在其内壁涂上一层矿物油脂或其他脱膜剂。 （4）坍落度不大于70mm的混凝土拌合物，宜用振动台振实。将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 坍落度大于70mm混凝土宜用捣棒人工捣实。将混凝土拌合物分两次装入试模，每层的厚度大致相等。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20～30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面积不应少于12次(见试表3.1)。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
建筑砂浆基本性能试验方法 1、稠度试验 1.1 盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，使滑杆能自由滑动。 1.2 将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。 1.3 拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。 1.4 拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从该度盘上读出下沉深度(精度至1mm)即为砂浆的稠度值。 1.5 圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。 1.6 取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm，两次试验值之差如大于20 mm，测另取砂浆搅拌后重新测定。 2、密度试验 2.1试验前称出容量筒重，精确至5g。然后将容量筒的漏斗套上，将砂浆拌合物装满容量筒并略有富余。当砂浆稠度大于50mm时，采用插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，采用振动法。 2.2 采用插捣法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒均匀插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，再敲击5～6下。采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，振动过程中如砂浆沉入到低于筒口，则应随时添加砂浆。 2.3 捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总重，精确至5g。 2.4 砂浆拌合物的质量密度ρ(以计)按下列公式计算： ρ=(m2-m1)/V×1000(㎏/m3) 式中：m1：容量筒质量(㎏) m1：容量筒及试样质量(㎏) V：容量筒容积(L) 2.5 质量密度由两次试验结果的算术平均值确定，计算精确至10㎏/m3。 3 、分层度试验 3.1测定砂浆拌合物的稠度； 3.2 将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1-2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平；
砂浆立方体抗压强度试验作业指导书 １目的 本作业指导书是为了规范砂浆立方体抗压强度的试验方法及结果计算。 2 范围 本方法适用于砂浆立方体试块抗压强度的测定。 3 所用仪器 3.1 抗压强度试验所用仪器设备应符合下列规定： 1、试模：应为70.7mm×70.7mm×70.7mm 的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每 100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°； 2、钢制捣棒：直径为10mm，长为350mm，端部应磨圆； 3、压力试验机：精度为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不应大于全量程的80%； 4、垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸 应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm 不超过0.02mm； 5、振动台：空载中台面的垂直振幅应为（0.5±0.05）㎜，空载频率 应为50±3Hz，空载台面振幅均匀度不大于10%，一次试验应至少能固定三个试模。 4 试验过程 4.1 立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行： 1、采用立方体试件，每组试件应为3 个； 2、应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油 或隔离剂，应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠 度而定。当稠度大于50mm 时，宜采用人工振捣成型，当稠度不大于50mm 时，宜采用振动台振实成型。 1）人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25 次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣 数次，并用手将试模一边抬高5～10mm 各振动5 次，砂浆应高出试模顶 面6mm～8mm；
混凝土立方体抗压强度标准值fcu,k的计算 1.立方体抗压强度标准值fcu,k ⑴ 测定方法 我国国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》(GBJ81-85)规定以边长为150mm的立方体为标准试件，标准立方体试件在(20±3)℃的温度和相对湿度90％以上的潮湿空气中养护28d，按照标准试验方法测得的抗压强度作为混凝土的立方体抗压强度，单位为N/mm2。 ⑵《混凝土结构设计规范》规定用上述标准试验方法测得的具有95％保证率的立方体抗压强度作为混凝土的立方体抗压强度标准值，用符号fcu,k表示。 ⑶ 强度等级的划分 《混凝土结构设计规范》规定混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值fcu,k确定。混凝土强度等级划分有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75和C80，共14个等级。例如，C30表示立方体抗压强度标准值为30N /mm2。其中，C50～C80属高强度混凝土范畴。 2.混凝土的轴心抗压强度 fc 混凝土的抗压强度与试件的形状有关，采用棱柱体比立方体能更好地反映混凝土结构的实际抗压能力。用混凝土棱柱体试件测得的抗压强度称轴心抗压强度。 ⑴ 测定方法 我国《普通混凝土力学性能试验方法》规定以150mm×150mm×300mm的棱柱体作为混凝土轴心抗压强度试验的标准试件。棱柱体试件与立方体试件的制作条件相同，试件上下表面不涂润滑剂。棱柱体试件的抗压强度都比立方体的强度值小，并且棱柱体试件高宽比越大，强度越小。 ⑵ 轴心抗压强度标准值fck 《混凝土结构设计规范》规定以150mm×150mm×300mm的棱柱体试件试验测得的具有95％保证率的抗压强度为混凝土轴心抗压强度标准值，用符号fck表示。 ⑶ 轴心抗压强度标准值与立方体抗压强度标准值的关系 《混凝土结构设计规范》基于安全取偏低值，轴心抗压强度标准值与立方体抗压强度标准值的关系按下式确定： fck＝0.88αc1αc2fcu,k (1) 式中：
作业指导书文件编号 主题：砂浆立方体抗压强度试验作业指 导书第一页 第一版 颁布日期： 1、编制目的 测定砂浆立方体的抗压强度。 2、依据标准 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009 3、作业前准备、确定事项 ①试模：应为70.7mm×70.7mm×70.7mm 的带底试模，应符合现行行 业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装 方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过 0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°； ②钢制捣棒：直径为10mm，长为350mm，端部磨圆； ③压力试验机：精度应为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%， 且不大于全量程的80%； ④垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大 于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm。 ⑤振动台：空载中台面的垂直振幅应为0.5±0.05mm，空载频率应为50 ±3Hz，空载台面振幅均匀度不应大于10%，一次试验至少能固定3 个试模。 4、试验步骤： 立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行。 ①采用立方体试件，每组试件应为3个。 ②应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或 脱模剂，应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠 度确定。当稠度大于50 mm 时，宜采用人工插捣成型，当稠度不大 于50 mm 时宜采用振动台振实成型； ③人工振捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25 次， 插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀 插捣数次，并用手将试模一边抬高5～10 mm 各振动 5 次，砂浆应 高出试模顶面6～8 mm； ④机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得 跳动，振动5～10 S或持续到表面泛浆为止；不得过振。 ⑤应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹 平。 ⑥试件制作后应在室温为20±5℃的环境下静置24±2h，对试件进行 编号、拆模。当气温较低时，或者凝结时间大于24 h的砂浆，可适 当延长时间，但不应超过2d。试件拆模后应立即放入温度为20± 2℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼 此间隔不得小于10 mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止 有水滴在试件上； ⑦从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d，也可以根据相关标准
无机轻集料保温砂浆性 能检测实验
暑期社会实践:无机轻集料保温砂浆性能检测实验报告 研究内容及意义 玻化微珠保温砂浆是指以玻化微珠，胶凝材料为主要成分，掺加其他功能组分制成的用于建筑物墙体保温的砂浆。而泡沫混凝土（Foamed Concrete, FC）是一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。但泡沫混凝土在工程切割中会产生很多无用边角料，称为FC板渣。现在很多厂家在生产泡沫混凝土的过程中会产生边角料，若把这些边角料作为无机填料掺到保温砂浆中，不仅可以解决掉厂家的废料处理问题，更能提高资源的利用率。现计划研究将FC板渣代替粉煤灰掺到保温砂浆当中，配置成新的配合比，探索一种具有更好性能的保温砂浆。应用于实际生产中，在充分利用废料的同时也有望提高保温砂浆的保温和轻质的性能，为国家的绿色建筑和可持续发展做出一定的贡献。 这次的暑假社会实践我们就运河杯的研究项目“玻化微珠保温砂浆的性能优化”做了一个附属实验，即对玻化微珠保温砂浆进行了性能检测。 我们选用的配合比如表1-1中的B型所示，根据规定无机轻集料保温砂浆的性能应符合表4.3.1的要求。所以需要检测各项数据是否符合要求。
1、导热系数单位测定 首先我们进行试块的制作。每个水平制作试块2个，尺寸为300mm×300mm×300mm，制作好的试块用聚乙烯薄膜覆盖成型后放在养护室里面放两天，然后再放到标准养护箱里养护至28天。 实验步骤大致为称量试块尺寸，计算砂浆的干表观密度，然后安置试块，在试块的初始温度不再变化后开始测定，我们先接通加热器电源，并且同时启动秒表，测量加热回路电流。我们加热的时间控制在5分钟左右，接着测量热源面上的热电势以及相对应的时间，最后关闭加热器，经过5分钟后再测一次热源面上的热电势和相对应的时间。
回弹法检测混凝土强度与试块立方体抗压强度的差异 摘要：当前国内混凝土检定多采用回弹法，但回弹法测定的混凝土强度与同条 件试块及标准养护试块都存在很大的差异，本文通过大量长期的试验，总结出回弹法检测混凝土强度与同条件试块及标准养护试块的线性关系。 关键词：回弹法；同条件试块；标准养护试块；混凝土强度；线性关系 1、概述 标准规范中规定混凝土主体结构检测以混凝土标准养护试件强度为主，如出现试件不合格时，采用回弹法校准。但实践中，大多检测中心都是以回弹法为准，因为很多时候混凝土的标准养护试件强度都很高，但回弹值往往都比同条件及标准养护试件的立方体抗压强度低很多。基于此点考虑，很多商品混凝土公司为满足回弹法检定混凝土强度的合格，相对提高了混凝土的强度，甚至因此导致混凝土强度过高造成裂缝等问题的产生。 2、回弹法检测混凝土强度 混凝土回弹仪又称强度测定仪，是一种非破损检测混凝土强度的仪器。这种仪器是瑞士人斯密特(E.Schmidt)于1948年发明的。回弹仪问世以来，在我国的应用极为广泛。回弹仪检测法是在结构和构件混凝土抗压强度与混凝土材料表面的硬度相关基础上建立的一种测试方法。回弹仪检测混凝土强度采用的是检测表面硬度法。检测表面硬度法有两种：其一是将恒定的标准压力作用于一个硬度较高的金属球上，金属球挤压材料表面形成凹痕，用凹痕直径的大小度量材料的硬度和强度；其二是将恒定的拉力作用于标准质量重锤上，用标准质量重锤撞击弹击杆，使其作用于材料表面，此时标准质量重锤回弹一
定的高度，利用标准质量重锤回弹的高低确定材料的硬度和推定材料的强度。回弹法检测混凝土强度属于后一种检测方法。 2.1回弹法检测的优点 用回弹法检测混凝土强度，虽然检测精度不高，但是仪器构造简单，容易校正，方法简便，测试技术容易掌握，操作方便易于消除系统误差，而且检测费用不高，不需要或很少需要现场测试的事先作业，并且完全不破坏混凝土构件的正常使用，因而在现场直接测定中使用较多，检测人员可以到一线随机取样检测。此种检测方法可以避免施工企业弄虚作假，以次充好，比试块检测更加真实，同时检测人员可以在现场直观的看到混凝土的浇筑质量。 2.2回弹法检测的缺点 检测结果可能会因检测设备、操作人员水平而导致结果不够准确。不利于大体积混凝土检测。而且影响回弹法检测准确度的因素较多，如操作方法、仪器性能、天气情况等。因此，必须要掌握正确的操作方法，定期对回弹仪进行保养和校正。另外，由于高强混凝土的强度基数较大，即使只有15%的相对误差，其绝对误差也会很大而使检测结果失去意义。 3混凝土试块检测 混凝土试块的送样是土建工程试验的一个重要组成部分，同时混凝土试块送样又存在时效性强，试验报告出来后无法更改，不能补送的特点。这样，一旦送样出现纰漏，就会对工程造成相当大的损失。《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《混凝土强度检验评定标准》
实验四建筑砂浆实验 四、砂浆立方体抗压强度实验 实验目的： 测定砂浆的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度。 主要仪器与设备： （1）试模：由铸铁或钢制成，内壁边长为的立方体金属试模，应具有足够的刚度，拆装方便。 （2）捣棒：直径10mm，长350mm的铜棒，端部应磨圆。 （3）压力实验机：采用精度(示值的相对误差)不大于±2％，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。 （4）垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为100mm不超过。 试件制作及养护： （1）制作砌筑砂浆试件时，将无底试模置于铺有一层吸水性较好的湿纸的普通黏土砖上(砖的吸水率不小于10％，含水率不大于2％)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。湿纸应为新鲜纸(或其他未粘过胶凝材料的纸)。砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶凝材料的，不允许使用。 （2）向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15～30min)，将高出的砂浆沿试模顶面削去抹平。 （3）试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后进行编号拆模。拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。 标准养护的条件： （1）水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60％～80％。 （2）水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上。 （3）养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。 当无标准养护条件时，可采用自然养护，其条件是：水泥混合砂浆应为正温度，相对湿度为60％～80％的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护；水泥砂浆和微沫砂浆应为正温度，并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护；养护期间必须做好温度记录。在有争议时，以标准养护条件为准。
砂浆立方体抗压强度试验实施细则 1．1试件的制作 试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm；当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15～30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。 1．2 试件的养护 试件制作后应在20±5℃温度坏境下停置一昼夜(24±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，热后进行试压； 标准养护的条件是： (一)水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60～80%； (二)水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上；(三)养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。 注：当无标准养护条件时，可采用自然养护。(一) 水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度60～80%的条件下（如养护箱或不通风的室内）养护；（二）水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护；（三）养护期间必须作好温度记录。在有争议时，以标准养护条件为准。
1．3 试验程序 试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。试验前先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm ，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm ，可按公称尺寸进行计算。 将试件安放在试验机的下压板上(或下垫板上)，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板(或下垫板)中心对准。开动试验机，当上压板与试件(或上垫板)接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.5～1.5kN(砂浆强度5MPa 及5MPa 以下时取下限为宜，砂浆强度5MPa 以上时，取上限为宜)，当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。 1．4 结果计算 砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算； A N f u cu m ， （ cu m f ， -- 砂浆立方体抗压强度；u N -- 立方体破坏压力，A -- 试件承压面积）。 砂浆立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa 。 以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至0.1MPa 。当六个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20％时，以中间四个试件的平均值作
暑期社会实践:无机轻集料保温砂浆性能检测实验报告 研究内容及意义 玻化微珠保温砂浆是指以玻化微珠，胶凝材料为主要成分，掺加其他功能组分制成的用于建筑物墙体保温的砂浆。而泡沫混凝土（Foamed Concrete, FC）是一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。但泡沫混凝土在工程切割中会产生很多无用边角料，称为FC板渣。现在很多厂家在生产泡沫混凝土的过程中会产生边角料，若把这些边角料作为无机填料掺到保温砂浆中，不仅可以解决掉厂家的废料处理问题，更能提高资源的利用率。现计划研究将FC板渣代替粉煤灰掺到保温砂浆当中，配置成新的配合比，探索一种具有更好性能的保温砂浆。应用于实际生产中，在充分利用废料的同时也有望提高保温砂浆的保温和轻质的性能，为国家的绿色建筑和可持续发展做出一定的贡献。 这次的暑假社会实践我们就运河杯的研究项目“玻化微珠保温砂浆的性能优化”做了一个附属实验，即对玻化微珠保温砂浆进行了性能检测。 我们选用的配合比如表1-1中的B型所示，根据规定无机轻集料保温砂浆的性能应符合表4.3.1的要求。所以需要检测各项数据是否符合要求。 项目单位 性能要求 A型B型C型 干密度1kg/m3≤550 ≤450 ≤350 抗压强度MPa ≥2.00 ≥ 1.00 ≥0.6 拉伸粘结强度kPa ≥250 ≥200 ≥150
1、导热系数单位测定 首先我们进行试块的制作。每个水平制作试块2个，尺寸为300mm×300mm ×300mm，制作好的试块用聚乙烯薄膜覆盖成型后放在养护室里面放两天，然后再放到标准养护箱里养护至28天。 实验步骤大致为称量试块尺寸，计算砂浆的干表观密度，然后安置试块，在试块的初始温度不再变化后开始测定，我们先接通加热器电源，并且同时启动秒表，测量加热回路电流。我们加热的时间控制在5分钟左右，接着测量热源面上的热电势以及相对应的时间，最后关闭加热器，经过5分钟后再测一次热源面上的热电势和相对应的时间。
水泥混凝土立方体抗压强度试验 (JTG E30 T0553-2005) 一、目的、适用范围 本方法规定了测定水泥混凝土抗压极限强度的方法和步骤。本方法可用于确定水泥混凝土的强度等级,作为评定水泥混凝土品质的主要指标。 本方法适用于各类水泥混凝土立方体试件的极限抗压强度试验。 二、仪器设备 1、压力机或万能试验机:上下压板平整并有足够刚度,可以均匀、连续地加荷卸荷,可以保持固定荷载,能够满足试件破型吨位要求。 2、球座: 刚质坚硬,转型灵活.球座最好放置在试件顶面(特别是棱柱试件),并凸面朝上,当试件均匀受力后,一般不宜敲动球座. 3、试摸:由铸铁或钢制成,试件尺寸见表。 抗压强度试件尺寸 集料公称最大粒径 (mm)试件尺寸 (mm) 集料公称最大粒径 (mm) 试件尺寸 (mm) 31.5150×150×15053200×200×200 26.5100×100×100 混凝土等级大于等于C60时,试验机上、下压板之间应各垫一钢
垫板,平面尺寸应不小于试件的承压面,其厚度至少为25mm。钢垫板应机械加工,其平面度允许偏差±0.04mm;表面硬度大于等于55HRC;硬化层厚度约5mm 三、试验方法与步骤 1、试验准备 混凝土抗压强度试件以边长150mm的正方体为标准试件,其集料公称最大粒径为31.5mm。混凝土抗压强度试件同龄期者为一组,每组为3个同条件制作和养护的混泥土试块。 2、试验步骤 取出试件,先检查其尺寸及形状,相对两面应平行,表面倾斜差不得超过0.5mm。量出棱边长度,精确至1mm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。在破行前,保持试件原有湿度,在试验时擦干试件。 以成型时的侧面为上下受压面,试件要放在球座上,球座置于压力机中心,几何对中。强度等级小于C30的混凝土取0.3～0.5MPa/s的加荷速度;强度等级大于C30且小于C60时,则取0.5～0.8MPa/s的加荷速度;强度等级大于C60时,则取0.8～1.0MPa/s的加荷速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时,应停止调整试验机油门,直至试件破坏,记下破坏极限荷载F(N)。
配合比（kg/)
检验单位地址：天津市**路* 号 电话：8322890*传真：8322890*报告日期： 2011年7月29 日 【填写依据】 《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011） 4.0.12条中对“抽检数量”和“检验方法”的规定如下： 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ 70-2009） 9.0.2有如下规定： 1应采用立方体试件，每组试件应为3个。 2至4略 5从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d，也可根据相关标准要求增加7d或14d。
《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ 2-2008)第14.5.3条对“检查数量”作了如下规定：检查数量：同一配合比砂浆，每50m3砌体中，作1组（6块），不足50m3按1组计。 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ 2-2008）第9.6.2条作了如下规定：
每个构筑物、同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3的按一批计，每批取样不得少于一次。 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）第8.5.1条作了如下规定： 检查数量：每50m3砌体或混凝土每浇注一个台班一组试块。 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB 50141-2008）第6.5.2条作了如下规定： 每座砌体水处理构筑物的同一类型、强度等级砂浆，每砌筑100m3砌体的砂浆作为一个验收批，强度值应至少检查一次，每次应留置试块一组；砂浆组成材料有变化时，应增加试块留置数量。 《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ 28-2004）第6.5.2条作了如下规定： 每个构筑物或每50 m3砌体中制作一组试件（6块），如砂浆配合比变更时，也应制作一组试件。 【填写说明】 1. 《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011）第4.0.12条的条文说明中指出： 2. 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ 70-2009）的条文说明中指出：
砂浆立方体抗压强度试验作 业指导书B -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
砂浆立方体抗压强度试验作业指导书 １目的 本作业指导书是为了规范砂浆立方体抗压强度的试验方法及结果计算。 2范围 本方法适用于砂浆立方体试块抗压强度的测定。 3所用仪器 3.1 抗压强度试验所用仪器设备应符合下列规定： 1、试模：应为70.7mm×70.7mm×70.7mm 的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》J G237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每 100mm不超过 0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°； 2、钢制捣棒：直径为10mm，长为350mm，端部应磨圆； 3、压力试验机：精度为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不应大于全量程的80%； 4、垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺 寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm 不超过0.02mm； 5、振动台：空载中台面的垂直振幅应为（0.5±0.05）㎜，空载频 率应为50±3Hz，空载台面振幅均匀度不大于10%，一次试验应至少能固定三个试模。 4试验过程 4.1 立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行： 1、采用立方体试件，每组试件应为3个； 2、应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机 油或隔离剂，应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据 稠度而定。当稠度大于50mm 时，宜采用人工振捣成型，当稠度不大于 50mm 时，宜采用振动台振实成型。 1）人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25 次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀
The cooperation clause formulated through joint consultation regulates the behavior of the parties to the contract, has legal effect and is protected by the state. 保温砂浆供货合同正式版
保温砂浆供货合同正式版 下载提示：此协议资料适用于经过共同协商而制定的合作条款，对应条款规范合同当事人的行为，并具有法律效力，受到国家的保护。如果有一方违反合同，或者其他人非法干预合同的履行，则要承担法律责任。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 发包方： (以下称甲方) 承包方：(以下称乙方) 根据《中华人民共和国合同法》等有关规定，甲乙双方本着公平、互利的原则，经过友好协商，就秋收地产项目“ ”外墙保温工程的施工事宜达成协议，签订本合同，以兹共同遵守。 一、工程项目 1、工程名称： 2、工程地点： 3、承包范围： 4、承包方式：
5、施工工艺： 1) 界面砂浆 2) 无机保温砂浆 3) 防水抗裂砂浆+网格布 4) 抗裂抹面砂浆 6、施工工期： 7、开工日期： 8、甲方所委托乙方负责无机保温砂浆施工，实行包工包料的承包方式，保温厚度为3.5cm,用耐碱网格布加固的保温系统，门窗两侧内翻10cm。 9、甲方如对施工有特殊要求，应在本合同中的其他补充事项中注明否则乙方将按本合同的施工工艺施工。 二、工程质量：
1、施工单位必须按现行的国家规范标准施工，特别保温厚度以及面层平整度必须达到规范要求; 2、具体施工工艺参照重庆市相应规范要求。 3、质量要求：合格 三、甲方权利和义务 1、甲方委派驻地代表，委派人员名单， 2、须按本合同约定的条款支付乙方工程款; 3、在开工前应提供给乙方签字确认的施工图纸，其中包括工程的施工部位、范围及特殊要求，并以此为竣工验收依据; 4、负责协调现场其他分项施工单位的
砂浆立方体抗压强度试验操作规程 6.10.1目的 测定砂浆抗压强度是确定其强度等级的重要依据。 6.10.2仪器设备 1、试模：其几何尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm 立方体； 2、捣棒：直径10mm、长350mm、端部磨圆的钢棒； 3、压力试验机：采用精度（示值的相对误差）不大于±2%的试验机，其量程应能使试件预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。 4、垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫钢垫板，垫板尺寸大于试件的承压面，其不平度应为100mm不超过0.02mm、 6.10.3试件的制作、养护 1、试模内壁涂刷薄层机油或脱模剂。 2、向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀出外向里按螺旋方向插捣25次，并用油灰刀（批灰刀）沿模壁插捣数次，使砂浆高于试模顶面6-8mm，当砂浆表面出现麻斑状态时（约15-30min），将高出部分削去抹平。 3、试件制作后，应在20℃±5℃温度环境下停置一昼夜（24h±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜。然后将试件编号、拆模。拆模后应在标准养
护条件下继续养护至28d ±3h ，立即进行抗压强度试验。 6.10.4试验步骤 4.1、试件自标准养护室取出后擦净表面，测量尺寸（测量精确至1mm ，并据此计算试件承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm ，可按公称尺寸计算），检查外观。 4.2、放在压力试验机下压板上，使承压面与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准。 4.3、开机后注意使接触面均衡受压、均匀加荷。加荷速度为0.5-1KN ∕s （砂浆强度5Mpa 及5Mpa 以下时取下限为宜，砂浆强度为5Mpa 以上时取上限为宜），当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。 6.10.5结果计算 砂浆立方体抗压强度按下式计算： A N f u cu m , 式中：f cu m ,——砂浆立方体抗压强度 Nu ——立方体破坏压力 A ——试件承压面积 6.10.6精密度或允许偏差 砂浆立方体试件抗压强度计算精确至0.1MPa 。以六个
实验一混凝土立方体抗压强度试验 一、实验目的： 1.测定混凝土抗压极限强度。 2.确定水泥混凝土的强度等级。 引用标准： GB/ T 2611—1992《试验机通用技术要求》 GB/ T 3722—1992《液压式压力试验机》 T0551—2005《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》 二、实验仪器： 1.压力机或万能试验机：应符合T0551中 2.3的规定。 2.球座：应符合T0551的 2.4规定。 3.混凝土强度等级大于等于C60时，试验机上、下压板之间应各垫一钢垫板，平面尺寸应不小于试件的承压面，其厚度至少为2 5mm。钢垫板应机械加工，其平面度允许偏差±0.04mm，表面硬度大于等于55HRC；硬化层厚度约5mm。试件周围应设置防崩裂网罩。 三、实验步骤： 1.至试验龄期时，自养护室取出试件，应尽快试验，避免其湿度变化。 2.取出试件，检查其尺寸及形状，相对两面应平行。量出棱边长度，精确至lmm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。 3.以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中。
4.强度等级小于C30的混凝土取0.3MPa/s~0.5MPa/s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时，则取0.5MPa/ s~0.8MPa/s的加荷速度；强度等级大于C60的混凝土取0.8MPa/s~1.0MPa/s的加荷速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F(N)。 四、实验数据 1.混凝土立方体试件抗压强度按下式计算： fcu——混凝土立方体抗压强度(MPa)； F——极限荷载(N)； A——受压面积(mm2)。 2.以3个试件测值的算术平均值为测定值，计算精确至0.1MP a。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15％，则取中间值为测定值；如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15％，则该组试验结果无效。 3.混凝土强度等级小于C60时，非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数(见表T0553-1)，并应在报告中注明。当混凝土强度等级大于等于C60时，宜用标准试件，使用非标准试件时，换算系数由试验确定。
实验（七）砂浆抗压强度实验 （一）实验目的： 测试砂浆立方体抗压强度，作为调整砂浆配合比和控制砂浆质量的主要依据。（二）实验仪器设备： 1压力实验机精度不大于±2%。 2试模试模规格为（70.7mmｘ70.7mmｘ70.7mm）. 3捣棒、抹刀、油灰刀等。 （三）实验步骤： 1将试模内壁涂一薄层机油或脱模剂。 2向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向内按螺旋方向插捣25次，然后在四侧用油灰刀沿试模内壁捣数次，砂浆应高出模口6-8mm。 3当砂浆表面开始出现麻班状态时（15~30min），将高出模口的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。 4试件制作后在（20±5）0 c环境下静置（24±2）h ，气温较低时，可适当延长时间，但不得超过两天：然后进行编号拆模，并在标准养护条件下继续养护至28d ，然后进行试压 5将试件从养护地点取出，尽快地进行实验，以免试件内部温湿度发生显著变化。先将试件擦干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm ,并据此计算试件的受压面积。若实测尺寸与公称尺寸之差不超过1 mm ，可按公称尺寸进行计算。 6将试件置于压力机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心与下压板中对准。开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触面均衡受压，加荷应均匀而连续，加荷速度为0.5~1.5KN/s（砂浆强度不大于5 Mp a 时，取下限为宜；大于5Mp a时，取上限为宜）。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整压力机油门，直至试件破坏，记录破坏荷载p。 （四）计算公式： 按下式计算试件的抗压强度（精确至0.1MP a）: N ?m.cu= A
混凝土立方体抗压强度试验实施细则 1．1 尺寸要求 边长为150mm ×150mm ×300mm 的棱柱体试件是标准试件。边长为lOOmm ×lOOmm ×300mm 和200mm ×200mm ×400mm 的棱柱体试件是非标准试件。 1．2 试验程序 试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒钟0.3～0.5MPa ；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每秒钟0.5～0.8MPa ；混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.8～1.0MPa 。 当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。然后记录破坏荷载。 1．3试验结果计算 1．1．1混凝土立方体抗压强度应按下式计算： A F f cc (6.0.5) 式中 cc f -- 混凝土立方体试件抗压强度(MPa)； F -- 试件破坏荷载(N)；
A -- 试件承压面积(mm2)。 混凝土立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa。 1．1．2强度值的确定应符合下列规定： 三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值(精确至0.1MPa)；三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15％时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15％，则该组试件的试验结果无效。混凝土强度等级＜C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对200mm×200mm×200mm试件为1.05；对100mm×l00mm×l00mm试件为0.95。当混凝土强度等级≥C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。 1．4 试验完毕后，切断电源。仪器应清洗干净，工具应还原归位，同时记录仪器使用前后的工作状态和工作时间。
水泥混凝土立方体抗压强度试验作业指导书 1.依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005； 2.试验目的及适用范围： 2.1目的：测定水泥混凝土的强度等级，作为评定水泥混凝土品质的主要指标。 2.2适用范围：本试验规定了测定混凝土抗压极限强度的方法，以确定混凝土的强度等级，作为评定混凝土品质的主要指标，本试验适用于各类混凝土的立方体试件。 3.试验环境： 进入试验室检查温湿度仪，在试验记录中注明试验时室内温湿度。 4.试验准备： 4.1试验仪器
4.2试样制备 4.2.1混凝土抗压强度试件以边长150mm的正立方体为标准试件，其集料最大粒径为40mm。 4.2.2非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数。 5.试验步骤： 具体试验步骤依据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005》T0553-2005方 法进行试验。 6.试验结果整理：
6.1 混凝土立方体抗压强度计算公式 f cu= F/A f cu—混凝土立方体抗压强度（MP a） F—极限荷载（N） A—受压面积（mm2） 6.2 当3个试件测值的算术平均值为测定值，计算精确至0.1 MP a。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如最大值和最小值与中间值之差超过中间值的15%，则该组试验结果无效。 6.3 混凝土强度等级小于C60时，非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系。 抗压强度尺寸换算系数表 6.4 结果计算精确至0.1 MP a。 7. 试验报告： 试验报告应包括内容：○1.要求检测的项目名称、执行标准;○2.原材料的品种、规格和产地；○3.仪器设备名称、型号及编号；○4.环境温度和湿度；○5.水泥混凝土立方体抗压强
砂浆试题 单项选择题 1、《砌筑砂浆配合比设计规程》代号为( ) A．GB 50203-2002 B. JGJ/T70-2009 C. JGJ98-2000 D. JG/T 230-2007 2、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》代号为（） A．GB 50203-2002 B. JGJ/T 70-2009 C. JGJ 98-2000 D. JG/T 230-2007 3、《砌体工程施工质量验收规范》代号为( ) A．GB 50203-2002 B. JGJ/T 70-2009 C. JGJ 98-2000 D. GB 50209-2010 4、砌筑砂浆材料要求，下面说法错误的是：( ) A．砌筑砂浆用水泥的品种可根据砌筑部位及所处环境条件进行选择 B．水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于级 C．砌筑砂浆用砂宜选用中砂，并应过筛 D．消石灰粉可以直接用于砌筑砂浆中 5、砌筑砂浆的分层度不得大于（） A．10mm B．20mm C．30mm D．50mm 6、水泥砂浆和水泥混合砂浆试配时，搅拌时间不得小于（） A．90s B．120s C．150s D．180s 7、砂浆抗压强度试验，加荷载速度为（）kN/s,当砂浆强度不大于时,宜取下限。 A. 0.25～； B ～； C ～； D ～。 8、砂浆强度等级为，施工水平为一般时，其强度标准差σ选用( ) Ａ．Ｂ．Ｃ．Ｄ． 9、石灰膏、黏土膏、电石膏在进行试配时的稠度应为：（） Ａ．100±5mm Ｂ．100±10mm Ｃ．120±5mm Ｄ．120±10mm 10、水泥砂浆中水泥用量不应小于（） A．200kg/m3 B．250kg/m3 C．300kg/m3Ｄ．350kg/m3 11、具有冻融循环次数要求的砌筑砂浆，经冻融试验后，质量损失率不得大于（），抗压强度损失率不得大于（） A．2%、20% Ｂ．2%、25% Ｃ．5%、20% Ｄ.5%、25% 12、砌筑砂浆中的用水量，下面说法错误的是：（）
墙体节能检验批工程验收报验申请表 工程名称:怀远县中鼎文化广场2#楼编号： 致：北京兴华建设监理咨询有限公司 我单位已完成了十六至十七层外墙墙体节能检验批工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。 附件：检验批工程质量验收记录表 承包单位（章） 项目经理 日期 审查意见： 项目监理机构 总/专业监理工程师 日期
B.0.3 墙体节能检验批/分项工程质量验收记录 工程名称怀远县中鼎文化广场 2#楼 分项工程名称墙体节能验收部位 十六至十七 层外墙 施工单位浙江宏宇建筑有限责任公 司 专业工长项目经理陈良良 分包单位/ 分包项目经理/ 施工班组长施工执行标准名称及编号GB 50411-2007 验收规范规定施工单位检查 评定记录 监理(建设)单 位验收记录 主控项目1 材料、构件等应符合设计要求和相关标准的规定第4.2.1条 2 保温隔热材料的导热系数、密度、抗压（压缩）强 度、燃烧性能应符合设计要求 第4.2.2条 3 应对保温材料、粘结材料、增强网等进行见证取样 送检复验 第4.2.3条 4 严寒、寒冷地区外保温使用的粘结材料的冻融试验 应符合相关要求 第4.2.4条 5 施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行 处理并符合保温层施工工艺的要求 第4.2.5条 6 墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应 按照经过审批的施工方案进行施工 第4.2.6条7 保温材料的厚度应符合设计要求；保温板与基层及 各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和 连接方式应符合设计要求和相关标准的规定；不应 脱层、空鼓和开裂。浆料保温层应分层施工。当采 用预埋或后置锚固件时，其数量、位置、锚固深度 和拉拔力应符合设计要求，后置锚固件应进行锚固 力现场拉拔试验 第4.2.7条8 外墙采用预置保温板现场浇筑混凝土墙体时，保温 材料的验收应执行GB50411第4.2.2条的规定；保 温板的安装应位置正确、接缝严密，保温板在浇筑 混凝土过程中不得移位、变形，保温板表面应采取 界面处理措施，与混凝土应粘结牢固。混凝土和模 板的验收应执行GB50204的相关规定 第4.2.8条9 当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作 同条件试件，检测其导热系数、干密度、压缩强度。 试件见证取样送检 第4.2.9条10 墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工，应符 合设计要求和GB50210的规定。外墙外保温工程 不宜粘贴饰面砖做饰面层。当采用时，必须保证保 温层与饰面砖的安全性。外墙外保温工程的饰面层 不应渗漏。当外墙外保温工程的饰面层采用饰面板 开缝安装时，保温层表面应具有防水功能。外墙外 保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取 密封措施 第4.2.10条11 保温砌块砌筑的墙体，应采用具有保温功能的砂浆 砌筑。砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。砌体 的水平灰缝饱满度不应低于90%，竖直灰缝饱满度 不应低于80% 第4.2.11条