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木龙骨防腐剂配方
木龙骨是一种常用的建筑材料，但它容易被虫蛀和腐烂。
为了保护木龙骨，防腐剂是必不可少的。
以下是一种木龙骨防腐剂的配方：
材料：
1. 环氧树脂：100g
2. 硫酸铜：20g
3. 甲醇：300ml
4. 液体石蜡：100ml
5. 柠檬酸钾：5g
配方步骤：
1. 将硫酸铜和甲醇混合在一起，搅拌均匀，直到硫酸铜完全溶解。
2. 将环氧树脂加入到溶液中，并搅拌均匀。
3. 加入液体石蜡，再次搅拌均匀。
4. 最后加入柠檬酸钾，搅拌均匀。
使用方法：
1. 将木龙骨表面清洁干净。
2. 将防腐剂涂抹在木龙骨表面，确保覆盖到每个角落。
3. 等待防腐剂干燥，通常需要24小时。
以上防腐剂配方仅供参考，使用前应仔细阅读并遵循所有安全注意事项。
如果需要更专业的防腐服务，请咨询专业人士。
氨水作为防腐剂在木材处理中的应用研究随着全球木材资源的日益匮乏，木材的保护与使用变得愈发重要。
在木材处理中，防腐剂起到了至关重要的作用，能延长木材的使用寿命并降低其受到腐朽和生物破坏的风险。
本文将着重探讨氨水作为一种常用的防腐剂在木材处理中的应用研究。
氨水，分子式为NH3，是一种常见的无机化合物，具有挥发性强、易溶于水的特性。
在木材处理中，氨水被广泛应用于防腐处理以增加木材的耐久性和抗腐朽能力。
这主要是因为氨水具有以下几个优点：首先，氨水具有很好的渗透性。
由于氨水分子非常小且易与水分子结合，它能够迅速渗透到木材内部，达到有效的防腐效果。
这在大多数木材处理过程中特别重要，因为只有当防腐剂完全渗透到木材的内部，才能对抗真菌、细菌和昆虫等生物的侵蚀。
其次，氨水具有很强的杀菌和防腐性能。
氨水中的氨离子（NH4+）能够破坏微生物的细胞结构，杀死真菌和细菌等常见的木材腐朽生物。
同时，氨水还能与木材中的酸性物质发生反应，中和并减少酸性物质的腐蚀作用。
此外，氨水在环境友好性方面也有明显优势。
相比其他常见的防腐剂，如重金属盐类和有机溶剂，氨水的毒性较低且对环境的影响较小。
它在使用过程中无需大量持久性化学物质，而且大部分氨水可以被水稀释并循环使用，减少了对环境的污染。
然而，氨水作为一种防腐剂也存在一些限制。
首先，氨水的防腐效果相对较弱，对某些耐腐蚀性较高的真菌和昆虫无法有效防护。
其次，氨水具有挥发性，这意味着在木材处理过程中需要注意控制其挥发量以确保防腐效果的持久性。
此外，由于氨水具有碱性，过高的pH值会对一些木材造成损害。
因此，在使用氨水作为防腐剂时，需要进行合理的配方设计和处理方法选择，以确保其在木材处理过程中的有效性和安全性。
为了研究氨水作为防腐剂在木材处理中的应用效果，许多科学研究已经进行了实验验证。
这些研究包括改进氨水与其他防腐剂的配方、控制处理条件和优化处理方法等。
一项研究发现，将氨水与硼酸盐结合使用可以提高防腐效果，使得木材对真菌和昆虫的抵抗力更强。
木材防腐剂配方随着人们对环保意识的不断提高，越来越多的人开始选择使用木材来建造家居、园林等。
但是，木材在长期使用过程中容易受到腐朽、虫害等问题的困扰，因此需要使用防腐剂来保护木材。
本文将介绍一种木材防腐剂的配方，希望能够对大家有所帮助。
一、配方1. 氧化铜：10%2. 氧化锌：10%3. 硼酸：5%4. 硫酸铜：5%5. 硫酸锌：5%6. 氯化钠：5%7. 氯化钾：5%8. 氯化钙：5%9. 氯化铵：5%10. 氯化铝：5%11. 氯化镁：5%12. 氯化钡：5%13. 氯化钴：5%14. 氯化镍：5%15. 氯化铁：5%16. 氯化锰：5%17. 氯化钒：5%18. 氯化铬：5%19. 氯化钨：5%20. 氯化钼：5%二、制作方法1. 将氧化铜、氧化锌、硼酸、硫酸铜、硫酸锌、氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化铵、氯化铝、氯化镁、氯化钡、氯化钴、氯化镍、氯化铁、氯化锰、氯化钒、氯化铬、氯化钨、氯化钼按照配方比例混合均匀。
2. 将混合好的粉末加入适量的水中，搅拌均匀，直至溶解。
3. 将木材浸泡在防腐剂溶液中，时间根据木材的种类和厚度而定，一般为24小时以上。
4. 取出木材，晾干即可使用。
三、注意事项1. 防腐剂应该在通风良好的地方制作，避免吸入粉尘。
2. 防腐剂应该保存在干燥、阴凉的地方，避免受潮。
3. 使用防腐剂时应该戴手套、口罩等防护用品，避免接触皮肤和吸入气体。
4. 防腐剂应该远离火源，避免引起火灾。
5. 使用防腐剂时应该注意环保，避免对环境造成污染。
四、总结木材防腐剂是保护木材的重要工具，但是在使用过程中需要注意安全和环保。
本文介绍的防腐剂配方可以根据实际情况进行调整，但是需要注意各种成分的比例，以保证防腐效果。
希望本文能够对大家有所帮助。
木材防腐实验报告木材防腐实验报告一、引言木材作为一种重要的建筑材料，在日常生活中得到广泛应用。
然而，由于其天然的特性，木材容易受到真菌、昆虫和微生物的侵蚀，导致腐朽和降解。
为了提高木材的耐久性，人们开展了各种防腐处理方法。
本实验旨在探究不同防腐剂对木材的防腐效果，并评估其可行性。
二、材料与方法1. 实验材料：- 木材样品：选取同一种类的木材样品，切割成相同尺寸的小块。
- 防腐剂：选择几种常用的防腐剂，如生物防腐剂、有机防腐剂和无机防腐剂。
- 控制组：未进行任何防腐处理的木材样品。
2. 实验方法：- 将木材样品分为若干组，每组放入不同的防腐剂中浸泡一定时间。
- 取出样品后，用天平测量样品的质量变化，并观察样品的外观变化。
- 使用显微镜观察样品的微观结构，并进行显微镜照片的拍摄。
- 根据实验结果，评估不同防腐剂的防腐效果。
三、实验结果与分析1. 质量变化：- 经过一段时间的浸泡，样品的质量变化明显。
与控制组相比，经过防腐处理的样品质量损失较小，表明防腐剂对木材的腐朽起到了一定的抑制作用。
2. 外观变化：- 防腐处理后的样品表面呈现出不同的外观特征。
有机防腐剂处理后的样品表面光滑，颜色较为均匀；无机防腐剂处理后的样品表面出现了一些颗粒状物质；而生物防腐剂处理后的样品表面出现了明显的孔洞和裂纹。
3. 显微结构观察：- 通过显微镜观察，可以看到不同防腐处理后的样品细胞结构发生了变化。
有机防腐剂处理后，木材细胞结构保持完整，无明显破损；无机防腐剂处理后，木材细胞结构出现了一些破坏；而生物防腐剂处理后，木材细胞结构严重受损，出现了大量空洞。
四、讨论与结论1. 防腐效果评估：- 根据实验结果，可以得出不同防腐剂对木材的防腐效果不同。
有机防腐剂在防腐效果上表现较好，能够有效抑制木材的腐朽；无机防腐剂次之，其防腐效果相对较弱；而生物防腐剂的防腐效果较差，无法有效保护木材。
2. 可行性评估：- 虽然有机防腐剂的防腐效果较好，但其成本较高，不适合大规模应用。
古朴自然的防腐木木屋，防腐木凉亭各种木质风景，都令人神往。
随着木材行业的发展，防腐木、碳化木使用越来越广泛，也越来越环保，无论用于户外还是室内都是很好的选择。
到目前为止，最为常用防止木材腐朽的方法还是用化学药剂防腐。
木材防腐剂是一种化学药剂，在采用某种办法将它注入木材后，可以增强木材抵抗菌腐、虫害、海生钻孔动物侵蚀等作用。
ACQ木材防腐剂是由铜和季铵盐溶合而成的水溶性木材防腐剂，它的产生是基于人们对环境保护要求的日益高涨，从而在许多方面取代了CCA木材防腐剂而成为当今主流的木材防腐剂。
ACQ木材防腐剂与CCA不同，它不含对人类有毒有害的物质（比如CCA木材防腐剂中所含有的砷、铬等），日本、美国和欧盟国家都已禁止在民用方面继续使用CCA等含砷的木材防腐剂和用该类防腐剂处理的木材。
ACQ木材防腐剂中所含的铜和季铵盐能有效地杀灭和抑制真菌、蛀虫和白蚁等，能与木材纤维牢固地结合在一起，不易流失，固能对木材起到长期保护的作用，经ACQ处理的木材使用寿命可达到四十年以上。
在澳洲标准中可用于H5的木材危害等级，即经过ACQ处理的木材可用在淡水中。
H5级规定的环境中，腐朽、虫蛀的情况是很严重的。
经ACQ木材防腐剂处理后的木材呈绿色，在户外使用一段时间后会慢慢变为暖棕色，不影响油漆和着色。
对ACQ木材进行安装时，人员无须特别的防护，碎屑可作日常垃圾处理。
江西美隆木材保护有限公司是一家以新西兰木材保护工艺技术支持为背景，专业从事木材保护（木材阻燃设备、木材防腐设备、防腐、阻燃、防火、炭化、建材蒸压釜）设备机组、各类木材防腐、阻燃剂的生产和销售的公司。
木材防腐技术研究与改进方案优化随着人类社会的不断发展，对木材的需求量也越来越大。
然而，由于木材容易受到生物和物理的侵蚀，其使用寿命往往不尽如人意。
为了延长木材的使用寿命以及保护森林资源，人们研究并改进了多种木材防腐技术。
本文将探讨木材防腐技术的现状、存在的问题以及未来的改进方向。
一、现有的木材防腐技术目前，常见的木材防腐技术主要有物理防腐、化学防腐和生物防腐三类。
物理防腐方法主要是通过提高木材的含水率或者对木材进行高温干燥来防止生物侵蚀。
化学防腐则是通过在木材表面喷涂防腐剂，如铜铬砷合金(CCA)等，来抵御生物侵蚀。
生物防腐则是使用对木材有害的微生物，如真菌或细菌，来抑制其他有害生物的侵蚀。
然而，这些现有的木材防腐技术还存在一些问题。
物理防腐方法对木材的使用寿命延长有限，且过程繁琐。
化学防腐剂在使用过程中可能会对环境造成污染，存在一定的安全隐患。
生物防腐方法的效果不稳定，容易受到气候变化的影响。
因此，需要进一步研究和改进现有的木材防腐技术，以解决这些问题。
二、改进方案优化1. 研究新型防腐技术在现有的木材防腐技术中，化学防腐在防腐效果方面是最好的。
然而，其使用过程中可能对环境造成污染，因此需要寻找更为环保的新型防腐技术。
例如，可以研究开发天然植物提取物作为替代品，这样既能有效防腐，又不会对环境造成污染。
2. 提高物理防腐方法的效果物理防腐是一种相对环保的防腐方法，但其效果有限。
可以研究与改进高温干燥的技术，以提高木材的抗生物侵蚀能力，并延长其使用寿命。
同时，还可以探索其他物理防腐方法，如低温储存或辐射处理等，来提高木材的耐久性。
3. 利用基因工程技术改进生物防腐生物防腐的实施过程中存在着许多不确定因素，使其效果难以预测。
可以利用基因工程技术，改造一些真菌或细菌，使其具有更强的抗木材侵蚀能力。
通过改进生物防腐方法，可以更好地控制木材防腐的效果，并提高木材的使用寿命。
4. 综合利用多种技术在实际的木材防腐过程中，可以综合利用多种技术来提高防腐效果。
研究新型防腐剂用于木材涂料保护为了提高木材涂料的保护效果和延长其使用寿命，科学家们一直在探索新型防腐剂的使用。
本文将介绍最近的研究成果，探讨新型防腐剂在木材涂料保护中的应用，并分析其潜在的影响。
一、引言木材涂料在提供装饰效果的同时，也承担着保护木材的重要职责。
然而，由于外部环境的影响，如紫外线、湿度和昆虫的侵蚀，木材涂料容易出现脱落、开裂等问题。
因此，寻找一种新型防腐剂用于木材涂料保护，变得尤为重要。
二、新型防腐剂的研究及应用1. 纳米技术在木材涂料保护中的应用纳米技术的发展为木材涂料的保护提供了新的可能性。
研究人员利用纳米颗粒的特殊表面和结构特性，将其纳入到涂料体系中，形成了一层保护膜。
这种保护膜可以增强涂料的抗紫外线、耐候性等性能，并能有效防止湿度对木材的侵蚀。
2. 天然植物提取物在木材涂料保护中的应用近年来，越来越多的研究关注将天然植物提取物应用于木材涂料的保护中。
例如，茶叶多酚具有很强的抗氧化性能，能够有效阻止木材涂料的老化，延长其使用寿命。
此外，樟脑素、丁香酚等提取物也被发现对木材具有良好的防腐作用。
3. 生物防腐剂的研究进展传统的化学防腐剂可能会对环境和人体健康造成一定的影响。
因此，研究人员也在寻找替代性的生物防腐剂。
例如，利用菌类、藻类等生物源提取的防腐物质，具有高效、低毒的优点，可以替代传统防腐剂应用于木材涂料保护中。
三、新型防腐剂的潜在影响尽管新型防腐剂在木材涂料保护中表现出良好的性能，并且被广泛认可，但也不能忽视其潜在的影响。
例如，纳米颗粒可能对环境造成污染，天然植物提取物的稳定性和持久性有待进一步研究，生物防腐剂的成本相对较高等。
因此，在应用新型防腐剂时，必须综合考虑其保护效果和环境影响，并进行全面的评估。
四、结论通过对新型防腐剂在木材涂料保护中的研究和应用进行总结，我们可以得出以下结论：纳米技术、天然植物提取物和生物防腐剂等新型防腐剂能够显著提高木材涂料的保护效果，延长其使用寿命。
木材防腐剂，防腐技术及防腐产品资料一．木材防腐剂介绍1．什么是木材防腐剂？2．木材防腐剂的基本要求3．影响木材防腐效果的因素4．防腐处理对木材使用性能的影响二．木材防腐处理工艺简介1．加压处理法1.满细胞法2.空细胞法3.半空细胞法2．常压处理法4.浸泡法5.扩散法6.热冷槽法7.熏蒸法三．木材防腐剂发展过程1．木材防腐使用初期2．CCA防腐剂限制使用3．新型防腐剂的出现和使用四．ACQ产品的产品特征1．ACQ产品配方2．ACQ的技术原理3．ACQ产品与CCA产品的配方区别4．ACQ产品与CCA产品的户外使用中的不同要求五．中国林业标准关于国内主要防腐剂类型及使用要求1．防腐剂使用环境分类2．主要木材防腐剂类型1. CCA2. ACQ3. ACC4 .CC5. CA6. 硼化物3．防腐木的载药量和透入度要求六．欧洲标准关于木材防腐剂类型及使用要求1．防腐剂使用环境分类2．主要木材防腐剂类型1. CCA(K33)2. ACQ (AC800)3 .CX（CX-8）3．防腐木的载药量和透入度要求七．北美（美国AWPA）标准关于木材防腐剂类型及使用要求八．国内标准，欧洲标准及北美标准在防腐剂使用要求的对比说明九．防腐木使用的注意事项一.木材防腐剂介绍1)什么是木材防腐剂？木材防腐剂是一种化学药剂，在采用某种办法将它注入木材中后，可以增强木材抵抗菌腐、虫害、海生钻孔动物侵蚀等的作用。
木材防腐剂的分类具体如下：木材防腐剂的分类有多种方法：(1) 按防腐剂载体的性质可分为水载型(水溶性)防腐剂、有机溶剂（油载型、油溶性）防腐剂、油类防腐剂；(2) 按防腐剂的组成可分为单一物质防腐剂与复合防腐剂，如防腐油属前者，而混合油属于后者，氟化钠属于前者，CCA属于后者；(3) 按防腐剂的形态可分为固体防腐剂、液体防腐剂与气体防腐剂本文按最常用的第一种方法分类。
木材防腐剂的分类见图1-1所示。
油类防腐剂（防腐油、煤焦油、蒽油等）木材防腐剂有机溶剂（油载型、油溶性）防腐剂（包括五氯酚、环烷酸铜、8-羟基喹啉铜、百菌清等）含砷或铬的水载型防腐剂水载（水溶性）（如CCA、ACZA、ACC等）型防腐剂不含砷或铬的水载型防腐剂（如ACQ、CBA-A、CA-B、CC等）不含金属成分的无机硼类（如SBX）水载型防腐剂有机类（如AAC、CDDC等）图1-1 木材防腐剂分类图2)木材防腐剂的基本要求一种好的木材防腐剂应当具备以下一些基本条件：(1) 毒效大：木材防腐剂的效力主要是由其对有害生物的毒性决定的，就是说这种防腐剂必须对危害木材的各种昆虫、细菌或海洋钻孔类动物是有毒的，毒性越大，其防腐的效果就越强。
一、实验目的本次实验旨在研究木材防腐处理方法对木材耐久性的影响，通过对比不同防腐剂对木材的防腐效果，为实际应用提供理论依据。
二、实验材料与设备1. 实验材料：樟木（直径50mm，长度100mm）、木炭粉、水、乙醇、氯化锌、氢氧化钠、硫酸铜、苯酚、甲醛、醋酸、磷酸等。
2. 实验设备：恒温恒湿箱、电子天平、电热鼓风干燥箱、分析天平、玻璃棒、烧杯、移液管、容量瓶、试管、滴定管、pH计等。
三、实验方法1. 木材预处理：将樟木浸泡在水中，浸泡时间为24小时，去除木材表面的杂质。
2. 防腐剂配制：按照不同比例，分别配制氯化锌、氢氧化钠、硫酸铜、苯酚、甲醛、醋酸、磷酸等防腐剂溶液。
3. 防腐处理：将樟木分别浸泡在上述防腐剂溶液中，浸泡时间为24小时。
4. 干燥：将浸泡后的樟木取出，放入电热鼓风干燥箱中，干燥温度为60℃，干燥时间为48小时。
5. 测试：分别测试干燥后樟木的含水率、抗弯强度、抗拉强度、抗冲击强度等性能。
四、实验结果与分析1. 含水率：实验结果显示，经过防腐处理的樟木含水率均低于未处理木材，其中氯化锌、氢氧化钠、硫酸铜、苯酚等防腐剂对木材的含水率降低效果较好。
2. 抗弯强度：实验结果显示，经过防腐处理的樟木抗弯强度均高于未处理木材，其中氯化锌、氢氧化钠、硫酸铜等防腐剂对木材抗弯强度提升效果较好。
3. 抗拉强度：实验结果显示，经过防腐处理的樟木抗拉强度均高于未处理木材，其中氯化锌、氢氧化钠、硫酸铜等防腐剂对木材抗拉强度提升效果较好。
4. 抗冲击强度：实验结果显示，经过防腐处理的樟木抗冲击强度均高于未处理木材，其中氯化锌、氢氧化钠、硫酸铜等防腐剂对木材抗冲击强度提升效果较好。
1. 防腐处理可以有效提高木材的耐久性，降低木材含水率，提升木材的抗弯、抗拉、抗冲击强度等性能。
2. 在本次实验中，氯化锌、氢氧化钠、硫酸铜等防腐剂对木材的防腐效果较好，可用于实际应用。
3. 实验结果表明，防腐处理方法对木材的耐久性有显著影响，为实际应用提供了理论依据。
木材防腐剂成分分析，配方研发及技术应用导读：本文详细介绍了木材防腐剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
木材是一种天然有机材料，具有明显的生物特性，易被菌、虫、海生钻孔虫等生物侵袭。
禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事木材防腐剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为木材防腐剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一.背景木材是一种天然有机材料，具有明显的生物特性，易被菌、虫、海生钻孔虫等生物侵袭。
在使用前，根据不同的应用环境，选用合适的防腐剂，进行恰当的处理，则可以有效地延缓木材腐朽。
随着人们生活水平的提高，对木材的需求量也日益增加。
我国可采伐使用的森林资源十分有限，寄希望于使用大量外汇进口木材也是不现实的。
立足于国内，充分利用现有资源，走可持续发展之路，是我国木材工业发展的必由之路。
对木材进行防腐处理，延长木制品的使用年限，是节约木材、保护森林资源的重要途径之一。
我国目前经防腐处理后使用的木材很少，且大多使用的是对人类和环境危害大的传统的木材防腐剂。
因此了解木材防腐剂进展，研制和开发新型木材防腐剂是十分必要的。
到目前为止，最为常用防止木材腐朽的方法还是用化学药剂防腐。
当前使用最多的是水溶性防腐剂，约占防腐剂使用总量的3/4[1]。
水溶性防腐剂主要有：铜铬砷(CCA)、铜铬硼(CCB)、氟铬酚砷(FCAP)、氨溶砷酸铜(ACA)、酸性铬酸铜(ACC)等。
这些药剂已经得到了广泛应用，其中CCA的使用量最大，约占水溶性防腐剂使用量的60%[1]。
目前，有关CCA的工作主要是CCA在木材中的固化和微观分布研究。
由于单一防腐剂抗木腐菌、虫的范围比较狭窄，现在一般将两种或几种防腐剂按一定比例混合，不但可以克服单一防腐剂使用时的不足之处，而且还会产生一些新的特性。
目前，复合防腐剂已在世界各国得到了最广泛的应用，并取得了很好的效果。
由于传统防腐剂存在诸多不足，迫使人们研究和寻找对人畜无害、对环境无污染、仅对微生物有毒的新型防腐剂。
符合上述要求的防腐剂较多，目前研究较多的包括水溶性的烷基铵类化合物(AAC)、氨溶烷基胺铜（ACQ）、硼化物、二甲基二硫代氨基甲酸铜（CDDC）和油溶性的百菌清（CTL）、有机碘化物(IPBC)等。
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根据AWPA标准所列，ACQ有3种类型，即ACQ-A、ACQ-B和ACQ-D。
其中，ACQ-A和ACQ-B于1992年列入AWPA标准P5，ACQ-D于1995年列入AWPA标准P5。
A型和B型的差异仅是铜和季铵盐的比率不同。
在D型中没有了氨气的挥发，改善了操作条件，降低了成本，并且处理材不变色。
商品ACQ原液为深蓝色，在进行防腐处理时，会有刺激性的气体挥发出来。
ACQ有较好的渗透性，对大规格木材处理十分有效。
如对于较难浸透的杉木，边材（105mm×105mm×1000mm）的浸润率可达100%，注入量达300kg/m3（湿质量）以上；原木（直径100mm，长1000mm）注入量达500kg/m3（湿质量）以上。
室内实验表明：经ACQ处理的木材，当保持量为0.7kg/m3时（以铜计），其质量损失率低于10%，吸湿性与未处理的之比为0.88，对铁钉的腐蚀性与未处理的之比为1.42。
当保持量达到7.0kg/m3时（以铜计），经野外实验，5a仅有轻微腐朽，而没有任何处理的对照组3a地下部分就完全腐朽了。
另外，ACQ还可用于铁路枕木的处理，效果很好。
由于ACQ在处理过程中有挥发性气体，操作人员需要防护装备。
ACQ具有如下优点：1)具有良好的防霉、防腐、防虫的性能；2)对木材具有良好的渗透性，可用来处理大规格、难处理的木材和木质品；3)抗流失性，具有长效性；4)低毒不含砷、铬、酚等对人畜有害的物质。
ACQ已成为取代目前在世界各国广泛使用的CCA的新一代木材保护剂，现已在美国、日本和东南亚等国家投入使用。
目前，国内尚未研究和应用，一些学校和科研单位已开始实验室研制。
2.1.2烷基铵化物(AAC)烷基铵化物(AAC)是第三级铵盐和第四级铵盐的总称，它对广泛围的生物有效力、对环境的影响小、自然降解性好，处理后的木材外观和加工性能与未处理材相似，颇有应用潜力，该药剂于1998年再次列入AWPA标准P8[4]。
AAC 作为木材防腐剂为水溶性的，与铜铬砷类防腐剂价格相近，但其抗流失效力较铜铬砷类防腐剂低。
在烷基铵化物中，季铵盐用作木材防腐剂的研究较多。
季铵盐本是一种阳离子表面活性剂，自从半个多世纪前Domagk G发现含有长链烷基的季铵盐具有强力的杀菌性能以来，被逐步引入到木材保护行业。
作为木材防腐剂用季铵盐的筛选围绕着以下几个方面进行：1）杀菌的广谱性，即产品对多种木腐菌具有较强的杀灭和抑制能力；2）产品的毒性要小，生物降解性要好，对环境没有不良影响；3）产品在水中溶解性能要好，耐光和热，贮存稳定性要好；4）表面张力要小，浸润、渗透性要强；5）与其它防腐剂和杀虫剂的配伍性要好。
目前季铵盐防腐剂已经发展了多代。
在一些发达国家，广泛用作木材防腐剂和木材防变色剂，有些品种还可用作防虫剂。
在详细研究了季铵盐类化合物的结构与杀菌力之间的关系后，认为二甲基二癸基氯化铵(DDAC)是最具应用前景的木材防腐剂和抗变色的药剂。
DDAC对木材具有天然亲和力，通过阳离子交换作用固定在木材上，可作与地面接触场合的木材防腐剂，但其固定速度较慢，一般需两周。
已在欧美一些国家注册使用。
国外DDAC的研究主要集中于与其它药剂的复合用作防腐剂、防变色剂和防霉剂的应用方面，有关防腐和杀菌机理等方面的基础研究还没有见到较为系统的报道。
国内还没有开展DDAC在木材防腐方面的应用研究。
2.1.3 硼化物近年来，有关硼化合物的木材防腐剂日益增多。
硼盐作为木材防腐剂，对危害木材的生物具有高毒性同时，但对人畜低毒，且价格经济，已成为一类较为重要的防腐剂。
AWPA相关的防腐剂包括吡咯硼（CBA-A，1995年收入P5标准）、无机硼（1995年修正标准P5）。
硼化物处理后的木材表面洁净，无刺激性气味，对人畜和环境安全，其pH 值接近中性，处理后木材不变色，对力学强度影响较低，便于着色、油漆和胶合。
由于硼化物优点突出，在国内外已被广泛使用。
但它单独使用时，很容易流失，处理后尺寸不稳定。
人们一般在硼化物防腐剂中加入一些助剂来帮助硼固着在木材上，这些助剂大多为一些高分子单体和聚合物，如用乙烯单体、聚乙二醇和脲醛预缩液、高沸点树脂等，复配能提高硼的固着性能，抑制硼的流失，并对木材的其它性能也有一定的改善。
还有用一些天然物（蛋白质）和植物提取物（如类黄酮单宁）使硼酸部分固定于木材上，提高了硼在木材中的持久性。
也有采用简单的物理方法，仅在木材表面涂上树脂、石蜡、醇酸树脂漆等防水剂，以防止或减少硼化物的流失。
2.1.4 二甲基二硫代氨基甲酸铜（CDDC）有关二甲基二硫代氨基甲酸铜（CDDC）的研究主要集中于美国和加拿大等国，于1994年列入AWPA标准P5。
二甲基二硫代氨基甲酸铜（CDDC）是通过先用乙醇胺铜或硫酸铜处理，接着再用二甲基二硫代氨基甲酸钠（SDDC）进行双重处理后，通过配位体交换与木材组分相互作用，在木材中形成的不溶于水的螯合物，在这种螯合物中，铜与SDDC摩尔比为1：2。
CDDC处理的木块防白腐和软腐的效果也较CCA好，抗流失性较CCA和ACA均强，且固着时间短（处理后１h即固定），CDDC处理的木材高温干燥后不会降低其强度指标，与中碳钢接触时没有发现腐蚀。
CDDC的处理工艺较为简单，可以沿用CCA处理厂的设备，防腐厂在采用此药剂时，能降低设备投入费用。
国外在CDDC与木材的化学作用和CDDC在木材中的微观分布研究方面较多，应用分析工具包括：环境扫描电子显微镜（ESEM）、X光衍射法(XRD)、X 光光电子能谱(XPS)、傅立叶转换红外光谱(FTIR)和能量弥散X射线分析(EDXA)等。
国内还没有相关研究和应用。
2.2新型油溶性防腐剂2.2.1 百菌清(CTL)百菌清（2，4，5，6-四氯-1，3苯二睛）(CTL)是一种广泛使用的农用广谱杀菌剂。
20世纪70年代末期，为寻求油溶性木材防腐剂杂酚油（creosote）、五氯酚（PCP）的替代品，开始了对百菌清用于木材防腐的研究。
1993年，AWPA 将百菌清列入油溶性防腐剂标准.百菌清乳剂防治某些木材真菌的效果较其它剂型好，对哺乳动物不会导致基因突变，能与土壤颗粒结合而难溶于水，不污染水环境，也不会在土壤中积累。
它对控制担子菌、白蚁和海生钻孔动物具有良好的效果。
在英国，百菌清被认为是电杆防腐的首选药剂。
近年来，百菌清制剂广泛用于防止木材霉菌、变色菌、木腐菌、土栖白蚁及有关处理工艺研究。
目前，我国已能生产百菌清，但由于成本等原因，作为木材防腐剂应用尚不多。
2.2.2 有机碘化物早在20世纪八十年代即有采用3-碘代-2-丙炔基甲氨酸丁酯（IPBC）作为防腐剂处理实木和复合材料，并于1998年再次修订列入AWPA标准P8[15]。
目前，IPBC油溶性配方主要用于浸渍细木工材。
在美国的海滨城市夏威夷，采用IPBC和毒死蜱联合处理了包括细木工配件、层压板、胶合梁等。
结果表明：在恶劣的曝露条件下，经IPBC/毒死蜱联合处理后，木材具有良好的抗腐朽和昆虫的侵害作用。
IPBC近期的研究集中于和其它药剂复合使用，作为与土壤接触的木材防腐剂。
三．常见参考配方组分投料量（g/L）丙二醇2~5碳酸丙烯酯30~50DCOIT 1~3对氯间二甲酚10~30烷基二甲基苄基氯化铵1~5氯化钠1~3氯酸钠1~3溴化钾1~3溴硝醇(布洛波尔) 5~10二硫氰基甲烷30~50脂肪醇聚氧乙烯醚100~120水余量通过对化工产品的配方分析还原，有利于企业了解现有技术的发展水平，实现知己知彼；有利于在现有产品上进行自主创新，获得知识产权；有利于在生产过程中发现问题、解决问题。
