管道保温(冷凝水)规范与要求

管道保温施工质量要求一、绝热工程施工技术质量要求：1、空调工程的制冷系统管道，包括制冷设备和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

2、管道保温前，要求先清理干净管道表面污染物，后进行保温材料的施工，避免胶水粘接力不够，保温材料粘结开裂。

3、施工人员必须按照施工技术交底进行施工，加强质量意识，严格按照施工工艺及质量标准进行施工。

4、保温胶水宜均匀的涂在管道、部件或设备的外表面上，绝热材料与管道、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。

5、绝热层纵横向的接缝，应错开。

6、所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象。

7、施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。

8、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。

9、安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。

10、所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。

11、所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。

12、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。

不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。

13、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。

胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。

14、为避免胶带与保温管道的粘接性差，极易造成在管道热变形时或长期处于潮湿环境中开裂甚至脱落，形成的接缝处结露滴水，造成保温材料不密实的质量缺陷，避免在施工中由于没有贴好保温材料，输送冷气时，保温材料和管道之间的空气遇冷凝结，产生冷凝水，造成渗漏现象，根据现场实际情况及施工需要，在保温材料纵向切缝切口两侧均匀涂抹专用胶水，且由保温材料纵向缝切口两侧向内各5cm宽范围内均匀涂抹专用胶水，支架木托与保温材料接触面均要求均匀涂抹专用胶水，胶带缠裹用力均匀，纵向横向切割缝搭茬合理，避免保温空鼓，松动不严实。

蒸汽及冷凝液管道设计要求目录1. 蒸汽管道管径、壁厚设计 (2)1.1管径 (2)1.2管道壁厚 (4)2. 蒸汽配管设计要求 (4)3. 疏水阀设置要求 (7)4 避免水锤现象产生 (8)5 冷凝液管道配置设计要求 (9)5.1 疏水管管径 (9)5.2 蒸汽凝结水管道布置 (10)6. 参考资料 (11)1. 蒸汽管道管径、壁厚设计1.1管径1.1.1 计算法—按预定介质流速来确定管径时，采用下式以初选管径：d=18.81√V/ u式中：d——管道内径，mm；V——管内介质的体积流量，m3/h；u ——介质在管内的平均流速，m /s。

1.1.2 计算法—按每100m管长的压力降，可采用下式：d=11.4ρ0.207μ0.033V0.38P100-0.207式中：d——管道内径，mm；V——管内介质的体积流量，mm3/h；μ——介质的运动粘度，mm2/s；每100米管长允许压力降，kPa。

P100————1.1.3 作图选择管道直径—压降法图1方法：在饱和蒸汽曲线上选择蒸汽压力，并标记为点A。

从点A，画一条水平线，交于输送的蒸汽流量线，并标记为点B。

从点B，画一条垂直线，到图的最顶端（标记为点C）。

在压力损失刻度上选择压力降，画一条水平线（线DE）。

线DE和线BC的交点将显示所需要的管道口径。

没有相交在管径线上的选择临近管径较大的。

1.1.4作图选择管道直径—流速法根据压降要求，蒸汽流速一般在25~40m/s。

方法：选择蒸汽压力（A）—选择流量（B）—选择流速（C）—确定管径（D）。

图21.2管道壁厚管道壁厚选择见公司编制的相关标准。

2. 蒸汽配管设计要求2.1 蒸汽管道宜沿蒸汽流动方向向下布置，尽可能保持不小于1：100的坡度。

2.2 设计蒸汽系统时，蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上。

2.3 蒸汽主管的末端应设分液包，见表1和图3；进各装置的蒸汽次主管在靠近装置前安装分液包。

管路保温防冻管理制度第一章总则为了规范管路保温防冻工作，保障设备正常运行，确保安全生产，特制定本管路保温防冻管理制度。

第二章管路保温防冻工作组织1. 管路保温防冻工作应有专门的管理人员负责组织实施，明确责任分工，确保落实。

2. 管路保温防冻管理人员要具备相关的专业知识和技能，能够独立制定并执行工作计划。

3. 管路保温防冻管理人员应定期接受培训，了解最新的技术标准和规范，不断提高专业水平。

第三章管路保温防冻工作原则1. 安全第一，保证人员的安全和设备的正常运行是管路保温防冻工作的首要任务。

2. 预防为主，定期检查管路保温体系，发现问题及时处理，防止事故的发生。

3. 经济合理，在保证管路保温效果的前提下，尽量减少能源消耗，提高节能效果。

第四章管路保温防冻工作程序1. 管路保温施工前，要对工程设计进行认真审查，了解设计要求，做好施工准备工作。

2. 施工过程中，要按照设计图纸和规范要求进行施工，杜绝违章违规行为。

3. 施工结束后，要做好验收工作，确保保温效果符合要求。

第五章管路保温防冻工作检查与维护1. 每年定期进行管路保温体系的检查，发现问题及时处理，确保管路保温效果。

2. 管路保温体系出现问题时，要及时维修，不能让问题扩大。

3. 在特殊天气情况下，要采取相应的措施，防止管路冻结造成事故。

第六章管路保温防冻工作记录与档案管理1. 每次施工前要做好施工计划，并做好记录备档。

2. 施工过程中要做好每日记录，包括工程进度、质量检查等。

3. 施工结束后要做好总结，形成施工报告，并建档保存。

第七章管路保温防冻工作安全措施1. 管路保温防冻工作要按照安全规范进行施工，严格遵守操作规程。

2. 施工现场要做好安全防护措施，确保员工的人身安全。

3. 发现安全隐患要及时报告，立即采取措施消除隐患。

第八章管路保温防冻工作的技术要求1. 管路保温材料要具有良好的保温性能和防水性能，确保管路在各种环境条件下能正常工作。

2. 管路保温材料要选用符合国家标准的产品，保证质量可靠。

管道保温规范与要求管道保温是指在管道上进行一定的保温措施，防止管道中的冷凝水过早结露，从而影响管道的正常运行。

下面是关于管道保温(冷凝水)规范与要求的一些内容：1.规范概述：2.保温材料选择：保温材料的选择应根据管道工作温度、环境温度、介质性质等因素进行合理选取。

一般常用的管道保温材料有硅酸铝纤维毡、氟碳喷涂、聚氨酯喷涂、玻璃棉、聚氨酯硬泡等。

不同的保温材料具有不同的保温性能和适用范围，需根据实际情况结合选用。

3.保温层厚度要求：保温层的厚度应根据管道的工作温度、环境温度以及保温材料的热传导系数等因素来确定。

一般来说，保温层的厚度越大，保温效果越好，但也会增加工程成本和管道直径。

4.保温层施工要求：保温层的施工应按照相关规范要求进行，确保施工质量和保温效果。

施工过程中需要注意保温材料的拼接、固定、密封等工艺要求，以及管道表面的清洁和处理。

施工结束后，应做好保温层的防护措施，防止因外力或其他因素导致保温层受损。

5.密封性要求：保温层施工后，应检查保温层的密封性能，确保管道上的冷凝水不会渗漏到保温层内部，防止材料受潮、结露或损坏。

密封性能的要求应根据管道介质的性质和工作环境的要求来确定。

6.保温层防护要求：为了延长管道保温层的使用寿命和保持保温效果，应对保温层进行适当的防护。

常见的防护措施包括防水、防腐蚀、防护层等。

同时，还应注意管道保温层周围的环境因素，避免对保温层造成破坏、影响保温效果。

7.检测和验收标准：在管道保温施工完成后，应进行相应的检测和验收，以确保保温效果符合要求。

常见的检测指标包括保温层的热阻、热传导系数等。

检测和验收标准一般由相关标准制定机构提供或根据工程实际情况进行制定。

总之，管道保温(冷凝水)规范与要求主要包括保温材料选择、保温层厚度要求、保温层施工要求、密封性要求、保温层防护要求以及检测和验收标准等内容，旨在确保管道系统的正常运行和保温效果。

保温保温工序操作工序操作工序操作规范规范1、范围 本标准规范适用于本公司生产的冰淇淋机系统管道的保温作业。

2、前期准备2.1材料及主要工具2.1.1 保温材料的选择一定要符合相关技术要求，不得私自更换品牌及厚度。

来料应具有制造厂合格证明或检验报告。

2.1.2 保温管在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。

2.1.3 扎带、减震棉胶带（阿姆胶带）、布剪子、斜口钳。

2.2作业条件：2.2.1作业场地应清洁干净，有良好的照明设施。

2.2.2作业人员需带好手套等护具，防止触碰钣金割手。

3、操作规范操作规范：：3.1 操作流程：3.2保温作业方法3.2.1 材料检验作业前应检查保温材料是否完好，是否有受压变形、受潮发霉、或者材料表面破损等现象，如发现应禁止使用，重新换用新的材料。

3.2.2 常规需要保温的位置①回气管路全保温；②热气旁通阀后的管路全保温；③热气旁通阀与解冻电磁阀之间的管路全保温；④解冻电磁阀前的管路需要保温一段；⑤供液管路与回气管路锡焊合并的需全保温；⑥余热回收器（气液分离器）全保温； 材料检验 保温.固定 自检 存放、交⑦ FDF11A05阀体全保温；⑧ 毛细管之后的管路全保温。

3.2.3 注意事项①必须使用合适同径的保温管，要符合铜管的规格，否则起不到好的保温效果。

②保温管接缝处，禁止留有缝隙，用减震棉胶带粘牢或用黑胶布粘牢。

以防止水气进入，造成冷凝水。

× √③保温管应严密平整、固定牢靠、外形美观。

④将粘合好的保温管外部使用扎带，并均匀分布；固定并扎紧之后用钳子剪掉扎带多余的部分。

⑤直管段：立管应自下而上顺序进行，水平管应从有一侧或弯头的直管段处顺序进行。

⑥遇到三通处应先做主干管，后分支管，保温管的缝隙处也应紧密贴合一起，并使用减震棉胶带缠绕牢固。

⑦为防止减震棉胶带结头松脱，请使用时再将减震棉胶带从防尘袋拿出，并保持周围环境无杂尘，最后用扎带捆扎牢固，加强检查。

⑧保温管对接处要贴合整齐，不可有遗漏的缝隙。

6.15.6本工程保温施工主要分为两大部分：1. 水管及设备的保温施工,2.风管的保温施工，6.15.6.1 给排水及空调水管道保温施工工序6.15.6.2 风管保温施工工序6.15.6.3给排水及空调水管道保温施工本工程保温材料部位详见下表6.15.6.3.1在绝热层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。

6.15.6.3.2绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm。

6.15.6.3.3水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内（如下图所示）。

6.15.6.3.4管道的法兰、阀门采用双头螺栓连接：其一侧应留出3倍螺母厚度的距离；另一侧应留出螺栓长加25mm的距离。

6.15.6.3.5管线上法兰、阀门的保温应采用可自拆卸式隔热结构。

6.15.6.4保护层施工水管保温护层为缠一遍玻璃丝布，检查后，刷两遍防火涂料；机房管道及设备保护层做法，隔热层施工完毕并经检查合格后，应及时进行保护层的施工，装置工艺管线外保护层采用0.5mm厚平镀锌钢板。

6.15.6.4.1管道直管段的金属保护层下料应实地测量，测量时不宜拉得太紧，测量后的周长应有30～50mm 的裕量。

下料后的金属薄板，横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋。

6.15.6.4.2管道的金属保护层环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或咬接。

若为搭接，则应符合下列要求：(1)管道的环向接缝搭接50mm，纵向接缝搭接30～50mm；(2)管道弯头与直管段的搭接尺寸，高温管为75～150mm，中低温管道为50～70mm。

6.15.6.4.3管道的金属保护层搭接接缝除活动缝外，应采用抽芯铆钉或自攻螺钉紧固，其间距应为150～200mm，且在1m长度内不应少于5个。

当金属保护层用支承环固定时，钻孔应对准支承环。

6.15.6.4.4管道隔热的金属保护层遇到障碍时，应开出合适的孔眼，其开口误差不得超过3mm。

在化工厂管道设计中，管道的保温和伴热虽然常见，但管道的防冻保温设计却容易忽略，特别是在我国北方的寒冷和严寒地区，管道的防冻保温设计更是马虎不得。

在恶劣的气候条件下，曾出现蒸汽管支管冻裂的情况，因此北方地区的管道配管有其特殊的要求，不能按普通的要求设计。

目前国内实行的设计标准中尚无一个系统完善的设备、管道防凝、防冻准则，设计人员通常依据自身的现场经验和沿用的习惯做法进行设计。

笔者试图结合工程现场遇到的问题，重点阐述工艺管道防冻保温的设计方法和相关注意事项，以期为北方地区工业管道设计提供参考和借鉴。

1 工艺管道内介质冻结机理当介质在管道内流动时，由于散热损失的存在，介质的温度沿流程逐渐降低。

在有限的管道长度内，在一般的散热损失情况下，通常介质温度不至于降低到介质的凝固点或冰点；但当管内介质停止流动时，由于介质得不到热量的补充，温度就有可能降至凝固点或冰点，甚至更低，从而发生冻结，轻则堵塞管道，重则导致管道破裂。

通常在管内介质冻结时，首先是紧靠管内壁的介质开始冻结，圆形管道中冻结的介质沿管壁呈环状，然后逐渐增加冻结层厚度，直至冻结到管中心而堵塞管道。

由上述介质冻结过程分析可知，管内介质冻结是一个不稳定的传热过程。

由于不稳定传热过程的计算比较复杂，因此，在工程上一般采用简化方法，即按照稳定传热的热平衡方法计算防止冻结的保温层厚度，并适当考虑安全因素。

2 工艺管道防冻保温设计方法2.1 工艺管道的防冻在寒冷或严寒地区，对于介质内含水的设备和管道，如果是连续操作且管道长而集中，则采用保温、伴热的方式防冻，亦或采用设置排液、吹扫或辅助管道的方式防冻。

从工艺介质角度来说，有下列情况之一的管道必需进行防冻设计：①气体冷凝时会产生腐蚀性的介质；②气体含有水分，同时在压力下降时有可能生成冷凝水或结冰的介质。

保温是为了减少设备管道及其附件向周围环境散热而在其外表面采取的包覆措施。

管道的防冻方式一般有保温和伴热2种。

为了防止管道或设备被冻坏，必须根据介质间断的时间计算出保温层的厚度，以防止或延长冻结时间。

C3411[1].00-PG02-04设备及管道隔热设计规定设备及管道隔热设计规定适用范围本规定适用于中国项目的设备和管道隔热工程的设计。

本规定不适用于设备和管道的内隔热衬里设计和有特殊要求的管道及临时设施隔热工程的设计。

适用的标准规范《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH 3010-20XX 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264-97 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ 126-89 《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T 3522-20XX 《设备及管道保温技术通则》GB 4272-92 《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-922隔热保温下列设备和管道应进行隔热保温基本规定(1) 设备和管道的外表面温度在50～850℃时，除工艺有散热要求者外，均应设置隔热保温层；(2) 工艺生产过程要求隔热的设备和管道； (3) 为减少设备和管道的热量损失；(4) 为防止高温设备和管道散热时对周围环境的影响。

下列设备和管道，不应进行隔热保温： (1) 工艺要求必须裸露的设备和管道； (2) 要求散热的设备和管道；(3) 对于直接通向大气的排凝、放空管道；(4) 具有耐火或隔热材料作为内衬的设备和管道，在其外部不应进行隔热保温，但必须控制金属温度的地方除外。

(5) 疏水阀及其下游管线，不应隔热保温，但是在回收冷凝水及排热量或有必要防止结冰堵塞以及图纸上另有规定者除外。

恒温型疏水阀阀前应有1m长的管道不隔热保温；(6) 具有移动元件的部件，如膨胀节、转动接头和滑阀不应隔热保温；(7) 处理或通过易燃、易爆、有毒等危险物料，要求及时发现泄露的阀门、法兰处，不应设置隔热保温。

人身防烫保温层需要经常维护而又无法采取其他防烫措施的不保温设备和管道，当表面温度超过60℃时，应在下列范围内设置防烫伤隔热层： (1) 高于地面或工作平台以内者； (2) 离开操作平台以内者。

在希望热损失的地方，可以设置屏障或防护物以取代人身防烫伤隔热。