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品管员上班工作规章制度第一章总则第一条为规范品管员的工作行为，提高产品质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司品管部门的品管员。
第三条品管员应严格遵守本规章制度，并根据实际工作情况不断完善和提高。
第四条公司品管部门应对品管员进行相关培训，使其了解并遵守本规章制度。
第五条公司将严格执行本规章制度，对违反规定的品管员将按规定进行处理。
第六条具体工作内容将根据实际情况确定，并另行制定相应的操作手册。
第七条品管员应当遵守公司的管理制度和工作要求，服从公司领导的工作安排，保守公司机密。
第八条品管员应当遵守国家法律法规和公司制定的各项规章制度。
第二章工作职责第九条品管员的主要职责是负责对公司生产的产品进行质量监控，并采取有效措施确保产品质量。
第十条品管员应认真贯彻执行公司的各项质量管理制度，做好每一件产品的质量检查工作。
第十一条品管员应定期对原材料、半成品和成品进行检验和试验，确保产品符合规定要求。
第十二条品管员应及时发现产品质量问题，并提出改进意见，确保产品质量达到标准。
第十三条品管员应定期向上级主管报告工作进展情况和质量问题，及时解决和处理质量异常情况。
第十四条品管员应积极发现生产中的问题和隐患，及时提出改进建议和解决方案。
第十五条品管员应加强团队协作，主动配合其他部门开展相关工作，共同提高产品质量。
第十六条品管员应参加相关培训和学习，不断提高自身的专业能力和素质。
第三章工作要求第十七条品管员应认真履行岗位职责，按照工作要求认真执行各项检查任务。
第十八条品管员应遵守安全生产规定，做好安全防范工作，确保工作场所安全。
第十九条品管员应保持良好的工作状态，严格遵守工作纪律，不得迟到早退。
第二十条品管员应保持良好的职业素质，不得利用职权谋取私利，不得泄露公司机密。
第二十一条品管员应积极沟通协调，处理好与其他部门之间的关系，保持良好的工作氛围。
第二十二条品管员应尊重公司领导，服从领导工作安排，不得违抗或逃避工作。
生产管理流程方案生产管理流程方案生产管理主要有计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。
下面是一份生产管理流程方案，欢迎阅读！1.目的:接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。
2.范围:凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。
3.权责:3.1业务跟单:跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。
3.2生产课:依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。
3.4品管课:执行检验。
3.5仓库:物料的.请购、入库与出货。
4.定义:无5.作业内容:5.1作业流程图.(附件一)5.2物料管理:仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。
5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.5.2.2若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.5.2.3生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。
超过订单之物料需求(按工序不良控制比例表上浮)仓库不予以发料。
5.2.4由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。
5.2.5订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。
5.3生产计划:业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。
生产计划表需经生产部门审查。
5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.5.4生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。
5.5生产进度控制5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。
LOT-NO管制作业程序QS—9000品质管理体系之一LOT NO管制作业程序深圳市**有限公司作成：确认：核准：深圳市**有限公司文件标题L O T N O管制作业程序文件编号制定部门品保部制定日期8/23修定日期页数3/45.2.7、其它特立变更。
5.3、变更程式5.3.1、从9/1开始，全厂统一依规定LOT NO确定为：20 0 4 0 9 0 1 A 0 8 1 0 A5.3.2、模具出现异常时，品管用《模具维修依赖书》提出模具下模。
5.3.3、模具部对模具异常提维修对策，并填写《修模记录报告书》，此报告书必须说明更换或维修状况。
附件列出一份到注塑QC部门。
5.3.4、模具部并建立《模具履历表》,其资料来源于《修模记录报告书》、《模具维修依赖书》,及量产情况相关记录文件。
5.3.5、生产部在接到生管排产再次上模时，要填写《4M变更卡》在1小时内生产部做产品区分处理，LOT NO编写、填写记录需保存备查。
5.3.6、品质部接到《4M变更申请单》的相关资讯应立即对批号进行确认、管制及记录,且进行所有尺寸全检，记录并确认产品区分编号管制记录，并送样客户确认，填写《出货检查报告》时，记入LOT NO，并填写LOT NO登记表同出货报表一同保存三年，若客户需求复印后保存三年。
6、使用表单《模具履历表》、《4M变更申请书》、《模具记录报告书》、《LOT NO登记表》7、附件深圳市**有限公司 文件标题L O T N O 管制作业程序 文件编号 制定部门 品保部 制定日期 9/4 修定日期 页数 4/4LOT NO 管制流程修模报告书建立模具履历表试模确认客户确认尺寸检测确认申请/确定LOT NO记入LOT NO 登记表保存备查LOT NO 记录文件 模具部 模具部 注塑部 品保部 客户 注塑部 注塑部 品保部。
管子生产车间管理制度第一章总则第一条为了规范管子生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，保障职工的安全与权益，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于管子生产车间的全体员工，包括生产人员、管理人员和技术人员等。
第三条管子生产车间应遵循“安全生产、环保先行、质量第一、效益为重”的原则，确保生产过程安全、环保、高效、优质。
第四条管子生产车间应建立健全的管理体系，明确各项管理权限和责任，强化员工教育和培训，提高全员素质和管理水平。
第五条管子生产车间应遵守国家有关法律法规和企业规章制度，遵循职业道德，规范行为，维护企业形象和社会公共利益。
第二章生产管理第六条管子生产车间应根据生产计划制定生产方案，确定生产任务和生产计划，合理安排生产流程，确保按时完成生产任务。
第七条管子生产车间应建立健全的质量控制体系，严格执行产品质量标准，加强生产过程监控，保证产品质量稳定。
第八条管子生产车间应严格执行生产作业规程和操作规范，严禁违反操作规程和操作规范的行为，确保生产安全。
第九条管子生产车间应加强设备维护和保养，定期进行设备检查和维修，确保设备正常运转，提高生产效率。
第十条管子生产车间应做好厂区清洁和环境治理工作，保持生产场所整洁干净，减少生产污染，维护环境卫生。
第三章安全管理第十一条管子生产车间应建立健全的安全生产管理体系，明确安全管理责任和措施，加强安全生产宣传和教育，提高员工安全意识。
第十二条管子生产车间应定期进行安全生产检查和评估，发现安全隐患及时整改，确保生产场所安全。
第十三条管子生产车间应加强作业人员的安全培训，提高员工安全技能，做好安全用品的配置和使用，保障员工安全。
第十四条管子生产车间应建立安全生产奖惩制度，对安全生产工作表现突出的员工给予奖励，对违反安全规定的员工进行严厉处罚。
第四章环保管理第十五条管子生产车间应遵守国家环保法律法规，加强环境保护工作，减少废气排放和废水排放，降低环境污染。
第十六条管子生产车间应加强环境监测和评估，定期进行环境检查，发现环境问题及时处理，改善环境质量。
公司生产品质管理制度一、目的与范围本制度旨在确立公司生产活动中品质管理的基本原则和要求，适用于公司所有涉及产品设计、开发、生产、检验及售后服务等环节，以确保产品从原材料进厂到成品出厂的每一个环节都能得到有效控制，满足顾客和法律法规的要求。
二、组织结构与职责1. 成立品质管理部门，负责全面监督和管理品质活动，制定并修订品质管理制度。
2. 生产部门负责执行品质管理制度，确保生产过程符合品质要求。
3. 研发部门负责产品设计的质量，确保设计合理、可行。
4. 采购部门负责供应商的选择和管理，确保原材料和外协件质量。
5. 销售部门负责收集客户反馈，及时传递至品质管理部门。
三、品质管理流程1. 原料检验：所有原材料进厂前必须经过严格的质量检验，不合格材料一律退回供应商。
2. 过程控制：生产过程中应严格执行操作规程，定期对生产设备进行维护和校准。
3. 成品检验：成品在出厂前需进行全面的性能测试和外观检查，确保每一件产品都符合标准。
4. 不良品处理：对于检出的不良品，应立即隔离并分析原因，采取纠正措施防止再次发生。
四、文件与记录管理1. 建立完整的品质管理文件体系，包括程序文件、作业指导书、检验标准等。
2. 保持品质记录的完整性和可追溯性，如检验记录、不合格品处理记录、客户投诉及处理记录等。
五、持续改进1. 定期对品质管理体系进行内部审核，评估其有效性和适应性。
2. 根据内外部审核结果，及时更新和完善品质管理制度。
3. 鼓励员工提出改进建议，持续优化生产流程和提升产品品质。
六、培训与意识1. 为所有员工提供必要的品质管理培训，提高其品质意识和技能水平。
2. 强化全员参与的品质文化，确保每位员工都能理解并执行品质管理制度。
总结：。
生产管理规章制度生产管理是指根据企业的生产经营情况和特点，制定相应的管理规章制度，对生产活动进行科学、规范、高效的组织和管理。
下面是一个生产管理规章制度的示例，供参考：第一章总则第一条生产管理规章制度是为了加强企业生产管理，保障产品质量和提高生产效益而制定的。
本规章制度适用于本企业的各个部门和生产线，所有工作人员必须按照本规章制度执行。
第二条企业生产管理的宗旨是：科学管理、规范作业、高效运转、不断改进。
第三条生产管理的原则是：统筹规划、科学组织、精细控制、持续改进。
第四条生产管理的目标是：确保生产过程稳定、产品质量优良、生产效率高、成本控制合理、客户满意度达到预期。
第二章生产计划管理第五条生产计划管理是指根据市场需求和企业资源状况，合理组织和调配生产任务的过程。
第六条生产计划制定以年度为基础，通过各级部门的协调、评审和批准，确定全年的生产计划。
第七条生产计划按月、周细化，并通过生产调度系统进行动态管理和调整。
第八条生产计划应合理安排生产任务，确保资源充分利用和生产能力的合理配置。
第三章生产流程管理第九条生产流程管理是指对生产过程中的工序、工艺、设备、物料等进行规范管理的活动。
第十条在生产流程管理中，工序的拆分、时间安排、工艺的制定、设备的操作要求、物料的使用等都需要明确规定。
第十一条生产流程中的缺陷、异常、延误等问题，必须及时上报和处理，并进行进一步分析和改进。
第十二条生产流程中的工序间交接和配合关系，应进行有效的沟通和协调，确保生产的连贯性和高效性。
第四章质量管理第十三条质量管理是企业生产管理的重要组成部分，注重对产品质量的控制和提升。
第十四条质量标准、质量检验要求、质量控制点等都需要制定明确的规定，并进行培训和宣传。
第十五条对生产过程中的不良品，需要进行分类、记录、追溯和改进，确保质量问题得到有效解决。
第十六条客户投诉和反馈信息应及时收集、整理、分析，并采取相应措施和改进措施，确保客户满意度。
产车间现场管理制度一、目的：为强化生产现场标准化作业,规范生产作业人员行为和各专业生产流程,真正实现生产现场的规范化、标准化和程序化,建立常态的标准化作业管理机制,结合本公司的实际情况,特制订本制度.二、适用范围：本制度适用于公司各生产车间班组三、职责1、行政部负责本制度的制定、修改、完善以及解释宣传工作；2、厂长负责本制度的审核、补充；3、总经理负责本制度的批准；4、车间各负责人本制度的具体执行与落实；5、厂长、行政部负责人共同配合负责本制度的监督、检查与实施.一、早会制度1、员工每天上班必须8点前到达车间开早会,不得迟到、早退.2、每天班组长必须分别召开例会,组长应提前将前一天的工作情况：包括作业不良、品质和出勤情况,以及当日的生产计划安排和当天的工作重点等清除填写在班前会报告表,在班前会时进行公布,使员工对当天的生产及其他情况有所了解,例会时间应控制在10—15分钟以内.3、组长开早会时讲话声音宏亮有力,多以激励为主,调动员工的积极性具体操作按培训内容和程序进行.二、请假制度1、如特殊事情必须亲自处理,应在上班前2小时书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假,否则按旷工处理.2、杜绝非上班时间私下请假或批假.3、员工每月请假不得超过两次.4、员工请假必须先写请假条说明请假事由,由组长签字交到厂长批签,交行政部备案,方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理.如有急病可请假,上班后补上假条,并出示镇级以上医院的病历证明,若不能提供有关证明的按旷工处理.三、现场7S规范管理规定1员工有责任对工作场所的工具、设备、材料进行整理,把不同类别的物品进行分类,标识清楚,区分放置好,并把没用的物品清除掉.2操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作场所清扫干净,保证车间内工作环境的整洁、有序,禁止工作台面和工作区域堆放杂物和废品和积尘现象.3下班时或工作中应随时清理好自己的工作台面和地面,按规定做好设备的保养工作和设备清洁卫生,下班时应将各自部门负责的门窗、电源关闭；做好失窃等意外事故的防范工作,如不按规定做好以上工作造成损失的将追究当事人和相关主管的责任.4各部门人员每天下班前5分钟对生产现场进行全面清扫,并形成良好的工作习惯,对生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,如有产生较多垃的应用斗车推到车间外垃圾堆放处或厨房柴火堆放处；5员工在生产过程中应严格按照设备安全操作规程进行操作,严禁违规操作；部门主管应要对任何新进员工进行安全培训后方可上岗工作；否则将究竟主管责任；6任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间；7任何人不得随意移动或损坏安全消防设备,每日对消防设备进行清扫,主管定期检查消防设备是否过期.8、对下料过程中产生的还可利用的边角料按规定放到相应的位置,未用完的的小配件等进行清理,减少物料浪费；已经好的板材、钢材等摆放整齐,较少空间的浪费等.8每周六下午17：10,各班部门班组主管带领本部门员工对工作场所进行全面整理、整顿、清扫、清洁；厂长与行政主管进行指导与检查,严禁敷衍了事.四、员工纪律管理规定1、工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分.2、每天正常上班时间为8小时,晚上如临时加班依生产需要临时通知.若晚上需加班,在每日加班后按规定填写加班人员申请表,每日9九点前将部门班组负责人将表交厂长批准并送行政部门作考勤依据.3、按时上下班员工参加早会须提前5分钟到岗,不迟到,不早退,不旷工如遇赶工期,上下班时间按照车间安排执行,有事要请假,上下班须排队依次打卡.4、因工作需要提前通知相关人员要未出施工作业的,必须在出发前赶到工厂,不能按时赶到的所产生的租车费用由自己承担.4、工作时间内,除组长以上管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得擅自离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位,必须向组长请假批准后,方能离岗.5、禁止在车间聊天、嘻戏打闹、打架,私自离岗、窜岗等行为,违者按照员工手册规定处理.6、作业时间谢绝探访及长时间接听私人聊天接打私人时间一次不得5分钟,确保产品质量和安全生产.7、非上班时间员工不得私自进入车间,车间内划分的特殊区域未经允许不得进入.8、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上,违者依员工奖惩制度处理.9、各班组严格按照布展工作计划安排生产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产.生产工作分工不分家,各生产班组须完成本组计划的生产任务,并保证质量.10、车间如遇原辅材料、配件等不符合规定,有权拒绝生产, 并报告上级处理.如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责. 11、员工领取物料必须通过仓管员,不得私自拿取.生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条理的摆放,并做好标识,严禁混放、乱放.12、员工在生产过程中应严格按照工程合同质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改工程生产工艺或施工作业方法.13、在工作前仔细施工作业图纸资料,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿管理人员因管理粗心也受连带处罚.14、生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改.15、车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时安排甲组人员到乙组作业,员工服从车间组长级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上报公司处理.16、车间新来员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全.17、修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚,必须做上明显标志,不能混放.设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行.18、员工有责任维护工作环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾. 在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元器件必须捡起.19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净, 保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,生产配件须以明确的标识区分放置.20、下班时应清理自己的工作台面.清点工具并放置于工具柜内,当日工作人员将所有的门窗、电源关闭.否则,若发生失窃等意外事故,将追究值班人员及车间主管的责任.21、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好.生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由各组当日值日人员协助清洁工共同运出车间；不得遗留到第二天才清理.22、不得私自携带公司内任何物品出厂除特殊情况需领导批准外,若有此行为且经查实者,作偷盗处理,将予以辞退并扣发当月工资,严重者送公安机关处理.24、对恶意破坏公司财产或盗窃行为不论公物或他人财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理.视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理.25、员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.五、生产纪律管理规定1、生产过程中必须严格按图纸及客户要求组织施工作业.2、各生产车间内严禁吸烟.3、爱惜生产设备、原材料和各种配件,严禁损坏,杜绝浪费.4、员工必须服从合理的安排,尽职尽责做好本岗位的工作,不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令,对不服从者按公司管理制度执行处罚.5、衣着清洁整齐,按照要求工作时穿戴好必要的劳动保护用品.6、严禁私自外出,有事必须向部门班组负责人请假.7、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每下班前将工作区域清扫干净.8、当生产施工过程中出现不良状况时应立即停工并上报,查找原因后方可继续工作.六、安全操作规定1、正确使用生产加工设备,严格按照操作规程进行操作作业指导书或是设备使用安全操作规程,非本设备操作使用人员严禁乱动生产设备.2、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量,若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿.3、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等,违者按原价赔偿.4、新员工在试工培训期必须在制定师傅的指导下操作使用设备,凡因私自操作设备或故意违章造成的损失由员工自己负责.5、所有员工必须按照操作规程操作,如有违规操作者,视情节轻重予以处罚.6、操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要及时切断电源.七、生产工程施工质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量.2、对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态.3、认真执行“三检”制度,操作人员对自己施工或生产的的项目或产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的工程项目或产品进行检查,不合格工程项目或产品有权拒绝接收.如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过.4、车间要对所生产的工程质量负责,做到不合格的材料不生产、不合格的工程项目或产品施工.5、严格划分“三品”合格品、返修品、废品隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时.6、上班注意节约用水用电,停工随时关水关电,离开工位时必须关好水电.八、安全生产1、严格执行各项安全操作规程.防止出现任何事故.2、贯彻“安全第一、预防为主.3、经常开展安全活动,开好班前会,不定期进行认真整改、清除隐患.4、注意搬运机械的操作,防止压伤、撞伤.5、正确使用带电设备及电气开关,防止遭受电击.6、易燃、易爆物品应单独堆放,并树立醒目标志.7、消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换器材、药品,有效期限标志明显.九、设备管理与维修1、车间设备指定专人管理2、认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程.3、做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、并按润滑图表注油,油质合格,供气管道畅通,待检查无问题方可正式工作.4、大宗设备应有专人负责.5、制订完善的设备维修及保养计划,并做好维修保养记录,填写及时、准确、整洁.6、严格设备事故报告制度,出现故障及时向主管领导厂长汇报,并停止操作.7、设备维护要求做到四点,即：整齐、清洁、安全、润滑.坚持做到“三好”“四会”“五项纪律”.好即：管好、用好、保养好.四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障.五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止,通知主管领导检查处理.8、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.9、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.十、生产秩序管理1、着装整齐上班,不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整,并配带所要求的防护用品.2、上班时,严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行.3、每道工序必须接受车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检工作,不得顶撞.4、车间员工与班长、车间主任互相协作,不得争吵、相互打骂.5、上班前员工严禁酗酒,如有上班前过量饮酒者当日不得出勤,并按旷进行工处理.6、车间内严禁吸烟.7、工作时间特殊情况需要外出,必须经班组长同意方可离开,根据情况规定时间,一周累计超过1小时,扣除相应的工资.8、工作时间不允许乱窜岗位.9、完不成当日生产任务的班组,若影响了公司的总计划,自行加班完成任务.10、生产中不得聊天说笑、打、吃零食、睡觉,不得擅自离开生产岗位,不得在产品上坐、躺、踩、踏.11、严禁跨越或坐任何机械部位,严禁随意拆除、挪动设备,新安装的各种设备未经测试、试转,不得擅自开动.12、上班时除查阅公司有关的图纸和施工资料外,不得查阅其它任何与工作无关的任何报刊资料.13、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面.14、每日下班,各部门班组负责检查关闭设备电源,清点好工具,锁好工具箱,拉开各大门处的当狗拦栓住.以上条款自公布日起执行.生产车间规范化作业管理制度一、目的：为强化生产现场标准化作业,规范生产作业人员行为和各专业生产流程,真正实现生产现场的规范化、标准化和程序化,建立常态的标准化作业管理机制,结合本公司的实际情况,特制订本制度.二、适用范围：本制度适用于公司各生产班组三、职责1、行政部负责本制度的制定、修改、完善以及解释宣传工作；2、厂长负责本制度的审核、补充；3、总经理负责本制度的批准；4、车间各负责人本制度的具体执行与落实；5、厂长、行政部负责人共同配合负责本制度的监督、检查与实施.二生产秩序及劳动纪律制度1、为了加强公司生产经营秩序管理,保证公司生产经营活动正常进行,结合公司实际情况,特制定本制度.2、公司员工要自觉遵守公司的作息时间,按时上下班,不得迟到、早退、旷工等；因特殊原因需提前或延后上下班的,以公司领导通知时间为准外出布展或施工在通知时间不能到达,造成的租车费用由自己员工负责承担,不能按时到达亦做迟到处理.3、上下班必须按规定打卡考勤,严禁带人打卡；因工作原因外出不能打卡的实行签卡考勤,签卡由厂长全权负责或授权人负责.3、公司员工有事、有病不能上班的,必须以请假条的形式亲自向部门领导或主管领导请假,批准后方可离开.不请假或请假未经批准的,按旷工处理.月累计旷工三天以上者,予以除名.连续旷工三天及以上者按自动离职处理.18、上班前员工严禁酗酒,如有上班前过量饮酒者当日不得出勤,并按旷进行工处理；4、公司员工在工作期间若有事需要离开,必须向主管领导请假,不得擅自离开,否则按旷工处理.任何人不得有在加工好的产品上坐、躺、踩、踏等行为.5、因生产工作的需要,安排员工加班的,员工应积极配合,不得以任何形式推脱,确有特殊原因不能加班的需提前经全权领导批准,否则作旷工处理.12、因安排不合理、组织管理不到位造成完不成当日生产任务的班组,若影响了公司的总计划,自行加班完成,公司不予计算加班费.6、未经部门主管人员批准,员工不得私自换岗、顶岗、调班,发现一次取消双方当天班考勤；若发生因以上原因造成人身、设备事故,所造成的损失,由责任者负全部责任.7、在工作中,员工必须坚守工作岗位,不得串岗、脱岗、睡岗、不准打闹嬉笑、不准高声喧哗、不准聚众闲谈或玩、长时间接打私人,不准把与本职工作无关的东西带进工作场所,严禁做与工作无关的事.8、员工上班期间严禁在工作场地会客,如确有急事,必须向本部门领导请假同意后,在非工作区域进行,时间不得超过10分钟；10、严禁在工作区域内吸烟、吐痰、乱扔杂物等；不准在工作区域吃饭、水果、零食；嚼口香糖、槟榔等.8、员工必须服从合理的安排,尽职尽责做好本岗位的工作,不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令,对不服从者按公司管理制度执行处罚；11、员工要积极主动做好本职工作,努力完成工作任务,不得敷衍塞责、推诿扯皮、偷懒怠工、投机取巧；13、因工作需要,甲组人员调到乙组配合工作时,甲组人员必须无条件服从乙组领导的调遣和安排；对不服从者按公司管理制度执行处罚. 15、工作中要相互团结、互相学习、互相帮助,协同作战,严禁拉邦结伙、打架斗殴,凡违犯者,责任各方一律取消当天班考勤,如有受伤者,由肇事人负担其一切费用,并报请公安机关备案,可视情况决定是否予以除名.12、车间员工必须遵守工艺纪律,严格执行工艺和技术操作规程,服从现场指挥,不违章作业,确保工程质量.厉行节约,努力降低原材料及能源动力消耗；8、公司员工上班期间一律不准穿拖鞋、背心、短裤等,特种作业人员必须按规定佩戴好必要的劳动保护用品；7、员工外出进入客户施工作业现场,必须着装整齐、语言文明、规范操作,树立公司形象；不得说有损公司形象的话,不做有损公司利益的事；9、公司员工不得带与工作无关的人员进入生产工作现场或生产岗位；14、员工不得擅自动用不属于自己分管使用的设备、工具等.若发生人身、设备事故,所造成的损失,由责任者负全部责任.自己负责使用的机械设备及工具要加强爱护保养,因操作、维护、保养不当造成的损坏,责任有员工承担.17、新入职员工在试工学习期内,严禁私自独立操作任何机械设备,必须在指定的师傅指导下作业,凡因私自操作造成的事故责任由自己承担.18、严禁跨越或坐任何机械部位,严禁随意拆除、挪动设备,新安装的各种设备未经测试、试转,不得擅自开动；16、各班组各工序划分的卫生区域每天下班前必须进行打扫,并保持工作区域、机械设备、工作台面、墙壁、天花无积尘、蜘蛛网等,检查时发现不合格的,按规定处罚责任落实的直接罚责任人,未落实的罚部门领导并令其立即改正,不改者加倍处罚.19、所有员工应积极参加班组部门组织的技术培训,自觉进行岗位练兵,虚心学习、不耻下问、努力提高岗位技能和水平.22、生产过程中,车间各工序员工要不定期的对运行设备进行检查,发现问题及时通知维修人员进行处理,因此出现设备故障的罚款50元,操作人员通知维修人员而维修工没有及时采取措施出现问题的,罚款维修工100元.23、对各工序的运行设备操作工、保全工要定期进行维护保养,如因缺少润滑油或齿轮油而出现故障的视情节轻重处以50元以上罚款.严重者按设备事故处理制度处罚.24、工作中员工玩忽职守、擅离职守等造成重大损失,除包赔损失外,并根据情节的轻重处以100-500元的罚款,情况严重的,予以除名. 25、严禁公司人员以权谋私、权钱交易等不正当行为,若发现除退回赃款外,根据情节轻重处以500-1000元罚款,连续三次被查获,予以除名.26、对盗窃公司财物的员工,一经发现,根据情节轻重处以100-1000元罚款,严重者予以除名.27、员工要爱护公司财物,凡无故损坏公司财物的,要照价赔偿.并根据情节处以50-100元罚款.对故意损坏公司设备、设施的,除包赔全部损失外,并处以1000元以上罚款,情节严重者,予以开除.。
工厂作业日常管理制度一、生产计划制定1. 生产计划是工厂生产的指导和计划，要根据市场需求和资源情况进行合理制定。
生产计划应包括生产目标、生产计划表、生产进度安排等内容。
2. 生产计划应根据市场需求确定生产数量和生产时间，生产部门根据生产计划安排生产任务，生产计划的执行应由生产部门主管负责跟踪。
3. 生产计划的制定应充分考虑工厂设备的使用情况、人力资源、原材料供应等因素，确保生产计划的可行性。
二、生产过程管理1. 工厂生产过程应遵循科学的工艺流程，确保产品质量和生产效率。
生产过程管理应包括生产调度、原材料配送、生产作业、生产报工等环节。
2. 生产调度是根据生产计划调度生产任务，确保生产任务按时完成。
生产调度应根据生产计划确定生产顺序和生产数量，合理安排生产任务，避免生产过程中的堵塞现象。
3. 原材料配送是工厂生产的重要环节，应确保原材料供应及时、数量充足，避免因原材料短缺导致生产中断。
4. 生产作业是工厂生产的核心环节，应保持生产现场的整洁、安全、有序，避免因生产作业不规范导致事故发生。
5. 生产报工是生产部门对生产任务执行情况的汇报，包括生产数量、生产质量、生产时间等情况，通过生产报工可以及时发现问题、纠正错误，提高生产效率。
6. 生产部门主管负责监督生产现场的管理和生产作业的执行情况，确保生产过程顺利进行。
三、质量管理1. 质量管理是工厂生产的基础，质量管理的目标是确保产品质量，提高产品合格率。
质量管理包括原材料质量控制、生产过程质量控制、产品成品质量控制等环节。
2. 原材料质量控制是工厂生产的第一步，工厂应建立原材料采购标准，对原材料进行检测、验收，确保原材料符合生产要求。
3. 生产过程质量控制是确保产品质量的关键，生产过程中应加强对生产环节的监控，及时发现和纠正生产中的问题，确保产品质量合格。
4. 产品成品质量控制是最后一道关，工厂应建立完善的产品检测体系，对产品进行全面检测，确保产品质量符合标准。
工厂作业过程管理制度一、总则为规范工厂作业过程，提高生产效率，确保产品质量，特制定本管理制度。
二、管理责任1. 工厂管理层负责全面组织和管理工厂作业过程，对生产过程进行监督和检查。
2. 作业主管负责具体的作业过程管理工作，对作业过程安排和执行负有责任。
3. 所有员工必须遵守管理制度，认真执行作业规程，确保作业过程正常进行。
三、作业流程1. 生产领导根据订单要求和生产计划确定作业流程，制定作业方案。
2. 生产领导根据作业方案安排作业过程，对作业过程进行监督和检查。
3. 作业主管按照作业流程进行生产指导，协调各部门工作，确保作业过程顺利进行。
4. 所有员工要按照作业流程进行操作，严格遵守作业规程，确保作业质量。
四、作业规范1. 作业过程中严禁使用超时、超负荷的设备，确保操作安全。
2. 作业过程中要遵循标准化作业流程，确保产品质量。
3. 作业过程中如有异常情况，应立即上报主管领导处理，不能擅自处理。
4. 作业过程中要遵守环保政策和法规，合理使用资源，减少废物排放。
五、作业检查1. 生产领导要定期对作业过程进行检查，及时发现和解决问题。
2. 作业主管要对作业过程进行日常检查，确保各项指标符合要求。
3. 所有员工要自觉接受作业检查，积极配合解决问题，确保作业质量。
六、作业评估1. 生产领导要定期对作业过程进行评估，分析作业效率和质量。
2. 作业主管要对员工作业表现进行评估，及时给予奖惩措施。
3. 所有员工要积极参与作业评估，不断提高自身作业水平，为企业发展贡献力量。
七、作业改进1. 生产领导要根据作业评估结果，及时提出改进方案，优化作业流程。
2. 作业主管要根据员工反馈意见，改进作业管理方式，促进作业效率提升。
3. 所有员工要积极参与作业改进，提出建设性意见，共同推动工厂作业过程持续发展。
八、附则1. 本管理制度由工厂管理部门负责解释，如有问题请及时咨询。
2. 本管理制度自颁布之日起生效，作废以前的一切相关制度。
生产品管作业管理一、原料库原料的品质管理：1、原料的入库：①、到货的原料首先由库管通知化验人员，在经过30%取样，进行原料的初级检验，检验合格后再进入过磅和卸车作业。
②、原料的卸车要求：入库的原料原则上是同品种同批次的原料堆放在一起，编织袋堆放整齐，托盘上堆放的原料一律袋口向垛里，袋子底部向外，堆放高度以3层托盘为限，堆放的托盘成一条垂线，已防止上层托盘的歪斜，托盘堆放时垛与垛之间留有50㎝空间，投与墙之间有50㎝左右的空间，在拉运送减少物料的刮碰，减少包装物的破损。
2、原料的品质状况主要是检查原料库原料的品质情况：①观看原料的营养成分指标；②观察原料感官指标（颜色、粒度、气味和新鲜度，是否有生虫、淋雨结块现象等）；③对于异常原料（发霉、结块、淋雨、生虫、掺杂原料），要及时通知主管，同时通知车间处理，发霉原料要人工挑选后报废处理；结块原料要进行破块和过筛处理再进行使用；淋雨原料在人工挑选后使用，淋雨部分经晾晒后根据品种情况决定是否使用；生虫原料必须经过人工挑选，品质正常的原料要经特殊处理后再行使用，品质异常的原料报废处理；掺杂原料要经过人工筛选后再作相应使用，一是回入同品种料中，二是降级使用，三是报废处理。
④观察原料的生产日期、保质期，原则上是在保质期内将原料使用完，对于超保原料要及时通知主管。
⑤根据原料的库存情况，在原料发产变化时（特变是营养成分、原料的感官指标）及时跟进配方的使用情况，及时上报品管。
二、查检原料的库存和使用情况：①、有通知的是否按通知执行，没有通知的按“先进先出”原则执行；②、原料的使用要注意以下几点：原料的粗蛋白质、原料的水分、原料的粒度、原料的颜色、原料的生产日期、原料的保质期、原料的其它营养指标；③同一种原料的粗蛋白质不一样，对应不同的饲料配方，在同一种原料不同营养指标，除对应不同的配方，在使用时要及时注意配方的调整。
三、原料的投放原料在投料口投放时原则是投放一种原料等投放结束时将剩余原料拉走归入相应货位，将投料口地上散落的原料全部投入到投料口内，剩余无法投放的散落原料全部装原来的包装袋中归入相对应的原料货位上，在投料口严禁原料相互有掺杂现象，投料时将散落的绳头纸片和其它杂物全部人工捡入废物袋中。
检查原料的品质情况，感官合格的原料才能进行投放处理，所有感官异常原料必须及时通知上级主管，在得到通知后再行使用。
四、原料库原料的安全存放管理原料库存期间要注意防雨淋，防散落，防鼠，防虫蛀等；原料的存放有一定的要求：相同的原料、相同的生产日期、同批次购进的营养成分相同的原料堆放在一起；需粉碎的原料堆放在一起；不需粉碎的原料堆放在一起；大小料分开堆放；防止阳光直射，不耐高温的原料要单独堆放；细石粉粗石粉相邻堆放，细石粉和磷酸氢钙相邻堆放，营养价值高的原料要堆放在一起，营养相近的原料堆放在一起。
五、原料的入机入仓：1、原料经过输送主要控制原料的残留问题，原料在输送前、后要进行空转，空转前要调整好仓号，本批次残留的原料必须是对应相应的原料仓号。
2、原料入仓：①原料入待粉仓：玉米要有相对专用的待粉仓，其余需要粉碎的原料进一个待粉仓。
②原料在粉碎入仓过程中要检查粉碎机的筛板使用是否正确，粉碎的原料是否达到粉碎粒度要求，是否有未粉碎原料出现在粉碎后原料中；粉碎完成后要检查待粉仓是否走干净，在粉碎单一品种原料停止前要进行清仓工作，清理方法：a、可人工敲打仓体，b、可用开关待粉仓门来达到振动仓体的作用，使待粉仓物料走干净。
③原料进配料仓前，首先对应相对应的配料仓号，在指示灯显示到位后，再进行物料进仓或粉碎进仓工作；对于同一种原料不同粉碎粒度要进不同的配料仓，以利于原料的合理利用。
④要控制进仓原料的数量，防止满仓后造成原料堵塞设备，或造成原料从清理筛除杂口溢出，造成原料之间混掺，或原料和杂质掺杂在一起影响原料的正常使用。
⑤对一些特殊原料输送过的线路要进行线路和仓体的洗仓工作，洗仓原料要求用Φ3.0㎜以下粉碎豆粕，在清洗完线路和仓体，在接料口接出原料为无掺杂豆粕以外物料为线路和仓体清洗合格。
六、原料的配料1、配方的核对，首先检查使用的配方是否是现有原料对应的执行配方或按要求执行的配方，核对正确后再进行配方的输入核对：a核对原料对应仓号，b原料对应的粉碎粒度（需粉碎的原料），c原料的添加数量,d原料的添加顺序，e对应仓号的慢加料量、加料频率参数等，f核对大小料总量，g核对液体添加的添加量（豆油，液体蛋氨酸，糖蜜），h混合时间的确定，要求净混合时间不低于45秒，对于特殊产品（较细粉碎的原料的成品，添加较多液体原料的成品）要延长混合时间30-120秒，还要根据成品的品质情况确定。
2、根据配方要核对小料的添加品种，名称数量及件数，同时检查小料的感官品质情况（是否有吸潮结块现象、是否有淋雨结块现象，结块原料要经过过筛处理，过筛后不足部分要补足量后再正常使用），并填写对应配方的小料投放单，投放单上除上述内容还要有配方开始执行时间，在配料情况发生变化时及时增减原料名称、数量和件数等相关信息。
3、小料的投放：①小料在小料口投放时要注意投料顺序：流动性好的小料，用量大的小料先行投放，用量小，流动性差的小料后投放②小料门开关时间是在大小配料秤门关闭到位时再开启小料投料口开关，打开投料口使物料全部进入混合机，小料投料口外散落的小料清扫入投料口，在观察小料口内物料全部走干净后再关闭小料投料口仓门，进行下一批次小料的投放。
七、成品入仓及成品打包：1、对于不同的成品进入不同的成品仓，828A、358A和一些散装粉料进C4手动打包仓；对于颗粒料进C1、C2成品仓；对于易分级的粉状料：蛋鸡系列粉料，中大猪系列粉状料进入C3成品仓。
2、单一品种成品在生产完时要进行生产打包线路和成品仓的清洗工作，洗仓原料要求是豆粕，粉碎粒径在3㎜以下，清仓原料要求200-500㎏甚至更多，原则是在打包口检查无豆粕外物料掺杂为合格。
3、需制粒的原料在进入制粒系统完成制粒工作：①首先要根据成品品种和颜色差异情况对制粒线路进行必要的清洗，在接出豆粕为无掺杂豆粕原料后再进行下一品种饲料的生产。
②制粒机正常开启后将前面的料放空，确定感官正常后再进入制粒机开始制粒，开始制粒的料在感官确定正常后，将前面制粒的料人工清出后，再将正常的料放入冷却器中进行冷却处理。
③制粒时要求制粒工根据制粒标准调整相应参数：制粒料的粒径，制粒温度，制粒料长度，破碎料的破碎粒径，分级筛的调整使用（不同产品有不同的分级筛使用标准），成品水分的控制，调制水分的控制，蒸汽压力的调整（冬季要求0.3-0.4兆帕，夏季要求0.2-0.3兆帕），喂料器转速的调整等。
4、成品打包入库出库:①首先核对所用的包装袋、合格证是否和公司产品一致，是否按通知要求执行，合格证上日期是否清晰可辨。
对于特殊生产的成品要注意编织袋、合格证的使用和标识工作的检测。
②开始打包时要进行产品的品质判定，判定产品的感官指标是否正常，和前批次成品对比感官指标是否有变，如有变化查找原因：是配方发生变化，还是原料的感官品质发生变化（这要在生产前检查到位），是否是由于原料用错、配方输入有错、还原料有窜仓、原料有混杂、掺杂；或是因液体温度不达标混合时间不够造成，成品中有较液体团块。
对于成品的感官判定主要从料的颜色，气味，粒度，是否有液体团块，是否有掺杂非本成品的原料(对于颗粒饲料除上述感官指标外，粒度是一个重要的指标，其加工指标见制粒加工标准)③开始进入正常打包时前4-6袋要抽查袋重，袋重正常后才能进入正常打包，打包过程中要现场抽查包重，检查成品的品质情况，打包结束时也要对后面的5-10包或更多进行品质判定，异常品作尾包处理，堆放在打包口头、尾包堆放处，要求分系列分品种堆放，便于处理。
④打包开始的头包和打包结束的尾包要做回机处理，要求本批次的头包和上批次尾包拉运到投料口，做回机处理，回机比例要求每批次在200㎏/以内，这要根据产品的容重来决定，原则是“少量多次”；对于有严重异常情况的必须少量多次回机，有粒度异常的必须粉碎后回机处理。
⑤成品的入库原则上是同品种同日期堆放在一起，编织袋堆放整齐，托盘上堆放的成品一律袋口向垛里，袋子底部向外，堆放高度以3层托盘为限，堆放的托盘成一条垂线，已防上层托盘的歪斜，托盘堆放时垛与垛之间留有20-50㎝空间，投与墙之间有20㎝左右的空间，在拉运送减少物料的刮碰，减少包装物的破损；一批次成品生产结束要核对，成品的出品率，误差范围在1%以内，出现异常及时查找原因，上报主管。
⑥对于因刮碰和老鼠咬烂的袋子要及时更换包装，地上散落的成品要及时清扫入袋，对于有掺杂的成品要人工筛选后放入回机料堆放处，做回机处理。
⑦、成品的出货，要求按“先进先出”原则执行，成品库的成品存放有一定期限，全价配合饲料，浓缩料暂定30天库存期，超过库存期的成品，根据季节情况一般做回机处理或换合格证后再行出货。
⑧、成品的装车，要求码放整齐，成品袋一律袋子上口向里，袋子底部向外，堆放的车顶尽量是中间高，四周低，以利于司机的捆绑和雨水的外流；在装车前要检查车厢是否干净，在易使袋子破损部位要衬垫废旧编织袋，防止路途上将包装袋磨损。
八、小料库的检查和小料的配制1、原料的到货和库存要查验货物的生产厂家，货物的真实含量(货物的浓度)，生产日期，保质期，在进货时生产日期越近越好，保质期相对长些好，货物的使用必须在保质期内使用完。
2、小料库小料的堆放是一个批次一堆，老的货物可以堆放在新的之上，使用原则“先进先出”。
3、对于开口的原料或挂烂的袋子要及时密封处理，对于在用的原料，在使用后有剩余也要密封保存。
4、小料的复配要做到以下几点：①原料的核对主要是核对原料名称，原料的真实含量，原料的到货情况，先进的原料先使用。
②原料数量的称量与核对：小料称量前将使用的小料按先后称量顺序排放好，再开始称量，（称量前要核实配料秤是否放平，四角是否有悬空现象，开机后电量是否充足，用砝码核查配料秤是否准确，校称后再开始正常使用）称量过程中将称量后的小料按顺序单独排好，所有的小料称量完毕后再参照配料表核对称量的品种数量，核对准确后提升到二楼小料投料口处；开启小料混合系统设备，在二楼平台上再次核对小料（防止漏拿和多拿）准确后进行小料的添加（添加顺序是用量大比重轻的先加，比重大用量小后加，有载体或稀释剂要先将载体或稀释剂倒入混合机内）添加小料时投放的小料袋子要倒干净，将本批次小料投放空袋分品种单独堆放（以便于后期的核查），在混合机上投料口必须放栅栏筛，防止大的杂物，工具和人员落入到混合机中，原料倾倒完毕后要将二楼平台上散落的小料，混合机上投料口处残留的小料全部清扫到混合机内，清扫出的小料要清理完杂质后再行投入混合机内，（清理出的小料要人工挑选或筛分后使用）投料完毕后开启应答开关，到打包口准备接复配小料，要求是同一批小料用同一批袋子（袋子原则上只能用一种规格，外袋大小印刷相同）装小料，此袋在此品种小料上重复使用，在袋子破损后再换同规格袋子使用），接料时要对接料秤进行调校，正确后开始接料工作，接料前将空袋皮重去除，按配方小料实际量称取小料，在小料多余时将多余小料平均分到各个小料袋中（脉冲吸出小料要均分到各个小料袋子），在小料少时将每个袋中取出部分小料补足剩余的这件小料（短缺较少时这样操作，短缺较多时要查找原因，结束后再行处理，短缺较多无结果时小料单独堆放，通知主管查找后再行处理）。
