钢坝金属结构设备及安装施工方案

钢坝闸金属结构制作及安装工程方案钢坝闸金属结构制作及安装工程方案15.12.1 金属结构说明本文介绍了钢坝闸金属结构制作及安装工程方案。

我们将使用金属材料制作闸门和液压启闭机，确保其稳定性和耐用性。

15.12.2 规程规范在制作和安装过程中，我们将遵守相关规程和标准，确保工程的质量和安全。

我们将特别注意以下方面：材料的质量和规格符合要求；操作工人具备相关证书和经验；焊接和组装过程中，严格按照规范执行。

15.12.2 钢坝闸门、液压启闭机技术要求5.12.2.1 闸门的技术要求闸门是钢坝闸的核心部件，必须具备以下技术要求：承受水压和水流的力量；能够稳定地启闭；耐腐蚀、耐磨损。

我们将使用高强度、耐腐蚀的钢材制作闸门，确保其稳定性和耐用性。

5.12.2.2 门槽埋件制造门槽埋件是闸门安装的重要组成部分，必须具备以下技术要求：与闸门的尺寸和形状相匹配；承受水压和水流的力量；能够稳定地固定闸门。

我们将制造高质量的门槽埋件，并确保其与闸门的匹配度和稳定性。

5.12.2.3 金属结构的组装和焊接金属结构的组装和焊接是制作钢坝闸的关键步骤，必须严格按照规范执行，确保其稳定性和耐用性。

我们将：按照设计图纸进行组装；采用高质量的焊接材料和技术；严格控制焊接质量和热变形。

5.12.2.4 本工程工作闸门启闭设备选用QRWY系列液压启闭机我们将选用QRWY系列液压启闭机作为工作闸门的启闭设备。

该设备具备以下特点：结构简单、操作方便；启闭速度快、稳定性好；能够承受高水压和水流的力量。

我们将确保该设备的质量和安全性，以保证闸门的正常运行。

拦河闸门采用底轴驱动式下卧钢闸门，共设1孔闸门，孔口宽度30.0米，闸门高度4.0米，闸底板高程14.00米。

钢闸门转动支承设在门叶底部，门叶围绕底轴心旋转。

液压启闭机、电气控制装置、液压站及冲淤系统安装在两侧闸墩内，由液压启闭机控制闸门的启闭。

冬季运行时，闸前破冰采用压力水射流法，在闸前冰层之间吹开一条不结冰的水域，防止冰的净压力作用到闸门上。

金属结构设备及安装工程施工方案一、概述本标段主要包括各类闸门的制作及闸门启闭机的安装。

制作项目包括各门叶、行走支承及止水、锁定装置、门槽埋件及其防腐等。

安装项目包括各类闸（阀）门、门槽、启闭机设备及其基础埋件等。

二、施工布置1、闸门制作与加工车间布置根据本标金属结构制作工程量和我公司的生产条件，拟定本工程闸门、门槽埋件等制作在我公司的生产基地的水工机械厂完成。

闸门制造完成后，采用15t载重汽车运至工地安装现场或临时存放场。

2、工地库房及堆放场布置（1）在业主指定的施工营地场地修建临时库房，用于本工程的闸阀、材料及电气设备及安装施工设备的存放和保管。

（2）在业主指定的场地修建闸门、启闭机等金属结构件露天堆放场，面积为100m2，并设置防雨措施。

三、闸门制作本工程闸门及门槽埋件拟定在本公司的水工机械厂制作。

制作完成后，采用15t载重汽车运至工地安装现场或工地临时存放场。

1、埋件制作门槽埋件主要包括：主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣。

（1）下料1）下料前编制各部件的下料工艺卡。

2）各种隔板及筋板，采用样板放样划线，用半自动切割机下料。

3）气割下料前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后清除熔渣和飞溅物；机械剪切的加工面应保证平整；焊缝坡口加工完成后用角向磨光机打磨并涂刷坡口漆。

各部件下料完成后，须经专职质检员检查，合格后打上标记方可进行下一道工序，并作好检测记录。

（2）埋件组装1）埋件的组装在工作平台上进行。

2）将面板平铺于平台上，在埋件面板上划出梁、筋板等构件的组对尺寸线，按照尺寸线进行组装。

3）组对完成后，用拉线方法进行平面度、扭曲度检查。

4）焊接完成后对工件进行矫正，然后由质检员再次进行各项尺寸、平面度、扭曲度检查。

单件检查合格后，进行整体组装，调节整体各项尺寸、分节接头间隙、整体平面度和扭曲度。

5）主轨检查合格后，划出装配尺寸线组装轨道方钢、不锈钢止水座板。

6）轨道方钢、不锈钢止水座板的平面度要求较高，装配的不锈钢板在厚度上适当加大3～5mm，焊接完成后对不锈钢面进行机加工，以保证不锈钢面的平面度。

一、工程概况本项目为某工业园区金属钢构厂房建设，总建筑面积为10,000平方米，建筑高度为18米。

主体结构采用钢框架结构，屋面采用轻型屋面板，墙面采用金属围护结构。

工程地点位于我国某城市工业园区，施工周期为6个月。

二、施工准备1. 施工组织成立以项目经理为领导，技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人为成员的施工管理团队，负责整个工程的组织、协调和管理工作。

2. 施工材料（1）钢材：选用Q235B钢，确保材料质量符合国家标准。

（2）焊接材料：选用E4303焊条，确保焊接质量。

（3）油漆：选用耐候性好的金属面漆，确保钢结构防腐性能。

3. 施工设备（1）焊接设备：CO2气体保护焊机、电弧焊机等。

（2）切割设备：等离子切割机、数控切割机等。

（3）吊装设备：汽车吊、塔吊等。

（4）检测设备：超声波检测仪、焊缝测厚仪等。

三、施工方案1. 钢结构制作（1）钢材下料：根据设计图纸要求，对钢材进行下料，确保尺寸准确。

（2）钢材拼接：采用CO2气体保护焊进行焊接，确保焊接质量。

（3）焊接变形控制：在焊接过程中，采用反变形措施，防止焊接变形。

（4）焊接检验：焊接完成后，对焊缝进行超声波检测，确保焊缝质量。

2. 钢结构安装（1）基础处理：对基础进行平整、清理，确保基础质量。

（2）柱安装：采用汽车吊将柱吊装到基础上，进行柱脚焊接。

（3）梁安装：在柱子上焊接横梁，确保梁与柱的连接牢固。

（4）屋面梁安装：在横梁上焊接屋面梁，确保屋面梁与横梁的连接牢固。

（5）屋面板安装：在屋面梁上安装轻型屋面板，确保屋面防水性能。

（6）墙面围护结构安装：在墙体上安装金属围护结构，确保墙面封闭性能。

3. 钢结构防腐（1）表面处理：对钢结构表面进行打磨、除锈，确保表面清洁。

（2）底漆施工：在处理好的表面涂刷底漆，确保防腐性能。

（3）面漆施工：在底漆干燥后，涂刷面漆，确保钢结构防腐性能。

四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。

金属结构设备及安装工程施工方案一、工作内容本项工作主要包括：平板铸铁闸门、预埋件、启闭机安装。

二、金结安装施工工序三、施工方案拟采用机械吊装为主，人工配合安装施工。

（1）、准备工作为保证闸门施工的顺利完工，安装前做好以下工作安排及检查，即：①、门槽一期砼凿毛，调整预埋插筋及基础螺丝；②、清除门槽内渣土、积水；③、设置孔口中心、高程及里程测设控制点，并用红铅线标示；④、搭设脚手架及安全防护设施；⑤、清理埋件堆放场地，并布置电焊机、起吊设备等；⑥、配合吊装所用的锚栓，在砼浇筑前预埋、检查后，进行闸门安装。

（2）、安装对土建要求①、预留二期砼断面尺寸，使安装后的埋件与一期砼之间有不小于200mm的净空；②、预埋基础锚栓直径要大于16mm，伸出砼面150~200mm，间距不大于500mm；③、二期砼立模时，不得割除加固钢筋，在加固钢筋上不得任意加焊或支撑，当埋件有较大碰撞，要及时进行复测检查；④、二期砼及时浇筑，浇筑时分段进料，振捣密实，及时清除粘结于埋件表面的浆纱；⑤、二期砼拆模后，检查门槽断面尺寸，割除门槽内所有出露的钢筋，及时清理门槽内灰浆和杂物等。

（3）、门叶的组装在钢筋加工厂搭设平台，平台用砼块建设，预留出焊接、安装附件及进行检查测量的位置。

①、门叶组装完成，及时检查，对门槽进行复测合格后，填写记录齐全，门槽内杂物及钢筋头清楚干净，并用假门进行门槽模拟试验；②、闸门锁定装置安装、调试；③、对组装好的门叶，整体运至工作平台；④、用电葫芦把门吊装入槽；⑤、安装完成后，及时做静平衡试验，并用重块调整重心，以便使闸门与电葫芦钢丝绳相接后，不出现歪斜现象发生；⑥、静平衡试验完成后，组织进行无水入槽试验，入槽前滑动支撑面涂钙基油脂，水封橡皮与不锈钢水封座接触面在闸门下降及提升过程中采用水冲淋湿润。

⑦、实验结束后，将门槽加盖封闭，防止杂物掉入，以免影响闸门的提升。

（10）金属结构设备及安装工程施工方案1)铸铁闸门及闸门埋件制作A、下料门槽下料前首先对该套门槽制作所使用的材料进行检查，是否为STNi2cr合金铸铁，检查合格后门槽各件下料根据设计图纸尺寸，进行合理排料，绘制排料草图，按排料图集中切割下料，切割成形的板料，型材要进行调形，调形合格编号，等待组装。

B、单件组装焊接门槽结构均为钢板、工字钢、角钢组合焊接而成，拼装时先将钢板平铺在平台上，在钢板上按设计图规定的尺寸号出角钢边缘、工字钢中心和工字钢翼缘边线等控制线条，以这些控制线条为基准，调整工字钢或角钢，而后点焊。

C、门槽结构件焊接门槽结构件焊接时，采用两主轨或反轨或侧轨背靠背中部垫适当厚度的钢件，两端用拉紧器拉紧或用马子加楔子板夹紧的办法，以防止门槽结构焊接变形，焊接采用偶数焊工、对称、分段退步焊接。

D、焊渣清除施焊完成清除焊渣、铲除飞溅，按DL／T5018—94有关焊缝标准检查焊缝。

检查轨面弯曲度、平直度等达到图纸及规范要求。

2)闸门制作A、门叶面板下料和拼装(A)门叶面板在划线前先绘制出面板拼焊组合图，相邻节间纵向拼接焊缝错开200mm以上，纵向拼缝与纵向梁系也要错开150mm以上。

钢板材下料前先进行平整，外观检验及无损检测抽样，各技术指标符合设计及规范要求后才可进入划线下料。

(B)下料时面板横向、纵向长度留足焊接收缩余量，待门叶焊接结束，检验调形好以后一次按制造零件详图尺寸割弃。

(C)各节门叶面板拼焊合格后，按制造工艺措施所给的尺寸对周边进行修磨，再与边梁翼缘板拼焊。

面板拼缝焊接时采用中部垫高的焊接预变形法来减少焊接变形，焊后的残余变形采用卷板机平整调形法调形。

(D)面板拼缝用埋弧自动焊机焊接，坡口型式严格按制造零件设计详图、规程规范的规定进行。

B、闸门主梁下料、拼焊(A)对工字型主梁的翼缘板、腹板在划线时其长度尺寸为主梁的设计尺寸加焊接收缩余量。

翼板对接焊缝与腹板的对接焊缝错开200mm以上，单块翼缘板、腹板对接合格还要上卷板机进行调形，而后才能进行工字型主梁的组装焊接。

金属结构工程安装施工方案一、工程项目概况本项目为一处工业厂房金属结构安装工程，总建筑面积约为10000平方米，包括主体工厂房和辅助设施。

本施工方案将围绕金属结构的加工、运输、吊装、安装等环节展开。

二、安全措施1. 严格执行《工程施工安全生产管理规定》，建立安全生产责任制度，明确安全管理人员职责。

2. 安全培训：对施工人员进行安全操作培训，提高他们的安全意识，增强安全生产责任感。

3. 安全技术措施：根据工程实际情况采取各项安全技术措施，如设置安全警示标志、悬挂安全网等。

4. 安全防护设施：合理设置施工区域，确保作业人员和设备的安全，设置警戒线，加装护栏等。

三、材料设备准备1. 钢材：根据结构设计要求，准备好各种规格的钢材，要求钢材质量合格、规格一致。

2. 螺栓：选择高强度、耐腐蚀、耐疲劳的螺栓，确保安装的牢固和安全。

3. 起重设备：准备起重机、吊索等设备，确保吊装安全。

4. 器具设备：如焊接机、钻孔机、切割机等，确保设备操作正常。

四、工序安排1. 金属结构加工：在加工区进行金属结构的切割、打磨、组装等工序，确保零部件的精准度和质量。

2. 运输及仓储：将加工好的零部件运至现场，并进行分类存放，确保安全和方便施工。

3. 吊装：根据设计要求和实际情况，使用吊车或者起重机进行吊装工作，确保吊装过程中人员和设备的安全。

4. 安装：按照图纸要求，将吊装好的零部件进行安装、调整、固定等工作，确保结构的牢固和稳定。

5. 焊接：在安装完毕后，对金属结构进行焊接处理，确保焊接质量。

6. 检验和验收：完成安装后，对结构进行全面检验，确认结构的质量和安全性。

五、质量控制1. 做好原材料的检验工作，确保材料质量符合设计要求。

2. 严格执行施工图纸，确保按照设计要求进行安装工作。

3. 对工序进行严格监控，及时发现并解决问题。

4. 完成施工后，进行结构的检测和验收，确保工程质量。

六、施工组织1. 安排专业的技术人员进行现场指导和管理。

第1篇一、工程概况本项目为一座现代化的工业厂房，建筑面积约为50000平方米，主要采用钢管金属结构作为主体结构。

工程位于我国某工业开发区，地形平坦，交通便利。

根据设计要求，本工程钢管金属结构的安装施工方案如下：二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，应仔细阅读设计图纸及施工技术资料，了解工程的结构特点、设计要求、施工方法及质量标准。

2. 施工人员组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括项目负责人、技术负责人、施工员、质量员、安全员等，确保施工过程中的各项工作顺利进行。

3. 施工设备根据工程规模和施工要求，配备相应的施工设备，如起重机、焊接设备、切割设备、卷板机、矫正机等。

4. 材料准备确保材料质量符合设计要求，包括钢材、焊接材料、防腐材料等，并做好材料的进场、验收、储存、使用等工作。

5. 施工现场施工现场应平整、开阔，具备良好的排水条件。

设置必要的临时设施，如办公室、宿舍、仓库等。

三、施工工艺1. 施工流程（1）基础施工：按照设计要求完成基础施工，确保基础平整、坚实。

（2）构件制作：根据设计图纸，在工厂内进行构件的制作，包括切割、焊接、矫正等工序。

（3）构件运输：将制作好的构件运输至施工现场。

（4）构件安装：按照设计要求，进行构件的吊装、定位、焊接等工序。

（5）防腐处理：对安装好的构件进行防腐处理。

（6）施工验收：完成所有施工工序后，进行施工验收。

2. 施工方法（1）基础施工根据设计图纸，完成基础的开挖、垫层、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。

确保基础平整、坚实，满足设计要求。

（2）构件制作按照设计图纸，进行构件的切割、焊接、矫正等工序。

确保构件尺寸、形状、焊接质量等符合设计要求。

（3）构件运输采用平板车或吊车将制作好的构件运输至施工现场。

运输过程中，注意保护构件，防止变形、损坏。

（4）构件安装根据设计要求，进行构件的吊装、定位、焊接等工序。

1）吊装：采用起重机进行构件的吊装，确保吊装过程中的安全。

2）定位：按照设计要求，对构件进行定位，确保构件的位置准确。

金属结构及设备的安装施工方案1、金属结构及设备的安装本工程金属结构安装工程主要为启闭机安装。

1.1启闭机安装：1、一般要求(1) 启闭机安装前应具备的资料：1) 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2) 设备出厂合格证和技术说明书；3) 制造验收资料和质量证书；4) 安装用控制点位置图。

(2) 安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。

为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。

(3) 安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。

(4) 承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。

2、设备起吊和运输(1) 起吊和运输措施起吊和运输前根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。

3、安装前的检查和清理(1)安装前的检查在各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。

对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。

1) 埋件埋设部位新、老混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；凿除的位置和尺寸是否符合施工图纸要求。

2) 按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。

3) 逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。

4) 对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。

(2)清理设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。

4、螺栓连接(1)所采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。

⑵ 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。

（3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的5 0%〜60%,并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。