施工组织设
计
目录
（1）总体施工组织布置及规划
（2）主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）
（3）工期的保证体系及保证措施
（4）工程质量管理体系及保证措施
（5）安全生产管理体系及保证措施
（6）环境保护、水土保持保证体系及保证措施
（7）文明施工、文物保护保证体系及保证措施
（8）项目风险预测与防范，事故应急预案
（9）冬季及雨雪天气施工计划安排及保证措施
（10）其他应说明的事项
第一章总体施工组织布置及规划
一、施工准备
1、施工图纸会审
2、编制施工组织设计与施工方案
3、规范、标准、图集等收集
4、设备及器具
5、测量基准交底、复测及验收
6、现场准备
（1）、临时供水供电
（2）、临时设施
（3）、各种资源准备
7、劳动力准备
8、工程材料准备
9、施工机械准备
二、施工测量
为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：
1、测量设备设置：设置测量组一组，配备水准仪2台，经纬仪一台，红外线全站仪一台。
2、设置坐标控制网及水准点，为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与交
底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60——100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。
3、施工要求
（1）应严格按有关施工规范及验收规范要求施工，严格按图施工，发现问题及时与设计院联系。
（2）水泥稳定砂砾层应按《路面基层施工规范》要求施工，并要求采用机械集中拌和，不能人工拌和。
（3）沥青砼路面面层应按《沥青路面施工技术规范》要求施工。
第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）
一、路基工程
1、施工准备
（1）对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。根据总施工部署编制路基施工方案，施工网络计划等并报批。
（2）开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点，横断面检查与补测。
（3）对路基填料进行复查和取样试验，没定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，试验按现行规范规规程办理。
（4）场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清
理（护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。
2、挖除旧路面
（1）施工顺序：
施工准备→施工放样→机械设备就位→凿除→装运废渣→原地面处理。
（2）施工方法及注意事项
原有路面挖除采用人工配合机械进行作业，采用挖掘机、推土机、装载机等机械配合，在凿除破损路面时，应该注意在挖除前必须经过测量放样，避免盲目的施工，而造成成本增加；在挖除时，尽量避免损坏旁边未损坏的结构物；挖除的深度必须符合设计要求；在施工过程中，必须做好保通措施，避免影响车辆的行驶。
3、路基挖方
具体的施工方法是：
（1）采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。
（2）修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。
（3）根据土壤试验，对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤时使用。
（4）路基土方工程施工安全执行现行安全规程。
4、路基填筑
（1）检测标准
通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械、每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。施工时掌据好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量±2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。
（2）填方施工
土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，测量配合推土机平基，边角、障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线、合格方可碾压。碾压采用20T振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强。应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。
（3）检验压实度
每一压实层均应按检验标准栓测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。
（4）零断面施工
零断面是路基的一个薄弱环节，施工时首先检查该处土质情况，发现不良地基时报请设计单位、监理单位共同解决。当地基土质良好时，则把原地面挖成内倾2——4%，宽不小于1.0m、高0.5m的台阶进行填筑，填至距路面结构底面30cm，然后把表面翻松与填土
一起压实。当土质不能满足要求时，则按设计宽度、厚度换填合格石渣，并碾压成型达到设计要求。
（5）利用石方填筑
①工艺流程框图
②施工方法
a 、恢复路基中线，并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注
明桩号，标上填筑高度。
b 、清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并平整压实经
监理工程师认可，实测填前标高后，方可进行填石路基施工。
c、填石路堤的石料强度不应小于15Mpa（用于护坡的不应小于20Mpa）。
d、将石块逐层水平填筑碾压，每层厚度不大于40cm。岩层上表土厚度不足30cm时，应将表土清除，并将底层岩面凿成向内倾斜的台阶。
e、在施工中，安排好石料运输路线，按水平分层，先低后高，摊铺平整采用推土机配合人工进行。
f、边坡在填筑的同时，用硬质石料码砌，当路基高度大于6m时，石料码砌厚度不小于2m。
g、填石路基采用工作质量12t以上的重型振动压路机分层压实，碾压时，继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定，无下沉、石块紧密，表面平整为止。
h、压实度由压实遍数控制，填料的松铺厚度和压实遍数按监理工程师批准的试验路段成果确定。强风化的软岩不得用于填石路堤亦不得作为塞缝料。易风化的软岩不得用于路堤上部，亦不得用于路堤浸水部分。填石路堤顶面至路床顶面以下50cm范围内按填土压实要求施工。
③主要机械设备：推土机，装载机，压路机，自卸汽车等
（4）利用土石混合填料填筑
土石混合料填筑其粗细颗粒要均匀分布，最大粒径小于层厚的2/3，如填筑材料过大应破碎或清除，并且在路基横向外侧1m的范围
内，要采用较细的材料填筑，禁止将大颗粒材料集中填筑在路坡侧，在路床面以下100cm范围内不采用土石混合料填筑路堤。
设计在填方路段的桥涵构造物要提前施工，桥涵两侧填土应特别注意，填筑材料必须符合设计及规范要求，台背填方最好与路堤填方同步协调进行，桥台附近配合小型压实机械压实，台背回填和路堤填充方结合部要特别重视，如后填台背要挖台阶，保证压实度合格。雨季应防止地面水流入，如有积水要及时排除，确保台背压实质量，严防因桥头填土沉降而造成的跳车。
（6）桥涵台背及其它构造物处的填土
桥涵台背及构造物处的填土，在隐蔽工程验收合格后按设计要求进行回填。回填要在两侧基本相同的标高上同时对称进行，防止桥涵或构造物单侧受压，在挖方界内回填时，要将土坡修成台阶形后回填。
5、急流槽
（1）M7.5浆砌片石
①本工程急流槽设计两种形式，Ⅰ、Ⅱ型急流槽坡率均陡于1∶1，进口接截水沟，出口接排水沟。
②Ⅰ型为M7.5浆砌片石，急流槽的槽底应作出粗糙面，并嵌入10cmx10cm的坚硬小石块，可以消能和减缓流速，并采用2cm厚M10砂浆抹面。
③急流槽很长时，应分段砌筑，每段长度一般为15m，接头处设置沥青麻筋伸缩缝，缝宽2cm，每隔2～2.5m设置一道防滑台，平台底宽60～80cm。
④施工方法
A、施工工艺流程
B、施工方法
a、施工放样
测量工程师根据图纸设计，结合现场实际，对风雨操场的排、跌水沟定位放线。
b、沟槽开挖
根据现场施工测量放线进行沟槽开挖，控制好平面开挖尺寸及深度，避免沟槽超挖及少挖。
c、浇筑垫层
开挖沟槽并检查合格之后，浇筑C15砼垫层，两边各比截水沟底宽伸出100mm。
d、浆砌石强度必须符合设计要求，采用色泽均匀，结构密实，不易风化，无裂缝的硬质材料，石料中部厚度不小于15cm，镶面片石选用表面较平整及尺寸较大者，
e、砂浆配合比选定
选用M7.5砂浆的强度要符合设计规定的标准，所用的水泥，砂，水要符合设计规定的要求，砂要用中粗砂，砂的粒径不大于5mm，砂浆用重量法进行配比和拌合，在3～4小时内使用完毕，以凝结的砂浆不可再使用
f、浆砌石砌筑
浆砌石施工时采用挤浆法作业，保证砂浆饱满，上下石缝相互错开，坚决杜绝通缝，瞎缝等质量通病，施工时，10m处挂面线作业，保证砌面大面平整，砌块上如有土等杂物须清洗干净方可施工，砌筑中石块要大小搭配，相互错跌，咬接密实并备用各种小石块，不得在石块下面用高于沙浆缝的石块支垫，砌筑完成后要与地面衔接平顺，避免雨水渗入沟基底。
g、抹面
砌体抹面必须符合设计要求，抹面厚度不小于20mm，抹面完成后及时养护，避免碰撞，震动，及承重。
(2)C20混凝土急流槽
Ⅱ急流槽采用C20混凝土预制拼装，每节预制块体积0.064m3。
a、测量人员根据设计图纸放出急流槽位置。
b、位置和基槽宽度确定之后，采用人工进行开挖。
c、基槽开挖完成之后即进行垫层施工。垫层宽度不得小于设计值；厚度允许误差为±10mm；进、出水口高程误差不得大于±20mm。
d、急流槽安装时将需安装的构件沿一侧依次排好并调整好位置和高程。
e、定一个控制点，随后以此两点为标准将其余构件按设计位置与标高安砌并加以调整。铺砌时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤构件边角。下层不平时，应拿起构件重新用砂浆找平，严禁垫碎石块。构件铺好后应检查是否稳固及面层平整度，发现构件有活动
现象时，应立即修整。最后用1∶3水泥砂浆将缝间灌注饱满。随后要在潮湿状态下养生3天，在此期间严禁碰撞。
6、C20混凝土边沟
（1）施工工艺流程
（2）施工方法
①施工放样
测量工程师根据图纸设计对截、排、跌水沟定位放线。
②沟槽开挖
根据现场施工测量放线进行沟槽开挖，控制好平面开挖尺寸及深度，避免沟槽超挖及少挖。
③浇筑垫层
开挖沟槽并检查合格之后，浇筑砼垫层，两边各比截水沟底宽伸出100mm。
④支模板
垫层凝固之后，测量工程师在垫层上根据图纸设计再次对截水沟进行准确尺寸及位置的放线，木工进行模板工程施工。
⑤浇筑砼
钢筋隐蔽工程验收完毕后方可让混凝土进场，把握好混凝土用量，杜绝浪费，随机抽取混凝土做混凝土试块，浇筑时，注意保护模板防止跑模，同时保证振捣质量，防止出现蜂窝麻面等质量问题。
⑥拆模板
混凝土初凝后方可拆卸模板，注意保护截水沟，避免暴力施工造成截水沟破坏。
⑦养护
拆模之后，马上用草席或塑料薄膜覆盖截水沟，做好养护工作。
（2）C20钢筋D40混凝土管
①、施工方法：
施工程序：测量放线→沟槽开挖→地基处理→砂砾垫层→管道平基→管道安装→接口处理→浇筑混凝土
在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
a、测量放线
测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核通过后以数据放线。
b、沟槽开挖
按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工槽钢、木板支护的方法施工。开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5 米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间。
c、地基处理
管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。
d、砂砾垫层
管基下砂砾石层厚度采用200mm，但当管基下为砂卵石时可取消砂砾石层。
e、管道平基
开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用全站仪控制管道中心线；用水准仪直接架在沟底控制高程。
f、管道安装
养护待垫层强度满要求后，进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。
j、接口处理
安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏，填缝、抹口，要求填打饱满密实。接口完成后，按以上要求进行管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂
k、浇筑混凝土
砼采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制塌落度；浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。
7、砌体挡土墙
（1）测量放线
施工前组织测量队按设计院提供的测量控制点进行测量。先确定挡土墙的中心线及边线。按图纸设计的平面位置、标高及几何尺
寸进行施工放样。
（2）挡土墙基础沟槽开挖
①将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。
②用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm 土，.以免机械扰动原状土或超挖。
③基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、装模，用砂浆封底再进行基础的砌筑。
④由于设计要求挡土墙的沉降缝间隔为10——15米，因此本挡土墙沉降缝根据实际施工而定。
（3）施工要求
①沟槽开挖宽度为挡土墙基础宽加工作位宽。考虑到挡土墙
结构特点，同时考虑脚手架的搭设及边沟排水要求。
②沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。开挖时，管理人员应
在现场指挥并经常检查、测量、监控沟槽的静空尺寸和槽底标高，要达到设计要求。
③在挖至设计标高以上20—30厘米时，用人工开挖、操平。
开挖时要保证连续作业。槽底标高达到计设要求沟槽开挖完成后进行检查验收。
（4）挡墙施工技术
①基底处理：土质较差地段采用50cm厚碎石基础垫层，开挖基坑后，先对基底整平、夯实；再进行碎石填筑，碎石分层填筑压实，
分层压实，压路机无法压实的地方采用小型打夯机进行夯实。
②浆砌片石基础：开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后砌筑基础。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石，片石厚度不小于150mm，基础与台身之间用石笋连接，以增强基础与台身之间的结合。沉降缝以沥青麻絮填塞。
③浆砌墙身：待基础砌筑后，进行墙身的放样。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石、块石，片石厚度不小于150mm，长度为厚度的1.5～3.0倍。在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹。石砌筑完成后进行勾缝，勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通，用沥青麻筋填塞，各工作段的分段位置应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过1.2m。勾缝完成后，加强养生。待其强度达到设计强度70%后，方可进行墙背回填，严禁将墙内边坡砌成光滑面。
④每隔2.5米上下错列设置一个泻水孔，泻水孔采用PVC管，墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。
二、路面工程
1、水泥稳定砂砾底基层
（1）施工工艺
下承层洒水湿润→底基层摊铺→底基层碾压→检测压实度合格→洒水、履盖毛毡养生
（2）材料要求
水泥：可选用南郑和汉中生产的P.C32.5水泥，施工前经实验检测各项技术指标符合设计及规范要求；砂砾：选用0-37.5㎜砂砾和15-31.5㎜砾石掺配，施工前经实验检测各项技术指标符合设计及规范要求；水：一般饮用水，符合施工规范要求。
（3）施工要求
①水泥稳定砂砾应充分拌和，保证混合料拌和均匀，无离析，并且色泽一致为佳；拌和严格按试验设定的配合比拌和。
②摊铺时应平整，并具有规定的路拱，满足底基层宽度和高度的要求。
③成型后外观鉴定：表面平整、密实，无松散、坑洼、软弹现象，边线顺直，施工接茬平顺。
④压实度检测：路面底基层压实度以重型击实标准为准，做不小于2组的平行试验，求得的最大干密度和最佳含水量作为击实标准。压实度检测采用灌沙法，检测频率每一作业段或不大于2000㎡随机取样6处；7天无侧限抗压强度不小于2.0MPa；压实度≥96%；压碎值不大于35%。
（4）施工方法
①水泥稳定砂砾基层的拌和
混合料按照试验设定的配合比采用拌和机在拌和场集中拌和,混
合料计量采取电子装置控制，确保各种材料计量准确无误。混合料采用15t自卸车运至现场，设专人指挥运输车卸料。
②水泥稳定沙砾基层的摊铺
水泥稳定砂砾底基层采用摊铺机摊铺，松铺系数为1.25，底基层松铺厚度为22.5㎝，压实后厚度为18㎝。摊铺时成梯队向前行驶。摊铺时靠近中央分隔带的一台摊铺在前，另一台相距约10米在后。作业时应做到以下几点：a、摊铺机就位后，按松铺系数调整好松铺厚度，调整好摊铺机的横坡，保证两台摊铺机的横坡与路面设计横坡一致；b、保持每台摊铺机前有2～3台以上的运料车在等待卸料；、运料车辆在摊铺机前方20～30cm处停车，防止碰撞摊铺机，摊铺时运料车挂空档由摊铺机迎上去推动运料车，一边前进一边卸料，卸料速度应与摊铺速度相协调；c、摊铺时左、右两侧挂钢丝，摊铺机感应器在挂好的钢丝绳上走“雪橇”来控制路面高程，摊铺机用横坡仪控制横坡度；d、摊铺机应保持连续、均匀、不间断的摊铺，摊铺速度一般为1.5m/min。混合料在摊铺完50m时，检测松铺厚度、宽度、标高和含水量后，压路机在全宽范围内开始进行碾压。
③水泥稳定沙砾底基层的碾压
a、直线段由两侧路肩开始向路中心碾压，在有超高的路段上由内侧向路肩方向开始碾压，碾压顺序为：初压：先用一台压路机静压1遍，然后用1台振动型压路机静压1遍；复压：再压路机振压3遍；终压：用胶轮压路机收光碾压一遍。与桥头衔接的部分采用同样的碾压方式横向碾压。碾压过程中现场技术人员跟踪检测成品面厚度、宽
度、平整度、压实度等各项指标，
b、对局部存在低洼、离析、起包现象，派人立刻进行彻底处理，确保成型后的水泥稳定砂砾底基层各项检测指标符合设计、规范要求；碾压过程中压路机应慢启动，停机时先关闭振动，让压路机缓慢自由滑行停机，杜绝压路机在未压实界面上急刹车、急转弯、调头现象发生，停机时必须停在压实层面，并且错开、排列有序，机间距离保证在3米为宜停放。
④施工缝的处理
底基层在施工过程中应尽量保持连续施工，减少施工缝的留设。留设施工时要求保证施工缝满足两垂直，即垂直于路线方向，垂直于下承层顶面。待下次施工时要求提前清除施工缝部位的松散料，并且洒水湿润、撒水泥浆。施工过程中派工人随时处理，保证施工缝衔接顺畅，各项检测指标符合设计、规范要求。
⑤养生
水泥稳定砂砾底基层施工结束后养生龄期达到7～10天时，进行路面底基层钻芯检验其整体性。。
2、水泥稳定碎石基层
（1）材料要求
①路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场，更不准使用。
②水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用
32.5普通硅酸盐水泥。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。
③碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于
31.5mm。其粗集料的压碎值不、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），压碎值不大于35%，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。
④水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。
（2）水泥稳定碎石的拌和。
①拌和设备的选型
拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配有电子剂量装置（属重量比控制材料配比）。
②级配碎石集料的质量控制
本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率（2000m2一次）进行抽检。
③水泥剂量的控制
施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。