生产系统钢结构版

施耐德中低压生产厂房钢结构安装质量控制方案探讨摘要: 由于钢结构有着比混凝土结构更轻的自重、更高的强度和施工效率以及工业化程度高等优点，在建筑工程中得到了迅猛发展。

结合钢结构安装施工的实践经验，在分析钢结构安装特点的基础上，对质量控制措施进行了详细的介绍，为技术人员的施工质量控制工作提供参考。

关键词：钢结构安装质量控制安全措施中图分类号：tu391 文献标识码：a 文章编号：一、工程概况本工程建设于某城市市经济技术开发区南部新区x19-2f1地块，基地东西向长360米，南北向长270米，成矩形形状，东侧临博兴三路，西侧临规划工业土地，南侧临泰河路，北侧临凉水河二路。

基地地势平坦，项目占地面积93479㎡，其中“中低压生产厂房”为钢结构工程。

本钢结构工程分a区和b区两部分均为全钢结构，檐口标高10.00m层高4.20m.其中a区:二层钢结构建筑，占地面积4560㎡，二层面积4560㎡。

b区占地面积：20412㎡，二层局部夹层面积1075㎡。

梁柱主结构件采用q345-b钢，次结构件采用q235钢材。

围护结构系统的屋面及墙面采取彩色压型钢板加檩条，二层楼面采用钢承板组合楼板。

二、前期准备工作1、立现场项目经理部，组建强有力的施工管理机构，配备精湛的安装队伍。

2、会同建设单位，土建单位商定施工顺序及配合事宜,落实交叉作业措施和工程要求，编制施工方案。

根据现场情况规划临建设施及材料堆放、贮存场地，机具库房及生活区位置。

3、项目经理组织技术负责人及有关技术人员和管理人员对本工程设计图纸及技术要求进行会审，并作好会审记录。

4、按照设计要求，编制工程材料用量计划，由公司供应部门迅速选购定货，要求所购材料必须有原始材质证明文件，并符合相应的标准要求。

按照工程安装所需机具、设备用量计划作好配备工作。

5、对进场的材料，施工现场要进行验收登记，保证规格数量无误，原始材质证明书、产品合格证及出厂检验报告齐全。

6、施工现场进行布置，对进场机具进行安装和试运转。

钢模板标准目录QB/YJJG-MB001-2010 钢模板技术条件................................. 错误!未定义书签。

QB/YJJG-MB002-2010 墩模检验规程................................... 错误!未定义书签。

QB/YJJG-MB003-2010 桥梁模板检验................................... 错误!未定义书签。

钢模板技术条件前言本标准为规范钢模板的设计、制作、检验等行为，确保钢模板产品质量满足要求，依据JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》、JGJ74-2003《建筑工程大模板技术规程》和GB50113-2005《滑动模板工程技术规范》，结合企业实际情况进行编制的。

本标准适用于各种铁路、公路、水利等钢模板。

本标准编写格式依据GB/T1.1-2009。

本标准由中铁一局集团XXXX有限公司技术开发部归口管理。

本标准起草单位：中铁一局集团XXXX有限公司技术开发部。

本标准主要起草人：钢模板技术条件1 范围本标准说明了钢模板的组成、结构形式；规定了钢模板的设计要求、加工制作要求、检验方法及标志、保管和运输等。

2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技术规范JGJ 74-2003 建筑工程大模板技术规程GB 50113-2005 滑动模板工程技术规范GB 50017 钢结构设计规范GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB/T 5780 六角头螺栓C级GB/T 5782 六角头螺栓GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝3 钢模板组成基本规定3.1 钢模板应由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。

钢结构厂房施工方案计划目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 工程概况 (4)二、施工目标与要求 (5)2.1 施工目标 (6)2.2 施工要求 (6)三、施工准备 (7)3.1 技术准备 (9)3.2 材料准备 (10)3.3 机具准备 (11)3.4 劳动力准备 (12)四、施工方法及工艺流程 (13)4.1 建筑结构设计 (14)4.2 构件制作 (15)4.3 构件运输 (16)4.4 构件安装 (17)4.5 节点处理 (18)4.6 检验与验收 (20)五、施工进度计划 (21)5.1 施工阶段划分 (22)5.2 各阶段工期安排 (24)5.3 关键节点设置 (24)六、资源保障措施 (25)6.1 施工人员保障 (26)6.2 施工材料保障 (27)6.3 施工机械保障 (28)6.4 施工资金保障 (29)七、安全与环保措施 (30)7.1 安全生产保证措施 (31)7.2 环保措施 (32)八、风险评估与应对措施 (33)8.1 风险因素识别 (35)8.2 风险评估方法 (36)8.3 应对措施 (37)一、前言随着科技的不断发展和产业结构的优化升级，钢结构厂房作为一种高效、环保、节能的建筑形式，越来越受到市场的青睐。

钢结构厂房具有施工周期短、质量可控、空间利用率高等特点，已经成为现代工业生产的重要载体。

为了确保钢结构厂房项目的顺利进行，本施工方案计划旨在为项目提供一套完整的施工方法和技术措施，以保证工程质量、安全和进度。

本施工方案计划遵循国家有关法律法规和标准规范，结合项目的实际特点，对钢结构厂房的施工过程进行了详细的规划和组织。

在制定本方案计划时，我们充分考虑了施工现场的实际情况，力求做到科学合理、切实可行。

我们还将根据施工过程中出现的问题和需求，及时调整和完善本方案计划，以确保项目的顺利实施。

1.1 编制目的本钢结构厂房施工方案计划旨在为钢结构厂房的施工提供一套详细的、系统的、科学的施工方案，以确保工程质量、安全和进度。

生产厂房钢结构安装施工方案一、工程概况1.施工方式本工程钢结构安装，第一复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采纳分件吊装的方式，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装1至10轴钢梁随后是11至20轴钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。

2.施工顺序现场吊装划分为二个施工单元，每一个单元别离进行独立作业，一单元采纳一台100吨吊车，由10轴至1轴由东向西吊装，二单元采纳100吨吊车由11轴至20轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。

3.安装前预备工作柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。

为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行固定。

地脚螺栓露出地面的部份用塑料布进行包裹爱惜。

编制安装打算和构件供给打算，组织好施工。

检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不阻碍安装的条件下，尽可能把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

节的安装流程安装质量标准项目名称许诺误差垂直度单节柱建筑物整体H／100且≤10mm标高梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w）4.安装施工钢柱安装：吊装前第一确信构件吊点位置，确信绑扎方式，吊装时做好防护方法。

钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。

通过初校待垂直误差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采纳两点对称绑扎起吊就位安装。

钢梁起吊后距柱基准面100MM时缓缓慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。

钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有误差随时纠正。

墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采纳一钩多吊或成片吊装的方式吊装。

檩条的校正主若是间距尺寸及自身平直度。

钢结构七大生产流程钢结构七大生产流程钢结构制作施工工艺适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。

1材料要求1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。

并向甲方和监理提供检验报告。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书(技术核定单)，向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。

用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。

高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。

1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。

2主要机具1.2.1主要机具钢结构生产长用工具。

3作业条件1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。

1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。

4操作工艺1.4.1工艺流程1.4.2操作工艺1放样、号料1)熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。

钢结构厂房施工工艺流程介绍钢结构厂房是一种采用钢材作为主要构件的厂房类型，具有高强度、轻质、施工快等特点，广泛应用于工业、农业、商业等领域。

在进行钢结构厂房施工时，需要遵循一系列工艺流程，以确保施工的质量和安全性。

本文将详细介绍钢结构厂房施工的工艺流程。

设计规划在进行钢结构厂房施工之前，需要进行设计规划。

设计规划包括确定建筑用途、结构形式、结构布局等内容，并根据使用要求和施工条件进行合理选择。

设计规划的主要内容包括： - 建筑用途和功能要求 - 建筑尺寸和平面布置 - 结构形式和材料选择 - 施工进度和工期要求 - 安全性、耐久性和节能性等要求基础施工在进行钢结构厂房施工之前，需要进行基础施工。

基础施工包括基坑开挖、地基处理、基础浇筑等流程。

基础施工的主要步骤包括： 1. 基坑开挖：根据设计要求和土质情况，开挖适当深度和尺寸的基坑。

2. 地基处理：对基坑内的地基进行处理，包括夯实、加固等工艺措施。

3. 基础浇筑：在基坑内浇筑混凝土，形成建筑的基础结构。

钢材制造和加工钢结构厂房的主要构件是钢材，因此在进行施工前，需要进行钢材制造和加工。

钢材制造和加工的过程包括以下步骤： 1. 钢材生产：通过高炉冶炼、连铸轧制等工序，生产出合格的钢材。

2. 钢材切割：根据设计要求，对钢材进行切割，得到合适尺寸的构件。

3. 钢材焊接：利用电弧焊接或气体焊接等方法，将切割好的钢材构件进行焊接，形成整体结构。

结构组装钢结构厂房的施工过程主要包括结构组装。

结构组装的主要步骤如下： 1. 构件运输：将切割好的钢材构件运输到施工现场，确保运输过程中不损坏。

2. 构件安装：根据结构图纸和设计要求，将钢材构件进行精确定位和安装，采用螺栓连接或焊接等方式，形成整体结构。

3. 立柱调整：对立柱进行调整，确保垂直度和水平度符合要求。

4. 横梁安装：安装横梁和屋面板等构件，形成建筑的上部结构。

5. 棚架安装：安装棚架和墙体等构件，形成建筑的外部结构。

钢结构厂房创优措施1. 引言钢结构厂房作为工业建筑的重要组成部分，在现代工业发展中发挥着重要作用。

为了提高钢结构厂房的性能和效益，进一步推动工业化进程，采取一系列创优措施势在必行。

本文将针对钢结构厂房创优措施进行探讨，并提出可行的解决方案。

2. 设计优化2.1 结构设计钢结构厂房的结构设计是提高其性能的关键。

在设计过程中，可以采用先进的计算机辅助设计软件，进行结构优化分析。

通过对结构成员的截面选择、布置方式以及节点连接的优化等，可以降低材料用量，提高结构的稳定性和承载能力。

2.2 建筑布局钢结构厂房的建筑布局也是创优的重要方面。

在布局设计中，可以考虑合理利用可用空间，减少建筑面积，节约投资。

同时，通过优化工作流程和设备布置，提高生产效率，降低生产成本。

3. 材料选择3.1 钢材选型钢结构厂房的材料选择直接影响其性能和寿命。

在选择钢材时，应考虑承载能力、耐久性和经济性等方面的因素。

可以选择高强度、耐腐蚀的钢材，以提高结构的承载能力和抗腐蚀能力，延长使用寿命。

3.2 防火材料为了增加防火性能，可以在钢结构厂房中采用防火涂料、防火板等材料进行装饰处理。

这些材料可以提高钢结构的火灾安全性，减少火灾发生的可能性，并在火灾发生时延长安全疏散时间，减少人员伤亡和财产损失。

4. 施工优化4.1 施工技术在钢结构厂房的施工过程中，采用先进的施工技术可以提高施工效率，降低施工成本。

如采用模块化建造、预制构件等技术，可以缩短施工周期，提高施工精度。

4.2 施工管理合理的施工管理也是创优的重要环节之一。

通过合理组织施工流程，加强施工现场管理，控制施工质量，可以提高工程质量，降低事故发生的风险。

5. 运营优化5.1 健全设备钢结构厂房的设备健全与否直接关系到生产效率和质量。

建议定期对设备进行维护保养，及时更换老化设备，提高设备的可靠性和可用性。

5.2 供应链优化优化供应链管理可以降低采购和运输成本，提高供应效率。

通过与供应商建立长期合作关系，加强供应链信息共享，可以减少物料的损耗和库存压力，优化生产计划。

近年来,轻型钢结构因其用钢量少,设计安装时间短、工业化生产程度高,在厂房、小型展厅、办公楼中被广泛应用。

由此推动了钢结构围护系统由单一化向多样化发展,进而引发了设计新思路、施工新方法的变革。

轻型钢结构的围护系统主要包括墙面系统、屋面系统、采光带、包边及泛水、天沟和保温棉等。

围护系统是轻钢结构最主要的组成部分之一,决定建筑外观的观赏度、建筑的防水与保温效果。

01屋面及墙面系统的设计与施工1.1 彩板围护系统的分类彩板围护按构成方式分为:单层板、EPS夹芯板、BHP彩钢板、GRC墙板、聚氨脂夹芯板、玻璃丝棉现场复合夹芯板、岩棉夹心板。

按施工方式分为:成品复合板、现场复合板。

现场复合板联接方式分为:搭接板、咬合板、暗扣板。

按材质分为:镀锌彩钢板、钛金板、镀铝锌彩钢板、铝合金板压型板、不锈钢板压型板、铜板。

1.2 设计注意事项现场复合板由于其加工成本低及施工技术较为成熟,因此在轻钢结构中广泛应用。

屋面彩板多彩用0.376t和0.5t厚的镀锌烤漆彩板。

屋面坡度影响屋面雨水的排放,在设计时屋面坡度宜取1/8-1/20,在雨水较多的地区宜取其中的较大值(详见CECS102:98),此外屋面坡度与所用的屋面板型有关,一般的外露钉式板使用的坡度要求较大,隐藏式的要求较小。

大跨度钢结构屋面板宜采用暗扣式彩钢板。

在大量的工程应用中,暗扣式彩钢板显示出以下优势:(1)避免温差引起的屋面板变形过大,自攻螺钉被剪断。

(2)在多雨地区,台风区外露自攻螺钉在温度变形,风荷载的振动,橡胶垫的老化时,非常容易造成板的锈蚀和漏水,采用暗扣式采钢板则可避免上述状况。

对于单坡长度大于60米的屋面则需要加工成两块板,形成板间伸缩缝,用得泰盖片连接,得泰盖片可与彩板之间相互滑动,可解决温度变形问题。

1.3 施工注意事项在施工中,对于大跨度的屋面,彩板需整块的成型板,因吊车吊装板容易造成板材变形,故安装时一般不使用吊车,多彩取卷扬机半斜式吊装。