电阻焊的实质分类及特点.pptx

缝焊——由于焊点间相互影响，温度分布比点焊的平坦，且前后 不对称。温度分布曲线越平坦，接头HAZ越宽，工件表面越容易过热， 电极越容易磨损。
**三、（点焊）焊接循环
预压 通电 维持 休止 典型点焊循环图（P186 图8-8） 简单循环 复杂循环
*软/硬规范的概念iFra bibliotek压力i
t
硬规范（强规范）:大电流、短时间
*异种材料及不等厚板点焊的工艺措施： 不等厚及异种材料焊接时、熔核偏向（产热多、散热难）一边 调整原则：增加薄料或导电、热好工件的产热，减小其散热。 具体方法：①薄件一侧电极端面小直径
②薄件一侧同导热性较差之合金作电极材料 ③采用工艺垫片 ④采用硬规范
②接触电阻RC（可从R =ρL/s进行解释）Rew
当表面清理十分洁净时，RC仅在通电开始极短的时间内存在， 随后会迅速消失。但它在焊接时间很短的情况下（如焊薄铝），对
二、热平衡及温度分布
（一）热平衡：热量小部分（10~30%）有用，大部分散失，其中主 要通过电极的热传导而散失。
（二）温度分布： 点（对）焊——中心高，四周低
1. 点焊接头形成过程（如图） 点焊循环：预压 通电 锻压 休止（可以是复杂的循环图） 2. 点焊接设计 接头形式： 搭接 折边 接头设计时应注意考虑： 点距、边距、搭接量、分 流、装配间隙等。
1）点距最小值主要是考虑分流影响。
（1）点距小时，接头会因分流而影响其强度；大的点距
又会限制可安排的点焊数量。因此，必须兼顾点距和焊点数 量，才能获得最大的接头强度。
第八章 电阻焊 （ＲW）
第一节 电阻焊的实质、分类及特点
一、电阻焊(resistance welding)的实质
定义：将被焊工件压紧于两电极之间，利用流经工件接触面及邻近区域

•不锈钢的高温强度与硬度远比低碳钢高， 因此必须采用比焊低碳钢时高得多的电极
不锈钢焊接技术要点
•为保证耐晶间腐蚀的性能，应尽量减少在敏 化温度区停留，宜选用硬的焊接参数，焊接 时间一般比相同厚度低碳钢短40%-50%。 •因电阻率大、热导率小，焊接电流可比相同 厚度低碳钢小些。 •电极压力应提高40%-80%，为此需采用软化 温度高、硬度高的材料作电极。一般推荐BeCo-Cu合金电极，尤其当点焊较厚板时，电 极的冷却极为重要，可采用外水冷却。
除电流总量外，电流密度对加热也有显 著影响。
1）增大电极接触面积或凸焊时凸点尺寸 过大，都会降低电流密度和焊接热量，从 而使接头强度下降。
2）电流密度过大，将导致焊缝金属飞溅 ，形成空腔、焊证熔核尺寸和 焊点强度，焊接时间和焊接电流在一定范 围内可以互为补充，总热量既可通过调节 电流也可通过调节焊接时间来改变。但传 热情况与时间有关。
低碳钢的焊接技术要点
•冷轧板焊前无需专门清理，热轧板则必需清 除表面上的氧化层、锈蚀等杂质。如经冲压加 工，则需清除冲压过程中沾上的油污。 •如设备容量许可，建议采用硬的焊接参数， 以提高热效率和生产率，并可减少变形。 •选用中等电导率、中等强度的Cr-Cu或Cr-ZrCu合金电极。 •表面清理质量较差或冲压精度较差而刚度又 大时，可考虑采用调幅电流(渐升)或加预热电 流的措施来减少飞溅。 •板厚超过3mm时，焊接电流较大，通电时间
3）加大锻压力，以使熔核致密，防止产 生裂纹和缩孔。
4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火 组织，提高接头的力学性能。
四、金属电阻焊时的焊接性
评定金属电阻焊是焊接性的主要依 据如下： （1）材料的导电性和导热性 （2）材料的高温强度 （3）材料的塑性温度范围 （4）材料对热循环的敏感性 （5）熔点高、线膨胀系数大、易形成致密 氧化膜的金属，其焊接性也比较差。

3. 点焊方法与工艺 点焊方法：单点、多点焊/单面、双面焊
点焊工艺：
①焊前清理：清理方法分机械清理和化学清理两种。 常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用砂布、钢丝 刷清理等。不同的金属和合金，须采用不同的清理方法。 ②工艺参数及选择： 电流（KA）
通电时间（周） ：对塑性指标影响较大
电极压力（KN）
预热的作用： ①减小焊机需用功率；②降低焊后冷却速度；③缩短 闪光时间。 但预热又延长了焊接周期、降低生产效率，同时使焊接过程更复杂， 而且预热的控制比较困难。
闪光的作用：主要是加热工件，同时形成的液态金属通过闪光被排 出，对接头起到清理作用；形成的气氛对接头产生一定的保护作用，有 利于提高焊接质量。
（3）不锈钢
导电、导热率低，高温强度大。必须采用较高的电极 压力，通常采用较短的焊接时间、强有力的内部和外部水 冷却，并且要准确地控制加热时间和焊接电流，以防止热 影响区晶粒长大和出现晶间腐蚀现象。 马氏体不锈钢由于有淬火倾向，点焊时要求采用较长 的焊接时间。为消除淬硬组织，最好采用焊后回火的双脉 冲点焊。点焊时一般不采用电极的外部水冷却，以免因淬 火而产生裂纹。
1）点距最小值主要是考虑分流影响。 （1）点距小时，接头会因分流而影响其强度；大的点距 又会限制可安排的点焊数量。因此，必须兼顾点距和焊点数 量，才能获得最大的接头强度。 （2）多列焊点最好交错排列而不要作矩形排列。 （3）采用强条件和大的电极压力时，点距可以适当减小。 （4）如果受工件尺寸限制，点距无法拉开而又无上述控 制手段时，为保证榕核尺寸一致，就必须以适当电流先焊各 工件的第一点，然后调大电流，再焊其相邻点。
冷却结晶：压力维持
凸点接头和凸点设计
凸焊接头设计
凸焊搭接接头的设计与点焊相似。但通常凸焊接头的搭 接量比点焊的小，凸点间的间距没有严格限制。

2.1 物理本质
本质：利用焊接区本身的电阻热和大量塑 性变形能量，使两个别离外表的金属原子 之间接近到晶格距离形成金属键，在结合 面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点， 焊缝或对接接头。
电阻焊接头是在热-机械〔力〕联合作用 下形成的。
2.2 电阻焊的热源
1、电阻焊的热源
电阻焊的热源——电阻热：
Q=I2Rt
塑性温度范围越小，对工艺参数波动越敏感， 焊接性越差。 4、材料对热循环的敏感性
敏感性越强，焊接性越差。
2.8 电阻焊热源的特点
三、点焊时的电阻及加热
3.1 点焊时的电阻 3.2 点焊时的加热特点 3.3 点焊的热平衡
3.1 点焊时的电阻
点焊时 R = Rc+2Rew+2Rw
式中：Rc —焊件间接触电阻的动态值； Rew — 电极与焊件间接触电阻； Rw —焊件内部电阻的动态值。
t3 4〕休止时间t4
2.5 焊接循环
2.6 焊接电流的种类和适用范围
• 交流电和直流电都可以用于点焊、缝焊和凸焊，其适用 范围有所不同。
• 1). 交流电：
•
单相50Hz，电压为1~25V，电流为1~100kA。
•
交流电可通过调幅是电流缓升与缓降，以到达预
热和缓冷的作用。另外，交流电还可以用于多脉冲点焊，
缝焊（seam welding）
凸焊〔 Projection Welding〕
对焊〔 Butt Resistance Welding〕
按电源种类分：
电阻焊
交流
二次整流
脉冲
一
一
一
电
工
低
中
高
次
次
次
容