注氮施工方案1

煤矿用氮气防灭火技术规范(MT/T701 —1997)、八冃U 言本标准在制定过程中，查阅了大量国内外的有关资料，特别是德国和法国的的氮气防灭火资料和使用氮气的有关规定，以及我国有关科研和应用的报告等，并对其内容进行认真研究分析后，按照《煤矿安全规程》和《矿井防灭火规范(试行)》的相关内容相一致的原则，同时结合我国煤矿应用氮气防灭火所取得的成功经验，确定了本标准的基本内容。

本标准中对氮气来源方式作了原则规定，但供氮能力必须满足最大防火注氮流量的需要，这是氮气防灭火成功与否的关键。

注氮工艺和方法是本标准的核心内容，各矿井、各工作面的条件都不一样，因此在应用时需合理选择使用。

均压、堵漏和火灾监测是注氮防灭火的配合措施，也是提高氮气防灭火效果的保证，应因地制宜地选择与实施。

本标准是在总结实际经验的基础上，制定出来的首部《煤矿用氮气防灭火规范》，为今后更好地开展氮气防灭火技术提供全煤炭行业的的统一的技术依据。

本标准是一个独立性标准。

本标准规定的技术内容均独立于其它标准之外而独立成体，独立执行。

本标准由煤炭工业部科技教育司提出。

本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。

本标准由煤炭科学研究总院重庆分院起草。

本标准委托煤炭科学研究总院重庆分院负责解释。

1范围本标准规定了煤矿用氮气防灭火的氮气源设备、注氮防灭火工艺和方法及主要技术参数等。

本标准适用于具有煤炭自然发火而又有条件建立氮气防灭火系统的矿井。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

《煤矿安全规程》1992—12—22中华人民共和国能源部《矿井防灭火规范》（试行）1988—10中华人民共和国煤炭工业部制定3定义本标准采用下列定义。

3.1注氮防灭火方法method of fire fighting by nitrogen injection 将氮气通过管路输送到需要防灭火的区域，使之降低该区域内空气中的氧气浓度,达到阻止煤炭氧化或窒息火源。

注氮工作业操作规程模版一、目的本操作规程的目的是确保注氮工作的安全、高效进行，并保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，以提高工作效率和质量。

二、适用范围本操作规程适用于所有进行注氮工作的工作人员。

三、工作准备1. 在进行注氮工作前，操作人员必须经过相关培训，熟悉操作规程和安全注意事项，并获得合格的操作证书。

2. 确保所使用的注氮设备和工具处于良好的状态，进行必要的检查和维护。

3. 检查注氮工作区域是否清洁无杂物，并做好相应的防护措施。

4. 验证注氮设备和相关仪表的准确性和可靠性。

四、安全措施1. 在进行注氮工作前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套、耳塞等。

2. 确保注氮工作区域的通风良好，防止气体积聚和窒息。

3. 使用合适的气源和调节阀控制注氮流量和压力，并确保其工作正常。

4. 在操作过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作要求，禁止违规操作。

五、操作流程1. 对注氮设备和工具进行检查，确保其完好无损。

2. 检查注氮供气系统，确保气源稳定可靠。

3. 连接注氮设备和工具，确保连接牢固且无泄漏。

4. 打开气源，调节流量和压力至设定值。

5. 启动注氮设备，开始注氮作业。

6. 在注氮期间，操作人员必须时刻注意注氮设备和工具的工作状态，及时发现和解决问题。

7. 完成注氮工作后，关闭气源，停止注氮设备的运行。

8. 拆除注氮设备和工具，确保场地清洁整齐。

六、事故应急处理1. 在注氮作业期间，如发生危险情况或事故，操作人员必须立即停止作业，并采取紧急措施，如向现场主管报告、通知其他相关人员等。

2. 针对不同的事故情况，操作人员应按照相应的应急预案进行处理，确保人员安全和现场设备的完整性。

七、记录与报告1. 每次注氮工作完成后，操作人员必须填写相应的工作记录，包括注氮时间、注氮量、工作人员等信息。

2. 如发生事故或异常情况，操作人员必须立即向现场主管进行报告，并填写事故报告。

八、工作总结1. 完成注氮工作后，操作人员必须对工作进行总结和评估，提出改进意见和建议。

一采区下组煤（8#煤）采空区密闭注氮设计一、氮气防火1、设计依据（1）矿井开拓方式、采区布置矿井采用斜井单水平开拓，矿井布置3条大巷，1条为运输大巷，铺设胶带运送机运输煤炭，1条为辅助运输大巷，铺设轨道运输材料、设备，另一条为专用回风巷。

全井田划分三个盘区，首采区为一盘区为于进回风斜井井底车场附近，利用矿井3条大巷开采，采煤工作面分布于3条大巷的两侧。

垂直开采深度170m~480m。

（2）采煤方法采煤方法为倾斜长壁综合机械化采煤法，首采工作面长80m，采高2.2m，倾斜长度1000m.工作面回踩率0.95.工作面采用“三八”作业制度，二班采煤，一班准备，日完成9个循环，循环进尺0.6m。

（3）煤层赋存条件4-2煤层稳定，煤层倾角2~4°，井田内地质构造简单，局部有小断层。

煤层顶板为粉砂岩和泥岩，容易冒落，地板为黑色碳质泥岩，遇水膨胀。

（4）煤层自燃倾向性4-2煤层经鉴定自燃倾向性为容易自燃。

2、注氮防火系统（1）注氮设备由于矿井产量不大，一个工作面生产，注氮量小，因此选用井下移动式注氮设备，比地面固定式注氮设备投资小，灵活机动。

因此选用井下移动式注氮设备。

（2）为了渐少制氮设备的移动次数，制氮设备安装在辅助运输大巷旁侧的制氮硐室中，输啖管路从制氮硐室、辅助运输大巷、经联络巷铺设到采煤工作面运输顺槽口，运输顺槽并列铺设两趟等直径的钢管，一趟铺设到工作面开切眼附近，另一趟铺设到离第一趟管口30m 处，随工作面推进注氮管路被埋入采空区内。

每趟管路在运输顺槽口安装一个阀门，管路的出口端式中 K ——工作面回采率，95%。

③按瓦斯量计算C CQ Q C N -=10 min /5.001.01001.05003m =-⨯= 式中 C Q ——工作面通风量，m 3/min ；C ——采煤工作面回风流中瓦斯浓度，%。

④按采空区氧化带氧浓度计算1)(221-+-=C C Q C C Q NC VNmin /75.3107.097.03)07.012.0(3m =-+⨯-=式中 C 1——采空区氧化带内原始氧浓度，%；C 2——注氮防火惰化指标，取7%； Q V ——采空区氧化带的漏风量，m 3/min ； C NC ——注入氮气中的氮气纯度，%。

煤矿注氮工程施工方案一、总体概况煤矿注氮工程是指在煤矿工作面进行注氮作业，通过向煤体中注入氮气，降低瓦斯浓度，提高安全生产。

煤矿注氮工程施工方案是在煤矿注氮工程实施过程中，对施工流程、施工方案、施工图纸等进行系统规划与安排，确保施工工程能够按照既定的要求、流程和程序进行，保证施工进度和质量。

总体而言，煤矿注氮工程施工方案应包括施工准备、安全防护、工程施工、施工质量控制、工程验收、后期运行维护等内容。

二、施工准备1. 施工前的准备工作在进行煤矿注氮工程之前，应充分了解煤层的地质构造、煤层气分布和瓦斯抽采情况等信息，确定注氮作业的区域和范围。

同时，还需要进行现场踏勘，了解具体的施工环境和条件。

2. 人员队伍的组建施工前需要组建专业的注氮工程施工队伍，包括工程技术人员、作业人员、安全员等。

确保队伍的人员构成合理，具备相应的技术和安全部门的经验。

3. 设备材料的准备准备好所需的注氮设备、防爆材料、作业工具、安全防护用品等，确保施工过程中所需的设备齐备、完好，并且安全可靠。

4. 施工方案的制定制定详细的施工方案，包括施工工序、施工流程、作业人员配备、材料设备准备、安全预案等内容。

5. 施工现场的布置对施工现场进行布置，包括设立安全警示标识、设置作业区域、确定施工通道等，确保施工现场整洁、有序。

三、安全防护1. 作业人员的安全教育在进行注氮施工前，必须进行安全教育，对作业人员进行安全操作、防爆防灭和逃生自救等方面的培训，确保作业人员的安全意识和安全技能。

2. 安全防护设备的使用作业人员必须全程配备安全防护用品，包括防爆工具、防爆服装、安全带等，确保施工人员在煤层注氮作业中的安全。

3. 安全预案的制定根据煤矿注氮作业的实际情况，制定详细的安全预案，明确作业人员的行为规范和安全应急措施，确保遇到突发情况时能够迅速、有效地应对。

四、工程施工1. 施工作业流程根据煤矿注氮工程的具体要求和实践经验，制定详细的施工作业流程，包括注氮前的准备工作、氮气输送、注氮作业、施工后的清理等工序，确保整个施工过程有序进行。

注氮方案及安全技术措施目录一、前言 (2)1.1 编写目的 (3)1.2 背景介绍 (3)二、注氮方案设计 (4)2.1 注氮站布局 (5)2.1.1 地理位置选择 (6)2.1.2 设备选型与配置 (7)2.2 注氮工艺流程 (8)2.2.1 氮气来源与供应 (9)2.2.2 注氮量计算与控制 (10)2.3 注氮设备操作与维护 (12)2.3.1 设备启动与停止 (13)2.3.2 设备日常检查与保养 (14)三、安全技术措施 (15)3.1 安全防护措施 (16)3.1.1 防火防爆措施 (17)3.1.2 个人防护装备配置 (18)3.2 应急处理预案 (19)3.2.1 注氮过程中可能发生的突发事件 (20)3.2.2 应急响应流程与责任人 (22)3.3 安全培训与教育 (23)3.3.1 员工安全培训计划 (25)3.3.2 安全知识竞赛与演练 (26)四、注氮方案实施与监控 (27)4.1 施工进度安排 (28)4.2 工程质量监督与验收 (29)4.3 运行管理与维护保障 (30)五、结语 (31)5.1 方案总结 (32)5.2 后续工作建议 (33)一、前言在工业生产中，注氮技术因其成本低廉、操作简便、高效环保等优点，被广泛应用于煤层气开采、油气输送管线防护、粮库和冷库密封保护，以及防止常规方法难以管理的可燃气体积聚物等场所的安全防护中。

针对这些应用场景，本文档旨在详细阐述注氮技术的实施方案及其必要配套的安全技术措施，以达到安全与效率的双重提升。

在设计和执行注氮方案时，我们必须考虑到潜在的爆炸风险、氮气纯度对设施的不良影响，以及可能对环境和操作人员可能构成的危害。

还需保证氮气的平稳、精准注入，以及确保系统兼容性和安全监控系统的有效性。

本方案的安全技术措施将遵循行业最佳实践，并严格遵守现行的法律法规与标准，以保障人、机、环的安全，降低事故发生的可能性，指导各相关角色及团队在实施过程中制定更为详尽的安全预案和操作流程。

2024年注氮安全技术操作规程范文适用范围第1条本规定适用于各类煤矿的注氮工作人员。

第2条注氮工作人员应完成下列工作：!"负责操作注氮泵等机具向采空区和巷道注氮。

#"检查、维护注氮管路系统。

$"负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排除等工作。

上岗条件第3条注氮工作人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。

第4条注氮工作人员需要掌握以下知识：!"熟悉入井人员的有关安全规定。

#"熟悉制、注氮的工作原理。

$"掌握《煤矿安全规程》对制、注氮的有关规定。

%"熟悉注氮的正规流程、操作程序。

&"熟悉注氮设备的参数以及对注氮的相关要求。

'"熟悉注氮设备的工作原理、结构、维护保养及排除故障的知识。

("要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等)。

)"熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。

____"掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。

!+"了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

安全规定第5条注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。

第6条注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。

第7条井下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室、制氮气机司机保持联系。

第8条注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。

操作准备第9条井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。

第10条地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。

操作顺序第11条本工种操作应遵照下列顺序进行：井下操作顺序：安全检查→打电话要求供氮气→!打开阀门注氮→观察记录注氮量；地面操作顺序：安全检查→开启制氮机组→正常供气。

+578水平45#煤层东采空区注氮安全技术措施+578水平45#煤层东综采工作面走向长度426m，宽长23m，煤层厚度30m。

煤层倾角78～83°，该工作面回采至保护煤柱75m，为保证工作面收尾工作及回撤期间安全，防止+578水平45#东采空区着火，经矿领导研究决定对煤仓采空区进行注氮，为了施工安全，编写本措施。

一、施工方案1、在爆破巷分别向两边煤仓采空区施工仰角60°，孔深10-15m 钻孔，探头后插入2寸铁管，铁管上安设阀门并用水泥封孔，注氮时把注氮管路接到铁管上，打开阀门注氮。

2、南北两煤仓长度为25m，宽度为10m，高度30m，预计每个孔注氮量为7500m3,每小时注氮量为300m3/h,注氮时间为25小时。

二、注氮安全技术措施：1、加强通风管理，确保工作面的风量不低于504m³/min，因故达不到上述要求的，应立即整改，整改完毕后再进行注氮。

2、确保工作区域空气满足要求，正常情况下氧气浓度不得低于20%，二氧化碳浓度不得超过0.5%，其它气体符合规程规定。

3、注氮的氮气浓度不得低于97%，低于97%立即停止注氮。

4、注氮前，检查井下注氮管路系统，并按时维护。

5、注氮前，当班瓦斯员对综采工作面、上隅角和回风顺槽气体进行检测，若发现瓦斯浓度达到1%，一氧化碳达到0.0024%、氧气浓度小于18.5%禁止注氮。

6、注氮前，地面调度室通知注氮厂家（新疆陆美工贸有限责任公司），送气后打开地面放空阀门，等仪表显示浓度达到97%以上时，方可向井下送气。

7、地面向井下送气时，井下必须提前断开注氮管路，等管路空气排放完毕后，方可连接管路，进行注氮。

8、注氮地点附近必须安设通调度室电话，确保通讯畅通。

9、注氮期间回风巷严禁人员进入，并在45#煤层与第二煤门交叉口设置栅栏。

10、每班派一名跟班队长现场落实好注氮期间的安全，矿辅助救护队派两名救护队员现场监护。

11、注氮过程中，工作场所的氧气浓度不得低于18.5%，否则应停止作业撤出人员，同时降低注氮量或停止注氮。

注氮工作业操作规程范本一、操作准备1. 操作人员应具备相关安全培训证书，并穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和防护服等。

2. 确保操作区域的通风良好，并关闭房间内的所有明火和其他易燃物品。

3. 检查氮气供应系统，确保气源正常，压力稳定，并对气源进行检漏。

二、设备准备1. 检查注氮装置的运行状态和氮气储存容器的压力。

如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关负责人。

2. 检查注氮装置的氮气输出阀门和管路连接是否紧固，确保无泄漏。

3. 检查注氮装置的控制面板和仪表，确保正常运行并记录相关数据。

三、操作步骤1. 打开氮气储存容器的主阀门，并缓慢打开氮气输出阀门，使气体缓慢进入注氮装置。

2. 根据注氮装置的设定值，调节氮气输出的流量和压力，确保符合操作要求。

3. 在操作过程中，严禁将注氮装置的氮气输出口对准人体或其他有生命体存在的区域，以避免危险发生。

4. 注意观察注氮装置的运行状态，如有异常声音、气味或其他异常情况，应立即停止操作并进行检修。

5. 在注氮工作结束后，先关闭氮气输出阀门，再关闭氮气储存容器的主阀门，切断氮气供应。

6. 清理操作区域，确保无氮气泄漏和其他安全隐患，并对设备进行必要的维护和检修。

四、安全措施1. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火和静电产生设备，并避免与易燃物质接触。

2. 操作人员应时刻保持警觉，保持清醒状态，并严禁在疲劳或不适情况下进行操作。

3. 如发生泄漏或其他安全事故，应立即采取应急措施，进行紧急处理，并报告相关负责人。

4. 定期进行操作人员的安全培训和知识更新，提高安全意识和操作能力。

5. 操作人员应定期检查个人防护装备的完好性，确保符合要求，并及时更换损坏或过期的装备。

五、事故应急处理1. 在发生泄漏、火灾或其他意外事故时，操作人员应立即采取紧急措施，包括迅速关闭氮气输出阀门、启动应急报警设备，并迅速撤离危险现场。

2. 如果有人员出现中毒、昏迷或其他急症情况，应立即进行急救，同时拨打急救电话，并将情况报告给相关负责人。

2202采空区注氮防灭火安全技术措施一、工程概况为有效抑制2202采空区遗煤自燃，做好采空区防灭火工作，经研究对2202采空区采取注氮措施，为确保注氮期间安全，并达到预期注氮效果，根据《潘津工业煤矿防治采空区自燃发火的设计方案及措施》，特编制本措施。

二、成立注氮领导组组长：慈忠贞成员：祝家栋、王永帅、孟卫国、陈淼、李广峰、蒋士仪、李亚楠职责分工：1、组长：慈忠贞负责注氮期间通风安全及注氮的指挥工作。

2、成员：祝家栋：负责注氮期间矿井上下通讯及联络工作，保证通讯畅通。

王永帅：负责注氮期间安全管理及一氧化碳、瓦斯、氧气的检查工作。

孟卫国：负责注氮机的安全操作，根据氮气浓度适当调整注氮流量。

陈淼：负责巡查注氮管路完好情况，保证管路无漏气现象。

李广峰：负责注氮机的开关，保证注氮设备正常运转。

蒋士仪：负责2202工作面上隅角人员的撤离及工作面上下隅角挡风帘的吊挂。

李亚楠：负责地面束管监测监控系统的操作及气样分析。

三、注氮前的准备工作1、注氮前首先检查注氮机、压风机等设备，保证各设备正常运转。

2、调度室保证注氮期间通讯系统畅通，在注氮机房、2202皮带顺槽工作面各安装一部电话，以便井下人员反馈信息。

3、检查2202上下隅角挡风帘吊挂是否到位。

4、检查束管监控检测系统、2202工作面上隅角一氧化碳探头及瓦斯探头，确保正常工作；把束管深入2202工作面上隅角采空区10米处。

5、由通修队人员检查注氮管路的完好情况，确保注氮期间严密不漏气。

四、施工方法1、注氮防灭火惰化指标注氮灭火惰化指标不得大于3%，注氮防灭火惰化指标不得大于7%；注入的氮气浓度不小于97%。

2、注氮系统我矿采用地面固定式制氮防火系统。

制氮机型号为PSA-700。

3、注氮量计算确定注氮量主要是根据防灭火区的空间大小及自燃程度确定，根据我矿2012年计划产量（60万吨）、吨煤注氮量、瓦斯量进行计算。

⑴按工作面产量计算此法计算的实质是在单位时间内注氮充满采煤所形成的空间，使氧气浓度降到防灭火惰化指标以下。

储配化肥仓注氮惰化系统管道吹扫施工专项技术方案设计1. 引言本文档旨在设计一种专项技术方案，用于储配化肥仓注氮惰化系统管道的吹扫施工。

该方案旨在确保管道在使用前能够顺畅运行，并达到安全可靠的效果。

2. 技术方案2.1 设备准备在施工过程中，需要准备以下设备：- 高压气源装置- 吹扫管道装置- 手动控制装置- 检测装置2.2 施工步骤以下是管道吹扫施工的步骤：1. 确定施工区域，并进行严格的安全措施。

确保没有任何易燃、易爆物质存在。

2. 将高压气源装置与吹扫管道装置连接，确保连接牢固可靠。

3. 使用手动控制装置控制气源装置，将高压气体注入管道中。

4. 根据管道长度和直径确定吹扫时间。

一般情况下，吹扫时间不应少于30分钟。

5. 在吹扫过程中，使用检测装置进行气体泄漏检测。

如果发现泄漏，应立即停止吹扫，并进行修复。

6. 完成吹扫后，使用检测装置再次进行气体泄漏检测，确保管道没有任何漏气现象。

7. 拆除吹扫装置，并进行清洗消毒。

3. 安全措施在进行管道吹扫施工时，需要注意以下安全措施：- 施工区域应禁止吸烟和明火。

- 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括眼镜、手套和防护服。

- 在施工过程中，应定期检查设备的漏气情况，并及时修复。

- 如发生紧急情况或意外事故，应立即停止吹扫并采取应急救援措施。

4. 结论通过本专项技术方案设计，可以确保储配化肥仓注氮惰化系统管道的吹扫施工顺利进行，并达到安全可靠的效果。

在实施吹扫施工时，务必严格遵循安全措施，确保操作人员的人身安全和设备的完好性。

东川矿业有限公司5107采空区注氮方案及安全技术措施编制人：编制单位：编制日期：安全技术措施审核表5107采空区注氮方案及安全技术措施一、采空区注氮设计（一）、概况东川煤矿现开采的5-2煤层为容易自然发火煤层，根据专项防灭火设计要求，我矿采用拖管注氮和采后集中注氮的方式对采空区进行防灭火处理。

为确保此项工作安全顺利进行，特制定本设计方案。

（二）、成立采空区注氮领导小组组长：汪西荣副组长：何明亮成员：郜宗刚孙光军李跃进李树利尹逊波鲍丙强张传生阴发勇董庆勇宗西建贾红祥李庆木及其他有关人员。

职责：组长：组织开展并全面指挥注氮工作。

副组长：协助总指挥负责注氮的具体指挥工作；当总指挥不在现场时，自动承担总指挥的一切职责。

成员：（通风副总工程师）负责指导、监督落实此项工作，并保证此项工作安全顺利完成。

（调度室主任）：负责安排调度室监测监控人员实时关注注氮机所在地回风区域的气体变化情况。

（通风科科长）：负责组织实施注氮工作；协调通风科的对外联系。

（机电科科长）：负责注氮机安设、接电、使用和机电现场管理工作。

（通风科技术员）：负责编制、贯彻注氮安全技术措施；安排瓦斯检查员盯防注氮过程中及注氮后分析采空区气体变化情况。

（三）、注氮气可靠性计算：1、注氮设备主要技术指标DT700/8型氮气产量700m 3/h出口压力0.8Mpa氮气纯度≧97%2、输氮系统制氮硐室→胶带运输大巷→5107皮带机头→5107上分层运输顺槽→5107上分层采空区，均采用4寸无缝钢管。

注氮管路能否满足输氮气要求通过下式计算：P1﹣P2＝0.0056（Qmax/1000）*L ………………①式中：P1-管道始端的绝对压力MpaP2-管道末端的绝对压力MpaQmax-最大输氮量m 3/hL-管路当量长度kmL 计算式为：L=∑o)i/(×)/(λλDi Do ×Li ……………………………②式中：Do-----基准管径（Do=100mm ）阻力损失系数：oλ=0.026Li………………相同直径管路长度kmDi………………实际输氮管路内径mmiλ………………实际输氮管路直径的阻力损失系数Di=99mm iλ=0.0296将以上数据代入②计算：L=（100/99）×(0.0296/0.026)×1.8=2.07km假设管路末端绝对压力0.2Mpa将以上数据代入①计算得：P1=0.0056（700/1000）×2.07＋P2P1=0.209Mpa根据以上计算，从制氮硐室到5107采空区的输氮管路长度为1800米的情况下，管路初段压力只需0.209Mpa，便可将700m3/h 的氮气输送到5107采空区内，末端的绝对压力还有0.2Mpa，因此制氮机氮气出口压力0.8Mpa完全满足要求。

氮气置换施工方案编制：陈映平审核：于秀英批准: 郭海峰大庆市联勤装备制造工程有限责任公司2016年05月25日1、方案编制目的及氮气置换作业工程内容及工程量1.1目的随着我国天然气资源的大量开发，尤其是西气东输战略工程的实施，我国城市燃气事业得到了迅速发展，为确保天然气管道的安全运行，按照国家质量技术监督局颁布的《压力容器安全技术监察规程》的要求，应对管线进行吹扫和置换。

我公司目前采用国内通用的氮气间接置换法。

此法具体操作过程是先将氮气充满管线，加压到一定程度置换出空气，直至管道中的氮气浓度达到预定的置换标准为止；然后再以燃气充满管线。

同样加压到一定程度置换出氮气，从而完成置换程序。

1.2氮气置换作业工程内容及注氮量；主要对天然气管道ф1219 41290米进行吹扫和置换。

注氮量为220 立方米2、氮气置换作业采用的标准、规程和相关文件2.1 SY/T5922-2003《天然气输送管道运行管理规范》。

2.2 SY/T6233-1996 《天然气管道是运行投产规范》。

3、氮气置换施工作业3.1.1准备工作对现场及周边环境进行调查，防止注氮时氮气排放造成人员窒息和其他财产损失。

同时对液氮做好储备；留有备用，做好紧急情况下的调用。

3.1.2注氮管线预制。

3.2 氮气投产置换作业3.2.1 注氮作业前一天，完成注氮管线连接，液氮汽化车、运输车到达现场。

3.2.2 进行注氮管线严密性检察；3.2.3 进行置换作业，包括连接注氮口管线等所有注氮准备工作全部完成后，开始向管线管道注氮，注氮温度不低于5℃，从确定的注氮点注入氮气，并作好置换压力、温度记录；3.2.4 注氮结束后，卸掉注氮连接管，注氮车撤离现场；放空阀3.2.5 清理现场。

3.3 注氮工作程序和操作步骤注氮作业流程如下图：4、氮气置换总体技术要求4.1 置换过程中由甲方工程工程项目部负责检测，氧气含量低于2%为合格。

4.2 注氮车加热装置氮气出口温度范围为5~25℃(注意:氮气出口温度绝对不能低于5℃)。

采空区注氮安全技术措施随着煤炭开采的不断深入，采空区注氮技术越来越广泛地应用于煤矿安全生产中。

采空区注氮是一种高科技、高风险的技术，需要严格遵守相关的安全技术措施，以防止可能发生的意外情况。

采空区注氮技术简介采空区注氮是指在地下采空区域中，通过注入氮气来达到防止煤与空气混合而引发煤层气的爆炸以及防止冲击地压的目的。

采空区注氮技术可以降低煤层瓦斯浓度，大大减少煤矿爆炸事故的发生，同时还可以保证煤矿井下的工作环境稳定，从而提高煤矿生产效率。

采空区注氮风险采空区注氮虽然是必要的安全措施，但在实践中却存在一些风险：1.氮气的注入量不当，可能会导致采空区域内部空气含氧量不足，从而对井下作业人员的健康造成危害。

2.注入氮气需要一定的压力，如果压力过高，可能会导致采空区的煤层裂开，从而造成井下瓦斯爆炸、地质灾害等事故。

3.采空区大面积注氮会造成下沉压力的变化，从而影响邻近地面建筑物的安全。

以上问题都需要采取特殊的安全技术措施来进行解决，从而确保采空区注氮的安全性。

采空区注氮安全技术措施1. 严格的安全防护在采空区注氮施工过程中，必须严格按照安全要求展开施工，并加强对工作人员的安全防护措施。

包括：•确保施工人员的身体健康状况，禁止有心脏病、高血压、精神疾病等病史的人员从事相关工作。

•采用专业的气体检测仪器，不断监测采空区空气氧气和瓦斯浓度，避免空气含氧量低于安全标准。

•采用防护装备，包括密闭个人防护装备、防毒面具等。

2. 合理的氮气注入量采空区注氮的氮气注入量必须掌握在合理范围内，避免过大或过小，需要在仔细测算后确定。

采取以下措施：•在注入氮气的过程中，不断监测采空区气体含氧量和氮气注入量，确保满足施工标准。

•在注入氮气前进行细致的采空区域地质勘探，确定采空区域的裂隙情况，预测可能存在的变形和地质灾害等。

3. 降低注氮压力为防止因注入氮气而造成采空区开采面坍塌，需要控制注氮压力，保证采空区域内部的煤层不发生变形、移动和断裂，同时也可以在一定程度上避免可能的瓦斯爆炸事故。

明鑫煤炭有限责任公司二号立井东西翼注氮安全技术措施二〇一三年二月二十二日东西翼采空区注氮安全技术措施为了防止12C-1综采工作面、11C-2综采工作面采空区煤炭氧化自燃，按照矿井防灭火实施方案，本着预防为主的原则，决定对东西翼两综采面采空区进行注氮，为达到预期的效果和安全施工，特编制本安全措施：一、注氮技术要求：1、注氮的氮气浓度不得低于97%，低于97%立即停止注氮2、注氮严格坚持“少量多注”多循环进行注氮。

3、注氮时间：在不影响正常工作安排的情况下，东翼注氮时间安排在中班的3：00-7：00，西翼采空区注氮8:00-12:00小时，由当班瓦检员检测密闭、巷道中的气体情况，若发现瓦斯浓度达到1%或一氧化碳达到0.0024%及时向调度室汇报进行处理。

4、注氮管路铺设尽量少拐弯，要求平、直、稳，接头不漏气。

每节钢管支点不少于两个，每节软管的吊挂不少于四个。

5、液氮期间瓦斯员或安全员必须在东翼采面定点观察，发现气体异常或氧气含量过低，要及时将人员撤至新鲜风流中，并汇报调度室采取措施进行处理。

6、注氮时必须有专用记录本或台账，记录开关机时间、注氮量、压力、开关司机等，以便对注氮情况进行分析。

7、井下发现不适合注氮时要立即打电话通知注氮机操作人员进行停机，并向调度室汇报。

二、注氮线路：1、西翼注氮线路：制氮机房——副井井口——采区轨道上山——12C3-1运输巷——进风巷密闭——12C-1采空区2、东翼注氮线路：制氮机房——副井井口——采区轨道上山——1400石门——142011C3-1运输巷——11C-2采空区三、注意事项1、注氮前,必须对氮气质量进行检验,氮气浓度必须达到97%以上时,方可注氮。

2、注氮期间,必须保证工作面有足够风量,瓦检员要经常检测经工作面风流中的含氧量,以防氮气溢出。

3、每次注氮必须有专人巡回检查管路，防止氮气外漏,一旦发现漏气现象，必须先处理再注氮。

4、注氮过程中，工作场所氧气浓度不得低于18.5%，否则应停止作业撤出人员，同时停止注氮。

煤矿注氮规章制度全范文煤矿注氮是指在煤矿作业面或者采煤工作面进行注入氮气的利用技术，旨在提高煤矿安全生产和防治瓦斯灾害。

为了规范煤矿注氮工作，保障矿工生命财产安全，制定了煤矿注氮规章制度。

以下是煤矿注氮规章制度的全范本（____字）：第一章总则第一条为了加强煤矿注氮工作，做好瓦斯抽放，保障矿工的生命财产安全，维护矿山的正常生产秩序，根据国家相关法律法规和标准，结合本矿实际情况制定本规章制度。

第二条经煤矿企业安全生产监督管理部门批准后，本规章制度即刻生效。

第三条本规章制度适用于本煤矿或被本煤矿管理的其他煤矿的注氮作业。

第四条煤矿注氮应遵循“安全第一，预防为主”的原则，加强煤矿瓦斯控制，确保煤矿生产秩序正常运行。

第五条煤矿注氮作业由专门的瓦斯抽放队伍负责执行，必须持有相应的操作资格证。

第二章注氮工作的组织和管理第六条煤矿注氮工作由煤矿主管部门负责组织和管理，煤矿主管部门应当设立注氮工作管理机构，并明确其职责和权限。

第七条注氮工作管理机构的职责包括：（一）制定注氮工作规程和操作规范。

（二）制订注氮方案和使用计划。

（三）组织瓦斯抽放队伍的培训和考核工作。

（四）组织瓦斯抽放设备的检修和维护。

（五）建立注氮工作档案和记录。

第八条煤矿注氮工作管理机构应当配备足够的人员和必要的工作设备，保证注氮工作的顺利进行。

第九条瓦斯抽放队伍的工作人员应当经过岗前培训，并取得相应的操作资格证。

第十条瓦斯抽放队伍的职责包括：（一）按照注氮方案进行注氮作业。

（二）定期巡视作业面，发现异常情况及时报告。

（三）维护和保养瓦斯抽放设备。

（四）做好安全防护措施，防止事故发生。

第三章注氮工作的基本要求第十一条煤矿注氮工作必须按照相关标准和规范进行，确保注氮效果符合要求。

第十二条注氮设备必须经过验收合格后方可使用，不得使用损坏的设备进行注氮作业。

第十三条注氮作业的施工现场必须进行临时标识和警示，以警示其他人员注意工作区域。

第十四条注氮进程中，必须配置足够数量的作业人员，确保注氮作业的顺利进行。

第一章总则第一条为了加强油田注氮施工的管理，确保施工安全、高效、环保，提高油田开发效益，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规，结合油田实际，制定本制度。

第二条本制度适用于油田范围内所有注氮施工活动，包括施工准备、施工过程、施工验收及后期维护等环节。

第三条注氮施工应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格执行国家有关标准和规范。

第四条注氮施工应坚持科学管理、技术先进、经济合理、环境友好的方针。

第二章组织机构与职责第五条成立油田注氮施工管理领导小组，负责注氮施工的总体协调和监督管理。

第六条管理领导小组下设办公室，负责注氮施工的具体管理工作，其主要职责如下：（一）组织制定注氮施工管理制度和操作规程；（二）负责注氮施工项目的审批、验收和监督；（三）组织对注氮施工人员进行培训和考核；（四）组织开展注氮施工的检查、考核和评比活动；（五）负责注氮施工事故的调查和处理；（六）负责注氮施工资料的收集、整理和归档。

第七条注氮施工项目组负责注氮施工的具体实施，其主要职责如下：（一）负责编制注氮施工方案；（二）负责组织施工人员、设备、材料进场；（三）负责施工过程中的安全、环保、质量监督；（四）负责施工过程中的记录和报告；（五）负责施工后的验收和总结。

第三章施工准备第八条注氮施工前，应进行充分的技术论证，确保施工方案的科学性和可行性。

第九条注氮施工项目组应根据施工方案，制定详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工进度、施工质量、安全措施、环保措施等内容。

第十条注氮施工所需设备、材料应满足施工要求，并经过检验合格。

第十一条注氮施工人员应具备相应的专业技能和操作资格，并进行岗前培训。

第十二条注氮施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域、施工流程和安全注意事项。

第四章施工过程第十三条注氮施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行，确保施工质量。

第十四条注氮施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺。