灌注桩各种桩长和标高的关系

冲孔灌注桩计算首灌量= 桩的截面积×H＋V，H = 导管离孔底的高度（一般为30～35㎝）＋80㎝，V是导管中高出H部分的混凝土量，它是用来抵消泥浆反压力的算砼理论方量=桩截面积×（有效桩长+超灌高度H）理论方量：终孔深度×3.14×半径×半径充盈系数K：1.25~1.5充盈系数K=实际方量÷理论方量实际方量：（终孔深度+超灌量1~1.5m）×3.14×半径×半径×充盈系数K孔深=主钻杆长度+副钻杆长度+钻头长度-机高-余尺桩底标高=地面标高-孔深有效桩长=设计桩顶标高-桩底标高钢筋笼顶标高=设计桩顶标高+锚固长度（承压桩35D，抗拔桩40D）吊筋长度=机台面标高-钢筋笼顶标高机台面标高=地面标高+机台高钢筋笼长度=钢筋笼顶标高-钢筋笼底标高（放到底的钢筋笼：钢筋笼底标高=桩底标高）桩笼长=孔深+锚固长度+加上焊接总长度+接头错开的长度钢筋笼总长度=有效桩长+钢筋搭接长度＋锚固长度桩笼长=设计桩顶标高+钢筋笼锚固长度(35D) -(地面标高-孔深)砼浇注面标高=体积（方量）=桩孔的截面积x（导管到孔底的距离(0.2~0.4m)+导管埋入混凝土中的深度(1m)）+导管内混凝土的高度（孔深/2.4)初灌方量T(m3)=初灌后孔内砼体积T1(m3)+初灌后导管内砼体积T2(m3) 充盈系数k=1.4、泥浆比重按1.15、混凝土比重按2.45、导管每米混凝土方量按0.049m3T1=k×孔内每米砼方量(m3/m)×1.5mT2=[（孔深m×泥浆比重）/砼比重]×导管内每米砼方量(m3/m)Φ800初灌方量T(m³)=T1+T2=1.4×0.70336×1.5+[(40×1.15)/2.45]×0.049= m3φ1000初灌方量T (m³)=T1+ T2 =1.4×1.099×1.5+[（40×1.15）/2.45]×0.049= m3φ1200初灌方量T (m³)=T1+ T2 =1.4×1.583×1.5+[（40×1.15）/2.45]×0.049= m3。

钻孔灌注桩质量标准钻孔灌注桩作为一种常见的基础工程施工技术，在建筑、桥梁、水利等领域得到了广泛应用。

其质量的优劣直接关系到整个工程的安全性和稳定性。

为了确保钻孔灌注桩的质量，需要明确一系列的质量标准。

一、桩位偏差桩位偏差是指灌注桩实际成桩位置与设计位置之间的偏差。

桩位偏差过大会影响桩的承载能力和基础的稳定性。

一般来说，桩位的允许偏差应根据具体的工程要求和相关规范确定。

对于群桩基础，桩位偏差不应超过设计桩径的 04 倍；对于单排桩，桩位偏差不应超过设计桩径的02 倍。

在施工过程中，应通过精确的测量和定位来控制桩位偏差。

二、桩身垂直度桩身垂直度是指灌注桩桩身轴线与铅垂线之间的夹角。

桩身垂直度偏差过大会影响桩的承载能力和桩身的稳定性。

一般要求桩身垂直度偏差不应超过 1%。

为了保证桩身的垂直度，在钻孔过程中应经常检查和调整钻机的水平和垂直度，并采用合适的钻进工艺和方法。

三、桩径桩径是指灌注桩的成桩直径。

桩径过小会降低桩的承载能力，桩径过大则会增加施工成本。

桩径的允许偏差应符合设计要求和相关规范的规定。

通常，桩径偏差不应超过设计桩径的 5%，且不应小于设计桩径。

在施工过程中，应定期检查钻头的直径，确保其符合设计要求。

四、桩长桩长是指灌注桩从桩顶到桩底的长度。

桩长不足会导致桩的承载能力不足，桩长过长则会造成浪费。

桩长应符合设计要求，其允许偏差一般为 0 至＋100mm。

在施工过程中，应通过测量钻进深度、计算钻杆长度等方法来控制桩长，并在达到设计桩长后及时停止钻进。

五、桩身完整性桩身完整性是指灌注桩桩身的连续、均匀和无缺陷程度。

桩身完整性差会影响桩的承载能力和耐久性。

常见的桩身完整性检测方法有低应变法、声波透射法和钻芯法等。

根据检测结果，桩身完整性可分为Ⅰ类桩（桩身完整）、Ⅱ类桩（桩身有轻微缺陷，但不影响桩身结构承载力的正常发挥）、Ⅲ类桩（桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响）和Ⅳ类桩（桩身存在严重缺陷）。

1.吊筋制作长度=原地坪标高－设计桩顶标高－锚固长度＋搭接头长度（单面
焊10d、双面焊5d）
2.吊筋长度=原地坪标高－设计桩顶标高－桩顶以上钢筋长度（锚固长度）【即：
原地坪标高－钢筋笼顶标高】
3.孔深=地面标高－桩底标高（即：地坪至桩底的距离）
4.有效桩长=孔深－（地面标高-设计桩顶标高）（或：设计桩顶标高－孔底标高）
5.砼面测绳长=地坪标高－施工桩顶标高（浇筑后砼面标高）
6.钢筋笼顶标高=设计桩顶标高＋锚固长度【承压桩35D 抗拔桩40D D－钢筋
笼主筋直径】
7.机台面标高=地面标高+机台高度
8.桩底标高=地面标高－孔深
9.螺旋钻孔孔深=主钻杆长度+钻头长度－机台高度－余尺
10. 制作钢筋笼需钢筋总长度=有效桩长+钢筋搭接总长度+锚固长度
11. 试桩笼长=孔深+锚固长度[试桩不考虑桩顶标高：钢筋笼直接到地面]
12. 焊接总长：单面焊接10D,双面焊接5D，3节笼就是乘3。

接头错开的长度：钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大钢筋直径)且不小于500mm。

参见混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第九章9.4 钢筋的连接。

那就最少加上50CM，具体看钢筋直径。

]。

混凝土量m³=（成孔深度-（地面标高-设计桩顶标高））*3.14*桩径*桩径/4
设计桩顶标高m=承台面绝对标高-承台厚度+0.05（0.05根据设计图纸）
钢筋笼长m=成孔深度-（地面标高–设计桩顶标高）+35*纵筋直径/1000
纵筋重量KG=（钢筋笼长+10*纵筋直径/1000）*14*纵筋直径*纵筋直径*0.0067
桩长=钻孔深度-（地面标高-桩顶标高）
顶纵筋标高=设计桩顶标高+（35*桩径）/10000
混凝土理论用量=桩径/2*桩径/2*3.14*桩长+0.9
桩底设计标高=钻孔深度-护筒标高
清孔后孔底标高=桩底设计标高-成渣厚度/1000
浇注混凝土桩顶标高=设计桩顶标高+0.56
导管长度=钻孔深度-0.5
孔内混凝土面高度m=钢筋笼长度-0.5
开管时孔底标高=清孔后孔底标高+沉渣厚度/1000
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灌注桩工程量计算规则1.灌注桩的基本尺寸计算：灌注桩的尺寸主要包括桩顶标高、桩顶平面尺寸、桩顶线尺寸、桩身长度、桩底标高等。

这些尺寸的计算需要根据设计要求和地质条件等进行确定。

2.桩身体积计算：桩身体积计算主要包括桩身的截面尺寸和长度的计算。

桩身的截面尺寸通常根据设计要求和承载力计算进行确定，长度则根据桩的埋入深度和基坑深度等进行计算。

3.桩筒灌注材料消耗计算：桩筒灌注材料消耗主要包括灌注混凝土和灌注灌浆材料的计算。

灌注混凝土的计算可根据桩身的截面积和长度计算得出，灌注灌浆材料的计算一般按照设计要求和配比计算得出。

4.灌注桩钢筋计算：灌注桩钢筋计算主要包括桩身钢筋的直径、间距、截面积和长度等的计算。

钢筋的计算需要根据设计要求和承载力计算进行确定。

5.桩头处理计算：桩头处理主要包括预留空间、裁剪和打磨等。

预留空间的计算根据设计要求和桩头结构的尺寸进行计算，裁剪和打磨的计算则根据实际情况进行确定。

以上是灌注桩工程量计算的一般规则，具体的计算方法和标准需根据国家和地区的相关规定来确定。

在进行灌注桩工程量计算时，需要注意以下几个问题：1.确定计算标准和方法：根据灌注桩的设计要求和国家相关标准，确定计算所需的标准和方法。

2.准确测量尺寸：对于灌注桩工程量计算，需要准确测量灌注桩的尺寸和长度等参数。

3.校验计算结果：对于计算得到的灌注桩工程量，需要进行校验，检查计算是否正确。

4.考虑浪费损耗：在进行灌注桩工程量计算时，需要考虑到浪费和损耗，以便合理安排材料和资源。

5.与设计单位协调：在进行灌注桩工程量计算时，需要与设计单位进行协调，确保计算结果符合设计要求。

总之，灌注桩工程量计算是灌注桩工程管理的重要内容，准确计算灌注桩工程量可以为工程的顺利进行提供保障。

以上介绍的规则是进行灌注桩工程量计算的一般原则，具体计算方法和标准需根据实际情况和相关规定来确定。

混凝土灌注桩施工标准一、前言混凝土灌注桩是一种重要的基础工程，广泛应用于各类建筑、桥梁、隧道等工程中，具有承载能力强、稳定性好、施工工艺简单等优点。

本文将从桩身质量、桩顶平整度、桩长控制、钢筋质量等方面详细介绍混凝土灌注桩施工标准。

二、桩身质量1.混凝土强度：混凝土灌注桩的设计强度等级不应低于C30，若使用C30以下的混凝土，应说明原因并取得设计单位同意。

2.混凝土坍落度：灌注混凝土的坍落度应符合设计要求，不得低于桩直径的1/2。

3.混凝土硬化时间：混凝土灌注桩的硬化时间应符合设计要求，一般在14天后方可进行负荷试验。

三、桩顶平整度1.桩顶平整度：桩顶应平整，不得高出或凹陷超过设计要求的允许偏差范围。

呈现出的表面应光滑，无裂缝、波浪、不良凸起等缺陷。

2.桩顶标高：桩顶标高应符合设计要求，偏差应不超过±5mm。

3.桩顶标志：桩顶应按设计要求进行标志，标志应牢固、清晰、不易脱落。

四、桩长控制1.桩长尺寸：桩长尺寸应符合设计要求，偏差应不超过±50mm。

2.桩长度误差：桩长度误差应根据设计要求进行控制，一般不超过5%。

3.桩长测量：桩长应在施工过程中进行测量，每3米为一个测量断面，记录测量数据并进行分析，及时进行调整和控制。

五、钢筋质量1.钢筋材质：钢筋应符合设计要求，材质应符合相关标准。

2.钢筋直径：钢筋直径应符合设计要求，偏差应不超过±1mm。

3.钢筋间距：钢筋间距应符合设计要求，偏差应不超过±20mm。

4.钢筋长度：钢筋长度应符合设计要求，偏差应不超过±50mm。

六、施工安全1.施工现场：施工现场应符合相关安全规定，有足够的安全防护设施。

2.施工人员：施工人员应具有相应的资格证书，并进行必要的安全培训。

3.施工机械：施工机械应符合相关安全规定，经过检验合格并有相应的维护记录。

4.施工作业：施工作业应按照工艺要求进行，切勿违反安全规定。

七、总结混凝土灌注桩是一项重要的基础工程，其施工质量关系到整个工程的稳定性和安全性。

灌注桩有效桩长计算灌注桩作为一种常见的地基工程基础类型，其选用和设计具有一定的难度和复杂性。

其中，灌注桩有效桩长是灌注桩设计中一个非常关键的参数，也是测算桩身摩阻力和桩端阻力的重要依据。

因此，在灌注桩设计过程中，如何正确地计算灌注桩的有效桩长，就显得尤为重要。

什么是灌注桩有效桩长？灌注桩的有效桩长是指桩身承担荷载的长度，其与桩顶或土体顶部的距离，受到荷载传递的桩体长度，称为桩的有效长度或桩的有效桩长。

对于不同的工程地质条件和土层结构，灌注桩的有效桩长也呈现多样性，需要根据实际情况进行测算。

如何计算灌注桩有效桩长？1. 引入桩侧阻力计算方法桩侧阻力是由桩侧土体对桩身产生的阻力，对于灌注桩的设计具有较大的影响。

一般情况下，桩侧土体对桩身的摩阻力与桩侧摩阻力成线性关系，可以按照公式计算：Fs=R*B*Np其中：Fs——桩侧阻力，kN/m；R——规定桩侧土体单位体积重量，kN/m³；B——桩身基准直径，m；Np——桩身附加阻力系数，一般根据试验获得。

2. 引入桩端阻力计算方法桩端阻力是由桩端土体对桩身产生的阻力，与桩端摩阻力成非线性关系，一般采用弯矩-剪力作用下桩端所承受的桩端土压力来计算，可以按照公式计算：Fb=qb*A其中：Fb——桩端阻力，kN；qb——桩端土的单位面积承受力，kPa；A——桩端水平面积，m²。

3. 计算灌注桩的有效桩长灌注桩的有效桩长可以根据实际情况进行测算，按照公式计算：Leff=L-ΔL其中：Leff——灌注桩的有效桩长，m；L——灌注桩的全长，m；ΔL——桩身与土层间变形引起的损失长度，m。

结语灌注桩作为一种常见的地基工程基础类型，其灌注材料的强度和桩身与土层间的摩擦力特性都具有重要的影响，而灌注桩有效桩长就成了决定灌注桩设计、施工质量和长期稳定性的关键参数之一。

在进行灌注桩设计过程中，需要根据实际情况做出评估和测算，从而保证工程的实效性和稳定性。

七、灌注桩（1）打孔沉管灌注桩单打、复打：计量单位：m3V=管外径截面积×（设计桩长+加灌长度）设计桩长——根据设计图纸长度如使用活瓣桩尖包括预制桩尖，使用预制钢筋混凝土桩尖则不包括加灌长度——用来满足砼灌注充盈量，按设计规定；无规定时，按0.25m计取。

（2）、夯扩桩：计量单位：m3V1（一、二次夯扩）=标准管内径截面积×设计夯扩投料长度（不包括预制桩尖）V2（最后管内灌注砼）=标准管外径截面积×（设计桩长+0.25）设计夯扩投料长度——按设计规定计算。

（3）钻孔混凝土灌注桩成孔工程量，计量单位：m3钻土孔V=桩径截面积×自然地面至岩石表面的深度；钻岩孔V=桩径截面积×入岩深度度混凝土灌入工程量，计量单位：m3V=桩径截面积×有效桩长，有效桩长设计有规定按规定，无规定按下列公式：有效桩长=设计桩长（含桩尖长）+桩直径设计桩长——桩顶标高至桩底标高基础超灌长度——按设计要求另行计算。

泥浆运输工程量：计量单位：m3，工程量按成孔工程量计取。

八、人工挖孔桩（1）、人工挖孔工程量：计量单位：m3V（人工挖土）=护壁外围截面积×成孔长度成孔长度——自然地坪至设计桩底标高V（淤泥、流砂、岩石）=实际开挖（凿）量（2）砖、混凝土护壁及灌注桩芯混凝土工程量：计量单位：m3工程量按设计图示尺寸的实体积九、水泥搅拌桩、粉喷桩，以立方米计算V=（设计桩长+500MM）×设计桩截面面积（长度如有设计要求则按设计长度）。

双轴的工程量不得重复计算，群桩间的搭接不扣除。

十、长螺旋或旋挖法钻孔灌注桩，以立方米计算V=（设计桩长+500MM）×设计桩截面面积或螺旋外径面积（长度如有设计要求则按设计长度）。

十一、基坑锚喷护壁成孔及孔内注浆。

按设计图纸以延长米计算十二、护壁喷射混凝土按设计图纸以平方米计算。

十三、砖基础计算规则1、基础与墙身（柱身）的划分：（1）基础与墙（柱）身使用同一种材料时，以设计室内地面为界（有地下室者，以地下室室内设计地面为界），以下为基础，以上为墙（柱）身。

钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点第一节钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩施工工序包括场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等，施工工艺流程如图3-1所示。

钻孔灌注桩施工是一项质量要求高，须在一个短时间内连续完成多道工序的地下隐蔽工程，施工必须要认真按照施工工艺流程进行。

图 3-1 钻孔灌注桩工艺流程图第二节施工准备3.2.1 放桩放桩是指将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。

放桩流程为：核对坐标→架设仪器→输入坐标→放点。

（1）核对坐标此过程往往被众多测量人员所忽略，图纸中给定的坐标可能会是错误的，因此在实地放桩前需要进行坐标核算，核对坐标可用Execel表格。

（2）架设仪器将全站仪位于控制点位处，固定两支架，伸缩第三只架。

使圆水准器泡偏向的方向与固定两只架中的一个处于同一直线上，然后固定支架再调节和气泡在一直线上的支架。

一般情况只要精平后再对中精平就可以了，棱镜立于另一控制点位处作为后视。

（3）输入坐标将要测放桩号的点位坐标输入到全站仪中，全站仪就可以计算出控制点位与测放点位的距离与角度。

（4）放点调整全站仪使镜头方向指向测放点位的方向，误差在2”左右以内，将棱镜立于测放点位附近，不断调整棱镜的位置，是全站仪对准棱镜头，然后通过全站仪测距后给定的移动距离移动棱镜，直到全站仪经过测算后给定的移动距离1mm左右以内为止，再将木桩或钢桩钉在棱镜架设处并喷漆，此时一个桩的桩位即投放完成。

3.2.2 人工挖探坑施工厂区内地下管线复杂，为保证管线安全及施工正常进行，在钻孔桩施工前需进行人工挖探坑探明管线准确位置，并加以保护后方可施工钻孔桩。

探坑深度不小于2.0m（挖到原状土），如果2.0m以下仍然为回填土，不能确定管线位置的，必须继续挖，直到原状土或确定管线位置为止。

为保证施工安全必须浇注混凝土护壁，探坑开挖至1m后必须开始施做混凝土护壁，严防土质疏松导致孔口坍塌。

3.2.3 符桩符桩的过程大致与放桩相同，略有不同的是桩位标识是安放在人工挖探坑后的盖板上，以便钻机中心对准标识准确下钻。

钻孔灌注桩施工（围护桩）本工程围护桩施工方量约计为4300m³左右，直径为850mm，桩长为15m、16m、19m三种,桩顶标高分别为-0.95m、-4.45m。

§1、钻孔桩施工工艺流程：施工工艺流程：定桩位――开挖土坑，埋设护筒――钻机就位，开钻，边钻边泥浆护壁，以防坍孔――钻到设计深度后第一次清孔――安放钢筋笼――安放导管――第二次清孔――浇筑水下灌注――成桩。

§2、施工方法：1、桩位施放和标高控制要求桩位施放方法用极坐标法。

把桩位纵、横向尺寸投放到硬地坪上，用红漆标注，桩位用钢筋打入土中。

钻机就位重新用极坐标方法复测。

钻杆中心线与经纬仪中心线误差不得超过20mm。

桩机就位后，校正钻机水平度和钻杆倾斜度，引测平台标高。

每根桩都需引测平台标高，并做好记录，由此来控制桩顶、桩尖、钢筋笼标高。

措施：开钻前每个桩位须经验收，桩位验收合格后，才能开始钻孔。

2、必要时采用护筒埋设必要时收需采用护筒埋设，埋设护筒以桩位为圆心。

挖土埋设护筒，护筒埋设入土深度不小于1.00米。

在护筒侧面开设排浆孔，使得泥浆顺利排出，排浆孔比地坪高200。

护筒的作用是把孔口、孔壁护好，起定位、维持水头作用。

护筒与坑壁之间用无杂质的粘土填实。

护筒上口安放平整。

措施：护筒埋设后，报请监理再次复核。

3、钻机就位钻机就位自身行走到位。

钻机需作长距离移位时。

使用吊机帮助移位就位。

钻机就位后用水平管校正钻机平整度，复测桩位，复测钻杆垂直度，引测平台标高。

自验后开钻。

钻机就位要求措施：钻机搁置点坚实、稳固、平整，施工中经常检查复测。

4、成孔要求该工程桩成孔方法采用正循环水钻机进行成孔。

钻头使用潜挖钻头，钻头外径控制在≥580mm。

成孔过程原理：钻机开钻，用泥浆泵将已制泥浆打入孔内，根据不同土层注入不同比重泥浆，排出泥浆比重为1.3～1.4。

控制钻进速度。

对于淤泥和淤泥质粘土，最大钻进速度不宜大于80mm／分钟。

混凝土灌注桩规格一、引言混凝土灌注桩是一种常见的基础工程结构，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。

为了确保混凝土灌注桩的质量和稳定性，需要规范其规格和施工要求。

本文将详细介绍混凝土灌注桩的规格及其相关要求。

二、混凝土灌注桩的规格1. 桩长：混凝土灌注桩的长度应根据地质条件和设计要求进行调整。

一般情况下，桩长应不小于8米，最大长度不得超过30米。

2. 桩径：混凝土灌注桩的直径应根据设计要求和地质条件进行调整。

一般情况下，桩径应不小于0.5米，最大直径不得超过2米。

3. 桩身强度：混凝土灌注桩的强度应符合设计要求。

一般情况下，桩身强度应不小于C30。

4. 桩身钢筋：混凝土灌注桩的钢筋应符合设计要求。

一般情况下，钢筋直径应不小于12mm，钢筋间距应不大于150mm。

5. 桩顶标高：混凝土灌注桩的顶部标高应符合设计要求。

一般情况下，桩顶标高应与地面平齐或略高于地面。

6. 桩端形式：混凝土灌注桩的桩端形式应根据地质条件和设计要求进行选择。

一般情况下，桩端可以是锥形、圆形或扁平形。

7. 桩端面积：混凝土灌注桩的桩端面积应符合设计要求。

一般情况下，桩端面积应不小于0.25平方米。

8. 桩间距：混凝土灌注桩的间距应根据设计要求进行调整。

一般情况下，桩间距应不小于1.5倍桩径。

9. 钻孔直径：混凝土灌注桩的钻孔直径应根据设计要求和地质条件进行调整。

一般情况下，钻孔直径应不小于1.2倍桩径。

10. 桩身厚度：混凝土灌注桩的桩身厚度应符合设计要求。

一般情况下，桩身厚度应不小于0.2米。

三、混凝土灌注桩的施工要求1. 施工前，需要对地质条件和现场环境进行调查，确定桩基施工方案。

2. 混凝土灌注桩的钻孔应采用钻机进行，钻孔直径应符合设计要求。

3. 钻孔完成后，需进行桩孔清理和检查，确保桩孔无明显松动和裂缝。

4. 浇筑混凝土前，需对桩孔内进行清洗和浸水处理，确保混凝土与桩孔间的黏结性。

5. 混凝土浇筑前，需对钢筋进行检查和调整，确保符合设计要求。

钻孔灌注桩的计量钻孔灌注桩作为一种常见的基础工程形式，在建筑、桥梁、港口等领域得到了广泛的应用。

其计量工作对于工程的成本控制、进度管理以及质量评估都具有重要意义。

一、钻孔灌注桩计量的基本概念钻孔灌注桩的计量，简单来说，就是对灌注桩施工过程中所涉及的各项工作和材料进行准确的计算和测量，以确定工程的实际工程量和造价。

这包括桩的长度、直径、混凝土用量、钢筋用量等多个方面。

二、计量的依据和原则计量工作通常依据施工合同、设计图纸、施工规范以及相关的计量规则进行。

在进行计量时，应遵循客观、公正、准确的原则，确保计量结果能够真实反映工程的实际情况。

客观原则要求计量人员不受主观因素的影响，严格按照实际完成的工作量进行计量。

公正是指对所有参与施工的单位和人员一视同仁，不偏袒任何一方。

准确则要求计量数据的精度和可靠性，避免出现误差和错误。

三、钻孔灌注桩计量的主要内容1、桩长计量桩长是钻孔灌注桩计量的重要参数之一。

通常，桩长的计量从桩底到桩顶的设计标高进行计算。

但在实际施工中，由于地质条件的变化等原因，桩底的标高可能会发生调整，此时应以实际桩底标高为准进行计量。

2、桩径计量桩径的计量直接影响到桩的体积和混凝土用量。

一般按照设计图纸中规定的桩径进行计量，但在施工过程中，如果桩径出现偏差，超过了允许的范围，需要根据具体情况进行调整和计量。

3、混凝土用量计量混凝土用量的计量是根据桩的体积乘以充盈系数来计算的。

充盈系数是考虑到混凝土在灌注过程中可能会出现的扩孔、浮浆等情况而设定的一个系数。

不同的地质条件和施工工艺，充盈系数可能会有所不同。

4、钢筋用量计量钢筋用量的计量需要根据设计图纸中规定的钢筋规格、数量和长度进行计算。

同时，还要考虑钢筋的接头、锚固等因素对钢筋用量的影响。

四、计量的方法和程序1、计量方法（1）实地测量：对于桩长、桩径等参数，可以通过实地测量的方法获取数据。

（2）计算法：根据设计图纸和相关公式，对混凝土用量、钢筋用量等进行计算。

灌注桩桩长计算公式
①终孔孔深=原始地貌标高-桩底标高+孔底沉渣厚度（当已知桩底标
高计算方式）
②终孔孔深=原始地貌标高-桩底承台标高+有效桩长-桩锚入承台长
度+孔底沉渣厚度（当已知有效桩长计算方式）
③总桩长=有效桩长+超灌长度
④孔底沉渣厚度：引自JGJ94-6.3.9中，端承桩≤50mm，摩擦桩≤100mm，抗拔、抗水平力桩≤200mm
⑤超灌长度：引自JGJ94-6.3.30中第5条，超灌长度宜为0.8～1.0m
⑥桩锚入承台长度：引自JGJ94-4.2.4中第1条，中等直径桩不宜小于50mm，大直径桩不宜小于100mm
示意图：承台底面标高与桩顶标高之间部分为桩锚入承台的长度（图片引自
10SG813-14）
⑦混凝土理论浇筑量=总桩长*ΠD^2/4(D为桩直径、当采用护筒作业时，应考虑护筒直径大于桩直径计算混凝土理论浇筑量)
⑧混凝土充盈系数=混凝土实际浇筑方量/混凝土理论浇筑方量
⑨混凝土试块送检：引自GB50202-5.1.3每浇筑50m3必须至少留置1试件，当混凝土浇筑量不足50m3时，每连续浇筑12h必须至少留置1组试件。

对单柱单桩，每根桩应至少留置1组试件。

（强条）
但引自JGJ94-6.2.7中直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大1m的桩或者混凝土量不超过25m3桩，每个灌注台班不得少于1组（非强条）
⑩混凝土试块：尺寸150*150*150mm，每组试件3块；刻字要求：初凝后终凝前刻字，每个试块上刻有：浇筑日期、浇筑部位、混凝土强度⑪混凝土养护：采用标样，养护条件为20±2℃，湿度95%以上，养护时间为28d
原始地貌标高
灌注桩示意图。

桩基钢筋骨架底端高程
桩底标高计算公式：V=管外径截面积×（设计桩长+加灌长度）。

桩顶标高是破完桩头后的桩顶的标高，此标高以上部分桩身属于超灌部分（通常说的松散层）。

桩顶标高设计给定的，假设设计桩顶标高-1.6米，土方开挖后根据高程控制标准点正负0.00在桩身上标高
-1.6米处作标记，即桩顶标高，此标高以上部分桩头需要破除。

承台底标高比桩顶标高低5cm，因为通常设计要求桩顶要伸入承台内
5cm。

一、灌注桩钢筋骨架底面高程规定值概述
灌注桩一般由钢筋骨架和混凝土组成，钢筋骨架是灌注桩中起到支撑作用的重要组成部分。

钢筋骨架底面高程规定值是指钢筋骨架底部距基础底部的距离，它确定了灌注桩的受力效果和稳定性，对于工程建设的安全与质量至关重要。

二、高程测量方法
灌注桩钢筋骨架底面高程应采用几何水准测量法测量。

几何水准测量法是利用水准仪测量高程的一种方法，具有高精度、简单易操作等优点。

三、国家标准
根据国家标准，灌注桩钢筋骨架底面高程应符合相关规定。

其中，《建筑结构工程验收规范》（GB50205-2001）规定：灌注桩底部超出设计标高值应小于50mm，且不得少于20mm。

此外，还应注意灌注桩
底面高程符合施工图要求和设计要求。

四、注意事项
在灌注桩的施工过程中，需要注意严格按照设计要求进行施工，及时调整钢筋骨架底面高程，确保符合国家标准和施工图要求。

同时，各相关单位应加强质量检测，确保灌注桩的质量和安全性。

【结论】
灌注桩钢筋骨架底面高程规定值是灌注桩受力效果和稳定性的
关键因素，应严格按照国家标准和设计要求进行施工和质量检测。

桩基础计算公式一、汇总表1、灌注桩有效桩长公式：IF（地面标高-桩顶设计标高<=0，孔深+超灌，IF（地面标高-桩顶设计标高<浮浆层，孔深-地面标高+桩顶设计标高，IF（地面标高-桩顶设计标高=浮浆层，孔深-浮浆层，IF（地面标高-桩顶设计标高>浮浆层，孔深-空桩-浮浆层））））2、旋挖混凝土灌注桩成孔桩部分公式：（3.1416*（内径/2+0.01）^2*空桩）*根数3、浮浆层（C30水下砼）公式：（3.1416*（内径/2+0.01）^2*浮浆层）*根数4、超灌（C30水下砼）公式：（3.1416*（内径/2+0.01）^2*超灌）*根数5、桩芯（有效桩长部分）（C30水下砼）公式：（（3.1416*矢高*（3*（扩径/2）^2+矢高^2）/6）+(3.1416*扩高*（扩径/2）^2)+（3.1416*圆台*（（桩径/2）^2+（扩径/2）^2+桩径/2*扩径/2）/3）+（3.1416*（孔深-矢高-圆台-扩高-长度）*（桩径/2）^2）+（3.1416*（内径/2+0.01）^2*IF(地面标高-桩顶设计标高<=0，长度，长度+地面标高-桩顶设计标高)））*根数6、入岩体积公式：（IF（入岩深度-矢高-圆台-扩高>=0，（3.1416*矢高*（3*（扩径/2）^2+（3.1416*扩高*（扩径/2）^2）+（3.1416*圆台*（（桩径/2）^2+(扩径/2)^2+桩径/2*扩径/2）/3）,IF(入岩深度-矢高-圆台-扩高<0，（3,1416*矢高*（3*（扩径/2）^2+矢高^2）/6）+(3.1416*扩高*（扩径/2）^2)+(3.1416*(入岩深度-矢高-扩高)*（（桩径/2+圆台-入岩深度+矢高+扩高）^2+(扩径/2)^2+(桩径/2+圆台-入岩深度+矢高+扩高)*扩径/2）/3))））*根数7、通长纵筋重量公式（函数ROUNDUP用于“远离零值，向上舍入数字“）（0.00617*纵筋长度*纵筋长度*（有效桩长+铆入承台长度+（ROUNDUP（有效桩长/9,0）*49*纵筋长度/1000））*纵筋根数/1000）*根数8、环形加强箍筋重量公式（INT属于取整函数）（0.00617*环形加强箍筋大小*环形加强箍筋大小*（桩径-（纵筋直径/1000）-（68/1000））+0.2）*(INT(有效桩长/2)+1)）/1000*根数9、螺旋箍筋重量公式（函数SQRT用于“平方根计算”）（0.00617*螺旋箍筋大小*螺旋箍筋大小*（（（1/200*SQRT((3.1416*(桩径*1000-2*60+8))^2+200*200+3.1416*8/2)*螺旋箍筋）+（（1/100*SQRT((3.1416*(桩径*1000-2*60+8)^2+100*100+3.1416*8/2))*加密区螺旋箍筋）））/1000*根数。

浅析混凝土钻孔灌注桩超灌控制与破桩头高度的关系钻孔灌注桩施工工艺目前相当成熟，早已在高层建筑桩基础中大量应用。

其中最关键工序不外乎水下混凝土灌注工序，水下混凝土灌注采用导管灌注，采用200~250mm直径导管(桩径500mm以上的桩一般采用直径250mm的导管)进行施工，混凝土灌注原理是二次清孔达标后装好储料斗时导管底距孔300~500mm，安装隔水栓(或球胆)后进行第一斗混凝土灌注，俗称初灌，混凝土初灌量必须确保能将导管埋深0.8m以上，然后进行连续浇灌，浇灌过程中导管在不断埋深，孔内混凝土面在不断上升直至混凝土面处压强平衡，埋管深度宜为2~6米，浇灌过程中尽量做到勤拆管，以免埋管过深造成导管提升困难，从而造成无法继续完成混凝土浇灌的严重质量事故，但严禁将导管拔空；混凝土上升过程中混凝土顶面伴随着“涌滚”现象，“涌滚”时混凝土顶面一定高度的混凝土与泥浆产生不同程度的混杂，与泥浆发生混杂的混凝土高度随“涌滚”的高度增加而同比例增加(灌注桩长越长此段“混杂体”也越长)，此部份高度的混凝土与泥浆的“混杂体”的强度远远达不到设计强度等级，所以此段“混杂体”高度必须超出设计桩顶标高一定高度，确保将此段“混杂体”凿除后桩顶处达到设计强度并确保余量。

《JGJ 94-2008 建筑桩基技术规范》第6.3.30.5条规定：”应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8~1.0m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级”，此条文并不是说明超灌高度是千变一律的，而是最理想值(既能确保设计桩顶处的强度等级又能减少混凝土浪费)，具体施工时与桩长、桩径、空桩、锚筋长度不同而明显不一样。

超灌高度是最后一次灌注结束(停止向储料斗中加料时俗称“停灌”)时测量的混凝土顶面标高与设计桩顶标高的高差，当“停灌”时导管内外混凝土因孔内混凝土与泥浆接触面处压强平衡，导管中的残余混凝土处于静止状态，再加上混凝土不是液体此时没有足够的作用力使导管内混凝土继续排出导管口并产生“涌滚”，只有当导管拔空(拔出混凝土顶面)时才会以自由落体的状态排出导管口，排出的混凝土与孔内泥浆(此时泥浆因沉淀且与停灌前混凝土“涌滚”上浮的水泥砂浆混杂后形成”胶状物”，比重已不再是二次清孔结束时的1.15T/m3以内了，视不同施工状况在一般在1.2T/m3-1.4T/m3之间)无规律混杂成有夹泥现象的“混合体”，视此时”胶状物”比重不一样“混合体”体积也不一样，”胶状物”比重越大“混合体”体积也越大，有时混合体体积约达到导管内排出混凝土体积的2倍甚至更大。

钻孔灌注桩施工现场数据算法1、可以根据原始数据得知：设计桩径、设计桩长、设计桩顶标高、砼等级、钻头直径、护筒直径（肯定比钻头直径大）、2、需要测量或现场观察记录所得：地面标高（可根据全站仪测得）、钻头对中偏差、护筒中心偏差、机高（护筒中心道磨盘中心的距离）、钢筋笼直径（一般测量一次即可）、钢筋笼主筋/箍筋/加劲筋及其规格间距3、需要计算所得的数据：A:桩底标高=（设计）桩顶标高-桩长B:成孔深度=地面标高-桩底标高C：钻具总长：（一个大接头0.8m，主钻5.8m，副钻4.7m）公式：5.8＋0.8＋4.7*X=成孔深度，假如成孔深度取41.09，则X算得7.338，X取8带入上述公式即5.8＋0.8＋4.7*8算得44.2即为钻具总长。

D：机上余尺=-钻具总长-成孔深度-机高（可画图）E：全笼长=桩长＋锚箍筋长（抗拔桩40d、抗压桩35d.其中d为主筋直径）F：单面搭接焊（即钢筋笼与钢筋笼之间焊接的的长度之和）=10d*焊接个数（d 为钢筋的直径）G：钢筋笼分段长的最后一段：全笼长-前面几段长＋前面的个数*10d 例如：前三段：8m,9m,9m,全笼长30.63m 则第四段长=30.63-26＋10*0.018*3=5.17H:主筋规格间距（联想在一个圆内）=圆的周长÷根数I:理论砼量：（（设计）桩长＋1m）桩的截面积需要之后填写的J:导管长度：一般去整数，比孔深小一点K：清完孔后：清孔后孔深=成孔深度-沉渣厚度（一般30~50公分）孔底标高=桩底标高＋沉渣厚度（一般30~50公分）L:泥浆比重：第一次：1.20左右第二次1.18左右M:砼的首灌量：2方左右塌落度18~20cmN:实灌混凝土顶面标高=（设计)桩顶标高-1O:充盈系数：1.1左右其中实际砼量=理论砼量×1.1注：成孔时间一般3~5个小时左右:；下钢筋笼时间一个小时左右；下导管半个小时左右，砼灌注时间半个小时左右其中：成孔后&下导管后皆有半个小时清孔时间。