乳化液泵工操作标准

乳化液泵站司机操作规程1. 范围该操作规程适用于乳化液泵站的司机，旨在规范司机的操作行为，确保乳化液泵站的正常运行和安全生产。

2. 操作流程2.1 准备工作1.在操作前，应仔细阅读本规程，并向负责人确认乳化液泵站的正常运行状态。

2.必须在操作前检查乳化液泵站的设备是否完好，如有问题应及时报告或排除。

3.操作前应检查乳化液泵站的周围环境是否安全，有无可燃物等危险物品。

4.必须佩戴防护用品，包括耳罩、手套等。

2.2 操作步骤1.开始操作前，应先观察仪表情况，并检查液压油的油位，电池电量等指标是否正常。

2.启动泵站前，应将泵站周围的人员疏散，确保安全。

3.操作前必须检查泵站中的活塞和导杆是否有损伤、断裂或变形等现象。

4.启动泵站后，应等待数秒钟，确保泵站正常运行。

5.在使用乳化液泵站时，操作者必须保持专注，避免操作失误。

操作应按照操作流程执行，不得擅自更改。

6.当液位达到需要的标记线时，应及时停止泵站，并关闭泵站的电源。

7.操作结束后，应关闭所有仪表和阀门。

将残留在管道内的液体全部排出后，关闭泵站电源，并关闭泵站上的气阀。

3. 安全注意事项1.禁止在乳化液泵站周围吸烟或带火源。

2.操作人员必须佩戴防护设备，避免受到液体的腐蚀或刺激。

3.使用乳化液泵站时，必须确保人员和设备处于安全位置。

4.泵站驾驶员必须确保驾驶席内的所有控件处于正确状态，并保持警觉。

5.操作前必须确认乳化液泵站的正常运行状态，如有问题必须及时报告或排除。

6.当泵站出现任何问题时，应立即停止操作，并立即报告现场负责人。

4. 总结乳化液泵站是一台很重要的设备，操作人员必须严格按照操作规程执行，确保泵站的安全、高效运行。

操作人员还必须加强自身安全意识，提高危机意识，并随时关注周围环境的变化，确保乳化液泵站的安全生产。

乳化液泵站操作规程一、开车前的准备检查工作1.了解上一班乳化泵及备用泵的使用情况。

2.检查前，关闭电源，检查供液管路及泵站有无漏液，检查泵站周围巷道、顶板安全状况和瓦斯浓度。

3.盘车检查机器有无卡阻，泵端盖处是否漏油、油量是否足够。

4.检查安全阀、卸荷阀、溢流阀有无异常，各部连接螺栓、防护罩有无缺损、松动，操纵阀是否灵活。

5.使用浓度计检查乳化液浓度是否在3~5%之间。

6.检查电气设备设施是否完好、无失爆，避免水淋。

二、运行1.打开所用泵吸液管、回液管上的截止阀，将卸荷阀打开处于卸载状态。

2.接到开泵信号后，合上电源，将隔爆真空电磁启动器打至运行位置，观察电机转向是否和箭头方向一致；若不相符，则需转换开关手把。

3.运转正常后，关闭卸荷阀，送上高压液体，观察泵及泵箱上的压力表数值是否达到规定数值，压力正常后，打开供液截止阀向工作面送液。

4.泵站运行中，司机随时注意设备有无异常噪音、抖动、漏油，每隔30分钟，用手触摸电机外壳、泵体等处，检查温度是否正常。

5.油箱油温不得超过80℃，乳化液不得超过50℃。

6.注意观察压力表指示变化情况，乳化液箱的液位不得低于红线下，防止出现吸空现象，注意及时补充乳化液，每隔2小时检查乳化液浓度。

三、停泵1.打开手动卸载阀和短路截止阀。

2.停止电动机，然后断开总电源，并对开关手把实施闭锁。

3.特殊情况下，应紧急停泵：（1）异声异味，油温、设备、液温温度急升；（2）压力表指示不正常或摆动大；（3）过滤器损坏或堵塞不能进液，供液管路破损漏液；（4）卸荷阀、蓄能器、压力表、安全阀等保护装置失效。

四、运行维护注意事项1.更换液压管路和处理故障时，必须先释放系统内残余压力并关闭截止阀。

2.严禁随意调整安全阀和卸荷阀的整定压力。

3.禁止触摸设备的运转部位和高压漏液点。

4.配液时应把乳化油倒入水中，禁止向乳化油内倒水。

5.任何情况下，不得关闭回液截止阀。

6.认真填写运行记录，履行交接班制度。

煤矿矿井乳化液泵站操作规程正式版第一章总则第一条为了规范煤矿矿井乳化液泵站的操作，确保工作安全，提高生产效率，保护环境，制定本规程。

第二条适用范围：本规程适用于煤矿矿井乳化液泵站的操作及相应工作人员。

第三条操作目标：确保矿井乳化液泵站设备正常、安全运行，及时提供乳化液，满足生产需要。

第四条操作原则：安全第一、预防为主、综合管理。

第五条操作要求：操作人员应具备相应的技术水平和操作技能，遵守安全操作规程，注意保护设备，及时维修保养，确保设备的完好，提高操作效率和生产效益。

第二章操作人员的职责与义务第六条操作人员应了解乳化液泵站设备的性能和原理，遵循现场操作规程，并熟悉应急处理措施。

第七条操作人员应接受安全培训，了解设备操作规程，掌握安全操作技能。

第八条操作人员应定期参加操作技能考核，不定期进行安全知识培训。

第九条操作人员应遵守生产纪律，服从领导安排，切实担起操作工作的责任。

第十条操作人员在操作过程中应戴好相应的劳动防护用品，杜绝违章操作。

第十一条操作人员应及时报告设备故障和异常情况，保持与其他岗位人员的良好沟通。

第十二条操作人员应认真填写设备运行记录，并保存好相关资料。

第三章设备操作流程第十三条设备开机操作：1.按煤矿操作规程要求下井前进行安全检查，检查完毕后方可上岗。

2.检查泵站设备和管路的完好性，如有异常情况应及时报告上级。

3.检查乳化液贮罐液位，如液位过低应及时添加乳化液。

4.将设备从运行速度切换至正常运行速度，确保设备正常运行。

第十四条设备停机操作：1.停机前应先切断电源，确保设备安全停机。

2.进行设备的检查、保养和维修工作。

3.记录停机情况和工作内容。

4.停机后将设备封存好，确保设备的安全、整洁。

第四章安全注意事项第十五条操作人员在操作过程中应注意个人安全防护，佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

第十六条操作人员不得私自拆除设备的保护装置和安全设施，发现问题应及时上报相关人员。

第十七条操作人员应保持设备的整洁，避免乱堆杂物，防止滑倒和碰撞。

乳化液泵操作规范主要责任人：泵站工、泵站维护人员管理部门：采煤工区、准备工区监管人员：主管区长、机电区长、机电技术员管理标准：1.不漏油：乳化液泵站的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴。

2.泵站机壳及外露金属表面(有镀层者除外）均应进行防腐处理。

涂漆要与原出厂颜色一致。

3.泵站的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。

4.水管、油(或工作液)管外表应分别涂色，以示区别。

5.记录资料1)各种设备应分别备有下列记录资料：a交接班记录；b运转记录；c检查、修理、试验记录；d事故记录。

2)设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。

6.泵站环境1)工具、备件、材料整齐存放在专用箱(柜、架）内。

2)设备及机房硐室整洁，设备附近无积水，无积煤(矸），无杂物，巷道支护完好。

7.泵体密封性能良好，不漏油；运转时无异常振动；油质符合规定，保持清洁。

8.乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3~5%；高低压过滤器性能良好；蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。

9.安全保护装置齐全，动作灵敏可靠；压力表指示准确，每年效验一次。

10.曲轴箱和液箱内外部应清洁、完好、无杂物，管路规格长度，应符合设计要求。

11.曲轴不得有裂纹，严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术要求，轴颈减少量不得超过原轴颈的5%。

12.轴瓦与轴颈的承载部分，应有90~120°的弧面角接触，其接触长度不得小于轴瓦长度的80%。

13.轴承元件不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀和变色，保持架完整无变形，磨损不超标，转动灵活、无异响。

14.轴承装配后，能轻快灵活转动，无异响、蹩卡、振动现象。

并按规定加注适量润滑剂。

15.十字头销等与连杆衬套的间隙应为0.02~0.10mm。

16、蓄能器、气囊应完好不泄漏，并按规定压力充气。

17.安全保护装置应齐全，动作灵活可靠。

卸载阀的调整压力应符合技术要求。

乳化液泵站司机安全技术操作规程一、泵站司机的基本安全知识1. 泵站司机必须具备一定的安全知识，了解乳化液泵站的工作原理和操作流程，并能熟练掌握泵站设备的操作方法。

2. 泵站司机必须具备基本的消防知识，能够正确使用消防设备，并了解泵站发生火灾时的应急处理方法。

3. 泵站司机必须熟悉所驾驶的车辆，了解车辆的结构、性能和操作方法，能够正确处理车辆故障和突发事件。

4. 泵站司机必须了解乳化液泵站的安全设施与防护措施，能够正确使用和维护这些设施和措施。

二、乳化液泵站的操作规程1. 在泵站工作前，泵站司机必须进行安全检查，检查车辆和设备的状况，确保安全可靠。

2. 泵站司机在操作车辆时，必须遵守交通规则，注意行车安全，确保乳化液泵站的运输过程中不发生交通事故。

3. 泵站司机必须定期检查车辆设备的完好程度和性能指标，发现问题及时维修和更换，确保乳化液泵站的正常工作。

4. 在乳化液泵站工作过程中，泵站司机必须按照标准操作程序进行操作，确保安全生产。

5. 泵站司机必须保持清醒状态，不得饮酒和服用药物，以免影响工作安全。

6. 在乳化液泵站工作期间，泵站司机必须时刻保持注意力集中，不得进行其他与工作无关的活动，以免分心造成安全事故。

7. 泵站司机必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作方法，以免引发安全事故。

8. 在乳化液泵站出现故障或异常情况时，泵站司机必须及时停车，并按照应急处理程序进行处理，确保人员和设备的安全。

9. 泵站司机必须定期参加安全培训和考核，提升安全意识和技能水平，不断提高乳化液泵站的安全生产水平。

10. 泵站司机必须积极主动地与其他相关人员沟通和交流，及时反馈问题和建议，共同维护乳化液泵站的安全运行。

三、乳化液泵站的安全措施1. 泵站司机必须按照操作规程正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保个人安全。

2. 泵站司机必须定期检查和维护车辆设备的安全装置，包括灭火器、安全阀、安全锁等，确保设备运行安全可靠。

乳化液泵站司机操作规程一、引言乳化液泵站是工业生产过程中用于泵送乳化液的设备，司机是乳化液泵站操作的关键人员。

为了保证乳化液泵站的正常运行和生产安全，制定本操作规程。

二、操作要求1. 熟悉设备特点：司机应熟悉乳化液泵站设备的结构、性能和运行原理，了解各个部件的功能和作用。

2. 会操作乳化液泵站：司机应经过专门培训，掌握乳化液泵站的操作方法和操作顺序。

3. 工作前检查：司机在每次工作前应对泵站设备进行检查，确保设备完好无损，无泄漏和故障。

4. 确定泵送条件：根据工艺要求和生产需求，司机应合理确定乳化液泵站的泵送条件，包括流量、压力和运行时间等。

5. 掌握安全措施：司机在操作乳化液泵站时应严格遵守安全操作规程，始终保持安全意识，做到操作稳定、准确、安全。

6. 监测运行情况：司机应随时监测乳化液泵站的运行情况，及时发现并处理异常情况，确保设备正常运行。

7. 定期维护保养：司机应按照设备操作规程和维护保养要求，定期对乳化液泵站进行维护保养，确保设备的正常运行。

三、具体操作步骤1. 准备工作（1）检查乳化液泵站的外观，确保设备无损坏或渗漏。

（2）检查电气连接是否正常，各仪表是否工作正常。

（3）检查泵站的供电和水源是否正常。

（4）检查乳化液泵站的阀门和管道连接是否紧固。

2. 开始运行（1）根据工艺要求和生产需求，确定泵站的泵送条件。

（2）打开相应仪表和阀门，通电启动泵站。

（3）观察仪表和设备运行情况，确保泵站正常工作。

3. 监测运行情况（1）定期检查乳化液泵站的压力、温度、液位等仪表数据，确保设备运行在安全范围内。

（2）注意观察设备运行过程中是否出现异常情况，如噪音、振动、渗漏等。

（3）根据乳化液泵站的运行情况，及时调整泵送条件，确保生产的顺利进行。

4. 停止运行（1）根据生产需要，停止乳化液泵站的运行。

（2）关闭相应仪表和阀门，断电停止泵站。

（3）清理现场，整理设备，确保乳化液泵站的干净整洁。

四、应急处理1. 遇到紧急情况时，司机应立即停止乳化液泵站的运行，切断电源。

综采工作面乳化液泵站司机操作要领1.了解泵站设备和系统：作为泵站司机，首先需要熟悉泵站的设备和系统，包括各种泵、阀门、管道和控制设备的位置和功能，了解泵站的工作原理和流程。

2.检查泵站设备：在操作泵站之前，司机必须仔细检查泵站设备的工作状况，包括泵的密封、阀门的开关、管道的连接等。

确保设备完好无损，并消除任何潜在的故障。

3.启动泵站：按照操作程序启动泵站，注意先后顺序。

通常，首先需要关闭进出水阀门，然后启动主泵和辅助泵，最后逐步开启出水阀门，并调整出水阀门的开度，使得出水流量符合要求。

4.监控泵站运行：泵站司机需要随时监控泵站的运行情况，包括泵的转速、温度、压力等参数的变化。

如果出现异常情况，例如泵的转速过高或过低，温度过高，压力过大等，应立即采取相应的措施进行调整和修复。

5.保养维护泵站设备：泵站司机需要进行定期的保养和维护工作，包括清洗泵的内部和外部，更换密封件和易损件，检查电气设备的连接和绝缘等。

保持设备的良好工作状态，延长泵的使用寿命。

6.应急处理故障：在泵站运行过程中，可能会出现各种故障，例如泵的堵塞、管道泄漏等。

这时，泵站司机应立即停止泵的运行，并采取相应的应急处理措施，例如清理泵的堵塞物，更换损坏的管道等。

确保泵站的正常运行和安全。

7.记录运行数据：泵站司机应根据要求记录泵站的运行数据，包括泵的运行时间、流量、压力、温度等参数的变化。

这些数据可以用于分析和评估泵站的运行情况，及时发现问题并采取措施加以解决。

8.与其他部门协调工作：泵站司机需要与其他相关部门进行协调合作，例如供水部门、维修部门等。

及时报告泵站的运行情况和故障，互相协助解决问题，确保泵站的正常运行。

乳化液泵站司机岗位安全操作规程
一、在开泵前首先应仔细检查润滑油是否符合规定，各部件
有无损伤。

各连接是否牢固，吸排液软管是否折叠等。

二、点动启动按纽，观察电机旋转方向是否正确，确认无误, 方可正式开动。

三、开泵后要观察泵的运转情况，确认无异常声音、震动、
管路渗液及其它故障时，方可正常运转。

四、运转中要注意系统压力变化情况，检查卸载阀和安全阀
的压力，检查各管路接头的密封状况是否良好，及时添加乳化液。

五、严禁随意调节卸载阀的调定压力，卸载阀失灵时，应整体更换。

六、及时检查和清理乳化液箱内悬浮物及积垢。

乳化液泵操作规程一、泵的使用1、操作司机必须经专门技术培训方可进入岗位。

2、新泵或效长时间未运转的泵应首先检查各部是否有锈蚀、损坏、密封是否完好。

3、泵的工作位置应尽量水平，且基础实在。

4、检查泵与电动机的以正情况，泵与电动机两串联轴节间应留有2—4毫米间隙，用手扳动联轴节转动，应无转重或转不动的情况。

5、检查泵内润滑油位是否在油标中间（箱内注入L—AN68机械油）柱塞腔的滴油腔内是否有足量的润滑油。

6、开泵前应打开液压箱出液阀门，然后点动电机观察电机转向应与指示牌箭头标记一致。

7、起动电机，打开放气螺堵，放尽高压腔内空气，然后空转5—10分钟，并逐级加载，每20分钟升高额定压力的25%，直却达到额定工作压力。

在温升正常，无泄液、无抖动等情况下方可使用。

二、泵的保养与维修1、日常维护保养：（1）、检查各重要连接部位是否有松动。

（2）、检查各部位的密封是否可靠。

（3）、柱塞腔的滴油腔应每班加油，并注意泵内的油位和及时补充油，加油时必须在滤网口加入，严防煤粉、碎石等进入箱体内。

（4）、注意液箱的液位及积垢情况，应及时充液和排除污垢，以避免泵吸空和阻塞。

（5）、如遇泵声响异常，油温过高，抖动剧烈等现象应立即停泵检查故障。

（6）、在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入。

2、维修注意事项：（1）、在安装关键螺栓时（吸排液阀压盖螺栓、大阀体与泵箱体的联接螺栓，齿轮箱与箱体联接螺栓）应有足够的力矩，最好在泵满载运行一段时间后再紧一次。

（2）、使用中需调整柱塞密封缩量时，不要一次将螺母压得过紧，以避免密封圈与柱塞的磨损加剧。

（3）、柱塞密封损坏时，最好用装配好的缸套组件整体更换，以保证装配质量。

（4）、安装缸套密封时，腔内应抹上黄油，以利于润滑。

（5）、紧连杆螺时，应使用力矩扳手，力矩为100—150牛·米，并用开口销保险。

（6）、在升井维修时，应重新将蓄能器充气（氮气），并检查是否漏气。

乳化液泵操作规程一、一般规定：1、乳化液泵站必须有专职人员操作、维护，司机一定要经过专业技术培训，经考试合格取得合格证后，才能担任乳化泵司机。

2、乳化液泵站司机应熟悉泵站的原理、性能和结构，并能正确操作和配液。

3、泵站司机应严格执行机房各项规章制度。

二、开车前的准备和检查：1、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动不得渗漏液，过滤器是否堵塞，吸排液管是否曲折和被挤压。

2、检查乳化泵及电动机底座螺栓有无松动，基础有无裂缝，各部连接螺栓、铆钉、销、健是否齐全紧固。

3、曲轴箱应加N68号机械油，并检查润滑油是否在红线以上、绿线以下，油质是否变质。

4、检查电气线路及元件有无松动、灼烧的迹象及焦臭味，PLC、变频器是否正常，所有继电器、接触器应动作灵敏，是否卡阻，有无灰尘、油污和其它异物。

5、乳化液池内注入浓度为2-3%的乳化液，液位应在池内高度三分之二以上。

三、启动：1、自动控制：①、将触摸工业屏启动方式选择设定为界面控制方式。

②、按下触摸面板启动按钮。

2、手动按钮控制：①、将触摸工业屏启动方式选择设定为按钮控制方式。

②、如开1#乳化液泵，则按下1#变频启动按钮(其它泵操作相同)。

③、如需工频启动，则直接按下1#工频启动按钮(其它泵操作相同)。

四、停泵：1、自动控制：按下面板上的启动按钮后，PLC电气控制系统会根据现场设定的实际参数开启和停止乳化泵的运转，实现人工监控操作，如遇其他情况需停止泵的运行，则只需按下工业触摸面板上的停止按钮即可。

2、手动按钮控制：按下1#停止按钮（其它泵停止操作相同）。

五、注意事项：1、泵站运行中，司机应随时注意观察声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准确。

2、观察乳化液池内水位，随时补充乳化液，使液位保持在三分之二以上。

3、泵站运行中，泵体温度不得超过65度，观察润滑油耗量，如须补充应立即补入，延长柱塞密封圈使用寿命。

如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换处理。