式中： m: 待处理悬浮液量(kg); m1: 湿滤渣(kg); V: 滤液体积（m3）;
mx1=m1(1-x2) x1：固相浓度（W%）;
x2:湿度（W%）; ρ:密度（kg/ m3 ）
2 板框压滤机选择及台数 n
滤框体积
Vp=NxAxBxH
其中：A、B、H 分别是滤框的有效高度、宽度和厚度（m）
待处理的物料以一定压力由进料管 经底部空心轴进入鼓底，靠圆形折转 挡板 1 分布于鼓四周。鼓内设有十字 形挡板 3，液体在鼓内由挡板被加速 到转鼓速度，在离心力场作用下，乳 浊液（或悬浮液）沿轴向上流动的过 程被分成轻液相和重液相，通过上方 溢环状流口排出。
真空和压缩空气管路相连通。
工作过程 过滤区：
转鼓中下面的一些过滤室与料液相接触。过滤室与真空系
统相通，于是料液中的固体粒子被吸附在滤布的表面而形成滤 渣层，滤液被吸入鼓内经导管和分配头排至滤液贮罐中。 洗涤及脱水区：
当转鼓从料液槽中转出后，洗涤水喷嘴将洗涤水喷向鼓上的 滤渣层进行洗涤。同于处在真空情况下，于是洗涤水和滤渣的 残余水分不断地被抽入鼓内，并通过分配头将其引入另一贮罐 中。 卸渣及再生区：
洗饼完毕，油压机将板框拉开，使滤框下降。开动滤饼推板， 框内滤饼以水平方向推出落下。
传动装置带动环形滤布绕一系列转轴旋转，达到洗滤布的目 的。
滤框复位，重新压紧，完成一个操作周期。
（四）板框压滤机的工艺计算 1 物料衡算
总物料衡算
滤液物料衡算
m=m1+Vρ
滤渣物料衡算
m(1-x1)-m1x2=Vρ
－暗流，S－手动压紧，Y－液压压紧；代号下面的数字表示过 滤面积、内框尺寸及框的厚度。如 BMY60/810-25 表示明流液 压压紧的板框压滤机，过滤面积 60m2,内框尺寸 810×810mm, 内框尺寸 25mm。
