DCS调试步骤
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1、编制说明
为了高效优质完成DCS系统调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。
2、编制依据
2.1 施工合同及DCS技术协议。
2.2工程施工图及相关设计文件。
2.3产品说明书。
2.4《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2004。
3、系统概况
3.1 本工程DCS控制系统采用英维思集团FOVBORO最新的、最可靠和成熟的I/A系统。
3.2 本套DCS控制系统主要控制三台220t/h循环硫化床锅炉和辅机、以及公用工程和2台
25MW汽轮发电机组的空冷装置
3.3本工程装置的主要控制回路包括温度、压力、液位控制回路和联锁回
4. 施工程序
4.1 系统检验
1) 对机柜组件及配线进行检查时，应确认盘内所有的按线符合设计及制造厂有关图纸的要求。
2) 系统电缆的检查应按下列要求进行：
a随机电缆（系统电缆）的型号、尺寸、及其附件和工具应齐全，并满足相关系统资料的技术参数要求；
b随机电缆（系统电缆）的外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻符合制造厂标准；
c系统模件之间、节点之间及相关终端之间电缆应连接正确，网络通讯电缆、总线电缆之间的连接应符合制造厂及系统的设计要求。
4) 机柜及设备内部易对人身造成伤害的地方应有明显的警示标志和防护措施。
5) 安全接地、工作接地应按详细设计图和系统设备技术条件要求进行检查，并符合下列
要求：
a系统设备的安全接地应与接线图一致；
b系统设备的工作接地应与接线图一致；
c设备内部接地网不应形成回路；
d机柜内部安全栅接地系统应符合设计规定和本安系统要求。
6) 应根据电源接线图检查电源输入/输出回路至各系统设备电源控制开关的正确性，并
检查电源极性是否正确，确认电源电压等级和波纹系数符合制造厂和设计要求。
7) 应对所有的外围设备如打印机、拷贝机等设备进行外观检查。
所有外围设备均应有完
整的使用说明书、相应系统软件及设备驱动程序。
8) 系统硬件检查时，应记录制造厂设置的DIP开关缺省位置及硬件地址开关位置。
9) 系统检查结果应作详细记录，并由检查人、监理及业主代表签字确认。
4.2系统受电
4.2.1通电前的检查
4.2.1.1
电缆绝缘电阻符合要求（大于5M欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。
4.2.1.2
核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。
4.2.1.3
控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。
4.2.1.4
各插卡予设定旋钮位置正确。
4.2.1.5
扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF”位置，所有保险丝完好无损。
4.2.1.6
机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。
4.2.2接地系统接地电阻测试：
4.2.2.1
从控制室接地板上拆除“MG”、“CG”接地母线，用接地电阻测试仪分别测量基接地电阻，应符合设计要求（小于10欧）。
4.2.2.2
用万用表检查各机柜接地汇流排是否分别与“MG”、“CG”接地板插通。
4.2.2.3
测量“MG”、“CG”间绝缘电阻应符合要求（大于5M欧）。
4.2.3UPS电源测试：
4.2.3.1
检查电源盘内和电源开关均处于“OFF”位置。
4.2.3.2
由电气人员将UPS投运，测量送至仪表电源盘主电源开关前电压应为220V AC±10%，50Hz ±2%。
4.2.3.3
由电气人员作UPS不间断试验。
（满负荷投用后，重复此项试验，蓄电池供电时间应不小于30分钟）
4.2.4通电试验逐个地将各机柜、操作台进行以下通电试验：
4.2.4.1
将电源盘内去机柜电源开关置于“ON”位置用数字万用表检查机柜主电源开关前电压，应为220±22V AC。
4.2.4.2将各嵌套扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源接通，检查各风扇，应运行正常。
4.2.4.3对DCS设备性能、系统启动、网络通讯、控制站冗余性能及冗余站的I/O卡进行检验，并对系统组态进行检查。
4.2.5系统启动、装载
4.2.
5.1
工程师站起动程序。
4.2.
5.2
操作站起动程序。
4.2.
5.3
控制站起动：通电后，调出系统状态画面，确诊状态正常。
4.2.
5.4
装载操作。
各站装载程序详见说明书。
5系统内部调试
1)根据DCS回路图或接线图，检查输入点、输出点、控制点、运算点在控制站中运行状态,同时检查细目显示、组显示、流程图显示和报警汇总显示。
2)模拟输入检测回路
a输入4～20mADC信号至相应位号的模拟输入卡；
b增大、减小输入信号，确认在细目、组、流程图中的PV值响应。
c.确认细目上的该回路信号描述和该回路量程。
d.输入信号高、低报警值，确认流程图显示画面上PV值变化及颜色变化。
e.输入超量程信号和切断输入信号，确认流程图画面上PV值是否有“—”或“BAD”状态信息。
确认在流程图画面上的报警信息和报警打印机的打印结果，同时确认报警笛音效果。
3)数字输入检测回路
a输入ON~OFF开关信号至相应位号的数字输入卡.
b.在该试验回路显示的细目画面上,确认仪表位号的描述。
c.改变输入状态,在流程图画面上确认颜色、符号的变化。
d.当该点组态为事故报警方式时,在事故报警画面上确认是否显示事故报警记录。
4)单控制回路
a输入4~20mADC信号至相应位号模拟输入卡。
b.连接毫安表至相应位号的摸拟输出卡。
c.确认仪表位号试验控制点的PV值和SP值。
d.将控制方式置于“手动”状态，增加、减少输入信号值，确认PV值显示是否响应和流程图画面是否变化。
e.将控制方式置于“自动”，改变SP值，确认控制作用〔正作用、反作用〕
f.改变输入报警值，确认流程图画面上的PV值是否响应，以及报警总貌画面中报警信息是否显示，同时确认报警笛音响效果。
g.改变输入信号，使其低于测量值下限或高于测量值上限，确认在流程图显示画面中PV值为“—”或“BAD”状态。
h.在流程总貌画面中显示报警信息，在报警打印机打印报警信息。
5)逻辑回路
a调节控制方式自动改变功能。
b.电气/仪表联锁。
6)流程图画面
a操作流程图显示功能键，应能调出所需流程图。
b.操作组显示菜单键，在显示屏上选择所需的流程图题头、应能调出流程图，并确认各项目符合要求
c.检查每一流程图的控制组，确认组态是否符合工艺操作要求。
7)启动报表打印程序，确认相关的打印机运行正常，根据设计要求确认打印内容。
霍尼韦尔的系统，调试连锁的时候，并不是从DCS上发信号的
而是在现场仪表上接信号发生器（专业名字不知道叫什么），检验现场信号能传到中控，中控连锁信号能传到现场。
比如说，流量超过100立方每小时，就按照量程折算成电流，然后通过仪表的调整信号到相应的电流值，DCS人员检查连锁是否起跳，现场人员检查阀门或泵是否动作。
确认符合连锁要求后，复位信号，复位阀门和泵，然后试下一个连锁原因。
只要是能引起连锁起跳的原因，所有的都要试，绝不放过一个。
有时候一个大的连锁，原因有几十个，那么现场操作工就需要复位阀门和泵几十次。
