产品测试记录表

产品测试过程记录表产品名称盖板产品编号 MTCU-08（盖）始测日期测试 UF盖板在温度 40℃湿度 20%的环境中的龟裂和重量变化状况：①（ MTCU-08M-0318M-2-01 ）测试要求②（ MTCU-08M-0318M-2-02 ）③（ MTCU-08M-0318M-2A-01）④（ MTCU-08M-0318M-2A-02）测试记录过程记录日期测试天记录时间记录结果数（正常划“√”异样用文字描绘）终测日期测试人高金成温度湿度（ %）（℃）重量变化第(g)重量变化第(g)重量变化第(g)重量变化第(g)重量变化第(g)重量变化第(g)重量变化第(g)重量变化第(g)重量变化第(g)重量变化第(g) ①①①①①①①①①①开始测试②③④天②③④天②③④天②③④天②③④天②③④天②③④天②③④天②③④天②③④天重量变化第(g)①重量变化第(g)①重量变化第(g)①重量变化第(g)①重量变化第(g)①重量变化第(g)①重量变化第(g)①重量变化第(g)①重量变化第(g)①重量变化第(g)①重量变化第(g)①重量变化第(g)①重量变化第(g)①②③④天②③④天②③④天②③④天②③④天②③④天②③④天②③④天②③④天②③④天②③④天②③④天②③④天。

产品测试表格模板(通用版)测试表格是用于记录产品测试过程和结果的工具。

它可以帮助测试人员系统地收集和分析测试数据，以评估产品的性能和质量。

本文档提供了一个通用版的产品测试表格模板，以帮助您进行测试工作。

表格结构产品测试表格通常由以下几个部分组成：1. 测试项目：列出需要测试的各个项目或功能点。

每个测试项目应该具有明确的名称和描述，以便测试人员理解测试内容。

测试项目：列出需要测试的各个项目或功能点。

每个测试项目应该具有明确的名称和描述，以便测试人员理解测试内容。

2. 测试步骤：针对每个测试项目，列出具体的测试步骤。

测试步骤应包括输入数据、预期结果和实际结果等信息。

测试步骤：针对每个测试项目，列出具体的测试步骤。

测试步骤应包括输入数据、预期结果和实际结果等信息。

3. 测试结果：记录每个测试步骤的实际结果。

测试人员可以将测试结果标记为“通过”或“失败”，并在备注栏中补充必要的说明。

测试结果：记录每个测试步骤的实际结果。

测试人员可以将测试结果标记为“通过”或“失败”，并在备注栏中补充必要的说明。

4. 缺陷记录：如果某个测试步骤的实际结果为“失败”，测试人员应将相关的缺陷记录在此处。

缺陷记录中应包括缺陷的描述、严重程度和优先级等信息。

缺陷记录：如果某个测试步骤的实际结果为“失败”，测试人员应将相关的缺陷记录在此处。

缺陷记录中应包括缺陷的描述、严重程度和优先级等信息。

使用指南在使用产品测试表格模板进行测试工作时，您可以按照以下步骤进行操作：1. 填写表格基本信息：在表格的开头部分，填写产品名称、测试人员、测试日期等基本信息。

这些信息有助于标识测试结果的来源和时间。

填写表格基本信息：在表格的开头部分，填写产品名称、测试人员、测试日期等基本信息。

这些信息有助于标识测试结果的来源和时间。

2. 按照测试项目填写测试步骤：按照需求和设计文档，列出所有需要测试的项目，并为每个项目填写具体的测试步骤。

确保测试步骤的描述清晰明了，可以确保测试人员理解和执行。

输入电压额定电压老化环
境要求负载或其他(10min ON/OFF)
3次循环日期：日期：日期：不良率老化责任人品质部确认备注
老化标准□新产品： 小时□成熟产品： 小时□客户特殊要求： 小时
数量老化起始时间老化结束时间老化实际时间良品数不良品数老化环境要求
按产品要求/客户要求负载或其他按产品要求/客户要求实际测试记录表
老化测试条件
日期客户名称产品名称型号订单号宁波市爱使电器有限公司
输入电压
按产品要求/客户要求额定电压
按产品要求/客户要求。

日期： 时间
客户
SMT焊接推力测试记录表
产品型号
班别：
线别：
测试人：
审核：
焊接位置和推力值（kg）
判定
测试位置1 测试值 测试位置2 测试值 测试位置3 测试值 测试位置4 测试值 测试位置5 测试值 测试位置6 测试值 测试位置7 测试值
OKNG备注Fra bibliotek说明： 1.本推力测试主要针对SMT元件焊接后效果监控；‘OK’代表合格，‘NG’代表不合格，在对应栏打‘√’，针对不合格的联络现场技术人员分析处理. 2.01005/0201尺寸元件≥0.5kg、0402尺寸元件≥1.0kg、0603尺寸元件≥1.5kg（易碎件，如电感≥1.0kg）、0805尺寸以上元件≥2kg、二极管/LED≥1.2kg、三极管≥0.5kg/pin BGA/CSP类元件≥8.0kg、IC连接器/排阻/排容≥0.25kg/pin、MIC≥0.5kg/mm2. 3.推理测试后的PCBA需做报废处理，不可投入到下工序。 4.首 件 板：1pcs（同尺寸chip元件≥2个点；其它类型元件≥1个点，并记录实测推理值）/正常生产：1pcs/4H（同尺寸chip元件≥2个点；其它类型元件≥1个点，并记录实测推理值）。

抛光设备 超声波清洗
包装线
生产日期 2020/3/21 2020/3/21 2020/3/21 2020/3/21 2020/3/21
生产数量 2112 2112 2112 2112 2112
检验结果 OK OK OK OK OK
检验单号 IPQC20200321001 IPQC20200321001 IPQC20200321001 IPQC20200321001 IPQC20200321001
供应商
领料或出库单号 0099560
不锈 钢原 材料 使用 情况
品名 不锈钢带 入库时间 2020/2/24
规格 420U6/1D
入库单号 0021588
采购单号
出库时 2020/2/25
供应商
领料或出库单号 0075863
工序名称
下料
模延
生
切头
产 过
压花
程
冲压
抛光
清洗
包装
生产设施 剪板机 模延机 切头机 压印机 冲床
制表：
审核：
年月日
品名
入 库
餐具
发 货
出货日期
2020/3/25
规格 Y005 出货单号 11251258
入库数量 2112
入库日期 2020/3/23
检验结果 OK
货运单位
联系人及联系方式
检验单号 QA20200324001
货运单号
可追溯有效性测试结果
□ 合格 □ 不合格
测试人
本次追溯测试若失败，则执行纠正预防措施验证，纠正预防验证单号为：
产品可追溯有效性测试记录
订单编号 生产单号 产品名称
包材、不锈钢原材料
客户名称 产品数量 型号规格

产品A线路1王五包装检查不合格箱子破损
序号日期
20XX-04-
01
20XX-04-
20XX-04-
01
生产制造测试记录表
P001
产品
名称
生产线
测试
人员
测试方法
测试
结果
备注产品A线路1张三外观检查合格无
产品A线路1李四
电性能测
试
合格无生产批
次号
P001
P001
10
说明：
•序号：每个测试数据的唯一标识符。

•日期：测试数据记录的日期。

•生产批次号：生产批次的唯一标识符，用于追踪每个批次的产品质量和测试结果。

•产品名称：被测试产品的名称。

•生产线：测试产品的生产线的标识符。

•测试人员：进行测试的人员名称。

•测试方法：用于测试产品的方法或检查项目。

•测试结果：每个产品的测试结果，可以是合格、不合格、或其他需要记录的结果。

•备注：对测试结果的说明或记录任何其他信息，例如对不合格产品的处理方式或建议等。

XXX/XXX/XXX/XXX
质检部接到信息后立即安排人员对该批次产品进行追溯，并将留样产品进行检验，对留样 半成品进行复检，再对现场物料进行了复查。经与生产部、仓库了解该批次产品于2017年 4月3日生产，生产数量8000件，质检部留样2件，目前仓库已无库存全部发往客户。
经证实发现留样产品确实有异味，但留样半成品无异味，通过对现场清场记录发现，转产 前生产产品为双层羊羔毛披巾/60*72，质检员分析应为清洗机设备未清洁干净，导致香精 味道及消毒酒精的味道混入该批次产品中，产生异味。
召回 产品 基础 信 息：
产品名称
产品召回原因
召回数量 信息收到时间
情况描述
原货发货时间 客户名称
记录人：XXX
召回 货物 质量 分析 论 证：
产品批次 核实产品 涉及部门 部门负责人
分析项目
分析结果
总结意见 记录人：XXX
产品召回模拟演练记录
双层羊羔毛披巾
批次号
客户投诉双层羊羔毛披巾/60*72有异味。
已证实该批次产品有异味
第 1 页，共 3 页
溯源 跟踪 文件 、记 录：
产品批次
SM17-002
召回时间
2017.11.22
溯源体系有效性评价
通过模拟演练可以追溯到原料到成品的所有记录，整个体系运行是有效事宜产计划单
所 工序生产记录
涉 及
现场生产记录
到 消毒液使用记录 的
2017.11.22
1、业务部电话通知客户停止货物流通（得知该批次产品为投入市场前抽检所得，未对外 出售） 2、船务部与客户签订退运协议，安排代理到客户端取货，通过运输方式将货物运回清 关，提货到公司。
1、仓库将召回产品单独隔离摆放。 2、质检部组织相关部门就召回产品信息进行验证，并对产品取样化验分析不合格品产生 原因。 3、行政部负责对召回的处理方法为报废的产品进行销毁。 4、业务部与顾客沟通赔偿或补偿事宜。 5、生产部负责对设备消毒员工进行教育培训加强技能学习。

产品质量控制记录表1. 产品信息
2. 质量控制参数
3. 质量控制记录
2021年01月01日
- 测试人员：张三
- 测试时间：上午10:00
- 测试结果：通过
- 备注：无
2021年01月02日
- 测试人员：李四
- 测试时间：上午11:00
- 测试结果：不通过
- 备注：温度超过上限限制2021年01月03日
- 测试人员：王五
- 测试时间：下午3:00
- 测试结果：通过
- 备注：无
4. 质量控制分析
根据以上记录，产品A在2021年01月01日和2021年01月03日的质量控制结果都是通过，符合质量要求。

然而，在2021年01月02日的测试中，温度超过了上限限制，导致质量不通过。

此情况需要进行进一步的调查和纠正措施。

5. 改进措施
针对温度超过上限限制的情况，我们将采取以下改进措施：
- 调整测试设备的温度控制参数；
- 增加温度监测设备，提前发现温度异常；
- 加强对温度控制的培训，确保测试人员正确操作。

以上措施将帮助我们提高产品质量，确保产品符合质量要求。

6. 结论
产品质量控制记录表是一个重要的质量管理工具，通过记录和分析质量控制结果，可以及时发现问题并采取有效的改进措施。

我们将继续坚持严格的质量控制标准，提供高质量的产品给客户。