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C2-1 技术交底记录2

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技术交底记录
表C2-1
工程名称 办公楼 倒班宿舍楼 传达室等三项工程 施工单位 交底提要 交底内容： 北京永乐店建筑工程公司
资料编号 达室 交底日期 分项工程名称 砌块砌筑
02-01-C2-004 2011年3月2日 砌块砌筑
1、准备工作 施工前应清扫墙面浮灰，墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，在各阴角、阳角挂垂直线和水 平线以控制垂直度和平整度。平整垂直度误差在20mm范围内，可通过调整粘结剂和苯板厚度找平， 超出20mm，则预先由总包单位进行局部修理后再进行保温施工。 从首层开始，每隔一层安装托架，托架间隔一块苯板长度。遇有结构突出部位，如空调板、飘窗台 、突出线条处，可不做托架。 2、粘贴保温板。将聚苯板按相应位置尺寸裁好，涂抹粘接剂。涂抹粘结剂的要求：在板边缘抹宽 50mm高30mm的粘结剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于150mm，直径150mm左右，板上口留50mm排 气口，确保板与墙体粘结面积≮50%。保温板错缝排列，粘板时轻柔均匀挤压板面，随时用托线板检 查平整度，上下不允许通缝。每粘完一块板要及时清理板边挤出的粘接剂，保证板缝中无砂浆。保 温板之间若出现大于2mm的间隙，应用相应宽度的保温板片填塞。空调孔洞等预先裁好，留出位置。 考虑减少荷载的累积，墙面适当留设分隔缝。在托架位置上下层苯板之间留2mm缝隙（约于托架厚度 相同），缝隙上下苯板及外部钢丝网、抗裂砂浆均不连接，完全断开。粘贴面砖时也应尽量在此位 置设分格缝。 保温板粘贴时随时进行平整度垂直度检查。用2m靠尺检查粘完保温板面，平整度在3mm之内，接缝处 高差保证在2mm之内，超差部分，采用打磨处理。保温板安装质量检查方法和标准见下表： 项次 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 1 表面平整 3 用2m靠尺、楔形塞尺检查 2 立面垂直 3 用2m托线板检查 3 阴、阳角垂直 4 用2m托线板检查 4 阳角方正 4 用200mm方尺检查 5 接缝高差 2 用直尺检查 3、锚固和安装钢丝网 保温板粘贴验收完毕后，安装锚固件和钢丝网。以400为间距梅花形布置锚固点，每平米6～8个锚固 件。 标定位置后用电锤打眼，使用100cm长锚钉，伸入结构层4cm，放置盘片，插入带胀塞套管的锚固 钉，铺设钢丝网，塞入垫片，拧紧，使钢丝网紧绷，悬浮在保温板表面，距离板面5～6mm。 钢丝网铺设时应尽量做到平整，钢丝网裁剪应沿丝径方向剪断，保证最外一边网格的完整；钢丝网 搭接不少于40mm，且保证2个完整网格的搭接；水平搭接接茬尽量左右错开，防止局部接头网片数量 过多，影响抹灰质量；钢丝网铺设时应沿一边进行， 尽量使钢丝网拉紧绷平，便于施工。 阴阳角的卷边应预先按位置折成直角，保证角处的垂直平整。阴阳角300mm范围内不要搭接。近阴阳 角搭接处必须加固定，防止钢丝网翘起。 因门窗洞口侧边不做保温，所以大面钢丝网做至洞口边即可，具体做法见窗节点。 4、聚合物砂浆抹灰 钢丝网铺设完毕后可进行表面抗裂砂浆抹灰工序。 抹灰分两次成活，第一遍抹灰与钢丝网表面抹平，第二遍抹面灰，这样可以有效防止抹灰面出现开 裂。两次间隔不得超过4小时以上，以免形成空鼓脱离。 审核人 ××× 交底人 ××× 接受交底人 ××× 本表由施工单位填写。

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技术交底记录样本

技术交底记录样本

1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程单位名称”栏，其他技术交底可不填与。

1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程单位名称”栏，其他技术交1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程单位名称”栏，其他技术交底可不填与。

1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程单位名称”栏，其他技术交底可不填与。

了保证某一区域内的线路和各类器具达到整齐美观，施工前必须设立统一的标高，以适应使用的需要，给人以整齐美观的享受。

二、施工工艺（一）工艺流程熟悉图纸4选管•切断•煨管”进行部分管与盒的连接管与管和管与盒（箱）的连接（二）操作工艺1.熟悉图纸，不仅要读懂电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他相关专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况，和电气配管与其他工种间的配合情况。

按施工图纸的要求和施工规范的规定（或实际需要），经过综合考虑，确定盒箱的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒箱的位置。

2.选管根据建筑物的使用功能情况，室内配管使用的钢管管选用厚壁C 20度锌导管。

3.管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管将需要切断的管子长度准确，放在钳口内卡牢固，断口处平不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

4.煨管冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。

5.进行部分管与盒的连接：钢导管管口处采用金属护圈帽（护口）保护导线时，应将套丝后的管端先拧上锁紧螺母（根母），顺直插入和与管外径相一致的敲落孔内，露出2-3扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽（护口），把管与盒连接牢固。

地面砖粘贴技术交底记录

地面砖粘贴技术交底记录

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术
交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

电梯安装技术交底记录

电梯安装技术交底记录

一、 设备及材料：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝 等规格、数量要和装箱单相符。

产品要有出厂检验合格及技术文件。

二、 主要机具：小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固 定滑轮用）、滑轮、电焊工具、鎯头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、 铁锹、小铲、水桶、不灰桶、油石、对讲机（或耳机电话） 。

三、 作业条件：1、 井道符合施工要求，脚手架要符合安全要求；2、 井道施工低压照明亮度足够；3、 厅门、孔洞应有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井；四、 操作工艺：确定导轨支架位置T 安装导轨支架T 安装导轨T 调整导轨 五、 质量标准：1. 两导轨间的距离应符合井道图，其偏差轿导轨为 +2m m ,对重导轨为+3mm ,2. 当对重（或轿厢），将缓冲器完全压缩时，轿车厢（或对重）导轨的进一步制 导行程不小于（0.1+0.035v 2） m 。

3. 每根导轨支架至少有 2个导轨支架，导轨支架间距不小于 2.5mm 。

4. 导轨支架离顶层不大于 500m m ,离底坑不大于1000mm 。

5.导轨支架焊接时，其钢板厚度大于等于10mm ，角铁大于等于75mm ;钢板或角铁与混凝土连接时，应选用膨胀螺栓大于等于12mm ，钢板大于等于800m m ,用三个螺栓固定，小于 800mm ，一律用2个螺栓固定。

6. 轿厢导轨正（侧）工作面垂直度偏差不大于 0.7mm/5m.7.导轨接头处的缝隙不大于 0.5mm ，导轨接头处的台阶修正长度在250-300mm,接头处的台阶应小于 0.05mm 。

六、 成品保护：1、 导轨及其它附件在露天放置必须有防雨、雪措施。

设备的下面应垫起，以防受潮。

2、 运输导轨时不要碰撞地面。

且要将导轨抬起运输，不可拖动或用滚杠滚动运输。

3、 在立导轨的过程中对已安装好的导轨支架要注意保持，不可碰撞。

七、 应注意的质量问题1、 用膨胀螺栓固定的导轨支架若松动，要向上或向下改变导轨支架的位置，重新打膨 胀螺栓进行安装。

消火栓系统技术交底记录

消火栓系统技术交底记录

消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。

3.2 基本项目：
箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。

水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。

3.3 允许偏差项目：
消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。

阀门距离侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。

设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。

2.6 通水调试：
2.6.1 通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。

2.6.2 系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。

3、质量标准。