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产品型号
核 准工 序 名喷助焊剂
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制 定版 次V1.0
制定日期作业前准备：作业步骤：图1
图2
注意事项用关键点：
图3规格数量规格变更日期变更理由变更人
奥普特自动化科技有限公司工艺作业规范书1：查看压力表气压
3：静电手环
4：助焊剂
5：口罩
6：工业酒精
1：将助焊剂倒入喷雾机储藏箱内 2：每
次使用喷雾机要放掉过滤器的水 3：根
据PCB板实际尺寸调好轨道放置水平面上（如图1）
4：夹好PCB板放置于轨道水平面上中间（如图2）
5：用脚踏下脚踏板进行喷助焊剂流入下一工序
6：喷完产品倒入酒精对喷嘴进行清洗2~3分钟助焊剂参照图片使用工具及耗材：
使用材料变更记录材料名
品名变更内容1：助焊剂.酒精要标示不可混乱.助焊剂是在有效期内
2: 对过滤器里面的水要确认放干净再作业
3: 喷PCB板的助焊剂要均匀，不可有滴水状态
4：调试轨道小心夹伤手
1:静电手环 2:助焊剂 3:工业酒精 4:口罩拉
包假
假包拉。
版本号A/0生效日期制作唐黎明审核核准页次修修订日期记号修订者审核订履历一、目的：为使线材剥口处铜丝不散开，均匀上锡，方便焊接。
完全溶后，核对调节温度与实际温度是否一致，两温度不可相差10度，如相差超过10度，需更换锡炉，等温度数据不再变化时，方可作业3、右手拿一整把线，将导体在桌面跺齐，沾上助焊剂,沾助焊剂的长度，如图1所示：4、左手拿铁铲子轻轻地抹去薄锡层,至锡液面发亮，如图2所示：为防止烫伤，一般手指要离锡液面20mm以上,浸锡至沾助焊剂处，且导体必须垂直于锡液面，防止倾斜而造成PVC烫伤，如图3所示：待浸时间（大锡炉控制在2-3秒，小锡炉控制在0.5-1.2秒）;时到迅速拿起深圳市新瑞电业制品有限公司1、作业前,按周转箱里的《生产工单》,确定材料规格、颜色、外径及厂商是否有误。
2、接通电源，打开锡炉开关，检查开关上的指示灯是否亮；（大锡炉温度控制在400-450度左右，小锡炉温度控制在230-320度左右）；待锡浸锡作业指导书二、使用设备或仪器：小锡炉、大锡炉、温控器。
三、操作步骤：注意事项：1、作业过程中，沾有水份的手，应先擦干，防止水滴进锡液，飞溅皮肤上。
2、浸锡长度应符合图纸要求，PVC上不应严重烫伤或锡渣、铜丝不能有大锡头、分叉，锡头不能发黑、发黄或锡头粘在一起等现象。
3、下班清理桌面，助焊剂用盖子盖住；确认电源关掉后，方可离开。
5、每浸完一次后，必须用事先准备好的铁铲子轻轻地抹去锡层，直到锡液面发亮，再进行下次浸锡,且每隔40分钟核对一下锡温。
6、作业员每浸完一次后应自检，不良品放在不良品零件盒中，分类做上标记。
7、完成一个品种，把合格品贴上标示，放到指定的地方，同时清理桌面，把各类不能返功的不良品交给组长，并统计作业时间与数量，以便作 统计报表。
文件编号XR-SOP-008 甩锡，即保持一定的力度在桌子边敲打。
沾助焊剂图示1图示2：刮锡层图示3：沾锡修订内容图示4：甩锡大锡炉0.3-1.0mm 不沾助焊剂锡液面导体与锡液面垂直沾助焊剂部分铁铲子左手右2011.7.15第1页 共1页待锡可作业。
工序名称
版本A0发行日期2018.05.15页次 第1页 共5页编制
批准XXXX有限公司
特殊工序作业指南
电线浸锡一、常规耳机电线的种类： 1.按材质分：
按照材质可分为：PVC线、TPE线、PU线、编织线、铝箔线等； 2.按漆包线结构分：
按照漆包线结构分可分为：屏蔽线、尼龙丝、黃胆丝等电线审核 内部资料，严禁外传，后果自负。
铝箔线编织线
编织层
漆包线
电线覆
皮层漆包线
电线覆
皮层
铝箔层
屏蔽线尼龙丝/黄胆丝电线（图片为尼龙丝线）
一般有一股股线被散铜线编织缠绕此股线外皮
上覆盖一层
PU 等材料尼龙丝/黃胆丝
漆包线股线
多股散漆包线将尼龙丝/黃
胆丝包裹。
浸锡制订：审核：浸锡作业指导书
工序名称
产品名称注 意 事 项
批准：操 作 步 骤 及 说 明
1. 助焊剂不能浸到元件面上。
以防止元
件氧化。
2. 锡炉的温度在：310±10氏摄度，每
隔一小时要确认一下。
3. 线路板上的元件脚必须要全部上满锡。
4. 浸锡后的PCB 板元件不能有浮起或高
起，不能有变形的现象。
5．不能元件掉进锡炉里，特别是电解电容
（如不小心掉进一定要第一时间用夹子夹
起来）6．操作员必须是经过培训后才能上岗，非
指定人员不能乱操作。
5．每天下班后要电源切断，把剩余的助焊
剂倒回桶里，以免挥发掉。
1．打开锡炉电源开关使锡炉里的锡溶化达到规定的温度范围。
2．将助焊剂放在指定的位置上。
3．用左手拿起PCB 板检查元件是否已插到位，是否有漏件。
把没有插到位的元件压到位，把漏件的退回插件工序返工。
4．将经检查整理好的PCB 板，右手用不锈夹（或镊子）轻轻夹起，夹时一定要平行。
浸上助焊剂（助焊剂不能超过PCB 板的2/3）
5．把PCB 板平放到锡炉里，（锡不能超过PCB 板的2/3）动作要轻、快
、平稳。
6．浸锡的时间2—3S 不能超过5S,预防铜泊起泡。
手工浸锡作业指导书一、引言手工浸锡是一种常见的金属焊接技术，广泛应用于电子、电气和通信领域。
本指导书旨在介绍手工浸锡的基本原理、操作步骤和注意事项，帮助操作者正确、安全地进行手工浸锡作业。
二、原理概述手工浸锡是一种通过将锡材料加热至熔化状态，并将需要焊接的金属材料浸入熔化的锡池中，使锡涂覆在金属表面的焊接技术。
通过浸锡，锡能够与金属表面充分接触并形成牢固的焊接接头，从而实现电流或信号的传导。
手工浸锡的优点包括操作简便、成本低廉、焊接效果良好等。
然而，操作者必须熟悉正确的操作步骤和注意事项，以确保安全和质量。
三、操作步骤1. 准备工作在进行手工浸锡作业之前，操作者应做好以下准备工作：- 确保工作区域干净、整洁，避免火源或易燃物靠近工作区；- 穿戴适当的个人防护装备，包括耐热手套、护目镜等；- 确保浸锡设备处于良好工作状态，包括锡炉、锡池等设备。
2. 加热锡材料- 打开锡炉的加热开关，将锡炉加热至适宜的温度。
温度的选择应根据需要浸锡的金属材料而定，通常在锡的熔点附近操作；- 等待锡炉加热至目标温度，确保锡炉温度稳定。
3. 浸锡操作- 将需要焊接的金属材料准备好，确保表面干净、光滑，无油污或氧化物；- 将需要焊接的金属材料暴露在锡池中，确保金属材料与锡液充分接触；- 等待一段时间，让锡液充分渗透到金属材料表面；- 从锡池中取出金属材料，确保锡液和金属材料之间形成充分的焊接接头；- 去除多余的锡液，使焊接接头外观整洁。
四、注意事项1. 安全第一- 在进行手工浸锡操作时，操作者应时刻注意安全，确保自身和周围人员不受伤害；- 避免锡炉或锡池周围存在易燃物或火源，以防发生火灾事故；- 使用耐热手套和护目镜等个人防护装备，以保护操作者免受高温的伤害。
2. 控制温度- 锡炉的温度应根据需要浸锡的金属材料而定，过高或过低的温度都会影响焊接效果；- 加热时应逐渐增加温度，而不是突然增加温度，以免烫伤或造成锡溅出。
3. 确保材料质量- 在进行手工浸锡之前，确保需要焊接的金属材料质量良好，无油污或氧化物。
10awg浸锡方法
10AWG浸锡方法指的是将10AWG的电线的裸露金属部分浸入锡中，以加强连接和防腐蚀的方法。
以下是一个常见的
10AWG浸锡方法的步骤：
1. 准备工作：准备好需要浸锡的10AWG电线和一小块锡，确保工作区域干净整洁，并且有足够的通风。
2. 线头处理：去除大约1/2英寸长的电线绝缘层，露出金属导体。
可以使用剥线钳或剥线刀完成该步骤。
3. 预热锡：将锡放置在锡焊台或烙铁的焊锡头上，等待锡熔化和达到适当的温度。
一般来说，温度应该在300°C至400°C
之间。
4. 浸入锡：将处理好的线头部分迅速浸入熔化的锡中，确保整个裸露的金属导体被覆盖。
可以使用镊子或其他辅助工具帮助将电线浸入锡中。
5. 接触时间：将线头保持在熔化的锡中，一般建议保持2至3秒钟的接触时间，确保锡能够均匀地涂覆在金属上。
6. 拔出锡：轻轻地拔出线头，确保线头上的锡液可以顺利流动和凝固。
7. 冷却和清洁：等待锡冷却和凝固，然后用酒精棉球或棉布擦拭锡焊点，以去除杂质和焦煳物。
需要注意的是，在进行浸锡时要小心不要让锡滴到其他部分或导致短路。
另外，为了保持安全，最好在通风良好的地方操作，并使用适当的个人防护设备，如手套和护目镜。
浸锡作业指引
1、开启电源，预热，浸锡前确认锡炉温度单面板为275±10°C。
用档板将表面氧化层刮掉。
锡面保持清洁光亮无杂质。
2、拿PCB板至与眼睛一个平面，检查元件管是否全部卡到位。
3、用夹子取一已经插好件的PCB板，要求夹平稳，不倾斜，不得抖落电子元器件。
用档板轻轻除去锡炉表面氧化层，用钢夹夹住PCB板浸入助焊剂，使管脚即及PCB板上都沾有助焊剂。
4、将PCB板焊接面倾斜（约与锡面成30度左右）浸入锡炉中，且旋转以致将整个PCB板浸好锡，浸入锡炉深度不得超过PCB板厚度的2/3，浸入锡炉时间3～5秒钟垂直取出。
不可太久以免烫伤电子元器件。
5、检查PCB板的铜箔面和其所有的电子元器件是否焊接良好，将其焊接好的PCB板放入周转箱内。
注意事项：
1、必须戴好静电环，各元器件无翘起现象，必须紧贴PCB 板。
2、浸入锡炉时间3～5秒钟，不可太久以免烫伤电子元器件。
3、做好防静电保护措施。
4、注意安全。
1、目的 明确生产车间手工浸锡工序生产操作过程，确保浸锡产品质量.
2、范围 适用于德科汽车电器有限公司线束生产过程中手工浸锡工序的操作.
3、职责 车间主任、装配班班长、装配工序质检员、装配班操作工及与手工浸锡工序相关的人
员均有将指导书付诸实施的职责.
4、定义: 无.
5、工作程序
5.1.根据生产指令及相关工艺要求，备齐所需材料、半成品及工具；
5.2.校对所需材料、半成品及工具与生产指令及相关工艺要求的是否符合.
5.3.插上锡锅电源，并在锡锅内加入适量锡料:HISn58-2；
5.4.待锡锅温度适中时，取适当数量的导线，将其需浸锡端整齐、理顺，浸入浓度为3～5%的ZnCl 2溶液中，然后取出;
5.5.将浸过ZnCl 2溶液的导线端浸入锡锅中，停留时间约为0.5秒,迅速取出后，用力甩动一下,将
其全部浸入清水中约2秒,深度约为50mm,洗去线上残留下的ZnCl 2溶液,然后甩净导线上的水
珠；
5.6.时刻用目测的方法确保的导线浸锡端要平整、光洁、锡料均匀，不得有锡刺、结点、开叉、弯曲、线皮烧伤、浸锡不全、锡渣过多等不良现象。
5.7.首件必须经装配工序质检员检验合格后，方可批量生产。
5.7.产品加工完毕后,将合格品转入合格区;
6、备注:无.
7、参考资料:无.。
X X X X X 有限公司镀锡/浸焊作业指导书一、目的：指导作业员正确作业，提高效率和品质。
二、适用范围：适用于本公司镀锡/浸焊作业员作业参考。
三、使用设备、材料：熔锡炉 抽风扇 焊锡渣 夹持器 刮锡刀 装水盒 助焊剂 劳保口罩四、操作步骤（含作业前准备）：1) 上班前60分钟打开熔锡炉的电源开关，以熔解锡炉内的焊锡；2) 戴上口罩，打开抽风扇，往锡炉内酌量添加焊锡，把助焊剂倒入装水盒，清除锡面氧化物；3) 将适量待镀锡的半成品线先检查是否有铜丝散开叉出，见图1（浸焊PCB 先检查元件是否都插到位），再把铜丝/PCB （液面略高于PCB 的铜箔面即可，下一步亦然）浸入助焊剂中，见图2；4)①线束镀锡：将刚刚沾过助焊剂的铜线，小心翼翼地垂直浸入锡炉内（见图3），镀锡尺寸为 裸铜丝长度±0.5mm ，持续大约0.5S ，快速取出之后立即往指定方位甩一下，镀锡完成； ②PCB 板浸焊：将板倾斜大约30°缓慢进入锡浆面进行浸焊，焊接时间为3S 左右。
5) 目视检查是否有A 有锡瘤B 皮烫伤C 线径烫伤D 锡未到位E 芯线分叉 F 有砂眼G 芯线连接H 皮有污物等如图4、图5镀全锡不良现象，将镀锡好的线束按序放好，不可混乱。
五、注意事项：1) 熔锡炉设置参考温度为260±20℃，若发现有线径烫伤/板烫焦、有砂眼/焊点少锡、虚焊现象则需调低炉温。
若发现有锡瘤/焊点锡量多、芯线连接/焊点光泽度不亮，则需调高炉温。
2) 镀锡/浸焊前要检查锡浆面是否清洁光亮，否则要先用刮锡刀清除锡浆表面氧化物。
3) 镀锡（没用到夹持器）时，紧握线束的手要离锡浆面10cm 的安全距离。
4) 作业时要专注、精神集中，绝对不允许东张西望、精神恍惚或打瞌睡，以免不小心手碰到锡浆而被烫伤导致本可避免的工伤！ 检查是否有铜丝散开叉出图1 沾助焊剂 图2 铜丝镀锡 图3 图4 图5。
浸锡作业指导书Tinned Instructions文件编号: DEE- 02072901制订部门: 工程部修订日期: 2007年06月11日页数: 共 2 页修订记录一.目的二.范围本公司所有的浸锡作业.三.作业步骤:1.插上电源,打开锡炉开关.2.调试锡炉的热熔温度为:有铅255+200C ;无铅300+/-200C.(注意Nellcor产品的缠绕浸锡除外,其温度需保持在330+/-200度之间) .(若与SOP中的要求不同,以SOP为准确.)3.放入锡条(或锡块)于锡炉中,使熔化的锡与锡炉口保持水平.4.将开好的芯线铜丝按图纸要求扭成螺旋状或保持原状.当需扭成螺旋状时,扭成的螺旋需均匀,且方向一致.5.根据线材芯线OD的大小可以以几根芯线同时浸锡,浸锡时将每根芯线分开,以免浸锡时两根或几根芯线连接在一起.6.当锡炉的锡全部熔化时,需先将锡水表面的残渣用刀片或治具轻轻刮去后再将处理好的芯线铜丝在助焊济中浸一下,然后再放入锡炉里浸锡,并迅速拿起来.(注意浸锡的时间最多为1秒)7.浸锡的速度要快,且浸锡的长度需根据图纸而定.(锡炉表面上若有残渣时需用刀片或治具刮一下锡水,将残渣去除).8.浸锡均匀,光亮,搓线柔顺,除客人要求外,当整圈浸锡不到位或部分浸锡不到位时,锡口距胶口距离在0.5mm以内.9.浸锡时,不可烫破或烫缩芯线外被,手指不可伸入锡炉中,以免烫伤.10.浸锡完毕,关闭锡炉开关,拔下电源.四.注意事项:1.熔锡炉不可空载(锡锅内无锡)的情况下通电加热,以免发行危险.2.锡水表面的杂物或氧化膜随时清除,定期清理炉盘和机壳上的锡渣.3.熔锡必须放置在平稳的工作台上,电源必须使用接地保护的三孔插座,以防危险.4.使用完毕后关毕电源,待冷却后再将锡炉放置好.5.锡炉周围不可放其它易燃易暴品,以免发生危险.五.不良品处理方式:。
电锡作业指导书1. 工作目的本作业指导书旨在提供电锡作业的安全操作指导，确保作业人员的人身安全和作业质量。
2. 作业人员安全要求2.1 作业人员应经过专业培训，掌握电锡作业的基本知识和操作技能。
2.2 作业人员应佩戴个人防护装备，包括防火服、防护手套、防护眼镜等。
2.3 作业人员应严格遵守操作规程，禁止饮食、吸烟等不安全行为。
2.4 作业人员应随时保持警惕，确保作业过程中的安全。
3. 作业环境要求3.1 作业地点应清洁整齐，无易燃易爆物品。
3.2 作业地点应有良好的通风系统，以确保空气流通。
3.3 作业地点应有灭火器材和急救设备，以应对突发事故。
4. 作业工具和设备要求4.1 使用符合安全标准的电锡设备，确保设备正常运行。
4.2 使用合适的电锡焊锡和焊锡丝，确保焊接质量。
4.3 保持作业工具和设备的清洁和良好状态，定期检查维护，确保安全可靠。
5. 作业流程5.1 准备工作：检查作业工具和设备是否完好，确认作业环境是否安全。
5.2 焊接准备：将焊锡丝插入电锡设备，调整合适的温度和功率。
5.3 焊接操作：将焊锡丝与焊接目标接触，使其熔化并涂抹在焊接点上。
5.4 完成工作：断开电源，清理焊锡残留物，将工具和设备归位。
6. 安全事故应急处理6.1 如发生火灾或其他安全事故，立即报警并采取适当的灭火措施。
6.2 如有人员受伤，立即施行急救措施，并送医院进行治疗。
7. 作业记录和汇报7.1 作业人员应认真填写作业记录，包括作业日期、作业内容、作业人员、作业时间等。
7.2 作业人员应按要求及时向上级主管汇报作业情况和发现的安全问题。
8. 安全培训和考核8.1 定期组织电锡作业安全培训，提高作业人员的安全意识和技能。
8.2 定期对作业人员进行安全知识考核，确保其了解相关的安全规定和操作要求。
本作业指导书应被作业人员仔细阅读并遵守。
对于任何未能遵守本指导书要求的行为造成的后果，责任由作业人员自行承担。
签字：日期：。
