脱硫过程中硫泡沫处理工艺的选择

专利名称：一种高效分离脱硫液及硫泡沫中单质硫的工艺专利类型：发明专利
发明人：刘卫平,徐奔,张国胜,宋伯苍,孟昭颂,王玉衡
申请号：CN202111422517.6
申请日：20211126
公开号：CN113968574A
公开日：
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明属于煤化工技术领域，尤其涉及一种高效分离脱硫液及硫泡沫中单质硫的工艺，本发明所述工艺将煤气脱硫过程产生的硫泡沫先送入硫盐净化器中，将硫泡沫中单质硫在硫盐净化器中分离处理，使硫泡沫中以单质硫为主的固相和液相彻底分离，得到固含量(重量百分比)为0‑0.1％的澄清的脱硫清液和固含量(重量百分比)为10‑50％的含单质硫的料浆；然后将料浆输送到高效离心机中，进一步将料浆中含盐液体分离出来，得到固含量(重量百分比)≥60％固体硫膏，同时将离心机分离得到的有一定固含量的滤液返回硫盐净化器中继续分离，从而达到将脱硫液中固液彻底分离的效果。

申请人：山东绿知源环保工程有限公司
地址：276000 山东省临沂市罗庄区盛庄街道湖北路与通达南路交汇处启迪科创大厦A座2101室国籍：CN
代理机构：山东明宇知信知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：张永辉
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【脱硫脱硝】脱硫塔泡沫产生原因与处理方法
脱硫泡沫产生原因与处理方法
电厂脱硫对环境保护具有重要的意义，但是在脱硫的过程的却可能会产生大量的泡沫，影响脱硫的程度。

为了保证脱硫的正常进行，使用脱硫消泡剂就显得十分重要了。

电厂脱硫时脱硫装置的运行把脱硫浮沉划分成了好关注爱上电厂公众号几个环节，其中最易产生泡沫的问题的则是脱硫塔浆液处理环节。

这些泡沫在吸收塔中产生之后，带来的最大危害就是导致其中的浆液溢流。

而致使泡沫的产生，从而造成溢流现象又有以下几点原因。

泡沫产生的原因：
1. 烟气进入口的粉尘量过多，并且存在大量的惰性物质，带入脱硫塔浆液中
2. 脱硫塔中的水体本身水质的好坏，也是泡沫产生的重要因素
3. 石灰石与脱硫塔中的物质发生反应，产生泡沫
4. 脱硫塔锅炉燃煤燃烧不充分，或者是锅炉燃烧导致油烟气进入进气口
5. 脱硫塔中的浆液含有大量的重金属物质，导致了泡沫的产生脱硫时所使用的消泡剂都应是特殊定制的，一般市面上的普通产品无法解决脱硫泡沫问题。

这是因为脱硫起泡体系性质特殊，对消泡剂的要求也就特殊。

脱硫的特殊性，要求使用的脱硫消泡剂必须能够快速消泡、长久抑泡、不影响脱硫效果、能够耐高温、不会被脱硫浆液中的物质影响消泡抑泡性能。

处理方法
一要消除已经产生的泡沫
二要通过运行方式的调整，缓解起泡溢流现象。

浅谈HPF法煤气脱硫硫泡沫及脱硫液制酸工艺闻晓今【期刊名称】《小氮肥》【年(卷),期】2016(044)009【总页数】3页(P24-26)【作者】闻晓今【作者单位】唐山中润煤化工有限公司河北唐山063611【正文语种】中文HPF法脱硫属液相催化氧化法脱硫，是利用焦炉煤气中的氨作为吸收剂，以HPF 为催化剂的湿式氧化脱硫，煤气中的H2S等酸性组分由气相进入液相，与氨反应转化为硫氢化铵等酸性铵盐，然后在空气中氧的氧化下转化为元素硫。

HPF法脱硫选择使用醌钴铁类复合型催化剂，可使焦炉煤气的脱硫效率达99%左右。

在脱硫液再生过程中，除了催化再生反应外，还存在副反应。

副反应产生的(NH4)2S2O3，NH4CNS和(NH4)2S(通常被称为副盐)在脱硫液中不断积累，达到一定浓度后，会严重影响再生反应，进而影响H2S和HCN的吸收。

生产实践表明，当脱硫液中副盐质量浓度增长至250 g/L时，塔后H2S质量浓度就会超过50 mg/L。

因此，必须将脱硫液排出一部分，同时补充新液，以降低脱硫液中的副盐含量。

目前的处理方法是脱硫废液兑入炼焦用煤、提盐或制取硫酸；然而，配入煤中的方法会造成配煤系统设备腐蚀，并且操作现场气味较重，工作环境恶劣。

提盐需要较大的设备投资，而且副盐产品市场容量有限，粗盐外销困难。

由于脱硫废液中含有大量的铵盐类物质，成分复杂、具有强烈的腐蚀性，因此，脱硫废液的无害化处理成为困扰众多焦化企业的一大难题。

脱硫过程产生的硫泡沫中还含有大量的盐类杂质，其纯度不高，严重影响到硫泡沫的综合利用。

目前，焦化脱硫及硫泡沫的综合利用途径主要有以下几类。

(1)将硫泡沫直接焚烧变成SO2气体、进一步加工制成工业硫酸，是从日本引进的技术路线。

该技术的核心是在外加高温热源的条件下，将硫泡沫及其脱硫废液在高温下进行焚烧、分解，进而回收SO2气体。

其优点是工艺流程较短、生产过程连续化，硫泡沫及脱硫废液同时得到处理，实现了废物处理和硫的资源化。

煤化工Coal Chemical Industry第47卷第2期2019年4月Vol.47 No.2Apr. 2019焦炉煤气脱硫硫泡沫处理技术改造邓彤，温增光(山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司，山西 介休032000)摘 要 介绍了益兴焦化股份有限公司脱硫工序先后采用的3种硫泡沫处理工艺:三足式离心机分离、真空过滤机抽滤、内分式熔硫釜处理,分析了前两种工艺存在的问题，并针对这些问题,将脱硫硫泡沫处理改造为第3种内分式溶硫釜处理工艺。

介绍了内分式熔硫釜处理工艺的优势及工艺流程。

经过改造，硫泡沫处理实现了连续进料、连续排液、间断放硫的工艺过程，解决了原来硫膏产品滞销的问题，整个生产过程无三废排放，符合环保要求。

关键词 焦炉煤气，脱硫，硫泡沫，内分式熔硫釜，硫磺文章编号:1005-9598 (2019) -02-0058-03 中图分类号：TQ54& 5文献标识码：B1概 述山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司(简称益兴公司)于2006年7月注册成立,建设了山西省焦炭集 团第一个90万t/a 焦化实体项目，于2007年投产运 行，主要产品有焦炭、焦炉煤气、煤焦油、粗苯、硫磺等。

益兴公司焦炉煤气脱硫净化的硫泡沫处理系统原 设计为三足式离心机，后改为转鼓真空过滤机,产品均为硫膏。

随着环保形势的日趋严峻及硫膏市场不断压 缩，硫膏产品滞销甚至没有市场。

此外,原有的硫泡沫 处理方式生产环境较差，已不能适应企业清洁文明生 产的要求。

鉴于以上原因，硫泡沫的处理方式改造势 在必行。

经综合分析，益兴公司决定将硫泡沫处理系统的真空过滤机改造为连续熔硫式的内分式熔硫釜， 产品由硫膏转为硫磺。

益兴公司于2017年8月对脱 硫硫泡沫处理系统进行了技改。

通过改造，实现了连 续进料、连续排液、间断放硫的工艺过程，解决了原来硫膏产品滞销的问题，整个生产过程无三废排放，符合环保要求。

2原硫泡沫处理工艺存在问题2.1三足式离心机处理工艺存在的问题(1)对硫泡沫要求较高，硫泡沫中脱硫液含量较大时,离心机处理效率会降低，无法满足生产需求。

焦化厂脱硫硫泡沫处理方案英文回答：Sulfur foam treatment is an effective method for desulfurization in coking plants. The main purpose ofsulfur foam treatment is to remove sulfur compounds fromthe flue gas emitted during the coking process. Thisprocess involves the use of a foam generator to produce sulfur foam, which is then injected into the flue gas stream. The sulfur foam reacts with the sulfur compounds in the flue gas, resulting in the formation of solid sulfur particles. These solid particles can then be easily separated from the gas stream using a filtration system.There are several advantages to using sulfur foam treatment for desulfurization in coking plants. Firstly, it is a cost-effective method compared to otherdesulfurization technologies. The foam generator used inthe process is relatively simple and inexpensive to operate. Additionally, the solid sulfur particles produced duringthe process can be recycled and used in other industrial applications, further reducing the overall cost of desulfurization.Furthermore, sulfur foam treatment is environmentally friendly. The solid sulfur particles produced during the process are non-toxic and can be safely disposed of. This eliminates the need for additional waste treatment processes, reducing the overall environmental impact of the desulfurization process.In terms of operational considerations, sulfur foam treatment requires regular maintenance and monitoring to ensure optimal performance. The foam generator andfiltration system need to be properly maintained to prevent any operational issues. Additionally, the sulfur foam injection rate needs to be carefully controlled to ensure efficient sulfur removal from the flue gas stream.Overall, sulfur foam treatment is a viable andeffective solution for desulfurization in coking plants.Its cost-effectiveness, environmental friendliness, andease of operation make it a favorable choice for cokingplant operators.中文回答：脱硫硫泡沫处理是焦化厂脱硫的一种有效方法。

hpf脱硫后硫泡沫使用熔硫釜生产硫磺原理
一、引言
大家好，今天我要跟大家聊聊一个挺有意思的话题。

就是hpf脱硫后产生的硫泡沫，咱们怎么用熔硫釜把它变成硫磺。

这个过程中涉及到好多科学原理和实际操作技巧，咱们得好好研究一下。

二、硫泡沫的产生
先说说什么是hpf脱硫。

简单来说，就是通过某种方法把燃料中的硫元素从化合物中分离出来，让硫以气体的形式释放出来。

这个过程叫做脱硫。

三、硫泡沫的处理
硫泡沫怎么处理呢？咱们得想办法让它不乱跑。

一种常见的方法是把它收集起来，然后压缩成块状。

这就像我们收拾玩具一样，把散乱的玩具放在一起，方便整理。

四、熔硫釜的作用
接下来说说熔硫釜。

熔硫釜是一种专门用来处理硫泡沫的设备。

它的主要作用就是把硫泡沫里的硫元素重新熔化，然后再凝固出来。

这个过程就像是把一块硬石头变成水一样，只是这次是把硫变成硫磺。

五、硫磺的生产
最后说说硫磺是怎么生产的。

经过熔硫釜处理后，原本分散的硫元素会重新凝聚在一起，形成大块的硫磺。

这个过程就像是把一堆散沙聚成一个球，虽然过程有点难，但结果还是很值得的。

六、总结
总的来说，hpf脱硫后产生的硫泡沫，通过熔硫釜的处理，最终会变成硫磺。

这个过程需要一些科学原理和实际操作技巧，但只要掌握了这些，就能轻松搞定。

希望我的解释能让大家对这个过程有更深入的了解。

hpf脱硫后硫泡沫使用熔硫釜生产硫磺原理嘿，伙计们！今天我们来聊聊一个非常有趣的话题：hpf脱硫后硫泡沫使用熔硫釜生产硫磺的原理。

是的，你没听错，就是那个让硫磺变魔术的家伙！让我们一起揭开它的神秘面纱吧！我们要了解什么是hpf脱硫。

简单来说，hpf脱硫就是一种去除硫化物的方法。

想象一下，你的家乡有一个大烟囱，每天都在冒黑烟，那可不是什么好事哦！这个大烟囱里冒出的黑烟其实就是含有大量硫化物的废气。

而hpf脱硫就是用来处理这些废气的。

它通过一系列复杂的化学反应，将废气中的硫化物去除掉，变成干净的气体。

这样一来，我们的环境就不会被污染了，大家都能呼吸到新鲜的空气。

那么，hpf脱硫后产生的硫泡沫又是什么呢？别看它小小的一团，其实它可是有很大的用途呢！这团硫泡沫经过一系列的加工处理，就可以变成我们生活中必不可少的东西——硫磺。

是的，你没有听错，就是那个可以用来制作火药、肥皂、染料等等的东西。

所以说，硫泡沫可是个宝贝哦！接下来，我们就要说说硫泡沫是如何被送到熔硫釜里生产的了。

硫泡沫会被收集起来，然后通过管道送到熔硫釜。

熔硫釜是一个非常大的设备，它的内部有很多个加热区域，可以对硫泡沫进行加热。

当硫泡沫被加热到一定温度时，它就会开始融化。

在这个过程中，硫泡沫会与熔硫釜里的其他物质发生化学反应，生成硫磺。

生产硫磺的过程并不是一帆风顺的。

有时候，硫泡沫可能会遇到一些困难，比如说温度不够高、反应速度太慢等等。

这时候，我们就需要调整熔硫釜的参数，让它更好地适应硫泡沫的需求。

这个过程就像我们在生活中遇到问题时，需要不断尝试、调整，才能找到最好的解决办法一样。

当我们成功地生产出硫磺后，就可以把它送到各个地方去了。

比如说，我们可以用它来制作火药、化肥等等；也可以用它来制作肥皂、染料等日用产品。

这样一来，我们的生活就会变得更加美好。

hpf脱硫后硫泡沫使用熔硫釜生产硫磺的过程虽然复杂，但是却充满了趣味和挑战。

正是因为有了这样的过程，我们才能拥有干净的空气、丰富的资源。

脱硫工段硫泡沫处理方案综述孟令兵，韩喜民，李战学（山西阳煤丰喜肥业<集团>有限责任公司 山西运城 044000）（Shanxi Yangmei Fengxi Fertilizer Industry <Group> Co., Ltd. Shanxi Yuncheng 044000）摘要：分析了连续熔硫工艺存在的问题。

对半水煤气脱硫系统硫泡沫的3种集中处理方案（板框式压滤机、离心机和真空过滤机）的优缺点进行比较，认为真空过滤机或离心机法具有节能、环保、自动化程度高、维护费用少等优点，达到国家对化工行业的环境要求，应该是硫泡沫处理工艺的发展方向关键词：硫泡沫 脱硫 半水煤气 处理方案现有硫回收装置普遍采用连续熔硫，将硫泡沫的分离与熔硫集中于同台设备内完成，其中设备的上部用于分离硫泡沫，下部用于熔硫。

由于该设备容积有限，硫泡沫分离不够完全，返回脱硫系统的清液中悬浮硫含量高；又因分离硫泡沫的操作温度较高（90～120 ℃），脱硫液发生副反应，有效成分降低，严重影响了脱硫系统的正常运行，停车检修次数增多。

山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司半水煤气脱硫系统硫泡沫处理目前也采用连续熔硫工艺，将硫泡沫的分离与熔硫集中于同台设备内完成。

为了有效降低脱硫副反应、减少脱硫停车次数、减轻劳动强度、降低生产成本，对目前硫泡沫处理装置进行了跟踪考察。

1 连续熔硫工艺存在的问题（1）釜壁积渣清扫困难。

因熔硫釜壁极易积渣，不仅减小了熔硫釜的有效容积，直接影响热量的传递速率，而且清除附着于釜壁上的硫渣极其困难，设备利用率难以提高。

（2）悬浮硫含量高。

在熔硫釜操作中，硫泡沫分离不完全，大量90～100 ℃的高温清液流入反应槽，降低了系统中悬浮硫的润湿性，致使脱硫液系统中的悬浮硫含量较高，易造成管道和塔器设备的堵塞而影响煤气脱硫效果。

（3）系统中副盐增长率高。

副盐的增长速率除与溶液的pH和HS-浓度有关外，溶液的再生温度也是影响副盐增长率的重要因素。