精益物流系统的四个必要步骤
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《现代物流学》同步强化练习(一)一、简答题1.简述物流的作用。
答:(1)物流贯穿商品生产流通全过程。
(2)物流有助于降低成本,提升用户价值。
(3)提升效益,增加销售和盈利。
(4)提升企业的核心竞争力。
2.简述物流管理的原则。
答:(1)总体上,坚持物流合理化原则,在兼顾成本与服务的前提下,对物流系统中的要素进行合理配置,实现物流系统的整体优化。
(2)宏观上,完善支撑要素建设之外,政府和专业机构的规划和指导也是非常必要的。
(3)微观上,不仅要实现供应链的整体优化,还应该实现服务的专业化与增值化。
现代物流管理的主题是成本和服务,即在努力降低物流成本的基础上,还应该努力提升物流的增值服务。
(4)服务上,遵循7R原则,即适合的质量、适合的数量、适合的时间、适合的地点、优良的印象、适当的价格和适合的商品《现代物流学》同步强化练习(二)一、简答题1.简述仓库的储存与保管功能。
答:储存与保管,可以说是仓库的传统功能,也是最基本的功能。
仓库应具备必要的空间用来容纳物品,库容量是仓库的一个基本参数;物品保管过程中应该保证不丢失、不损坏、不变质;应该具有完善的保管制度,合理使用搬运机械与器具,有正确的操作方法,在搬运和堆放的时候不能将物品碰坏或是压坏;根据所储存物品的特性,仓库中应该配备相应的设备,用于保持储存物品的完好性。
2.简述库存的作用。
答:库存对企业来说是一项巨大的投资,但作为一切社会再生产中必然的经济现象和物流业务的主要活动,它对于促进国民经济发展和物流的顺利进行具有重要作用。
在企业的生产和营销中的作用主要表现在以下几点:(1)获得大量采购时的价格折扣。
(2)大量运输降低运输成本。
(3)避免由于紧急情况而出现停产。
(4)防止涨价、延迟交货等情况的发生。
(5)调整供需之间的季节性差异。
(6)节省运费。
(7)获得生产的节约。
(8)调节季节性差异。
(9)提高客户服务水平。
《现代物流学》同步强化练习(三)一、简答题1.简述花格木箱的作用及适用场合。
物流企业精益物流管理理论与方法一、精益物流的引申和定义精益思想或精益理念是现代企业进行生产管理的先进理论和方法,目前已成为各行各业所努力追求和改革的方向。
精益思想来源于日本丰田汽车的生产管理方式,其主要宗旨就是指通过使用更少的人力、物力和财力资源,在保证需求的前提下用更短的时间获得更大的价值,其努力的方向和最终的目标是消除一切浪费。
精益生产方式为物流行业的改革和发展提供了一个新的思维方式,将精益思想与物流管理和供应链管理相互结合和渗透,就引申出精益物流的概念和理论。
因此,物流企业的精益物流就是既要为客户提供更加优质的物流服务,最大程度地满足客户的众多需求,还要尽可能降低在提供物流服务过程中的成本,最大程度消除一切浪费,以及不断加强增值效益。
二、精益物流管理的理论要素(一)客户导向化要素随着人们的需求由大众化向多样化、由数量向质量的转化,市场竞争就越来越激烈。
客户的需求是每个企业存在价值的体现,也是其经营运作的主要动力。
因此,该理论更应把顾客的需求放在首位。
(二)准时化要素准时化要素是精益物流的基本要求。
准时并不等于快速,因为速度过快往往伴随着成本的增加容易出现失误。
在该理论中,准时化在满足顾客需求速度的基础上,保持与物流成本的平衡,以及在整个运作过程中各个环节的连贯性和及时性。
(三)合作化要素由于物流的产生依赖于生产制造与销售活动。
因此,物流企业与销售厂商、生产厂商以及客户服务部门等多方面的良好合作也是精益物流一个重要体现。
三、精益物流的方法(一)准时物流系统JIT准时制的定义:准时制(JustlnTime简称JIT)指将必要的原材料、零部件以必要的数量在必要的时间送到特定的生产线生产必要的产品。
简而言之,就是按必要的时间、必要的数量生产必要的产品。
准时制是对生产领域物流的新要求。
其目的是使生产过程中的原材料、零部件以及制成品能高效率地在各个生产环节流动,缩短物质实体在生产过程中停留的时间,杜绝产品库存积压、短缺和浪费现象。
精益物流要点全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:精益物流,作为现代企业管理中的一个重要概念,旨在通过最小化浪费、增加价值和提高效率,实现供应链的优化。
在当前全球市场竞争激烈的背景下,企业需要不断地追求卓越,因此精益物流成为了越来越多企业所关注的重点。
本文将详细介绍精益物流的要点,帮助企业更好地理解和应用这一管理方法。
一、精益物流的概念精益物流是一种以客户需求为导向、通过最小化浪费来提高效率和降低成本的管理理念。
它源自于丰田汽车公司的生产方式,是一种具有实践性的管理方法,通过持续改进和精益思维,实现货物在供应链中流动的高效率。
1. 价值观念:精益物流的核心是以客户需求为导向,只有满足客户的需求才是有价值的。
企业需要不断地优化供应链,确保产品的质量和交付的准时性。
2. 流程优化:精益物流强调整个供应链的流程优化,减少不必要的环节和活动,避免浪费,提高效率。
通过不断地改善和优化流程,提高生产线的产出和效率。
3. 持续改进:精益物流强调不断地追求卓越,持续改进是精益物流的核心。
企业需要建立改进的文化氛围,鼓励员工提出改进建议,并及时实施,不断地优化流程。
4. 节约资源:精益物流要求企业合理利用资源,最大程度地降低浪费,包括时间、人力、物料等资源。
通过减少浪费、提高生产效率,实现资源的最大化利用。
5. 最佳实践:精益物流不仅要求企业遵循最佳实践,还要不断地寻求创新和改进。
企业需要学习行业内的最佳案例,借鉴成功经验,不断提升自身的竞争力。
1. 供应链优化:精益物流的首要任务是优化企业的供应链,确保产品能够及时交付给客户。
企业需要建立高效的供应链系统,减少库存和运输成本,提高订单的处理效率。
2. 仓储管理:精益物流要求企业合理规划仓储布局,减少库存积压和仓储成本。
通过精细化管理仓库,提高库存周转率,确保库存的准确性和质量。
3. 物流运输:精益物流强调运输的准时性和成本效率,企业需要选择合适的运输方式,减少运输路径和成本。
以四步法实施精益物料搬运系统,带来绩效的飞跃!追求精益转变的公司通常都从单元化生产开始,实现戏剧性和快速的改进。
但是,除非它们替换掉给生产单元供应的传统物料搬运系统,它们收益的持续性或者迈向绩效提升的更高阶段的能力会受到显著制约。
一个实例是,位于印第安纳州Kokomo市的Delphi Delco Electronics下属的两家工厂,通过有系统地对它们的采购部件实施了精益物料搬运系统后,意识到了这些结合的成效:实施精益物料搬运系统的改进成绩表“我们完全重新设计了这个库存超市,”工厂的运营经理Kathryn McCombs说。
四个分隔的分别保存四家生产区域需要的采购件的库存超市被合并成了一个,这个超市的位置靠近收货码头。
而那些过去存放于制造区域、一天仅一次或两次取走的成品被移至一个靠近发货码头的成品超市。
“我们还采用了基于时间的路线”以将采购件运送给生产单元,并且更加高频率地取走成品,McCombs说。
在LEI(精益企业研究所)和精益同行成员的一次参观期间,通过从库存超市,发货和收货区,以及一个为系列音频设备制造主电路板的价值流的参观,物料搬运系统的运营和执行方式被清楚地解释了。
这个不停扩张的工厂和产品事业部总部联合体制造很多种的汽车电子产品,包括为无线电、集成电路、传感器、发动机控制模块和车内空气质量控制等所需要的电路板装配。
过去时光在实现这一新的系统前,装着采购件的拖车和装着成品的托盘阻碍了过道,并被紧靠于附近的锁柜堆着,音频区域的运营经理Joe Huntzinger回忆道。
“现在,零部件通过托盘和推车进入,产成品通过拖车流出,”他说。
“我们仅仅保有未来30到40分钟所需的原材料。
”过道和锁柜区都非常清洁。
“它真地,真地清空了你的生产场地,”Huntzinger指出。
“并且当你使车间清空时,它会使得那些不正常的情况显而易见,缩短了你的反应时间,这时你会真正看到员工们的士气大增。
”从运营管理的观点来看,一个可靠的精益物料搬运系统通过消除混乱和额外的生产线旁的库存而产生出益处。
精益生产实施成功的五个步骤精益生产的研究者总结出精益生产实施成功的五个步骤:(1) 从样板线(modelline)开始(2) 画出价值流程图(valuestream mappin g)(3) 开展价值流程图指导下的持续改进研讨会(4) 营造支持精益生产的企业文化(5) 推广到整个公司下面就结合上面的五个步骤,阐述如何实施对传统生产方式的改造。
(一)选择要改进的关键流程精益生产方式不是一蹴而就的,它强调持续的改进。
首先应该先选择关键的流程,力争把它建立成一条样板线。
(二)画出价值流程图价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。
在价值流程图中,方框代表各生产工艺,三角框代表各个工艺之间的在制品库存,各种图标表示不同的物流和信息流,连接信息系统和生产工艺之间的折线表示信息系统正在为该生产工艺进行排序等等。
在绘制完目前状态的价值流程图后,可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision)。
在这个过程中,更多的图标用来表示连续的流程,各种类型的拉动系统,均衡生产以及缩短工装更换时间,生产周期被细分为增值时间和非增值时间。
(三)开展持续改进研讨会精益远景图必须付诸实施,否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。
实施计划中包括什么(What),什么时候(When)和谁来负责(Who),并且在实施过程中设立评审节点。
这样,全体员工都参与到全员生产性维护系统中。
在价值流程图、精益远景图的指导下,流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义,使员工十分明确实施该项目的意义。
持续改进生产流程的方法主要有以下几种:(1)消除质量检测环节和返工现象如果产品质量从产品的设计方案开始,一直到整个产品从流水线上制造出来,其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证,那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。
绿色物流 (2)绿色物流发展的内因 (2)绿色物流的具体含义 (2)绿色物流发展的意义 (3)结论 (3)精益物流(Lean logistics) (3)精益物流的内涵 (3)精益物流历史背景 (4)1、精益生产背景 (4)2、精益思想背景 (4)精益物流的目标 (5)精益物流的方法 (5)精益物流系统的基本框架 (6)精益物流的切入方式 (7)1、企业系统的精益化 (7)2、提供精益物流服务 (7)物流企业的精益物流之路 (8)精益物流的切入方式 (8)1、企业系统的精益化 (8)2、提供精益物流服务 (9)一、绿色物流绿色物流发展的内因绿色物流也称环保物流,是指为了实现顾客满意,连接绿色供给主体和绿色需求主体,克服空间和时间阻碍的有效、快速的绿色商品和服务流动的绿色经济管理活动过程。
绿色物流从诞生到现在,只有短短十几年的历史,但其发展速度是十分迅速的。
从绿色物流的发展史中可以发现,绿色物流的发展主要有以下三个原因:一是环境问题受到广泛的关注。
自20世纪70年代开始,环境问题受到越来越多的关注,几乎融入到社会经济的每一个领域中。
随着人类经济活动中的排放物不断增多,自然景观受到的破坏越来越严重,如热带雨林面积的缩减、生物多样性的下降等。
许多环境组织和热爱环境的人们,为了阻止这种趋势的进一步发展,唤醒人类保护自然环境的潜在意识,于是在许多方面都使用这一颜色,强调对自然环境的保护。
此后,绿色物流逐渐形成一个比较新的物流研究分支。
二是物流市场的不断拓展,竞争的加剧。
从传统物流到现代物流,物流市场在不断的扩张和发展。
传统物流的着眼点只是关注从生产到消费的流通过程,而绿色物流则强调整个物流过程对环境的包括,达到最大的社会效益和经济效益。
三是物流的技术和要求的不断提高。
随着各种物流技术的提高,包括新式的车船和保鲜储藏技术的出现以及各种废物的实时处理技术的成熟,也极大的促进了绿色物流的发展。
举个例子来说,伴随着经济的发展,物流业正成为新兴的朝阳产业,国内传统的核心大城市和一批大中城市中心区域的物流运输在需求旺盛的同时,对汽车尾气环保的要求与日俱增,排放标准也更加严格,这对绿色物流提供了极其有利的发展环境。
精益物流精益物流的内涵 作为一种新型的生产组织方式,精益制造的概念给物流及供应链管理提供了一种新的思维方式。
它包括以下几个方面: l、以客户需求为中心 要从客户的立场,而不是仅从企业的立场、或一个功能系统的立场,来确定什么创造价值、什么不创造价值。
2、对价值链中的产品设计、制造和订货等的每一个环节进行分析,找出不能提供增值的浪费所在。
3、根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。
4、及时创造仅由顾客驱动的价值。
5、一旦发现有造成浪费的环节就及时消除,努力追求完美。
所以,作为Just-In-Time(即时制管理)的发展,精益物流的内涵已经远远超出了Just-In-Time的概念。
因此可以说,所谓精益物流指的是:通过消除生产和供应过程中的非增值的浪费,以减少备货时间,提高客户满意度。
精益物流的目标 根据顾客需求,提供顾客满意的物流服务,同时追求把提供物流服务过程中的浪费和延迟降至最低程度,不断提高物流服务过程的增值效益。
精益物流系统的特点 精益物流系统具备如下四方面的特点:1、拉动型的物流系统。
在精益物流系统中,顾客需求是驱动生产的源动力,是价值流的出发点。
价值流的流动要靠下游顾客来拉动,而不是依靠上游的推动,当顾客没有发出需求指令时,上游的任何部分不提供服务,而当顾客需求指令发出后,则快速提供服务。
系统的生产是通过顾客需求拉动的。
2、高质量的物流系统。
在精益物流系统中,电子化的信息流保证了信息流动的迅速、准确无误,还可有效减少冗余信息传递,减少作业环节,消除操作延迟,这使得物流服务准时、准确、快速,具备高质量的特性。
3、低成本的物流系统。
精益物流系统通过合理配置基本资源,以需定产,充分合理地运用优势和实力;通过电子化的信息流,进行快速反应、准时化生产,从而消除诸如设施设备空耗、人员冗余、操作延迟和资源等浪费,保证其物流服务的低成本。
4、不断完善的物流系统。
第五章生产物流同步习题(一)判断题(正确的用A表示,错误的用B表示)1、现代生产物流系统由管理层、执行层、控制层三大部分组成。
( )2、控制层是一个计算机物流管理软件系统,是物流系统的中枢。
( )3、执行层由自动化的物流机械组成。
物流设备的控制器接受控制层的指令,控制设备执行各种操作。
执行层一般包括自动存储/提取系统、输送车辆和各种缓冲站。
( )4、根据管理层、控制层和执行层的不同分工,物流系统对各个层次的要求是不同的。
对管理层要求具有较高的智能;对控制层要求具有较高的可靠性;对执行层则要求较高的实时性。
( )5、生产物流系统设计的基本原则包括四个:最小移动距离、综合性、适应性和经济性。
( )6、生产物流系统设计中需要全面了解物料的移动情况,是指了解路线状况。
( )7、现代物流输送系统是指高度智能化的集成物料搬运系统。
如果从生产物流系统设备适用范围和功能来划分,可分为自动化物流输送系统、分类挑选系统、搬运系统和信息控制系统。
( )8、无人小车技术按货物取放形式可分为:正面叉取式、平台上下举放式、侧移式取放式。
( )9、叉车和拖车是生产车间最常见的搬运设备,叉车多适用于非标准尺寸物料远距离的运输,拖车则可用于短距离托盘和仓储笼运输。
( )10、设计人员布置各楼层业务时,从物流原则出发,合理设计垂直物流走向,避免大量物料往返搬运。
以体积重量为评价指标,按金字塔设计业务分层—体积大、重量大的货物在下,体积小、重量轻产品在高层生产。
( )11、在生产物流系统的各组成部分中,包装线是生产物流与配送物流的核心。
( )12、自动导引小车按导引方式的不同分为电磁导引、线通讯导引、激光导引几种形式。
( )13、生产车间连续输送系统的主要组成部分包括立体库系统、输送机系统和自动导引车系统。
( )14、生产企业物流系统化改造是指对生产企业现有的原材料及设备采购供应阶段(即采购物流)、生产阶段、销售配送阶段(即销售物流)进行规划和布局,达到准时化模式。
专家观点:物流中的精益物流及其原则什么是精益物流?本文从精益物流的概念、精益物流的管理目标和精益物流的十四项管理原则来回答了这个问题。
精益物流本身是一套理论体系,其立意的高远和内涵的深刻需要研究者去不断丰富其表现形式和创新应用方法。
一、精益物流1. 概念及其理论基础精益物流是一套物流管理思想和管理操作办法,通过找出制约物流企业发展的瓶颈,并以突破瓶颈为解决问题的出发点,消除物流过程中的一切浪费,进而实现对物流系统的不断优化和持续改善,以最合理的成本满足物流服务的需求。
精益物流的管理思想和操作办法并不是凭空产生,是几十年来的经济活动和企业管理实践总结,有着深厚的理论基础。
艾利?高德拉特的约束理论高德拉特是以色列的物理学家和企业管理大师,是“约束理论(TOC,Theory of Constraints)”的创立者。
约束理论认为,限制系统实现企业目标的因素并不是系统的全部资源,而仅仅是其中某些被称之为“瓶颈”的个别资源。
约束理论认为,系统中的每一件事都不是孤立存在的,一个组织的行为由于自身或外界的作用而发生变化,尽管有许多相互关联的原因,但总有一个最为关键的因素。
找出制约系统的关键因素加以解决,起到事半功倍的作用。
管理的艺术就在于发现并转化这些瓶颈,或使它们发挥最大效能。
彼得?圣吉的学习型组织彼得?圣吉是当代著名的管理大师。
他认为,人有与生俱来的激情和固有的内在动机、自重、尊严、好奇心和学习的快乐,管理者需要引导员工的激情和内在动力得到发挥。
他提出,只有通过个人学习组织才能学习,而个人学习并不能保证组织学习,但没有个人学习就没有组织学习。
彼得?圣吉提倡通过建设学习型组织来获得组织的进步和系统的改善。
丰田的精益思想丰田的精益思想强调细化流程管理,以创造价值为核心,消除流程中的一切浪费,集中表现为丰田的生产模式,其以丰田的企业文化为基础。
丰田的企业文化是一套以精益思想为核心的管理哲学。
现场改善原理现场改善通常是指以“5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)”为基础的进行工作现场改善的操作方法体系。
《物流学概论》模拟练习题(一)一、判断题(正确打“√”,错误打“×”,每小题1分,共30分)( )1、社会经济分为生产和流通两大领域,物流是属于生产领域的一种经济活动。
( )2、在生产和消费之间必须建立畅通的渠道,流通被称为连接生产与消费的桥梁和纽带。
( )3、物品从供应地向接受地的实体流动过程。
根据实际需要,将运输、储存、装卸、搬运、包装、配送、信息处理等七基本功能实施有机结合。
( )4、精益物流是指消除物流过程中的无效或不增值作业,用尽量少的投入满足客户需求,实现客户的最大价值,并获得高效率、高效益的物流。
( )5、企业物流一体化管理是根据商品的市场销售动向决定商品的生产和采购,从而保证生产、采购和销售的一致性。
( )6、物流联盟是指两个或两个以上的经济组织为实现特定的物流目标而采取的长期联合与合作。
( )7、与其他运输方式相比,公路运输具有运能大、运输距离长的特点。
( )8、集装箱亦称货箱或货柜,是集装单元器具的最主要形式。
( )9、箱式托盘是使用最为广泛的一种托盘。
( )10、半挂车相当于一种带轮的大型集装箱,按照ISO的定义,半挂车属于集装箱的范畴。
( )11、运输是连接物流各环节的桥梁。
( )12、根据功能不同,叉车可分为集装箱叉车、拣选叉车和堆垛叉车等。
( )13、运输主要承担改变物品空间状态的任务,是改变物品空间状态的主要手段。
( )14、按运输设备及运输工具分类,运输方式有公路、航空、海运、水运及铁路五种方式。
( )15、国家标准对储存的定义是保护、管理、贮藏物品。
( )16、储存是包括库存和储备在内的、一切社会形态都存在的经济现象。
( )17、流通加工是为了提高物流速度和物资的利用率,在物资进入流通领域前,按客户要求进行的加工。
( )18、物流信息是反映物流各种活动内容的知识、资料、图像、数据、文件的总称。
( )19、条码是由一组规则排列的条、空及其对应字符组成的,用以表示一定信息的标识。
3、准时化生产的基本内容:拉动式生产、均衡生产、SMED快速换型、准时化物流等二、拉动式生产-"后工序是客户'在上下游生产线之间的体现1、什么是拉动式生产2、拉动式生产与推动式生产有哪些区别三、看板-拉动式生产的工具1、看板-拉动式生产的指令传递工具看板的种类看板的基本运行规则【示例讲解】2、现场看板数量的计算与优化计算看板的数量通过减少看板的数量减少在制品库存【示例讲解】3、如何在现场实施看板管理四、均衡生产-同步降低上下游各工序的库存1、均衡生产的概念2、均衡生产与非均衡生产的比较【示例讲解】3、如何在现场实施均衡生产均衡生产的三步骤【示例讲解】4、均衡生产推进的问题与对策五、SMED快速换型-压缩生产批量、小批量多品种、降低生产周期的基础1、SMED快速换型的的定义与作用2、如何进行快速换型快速换型五步骤【多示例讲解】3、快速换型注意事项六、入厂物流-准时将物料从供应商运输到企业1、准时化入厂物流有哪两种方式2、近距离:顺序供货(顺引)特点:定量不定时;工具:专用台车【示例讲解】3、中远距离:Milk-Run巡回混载特点:定时不定量;工具:飞翼车中距离(省内):纯巡回混载。
用飞翼车运输入厂远距离(省外):中转仓混载。
巡回混载到中转仓,中转仓内越库作业(Cross Docking),用飞翼车运输入厂【案例讲解】七、厂内仓储-物料存放区物料精益整备1、搞好物料先进先出(FIFO)管理的技巧【多示例讲解】2、通过进度吸收分割链(P-Lane)进行物料准备Progress Lane:根据生产线的节拍,有节奏有秩序地进行开捆【示例讲解】八、厂内物流-准时化厂内配送与搬运1、厂内配送与搬运的几种形式后补充供货、供应商直接供货、厂内顺序供货等,他们的应用场合2、后补充供货后补充供货的流程水蜘蛛的作业要点,非标准的搬运作业也要尽可能标准化【示例讲解】3、供应商直接供货(顺引)直接供货:供应商顺序供货,物料从厂外直接到生产线上线4、SPS:零部件成套供应厂内物料存放区分拣后顺序搬运(顺建)SPS(Set Parts Supply)--零部件成套供应:顺序配送的特殊形式为什么要采用SPS方式:减少线边占用,减少装配错误SPS方式如何在现场应用:成套备料、成套准时供应、生产线同步随行【案例讲解】九、线边存放-生产线边物料精益管理1、线边物料如何管理【示例讲解】2、搞好物料容器管理容器的分类:内部/外部、运输/使用【示例讲解】容器的管理,空容器的回流【示例讲解】十、JIT准时化生产与准时化物流在企业的推进1、精益生产在企业的推进步骤选择试点,以点带面生产工序:从后往前逐步展开先厂内,后厂外(协作厂商)【示例讲解】2、推进注意事项全员参与,持续改善。
供应链如何实现精益管理在当今竞争激烈的商业环境中,供应链管理的优劣直接影响着企业的竞争力和盈利能力。
精益管理作为一种高效的管理理念和方法,能够帮助企业优化供应链流程,降低成本,提高效率和质量,从而更好地满足客户需求。
那么,供应链如何实现精益管理呢?一、理解精益管理的核心原则精益管理的核心原则包括价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。
在供应链中,价值是由客户定义的,企业需要明确客户真正需要的产品和服务,并以此为导向进行供应链的设计和运作。
价值流是指从原材料采购到产品交付给客户的整个流程中,所有增值和非增值的活动。
流动意味着要消除流程中的停顿和阻碍,使产品和信息能够顺畅地流动。
拉动则是以客户需求为驱动,按照实际需求进行生产和供应,而不是基于预测进行大规模的生产。
尽善尽美是持续改进的理念,不断追求消除浪费和优化流程。
二、进行供应链的价值流分析价值流分析是实现供应链精益管理的重要步骤。
通过绘制供应链的价值流图,企业可以清晰地看到整个流程中的物料流、信息流和资金流,以及各个环节的增值和非增值活动。
例如,在生产环节,可能存在设备故障导致的停机时间、生产过剩造成的库存积压等非增值活动;在物流环节,可能存在运输路线不合理、仓储空间浪费等问题。
对这些问题进行深入分析,找出浪费的根源,并制定相应的改进措施,能够有效地提高供应链的效率和效益。
三、优化供应链流程基于价值流分析的结果,企业可以对供应链流程进行优化。
首先,要消除不必要的环节和流程,简化操作,减少复杂性。
例如,对于一些繁琐的审批流程,可以进行精简和合并,提高决策效率。
其次,要实现流程的标准化和规范化,确保每个环节都有明确的操作标准和质量要求,避免人为因素导致的失误和延误。
此外,还可以通过引入先进的技术和设备,如自动化生产线、智能物流系统等,提高供应链的运作效率和准确性。
四、建立拉动式供应链拉动式供应链是以客户需求为起点,通过看板、订单等方式,将需求信息传递给上游供应商,从而实现按需生产和供应。
物流作业流程物流作业流程是指在物流系统中,从订单生成到货物最终送达客户手中的整个流程。
良好的物流作业流程可以提高物流效率,降低成本,提升客户满意度。
下面将详细介绍物流作业流程的各个环节。
首先,物流作业流程的第一步是订单接收和处理。
当客户下单后,物流系统会接收订单信息,包括订单号、收货地址、联系方式等。
然后,系统会进行订单处理,包括库存查询、订单分配等工作。
在这一步,物流人员需要及时准确地处理订单信息,确保订单信息的准确性和完整性。
接着,是商品包装和标识。
在订单处理完成后,物流人员需要进行商品包装和标识工作。
包装要求根据货物的性质、尺寸和重量进行合理包装,确保货物在运输过程中不受损坏。
同时,需要进行标识工作,包括粘贴运输标识、打印运输单据等。
第三步是货物装车和运输。
在包装和标识完成后,货物需要装车运输。
物流人员需要按照订单要求,合理安排车辆,进行货物的装车和运输工作。
在运输过程中,需要注意货物的安全和稳定,确保货物在运输过程中不受损坏。
第四步是到达目的地和分拣。
当货物到达目的地后,物流人员需要进行货物的分拣工作。
分拣工作包括按照目的地、收货地址等进行货物分类和分拣,确保货物能够准确送达客户手中。
最后一步是送货上门和签收。
分拣完成后,物流人员需要按照订单要求,将货物送达客户手中。
在送货过程中,需要与客户进行及时沟通,确保送货的准确性和及时性。
同时,物流人员需要确保货物能够安全送达客户手中,并进行签收工作。
总结一下,物流作业流程包括订单接收和处理、商品包装和标识、货物装车和运输、到达目的地和分拣、送货上门和签收等环节。
良好的物流作业流程可以提高物流效率,降低成本,提升客户满意度,是物流系统中至关重要的一环。
希望以上内容能够对您有所帮助。
卷烟物流配送中心精益物流管理五年规划(2013-2017)围绕全国烟草行业创建精益十佳企业的目标要求,为努力建设“更加严格规范、更加富有效率、更加充满活力”的毕烟物流,实践“改革的红利在哪里、发展的潜力在哪里、追赶的目标在哪里”的“三大课题”,提升全员精益管理理念,加强精益管理工具运用,做好全市卷烟配送、仓储管理、人员管理、安全防范以及物流中心建设等相关工作,加强“一费七率”的管控,加快传统物流向现代物流的转型,实现精益物流“六零”目标,特制定本规划。
一、指导思想按照《国家烟草专卖局关于推进企业精益管理的意见》的要求,把握“现代、经济、适用、效率”建设方针,以客户需求为导向,以精益管理作为谋划实践“三大课题”的重要手段,以先进科技、信息技术为支撑,以提高物流效率、降低物流成本为重点,按照“建框架、定制度、上轨道”的总体思路,根据“五精运作”需求,实施“决策、管理、作业”三层面全员联动,认真贯彻落实“科技物流、精益物流、人本物流”建设任务,着力建立和完善现代物流服务体系,使之成为最优秀的管理环节和管理样板,努力实现企业物流向行业物流、行业物流向供应链物流转变和提升。
二、主要原则(一)优化结构,提升水平。
全面优化调整卷烟物流组织架构,合理优化资源配置,努力打造出一批具有高效率、高质量的员工队伍,运用现代物流管理理念和精益管理工具,大力探索和发展第三方物流利润源,建立和完善现代化、专业化、信息化的物流服务体系,提升物流管理水平。
(二)创新驱动,加速发展。
加快物联网建设和信息化应用力度,提升物流业信息化和智能化水平,创新运作管理模式,提高供应链管理和物流服务水平。
(三)完善标准,提高效率。
推动物流业技术标准体系建设,加强一体化运作,实现物流作业各环节、各种物流设施设备以及物流信息的衔接配套,促进物流服务体系高效运转。
(四)全员参与,循序渐进。
形成“决策、管理、作业”三个层面的全员联动,实现全员参与精益物流改善提升,运用PDCA循环管理理念或精益六西格玛管理方法不断持续改进精益管理短板。
精益物流的实施步骤引言精益物流是一种以减少浪费和提高效率为目标的物流管理方法。
它通过优化流程、提升质量和降低成本,帮助企业在竞争激烈的市场中取得优势。
本文将介绍精益物流的实施步骤,以帮助企业了解如何有效地应用这一管理方法。
步骤一:识别价值流要实施精益物流,首先需要对整个物流流程进行全面的分析和评估。
企业需要识别和理解价值流,也就是产品或服务从生产到终端用户手中所经历的所有步骤。
通过价值流分析,企业可以确定出流程中的浪费和瓶颈,为精益改进提供基础。
•进行价值流图绘制,可以通过流程图、价值流图等方式,清晰记录下物流过程中的每一个步骤和相关活动。
•理解每个步骤的价值和非价值活动,区分出浪费和瓶颈。
步骤二:降低浪费在识别出价值流后,企业需要着重考虑如何降低浪费,提高物流效率。
以下是几个常见的浪费类型,企业可以针对每个类型制定相应的改进措施。
1.运输浪费:–减少运输距离,优化物流路线。
–提高车辆利用率,减少空载或半载状态。
–与供应商和客户协同,实现运输批量优化。
2.库存浪费:–采用Just-in-Time(JIT)和准时制(JIS)等管理方法,减少库存。
–优化订购计划,确保库存需求与实际销售需求相匹配。
–提高库存周转率,减少过期和滞销库存。
3.过程浪费:–根据价值流图,识别出不必要的工序和环节,尽量简化流程。
–鼓励员工提出改善意见,减少重复和无效的操作。
–建立标准化操作程序,避免每个人都按照自己的方式执行工作。
4.等待浪费:–分析生产和物流流程,消除等待时间。
–协调各个环节之间的关系,避免资源闲置。
–优化排队和调度算法,提高工作效率。
步骤三:保证质量精益物流不仅仅关注物流效率的提升,也十分重视产品或服务的质量。
在实施精益物流时,企业需要采取措施保证产品或服务的质量,以满足客户需求并提升竞争力。
•建立质量管理体系,确保产品或服务符合标准要求。
•引入质量检测和控制手段,及时发现和纠正问题。
•提供员工培训和教育,提高质量意识和技能水平。
现代物流基础模拟习题(附参考答案)一、单选题(共50题,每题1分,共50分)1、下列哪项是按社会化程度划分的配送中心()A、城市配送中心B、第三方物流配送中心C、公共配送中心D、保管型配送中心正确答案:C2、商品供给者和需求者往往处于不同的场所,改变这一场所的差别而创造的效用,称做().A、形态效用。
B、时间效用;C、占用效用;D、空间效用;正确答案:D3、下列是按照商品分类对物流中心分类的是()。
A、综合性物流中心B、储存型物流中心C、区域性物流中心D、城市型物流中心正确答案:A4、位于许多用户的一个居中位置,产品从此中心向各方向用户运送的物流中心布局方式为()。
A、聚集型物流中心B、扇型物流中心C、吸收型物流中心D、辐射型物流中心正确答案:D5、仓储经营者以其拥有的仓储设施,向社会提供商业性仓储服务的储行为称为 ( )A、战略储备仓储B、商业营业仓储C、企业自营仓储D、公共仓储正确答案:B6、下列是按照功能对物流中心分类的是()。
A、区域性物流中心B、综合性物流中心C、配送中心D、专业性物流中心正确答案:C7、第二方物流是指()A、卖方负责送货B、买方负责取货C、简单的基于客户的运输、仓储等功能运作D、以上说法都不对正确答案:C8、不属于第三方物流特征的是()A、服务个性化、综合化B、合作联盟化C、信息网络化D、市场买方化正确答案:D9、将钢板进行剪板、切裁;钢筋或圆钢裁制成毛坯;木材加工成各种长度及大小的板、方等加工方式是()加工。
A、来料B、生产C、配送D、来样正确答案:C10、以资源集成为基础,集物流、商流、信息流与资金流四流合一的配送中心模式的行为主体是()。
A、虚拟物流企业B、销售企业C、生产企业D、代理企业正确答案:A11、有关配送中心说法正确的是()A、配送中心是从事货物配备和组织对用户的送货,以高水平实现销售或供应的现代流通设施B、配送中心是一种物流节点,它以储藏仓库这种单一形式出现C、配送中心以储存为主,配送为辅D、配送中心是从事货物配备的场所正确答案:A12、下列哪项活动不属于企业物流的范畴()A、仓储与库B、材料搬运C、供应物流D、第三方物流正确答案:D13、在物流活动中具有重要的衔接作用,是衔接仓库和顾客需求的关键环节,这是指流通加工中的()活动。
自学考试《现代物流学》模拟真题〔B〕课程代码:07114一、单项选择题〔本大题共20小题,每题1分,共20分〕在每题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的,请将其选出并将“答题卡〞的相应代码涂黑。
错涂、多涂或未涂均无分。
1.物流过程涉及多个部门、多个环节,因此,其生产过程表达出非常明显的( )特征。
A.社会化B.集约化C.系统性D.网络化2.货品种类多、存货量较少,需要进行商品包装撤除、配货组合等作业,通常还会开展配送业务的仓库是( )A.储存仓库B.流通仓库C.配送中心D.营业仓库3.以下各选项中,不是物流标准化的特点的选项是( )A.复杂性B.专业性C.固有性D.科学性4.物料在工序之间的暂存是( )A.在制品库存B.原材料库存C.平安库存D.经常库存5.产品包装根本原则规定,产品包装设计首先要考虑包装的功能,到达爱护产品、提供方便,以及提高销售的目的,符合人们一般生产与生活。
该根本原则是( )A.适用原则B.可靠原则C.经济原则D.科学原则6.在任何时候都处于可转入运动的状态,使静态的货物变成动态的货物的包装容器是( )A.木箱B.托盘C.周转箱D.集装箱7.在实际物流运作中,( )密不可分,两者是伴随在一起发生的。
A.装卸与搬运B.搬运与运输C装卸与保管 D.保管与搬运8.提高装卸搬运的灵敏性主要是指在装卸搬运作业过程中提高物品的 ( )A.可运性B.机械化程度C.活性D.自动化程度9.灵敏性很高,可用来替代保险才储藏,从而完成企业零库存的配送是( )A.定量配送B.即时配送C.定时配送D.定时定量配送10.有助于集成采购批量,降低采购本钱,节约配送费用,而且可以使商品存货降到很低的水平,乃至完成零库存的配送是( )A.生成企业配送B.分销商配送C.连锁店集中配送D.社会配送中心配送11.主要表达供给链的市场中介功能,即把产品分配到满足用户需求的市场,对未预知的需求做出快速反响的供给链是( )A.拉式供给链B.有效性供给链C.产品供给链D.反响性供给链12.以下各选项中,不属于流通环节的物流信息是( )A.运输信息B.作业信息C.包装信息D.加工信息13.物流信息系统的( )是保证生产与物流系统运作均衡性的关键。
精益物流系统的四个必要步骤
1.对每个零件定计划, 建立零件数据库
2.所有外购件建立一个超市,仔细的进行分类管理
3.制定从超市到生产单元的输送路径,采用标准化作业方式定时定量配送
4.建立拉动系统,整合物料流和信息流,确保只补给生产线消耗掉的零件
步骤一:PFEP
▪Plan For Every Part 为每个零件做计划
▪是指对生产过程中每一个零件的详细计划,并注明所有与生产过程相关的信息.
▪零件信息集中在这里,便于查找。
▪这是一个数据库,准确性十分重要。
因此必须有专人维护。
▪这是丰田生产系统的一个关键工具,是建立精益物流系统的第一步.
▪为什么要做PFEP?
▪
认真规划好PFEP,并收集相关信息加以管理,你将可以开展以下工作:
–开始创建一个精益的材料搬运系统,并规划购买零部件市场、运输路线、库存拉动的信号。
–利用不同的分类标准(如包装的尺寸、供应商的位置、用途),对零件的有关数据进行分类。
–妥善定位和管理零部件供应的超市;
–严格的物料配送路线,标准的物料配送流程;
–信号拉动,紧密联系本工位的连续物料流,以进行零部件的供应。
–稳定地将所需要的零件按时送到所需要的地点
–超市拉动补料
–减少WIP
–传统:大批量生产的配送方式→产线多余零件的堆积–如果没有以上因素,其后果是在物料配送这个过程中:物料损失、浪费明显的精力和金钱、保持太多的库存以及花费太多时间来寻找零部件。
建立可靠的,可持续的PFEP
–根据各工厂情况,设计合适的PFEP表格
▪收集所有现有零件信息,汇总到PFEP
▪每个价值链指定PFEP维护专员,但无需全职。
▪每个新零件在进入生产线前,必须有PFEP设置记录。
▪随着条件变化,PFEP要及时更新和改变。
PFEP常用目录
下面的图表显示了PFEP中各类零部件信息最常用的目录。
但PFEP不是固定不变的,需要根据每个工厂的情况有不同的调整。
制造企业可能会需要新增栏目,或者删掉那些认为没有用处的信息。
步骤二:建立外购件超市
▪如果条件允许,超市尽可能靠近收货区或生产线。
▪计算最大库存量=(日用量x送货间隔天数)+缓冲库存。
▪确定料箱数量和所需空间。
▪设计超市料架和布局时考虑方便未来扩大需要。
▪建立地址系统
▪建立出入库程序以保证先进先出。
确定最小库存量(可能停线
PFEP的应用
- Bridgend
▪重包装数量
理想的标准重包装量:
1/3 < X < 2/3 of the route frequency consumption
1. 这种小量包装可以放在使用者手边, 从而使取料动作最小, 浪费最少
2. 小量包装会使退回仓库的料最少化
3. 由于容器小, 零件的方位有利于使用者使用, 总的行走距离减少, 单元内的行走最小化.
我们必须优化总体布局来做增值的流程, 而不是存储呆料. 也可以说增加库存周转率,使系统的运营资金最小化.
如果在产线存储更多物料, 运输的频次和送料服务会减少, 但是当运输物料时, 物料员需要满满一车料, 料车也会又大又沉重, 从而导致高成本, 特殊的运输设备来满足路线需求. 最终组装线
靠近仓库, 通过频繁运输, 可以实现小车的大小/重量/空闲成本最小化.
步骤三:设计运输路线
▪根据生产线布局和工艺流程,确定停靠点和补料点。
▪选择合适的运输工具
▪决定单向或双向路线
▪确定补料点物料摆放规则和料架设计
▪考虑路线设计时,请明确区分“循环”和“非循环”. 例如, 循环作业对成品组装单元来说可能包括泡棉,支架的补料; 而在每
20分钟的补料工作中成品的入库为非循环作业.
▪看看当前的价值流图, 喇叭和成品组装线之间是FIFO还是推动?
是否计划定拍工序?成品组装是否通过定义库存量并用看板拉动喇叭生产?还是根据料况排定喇叭生产计划,推动大料物料放在WIP区?
▪最后, 考虑材料的重量,最重的料运输的距离, 小车大小. 如果小车很重, 从卸载最重物料的区域开始路线. 如果重量过大, 可以设计一个专门的路线分开送料. 其它路线工作还包括送包材和小料.
▪如下为路线时间和总的路线时间的对比示例(Coupled route)▪步骤四:设计信息管理系统(拉动)只在生产线需要时,配送或补充需要的物料▪选择物料拉动信号:信号灯,空料箱,看板卡片
▪决定补料频率
▪采用闭环或开环操作系统
▪确定每个周期内最大补充量
▪了解送料周期时间并制定标准作业和时间。