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卫生标准操作程序ssop卫生标准操作程序（SSOP）。
卫生标准操作程序（SSOP）是指在食品生产过程中，为了确保食品安全和卫生，制定的一系列标准操作程序。
它是食品生产企业实施卫生管理的重要依据，也是保障食品安全的重要手段。
SSOP的实施可以有效地预防和控制食品生产过程中的污染，保障生产环境的卫生和食品的安全。
一、人员卫生。
1. 所有从业人员进入生产车间前，必须进行手部卫生，包括洗手和消毒。
2. 所有从业人员在工作时，必须穿着整洁的工作服，并佩戴头罩和手套。
3. 从业人员在工作过程中，禁止吸烟、喝水、吃东西，以免污染食品。
4. 从业人员在工作时，如有伤口或生病，应立即停止工作并向主管报告。
二、设备卫生。
1. 生产设备在使用前和使用后，必须进行清洁和消毒处理，以保证设备表面的卫生。
2. 设备清洁和消毒应按照标准操作程序进行，确保彻底、全面。
3. 定期对生产设备进行维护和保养，确保设备处于良好的卫生状态。
三、场地卫生。
1. 生产车间的地面、墙壁、天花板等表面应保持清洁，定期进行清洁和消毒处理。
2. 废弃物和垃圾应及时清理，防止积存和滋生害虫。
3. 生产车间应保持通风良好，确保空气清新，有利于食品卫生。
四、原料卫生。
1. 进货原料必须具有合格的检验证明，并符合国家卫生标准。
2. 进货原料在入库前，必须进行检查和验收，对不合格原料及时退货或处理。
3. 原料储存应按照要求进行分类、分堆、标识，确保原料的卫生和安全。
五、产品卫生。
1. 生产过程中，应严格控制食品接触表面的卫生，防止交叉污染。
2. 成品在包装前，必须进行清洁和消毒处理，确保产品表面的卫生。
3. 包装后的产品应进行合格的质量检验，对不合格产品及时处理，确保产品卫生和安全。
六、卫生监测。
1. 生产车间应定期进行卫生检查和监测，确保卫生标准操作程序的有效实施。
2. 对生产车间的卫生状况进行记录和分析，及时发现问题并采取措施加以改进。
七、员工培训。
1. 对所有从业人员进行卫生标准操作程序的培训，确保他们了解并严格执行相关规定。
![食品公司卫生标准操作规程[SSOP]](https://img.taocdn.com/s1/m/812dc228de80d4d8d15a4fa2.png)
目录表目录页-----------------------------------------------------------------------------------------0 文件批准页-----------------------------------------------------------------------------------11.目的------------------------------------------------------------------------------------------22.范围------------------------------------------------------------------------------------------23.职责------------------------------------------------------------------------------------------24.程序------------------------------------------------------------------------------------------2 4.1加工用水的安全-----------------------------------------------------------------------------------------2 4.2食品接触面卫生控制-----------------------------------------------------------------------------------2 4.3防止交叉污染--------------------------------------------------------------------------------------------3 4.4卫生设施的维护-----------------------------------------------------------------------------------------4 4.5防止掺杂物污染-----------------------------------------------------------------------------------------5 4.6有毒化合物的标记、储存及使用--------------------------------------------------------------------5 4.7加工人员健康状况的控制-----------------------------------------------------------------------------5 4.8虫害的去除-----------------------------------------------------------------------------------------------6更改记录卫生标准操作规程（SSOP）1.目的指导和规范公司的卫生工作，确保产品符合安全卫生的要求，制定本程序。
生产用水的卫生控制1、目的：直接接触食品、食品表面及生产用水，其水源要安全卫生，或经过处理使用。
2、方法：a、在整个加工过程中，都使用自来水，本公司每年2次以上请市卫生部门到生产车间进行抽样检验或由工厂抽样送有关部门进行检测，证实符合我国饮用水卫生标准要求。
每次检测结果的报告均于本企业存档；b、在生产用水和非生产用水之间没有交叉联系；c、质管部定期抽验水质、检验细菌常规及游离余氯。
3、内容：1）加工用水来自江门市市政供水系统，水质符合生活饮用水标准（GB5749-1994），每年向技监所定期送检，按GB5749-1994标准做全项目分析，检验结果由质管部存档保存。
A．国家饮用水标准：GB5749-1994全部项目指标（35项）；微生物指标：细菌总数小于100个/ml，37℃培养大肠菌群小于3个/ml致病菌不得检出游离余氯，水管末端不低于0.05PPM2）绘制供水网络图，生产用水的各出口实行编号管理，化验室每月一次对出水口进行现场取样，化验细菌总数、大肠菌群。
3）化验员每天按出水口顺序抽取一个编号的水样，检验生产用水余氯含量。
4）车间供水管由自来水公司供水管接出分支，向各楼层供水，出水口按使用要求实际安装，车间二层楼共有出水口59个，已编号、制表。
5）加工用水充足，压力适宜，水管管路不得破损、锈蚀，出水管口不得落地，质管部每月对厂区供水系统和废水排放系统进行检查，检查供水系统管路是否破裂、与废水排放系统有无交叉、废水排放系统是否畅通。
6）废水有专门的污水水渠向外排至至市政污水处理厂。
7）如遇水质异常，并可能影响产品质量的情况下，化验室应及时通知厂部，暂停生产，待水质恢复正常后方可继续生产。
当水质检测发现细菌指标超标时，化验室须及时通知厂部以便及时采取相应措施，受水质影响的产品要与其它未受影响的产品区分开，以便对有关的产品进行适当的处理。
8）在停水、水管破裂、水管堵塞或局部流速突增等情况下会出现负压和真空，如出现上述情况，为防止水管外不洁的水被虹吸和倒流入管路内，须在水管适当的位置安装真空消除器。
XX食品有限责任公司卫生标准操作规程（SSOP）版本/修订：文件编号：发放编号：拟制：审核：批准：发布日期：生效时期：文件修改页目录目的、适用范围、职责及注意事项1 加工用水（冰）的安全2 食品接触面的卫生3 交叉污染的控制4 洗手消毒和卫生间设施的卫生5 防止掺杂物污染6 有毒有害化合物的卫生控制7 加工人员的卫生控制8 害虫的控制9 卫生记录要求10 纠偏行动1. 目的质量是企业的生命，为提高产品质量，增强产品市场竞争力，做好产品卫生质量监控，顺利实施食品安全管理体系，特制定本规程。
2. 适用范围适用于产品质量安全有关的各车间、部门。
本程序包括SSOP八大内容、卫生记录和纠编行动三个部分。
3.职责3.1品管部是质量安全控制的归口管理部门，负责从原料----出库的质量安全执行情况的监督、检查。
3.2办公室、品管部和生产部负责加工人员的教育、培训，并建立健康的档案。
3.3相关部门负责配合实施。
4.注意事项4.1不能与有关法规，如出口食品加工厂良好操作规范（GMP）相矛盾，要有可操作性。
4.2在加工厂有关部位设警示牌。
4.3对8项关键卫生条件和操作规范要有强制性的卫生控制，并记录保存。
4.4强制性的及时纠编行动，并记录保存。
1.1 加工用水采用自备深井地下水源，自备水源远离农家污水或其它污染源，自备水井井口离地一米，上部封闭，保证水质安全，避免受到外界环境污染，符合《生活饮用水标准》1.2 工厂备有完整的供水网络图和污水排放管道分布图，不同加工车间用不同字母和数字加以区分。
粗加工间用A1—A14,精加工间用B1—B12,包装间用C1—C5.1.3 化验室每周对生产用水进行一次细菌总数、大肠菌群检验，加工用水检验方法按以下标准执行：A、细菌总数：GB5750——85第35条B、大肠菌群：GB5750——85第36条1.4 卫生防疫站每年1-2次全项目检验，以保证水质的卫生及使用安全性。
1.5 化验室化验员根据《微生物检验规程》中有关规定对加工用水进行抽样检验，并将检验结果填入《微生物检验报告》。
食品卫生标准操作程序(SSOP)1、水和冰的安全2、食品接触表面的清洁和卫生3、防止交叉污染4、操作人员洗手、手消毒和卫生间设备的维护5、防止外部污染6、有毒化合物的正确标记、贮存和使用7、员工健康状况的控制8、预防和清除鼠害、虫害1、水和冰的安全生产用水(冰)的卫生质量是影响食品卫生的关键因素。
食品加工企业一个完整的SSOP 计划，首先要考虑与食品接触或与食品接触物表面接触的水(冰)的来源与处理应符合有关规定，并要考虑非生产用水及污水处理的交叉污染问题。
（1）食品加工厂必须采用符合国家饮用水标准的水源。
对于自备水源，要考虑水井周围环境、井深度，污水等因素的影响。
对两种供水系统并存的企业采用不同颜色管道，防止生产用水与非生产用水混淆。
对贮水设备(水塔、储水池、蓄水罐等)要定期进行清洗和消毒。
无论是城市供水还是自备水源都必须有效地加以控制，有合格的证明后方可使用。
（2）对于公共供水系统必须提供供水网络图，并清楚标明出水口编号和管道区分标记。
合理地设计供水、废水和污水管道，防止饮用水与污水的交叉污染及虹吸倒流造成的交叉污染。
检查时，水和下水道应追踪至交叉污染区和管道死水区域。
（3）水管龙头要有真空排气阀、水管离水面两倍于水管直径或有其他阻止回流装置保护以避免产生负压脏水被回吸入饮用水中。
（4）要定期对大肠菌群和其他影响水质的成分进行分析。
企业至少每月1次进行微生物监测，每天对水的PH值和余氯进行监测，当地主管部门对水的全项目的监测报告每年2次。
水的监测取样，每次必须包括总的出水口，一年内做完所有的出水口。
（5）对于废水排放，要求地面有一定坡度易于排水，加工用水、台案或清洗消毒池的水不能直接流到地面，地沟(明沟、暗沟)要加篦子(易于清洗、不生锈)，水流向要从清洁区到非清洁区，与外界接口要防异味、防蚊蝇。
（6）当冰与食品或食品表面相接触时，制冰用水必须符合饮用水标准，制冰设备卫生、无毒、不生锈，储存、运输和存放的容器卫生、无毒、不生锈。
******食品有限公司卫生标准操作规程SSOP编制：审核：批准：发布日期2010年1月1日实施时间2010年2月1日修改记录目录1水（冰）的卫生操作规3程……………………………………………………………………2食品接触表面清洁规程 (4)3防止交叉污染规程 (6)4洗手消毒及厕所卫生设施维护规程 (7)5防止污染物污染规程 (8)6有毒有害物品控制规程 (8)7员工的健康与卫生控制 (9)8虫鼠害防治规程 (10)9厂区环境卫生控制 (11)10相关文件 (12)11相关记录 (12)附件1各食品接触表面清洗消毒规13程………………………………………………………附件2鞋靴、车间地面清洗消毒程13序………………………………………………………附件3卫生间清洁规14程………………………………………………………………………附件4主要污染物来源及控制要15求…………………………………………………………附件5玻璃瓶破碎的控16制……………………………………………………………………附件6员工个人卫生规17范……………………………………………………………………1、水（冰）的卫生操作规程2、食品接触表面清洁规程（续表）XDFood-QP19版本/修订：2/0第6页共17页3、防止交叉污染规程4、洗手消毒及厕所卫生设施维护规程5、防止污染物污染规程6、有毒有害物品控制规程7、员工的健康与卫生控制8、虫鼠害防治规程9、厂区环境卫生控制页10、相关文件10.1水处理操作规程10.2进出清洁区规范10.3设备工器具清洁消毒规程10.4工作服卫生管理规定10.5环境卫生管理制度11、相关记录11.1供排水管网图;11.2水龙头编号图11.3设备设施巡检记录(见<设备设施控制程序>)11.4生产用水检验记录(见<监视和测量控制程序>)11.5每日卫生检查记录(见<监视和测量控制程序>)11.6生产用水检验记录(见<监视和测量控制程序>)11.7设备检修记录(见<设备设施控制程序>)11.8空罐/瓶清洗消毒记录(见<生产控制程序>)11.9工艺卫生检验记录(见<监视和测量控制程序>)11.10消毒液配制使用记录11.11空罐进厂验收目测及物理检验记录(见<监视和测量控制程序>) 11.12空罐进厂验收解剖及物理检验记录(见<监视和测量控制程序>) 11.13化学物品保管使用记录11.14有毒有害物一览表11.15员工健康登记表(见<人力资源控制程序>)11.16虫鼠害检查防治记录11.17厂区卫生检查表各食品接触表面清洗消毒规程鞋靴、车间地面清洗消毒程序页附件 1附件 2页卫生间清洁规程1、适用范围：全公司卫生间的清洁管理2、职责：2.1生产区卫生间由生产部卫生管理员负责清洁及维护；2.2办公区、宿舍区及厂区其它卫生间由办公室后勤卫生管理员负责清洁及维护。
目录表目录页-----------------------------------------------------------------------------------------0 文件批准页-----------------------------------------------------------------------------------11.目的------------------------------------------------------------------------------------------22.范围------------------------------------------------------------------------------------------23.职责------------------------------------------------------------------------------------------24.程序------------------------------------------------------------------------------------------2 4.1加工用水的安全-----------------------------------------------------------------------------------------2 4.2食品接触面卫生控制-----------------------------------------------------------------------------------2 4.3防止交叉污染--------------------------------------------------------------------------------------------3 4.4卫生设施的维护-----------------------------------------------------------------------------------------4 4.5防止掺杂物污染-----------------------------------------------------------------------------------------5 4.6有毒化合物的标记、储存及使用--------------------------------------------------------------------5 4.7加工人员健康状况的控制-----------------------------------------------------------------------------5 4.8虫害的去除-----------------------------------------------------------------------------------------------6更改记录卫生标准操作规程（SSOP）1.目的指导和规范公司的卫生工作，确保产品符合安全卫生的要求，制定本程序。
2.范围本程序适用于与生产有关的场所和个人。
3.职责3.1综合办公室负责管理厂区环境卫生。
3.2各部门、车间对各自责任区卫生负责。
3.3品管部负责卫生监督检查。
4.程序4.1生产用水的安全4.1.1生产用水：全部使用自来水公司供应的饮用水,符合国家生活饮用水标准，品管部每月至少检查生产用水的细菌总数、大肠菌群一次，每天监测水的余氯含量，每半年送加工水到卫生防疫站作水质卫生全项目检测一次。
4.1.2排水道：4.1.2.1车间污水排放畅通，排水道内无垃圾、下脚料等杂物。
每天生产结束后，先清理干净，再用含有效氯400-500ppm的NaClO溶液消毒。
4.1.3生产用软水管，应确保出水口端不得接触地面。
4.1.4生产用水、清洗用水、雨水、污水等不同用途的管道，不得交叉联接，并应作醒目的区别标记。
4.1.5纠正措施4.1.5.1一旦发现所使用的水源经卫生防疫站检测指标不符合要求，工厂将首先停止使用此水源，并对使用此水源生产的产品进行隔离评估，分别处置。
直到此水源重新检测合格后方可继续使用。
4.1.5.2发现供水管有破损、锈蚀时，立即更换。
4.1.6记录《水质检验报表》4.2食品接触面卫生控制4.2.1工器具、工作台及设备---采用无毒卫生之材料制造、生产用刀具全部采用不锈钢刀。
4.2.1.1生产前，各生产工器具、设备、台面、场所要先经生产主管确认后，方能投入使用。
每日工作前：①对于原料直接接触的工器具，比如舀酸水的脸盆、搅拌豆浆的木棒等，紫外灯照射半小时。
②对于装脸盆、木棒等的器具，用75%之酒精溶液擦拭。
③对酵房进行清扫，保持清洁，每月更换一次消毒杀菌用的药品，防止细菌产生耐药性。
④生豆浆及熟豆浆经过的管道用开水对其进行清洗以消毒灭菌。
4.2.1.2生产结束后，要做好清洗消毒工作，工器具清洁后置于指定处摆放整齐，地面要拖干，经班组长确认后才能下班。
①工作台用开水冲烫、洗净，然后75%酒精溶液喷。
②水沟用水冲洗干净后用400-500ppm的NaClO溶液消毒。
③装瓶用的筷子洗干净后要高温消毒30分钟。
④塑料筐在三连消毒池进行卫生处理（先清水洗刷后泡200ppm的NaClO溶液消毒10分钟，再用水冲洗至无消毒剂残留，最后经48~50℃干燥1小时备用。
）⑤新豆腐版以及脸盆和塑料筐等首次使用前要用洗洁精清洗干净，正常使用后，每日班后先用水清洗干净，后用开水浸泡、烫洗。
⑥毛巾用洗洁精清洗干净后蒸汽消毒20分钟以上。
4.2.1.3生产过程中工器具、工作台、生产设备及车间地面每天清理一次。
4.2.1.4车间内，生产过程中装盛原料、半成品的容器不能直接接触地面。
4.2.1.5原料处理和各工序所使用的产品盛装容器，由车间负责清洗消毒，确保卫生清洁。
4.2.1.6生产人员按4.3.2.1点要求进行洗手消毒，在工作时手指都应套一塑料手指套。
4.2.2化验室每周做生产工器具清洗消毒效果和车间空气的微生物验证一次。
4.2.3纠正措施：4.2.3.1清洗效果达不到要求的，勒令当场重新进行清洗消毒。
班后由品管员检查验收，确认卫生达标后，操作者方可下班。
4.2.3.2质检人员要对消毒液的浓度进行定期检查，发现消毒液浓度不够，应及时调整。
4.2.3.3车间生产设备布局、卫生设施如需改变，应事先取得HACCP 小组同意。
4.2.4记录《产前工器具清洁记录表》《生产前机器清洁记录表》《空调清洁记录表》《紫外灯开启记录表》《空气微生物指标检验报表》4.3防止交叉污染4.3.1个人卫生控制4.3.1.1工厂制定有个人卫生制度并公布。
①生产人员进入生产场所，不得戴手表和饰品，不得化妆、不得留长指甲、头发不得外露；②不得将与生产无关的物品带入生产场所；③生产场所内严禁吸烟、吃东西；④进厕所必须脱下工作服、帽，出厕所后手要清洗干净和消毒；⑤离开车间时必须脱下工作服、帽；4.3.1.2车间入口设专人检查个人卫生。
4.3.2工人的手、手套、工作服、帽、鞋的卫生控制4.3.2.1人员进入成品车间以前要遵守下列洗手消毒程序：清水润湿手部→洗手液搓手→清水洗手→手部浸没200ppm NaClO溶液消毒60秒→清水冲洗手部→干手器吹干4.3.2.2接触地面、污物、下脚料的人员的手被污染后，应立即清洗消毒。
4.3.2.3需戴手套操作时，应先按“洗手消毒程序”洗手，再戴手套，然后又按上述“洗手消毒程序”洗手套。
4.3.2.4卫生监管人员要检查洗手设施是否完好，洗洁精、消毒液是否充足，工人是否按照规定程序洗手，检验室每周抽查部分生产人员做洗手消毒效果的微生物验证。
4.3.2.5工作服、帽、鞋要清洗干净,保持整洁，每天集中进行紫外线消毒一次。
4.3.2.6人员进入车间前应先戴好工作帽，后穿好工作服，按4.3.2.1的要求洗手消毒，工作鞋经过脚踏池（含有效氯400-500ppm）消毒。
4.3.3原料、辅料和生产废弃物的卫生控制4.3.3.1车间废弃物投入专用废弃物桶(加盖)中，加以标识，4小时清理一次，班后全部清理出车间，赃污的废弃物桶应及时清洗。
4.3.3.2原料、辅料、包装物等要单独离地存放，保持清洁、卫生、不受污染。
4.3.4车间的卫生控制4.3.4.1成品车间、产品贮藏库要密闭良好，防止虫鼠侵入。
4.3.4.2车间各出入口设醒目标识/警识。
4.3.5纠正措施4.3.5.1监管人员如果发现工人不按照规定的程序洗手消毒，应责令其返回洗手消毒，并对其进行卫生教育。
4.3.5.2如果产品、工器具、容器等与不清洁的物品相接触而造成了污染，则必须先进行彻底的清洗消毒，证明合格后方可继续加工。
4.3.5.3如果生产前卫生检查结果不合格，必须重新清洗消毒，达标后方可开工。
4.3.6记录《菌落总数检验报告》《洗手消毒记录表》4.4卫生设施的维护4.4.1洗手消毒设施的布置。
4.4.1.1在下列地点设有洗手消毒处：车间入口、卫生间。
4.4.1.2使用非手动开关洗手，配有洗洁精，消毒液，干手器。
4.4.1.3由车间主任负责，在生产前和每生产4小时检查洗手消毒液一次，发现数量不够，及时添加。
4.4.2卫生间：4.4.2.1采用水冲式，设专人管理，每1次/2小时用有效氯400-500ppm的NaClO溶液消毒，保持清洁卫生，排污畅通。
4.4.2.2卫生设施齐全，方便清洁，数量适当，污水排放畅通，设有隔离门，卫生间门不对准车间。
4.4.3纠正措施4.4.3.1卫生管理员发现厕所、洗手设施损坏时，应该马上通知机修处理。
4.4.3.2发现消毒液不够时，应立即补充，使之符合要求。
4.4.4记录《后勤部清洁工卫生评比表》4.5防止掺杂物污染4.5.1杀虫剂、清洁剂、消毒剂的管理专人管理，专人配制，专人使用，操作规范符合使用说明书的要求。
4.5.2生产设备维护保养时，使用无毒润滑剂，并及时做好设备的清洗消毒。
4.5.3 掉地原料丢弃报废，工器具接触不洁物后，应在品管员监督下进行清洁、消毒处理，确认合格后才能投入使用。
4.5.4纠正措施4.5.4.1如果发现有污水应及时清除，发现长霉现象，应予及时刮除，补刷防霉涂料。
4.5.4.2对受污染的产品进行隔离、评估、处理。
4.5.4记录《后勤部清洁工卫生评比表》4.6有毒化合物的标记、储存及使用有毒的化学物质主要是：洗涤剂、消毒剂、灭鼠剂、杀虫剂、设备润滑油等。
