铣工工艺第十三章铣刀几何参数和铣削用量的选择铣刀是铣削加工中最为重要的切削工具之一，其几何参数的选择对于加工质量、效率和刀具寿命有着重要的影响。
本章将介绍铣刀几何参数的选择原则和铣削用量的确定方法。
一、铣刀几何参数的选择原则1.刀尖半径（RE）的选择：刀尖半径的大小直接影响到切削力和表面质量。
在一般情况下，刀尖半径越大，切削力越小，表面质量越好。
但是，过大的刀尖半径会导致铣削面积减小，加工效率降低。
因此，需要根据具体情况选择合适的刀尖半径。
2.刀具倾角（AP）的选择：刀具倾角的大小决定了铣削切削力的方向和大小。
一般情况下，刀具倾角越大，切削力越小，表面质量越好。
但是，过大的刀具倾角会导致切削力的方向与进给方向夹角过大，容易引起振动和切削不稳定。
因此，需要根据具体情况选择合适的刀具倾角。
3.切削刃数（Z）的选择：切削刃数的选择与铣削切削力和切削效率有关。
一般情况下，切削刃数越多，每刃切削力越小，切削效率越高。
但是，过多的切削刃数会导致刀具刃间距过小，切削润滑效果差，容易引起刀具卡刃、切削热等问题。
因此，需要根据具体情况选择合适的切削刃数。
4.刀具材料的选择：刀具材料的选择直接影响到刀具的切削性能和寿命。
一般情况下，硬度较高、耐磨性好的刀具材料能够提高刀具的使用寿命。
常用的刀具材料有硬质合金、高速钢和陶瓷等。
需要根据具体情况选择合适的刀具材料。
二、铣削用量的选择方法铣削用量的选择是指切削速度、进给量和切削深度的确定。
铣削用量的选择直接影响到加工效率、表面质量和刀具寿命。
1.切削速度的选择：切削速度的选择应根据刀具材料、工件材料和切削润滑条件等因素综合考虑。
一般情况下，切削速度越高，加工效率越高，但是过高的切削速度会导致刀具温度升高，刀具寿命降低。
需要根据实际情况选择合适的切削速度。
2.进给量的选择：进给量的选择应根据切削力和切削表面质量的要求综合考虑。
一般情况下，进给量越大，加工效率越高，但是过大的进给量会导致切削力增大，切削表面质量降低。
铣削速度与进给量的选择和计算铣削是一种常见的金属加工方法，通过切削工具在工件上进行旋转而产生的切削力来去除材料，形成所需的形状。
铣削速度和进给量的选择对于加工效率和加工质量都有重要影响。
本文将介绍铣削速度和进给量的选择和计算方法。
1.铣削速度的定义铣削速度是指铣削刀具的切削边缘与工件接触点的相对速度，通常用单位时间内切削长度来表示，单位是米/分钟（m/min）。
2.铣削速度的选择要素（1）被加工材料的硬度和切削性能：硬度大的材料要选择较低的铣削速度，以免过快损坏刀具的刃口；而切削性能好的材料可选择较高的铣削速度，提高生产效率。
（2）铣削刀具的材料和刃口形状：不同材料和形状的刀具具有不同的耐磨性和切削效果，需根据刀具的性能选择合适的铣削速度。
（3）工件表面质量要求：粗加工可以选择较高的铣削速度，而对于细加工要求较高的工件，需选择较低的铣削速度以提高表面质量。
3.铣削速度的计算方法（1）切削速度的计算公式：切削速度（Vc）= πDn，其中D为刀具的直径，n为主轴的转速。
注意单位要统一（一般使用m/min）。
（2）常见金属材料的铣削速度范围：根据经验总结，一般金属材料的铣削速度范围如下：- 黄铜：30-50 m/min- 铝合金：100-200 m/min- 碳钢：30-60 m/min- 不锈钢：20-40 m/min- 铸铁：40-80 m/min- 钛合金：40-80 m/min4.铣削速度的调整方法（1）根据切削力：如果切削力过大，说明铣削速度过低，可以适当提高铣削速度；（2）根据刀具寿命：过早破损的刀具可能是由于铣削速度过快导致刀具磨损过快，可以适当降低铣削速度；（3）根据工件表面质量：如果工件表面粗糙度超出要求，可能是铣削速度过高导致的，可以适当降低铣削速度。
1.进给量的定义进给量是指切削工具在单位时间内在切削方向上移动的距离，单位是毫米/分钟（mm/min）。
2.进给量的选择要素（1）被加工材料的硬度和韧性：硬度大的材料要选择较小的进给量，以免刀具过快磨损；而韧性好的材料可选择较大的进给量，提高生产效率。
锯片铣刀切削速度参数计算： 工序10：铣下端面 1、选择刀具1）根据《切削手册》表1.2，选择YT15硬质合金刀片端铣刀。
据《切削手册》表3.1及实际铣削宽度，取端铣刀直径0d 为200mm ，采用标准硬质合金端铣刀，故齿数z=8。
（《切削手册》表3.15）。
2）铣刀几何形状（《切削手册》表3.2）：由于b σ≤600MPa ，故选择r κ=60°，r εκ=30°，r κ'=5°，0α=8°（假定max c α＞0.08mm ），0α'=10°，s λ=-15°，0λ=-5°。
2、选择切削用量1）取铣削深度p a =5mm ，1次走刀；2）决定每齿进给量z f 根据《切削手册》表3.5，当使用YT15，铣床功率为10KW （《工艺手册》表4.2-35，X53K 型立铣说明书）时，z f =0.09~0.18mm/z但采用不对称端铣，故取z f =0.18mm/z3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.2mm ；由于铣刀直径0d =200mm ，故刀具寿命T=240min （《切削手册》表3.8）。
4）决定切削速度c v 和每分钟进给量f v 切削速度c v 根据《切削手册》表3.15，当0d =200mm ，z=8，p a ≤5mm ，z f ≤0.18mm/z 时，t v =129m/min ，t n =206r/min ，ft v =263mm/min 。
各修正系数为：Mv k =Mn k =Mvf k =1.27 sv k =sn k =svf k =0.8故 c v =t v v k =129⨯1.27⨯0.8m/min=131.064m/min n=t n n k =206⨯1.27⨯0.8r/min=209.296r/minf v =ft v vt k =263⨯1.27⨯0.8mm/min=267.208mm/min 根据X53K 型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-36）选择c n =190r/min ，fc v =200mm/min 因此实际切削速度和每齿进给量为0c d n 3.14200190v m /min 119.32m /min 10001000π⨯⨯=== fc zc c v 200f mm /z 0.132mm /z n z 1908===⨯5）校验机床功率 根据《切削手册》表3.23，当b σ＜560MPa ，e a ≤138mm ，p a ≤5.9mm ，0d =200mm ，z=8，f v =200mm/min ，近视为cc P =7.8KW根据X53K 型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-35），机床主轴允许的功率为cM P =10⨯0.85KW=8.5KW故cc P ＜cM P ，因此所选择的切削用量可以采用，即p a =5mm ，f v =200mm/min ，n=190r/min ，c v =119.32m/min ，z f =0.132mm/z 。
