压铸成型工艺与模具设计(考试内容)

压铸——练习题参考答案及实训工程提示第1章压铸原理及工艺参数选择一、判断题〔×〕1. 巴顿认为：充填过程的第一阶段是影响压铸件的外表质量；第二阶段是影响压铸件的强度；第三阶段是影响压铸件的硬度。

〔√〕2. 压铸成形技术参数中的两个温度指标是合金温度和模具温度。

〔×〕3. 压铸模在生产时合金温度越高越好，这样合金不容易在压室内凝固。

〔√〕4. 压铸模是压铸生产三大要素之一。

〔√〕5. 当压铸件体积确定后，充填时间与充填速度和内浇口截面积之乘积成反比。

〔×〕6.对于厚壁或内部质量要求较高的压铸件，应选择较高的充填速度。

〔√〕7.一般在保证压铸件成形和使用要求的前提下选用较低的比压。

〔×〕8. 留模时间是从持压终了至开模推出压铸件的这段时间，它设置得越短越好。

二、选择题1.铝合金压铸模在生产过程中，模具温度一般保持在__B__左右。

A.120℃B. 220℃C. 350℃D. 500℃2. 充填压铸模具型腔时金属液流动的状态有：ABCDA．喷射及喷射流 B. 压力流 C. 再喷射 D. 补缩金属流3. 最有开展前途的压铸新工艺是：CA．真空压铸 B. 充氧压铸C. 半固态压铸 D. 精速密压铸三、思考题1. 何谓压射比压？可以通过哪些途径来改变压射比压？选择压射比压应考虑哪些因素？压射比压是充模完毕时压射冲头作用于压室内单位面积金属液面上的压力。

通过调整压射力和压室的内径可以控制压射比压的大小。

压射比压的选择应根据压铸件的形状、尺寸、复杂程度、壁厚、合金的特性、温度及排溢系统等确定。

1〕选择适宜的压射比压可以改善压铸件的力学性能一般情况下，随着压射比压的增大，压铸件的强度亦增加。

但随着压射比压的增大，压铸件的塑性指标将会下降，比压的增加有一定限度，过高时不仅使伸长率减小，而且强度也会下降，使压铸件的力学性能恶化。

2〕提高压射比压可以提高金属液的充模能力，获得轮廓清晰的压铸件在一般情况下，压铸薄壁铸件时，内浇口的厚度较薄，流动阻力较大，故要有较大的压射比压；对于厚壁铸件可以选用较小的压射比压。

压铸工艺及模具复习题压铸是一种金属铸造工艺，它通过将熔融金属在高压下注入精密设计的模具中，快速冷却成型，以获得具有复杂形状和良好尺寸精度的金属零件。

以下是一些关于压铸工艺及模具的复习题：1. 压铸工艺的特点：- 压铸工艺能实现高生产效率和较低的生产成本。

- 压铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度。

- 压铸工艺适用于生产形状复杂、壁薄、内部空腔的零件。

2. 压铸材料：- 常见的压铸材料包括铝合金、锌合金、镁合金等。

- 材料的选择取决于零件的使用要求和成本效益。

3. 压铸模具的类型：- 冷室压铸模具：金属液在压射前不与压室接触，适用于大多数压铸材料。

- 热室压铸模具：金属液在压射前与压室接触，适用于锌合金和部分铝合金。

4. 压铸工艺参数：- 金属液温度：影响金属液的流动性和模具寿命。

- 压射速度：影响金属液的填充速度和零件的内部质量。

- 保压时间：确保金属液充分填充模具并减少缩孔和缩松。

5. 压铸缺陷及其原因：- 缩孔和缩松：金属液在冷却过程中收缩不均匀导致。

- 气孔：金属液中含有气体或模具排气不良导致。

- 冷隔：金属液流动前沿相遇时未能完全融合。

6. 压铸模具设计要点：- 模具应有良好的刚性和稳定性。

- 模具的冷却系统设计要合理，以保证金属液均匀冷却。

- 模具的排气系统要有效，以减少气孔的产生。

7. 压铸后处理：- 去除毛刺：使用机械或手工方法去除压铸件上的毛刺。

- 热处理：提高压铸件的机械性能和消除内应力。

- 表面处理：如电镀、喷涂等，以提高压铸件的耐腐蚀性和美观性。

8. 压铸工艺的发展趋势：- 向自动化和智能化方向发展，提高生产效率和产品质量。

- 采用新材料和新技术，如高导热性材料和微孔压铸技术。

9. 压铸工艺的应用领域：- 汽车工业：发动机部件、变速箱部件等。

- 电子行业：散热器、外壳等。

- 航空航天：轻量化结构件。

10. 案例分析：- 分析一个典型的压铸件生产过程，包括材料选择、模具设计、工艺参数设置、缺陷分析和后处理。

《压铸模设计》试题2019年10月高等教育自学考试《压铸模设计》试题课程代码：05520一、单项选择题1．下列压铸合金中，抗蚀性能差，容易产生晶间腐蚀，进而发生老化的是A．锌合金 B．铝合金 C．铜合金 D．镁合金2．通常压铸件的表面粗糙度比模具相应成型表面的粗糙度低A．2级 B．4级 C．6级 D．8级3．以下压铸机中，压室通常浸没在金属液中的是A．立式冷室压铸机 B．卧式冷室压铸机C．全立式冷室压铸机 D．热室压铸机4．卧式冷室压铸机的成型过程中，增压是在A．第一级压射 B．第二级压射 C．第三级压射 D．第四级压射5．按分型面选择原则，分型面尽可能选A．平直分型面 B．曲面分型面C．阶梯分型面 D．倾斜或垂直分型面6．立式冷压室压铸机用直浇道中，浇口套一般镶在A．定模座板 B．动模座板 C．支承板 D．推板7．浇注系统中，横浇道的作用就是把金属液从直浇道引入A．压铸机的喷嘴 B．压室C．内浇口 D．压射冲头8．压铸模排气装置设计中，排气槽的总面积等于内浇口总面积的A．三倍 B．二倍 C．一倍 D．一半9．在压铸模的斜销抽芯机构中，使滑块在开模后准确定位的元件是A．活动型芯 B．斜销 C．限位块 D．楔紧块10．压铸模成型工作零件通常使用的材料是A．冷作模具钢 B．热作模具钢 C．碳素工具钢 D．合金调质钢11．在压铸模的结构设计中，浇口套一般安装在压铸模的A．推板上 B．支承板上 C．动模座板上 D．定模座板上12．压铸模中设置排气槽，能减少和防止的压铸件缺陷是A．精度低 B．夹渣 C．冷隔 D．气孔13．金属压铸成型工艺的主要特征是A．低压和低速 B．低压和高速C．高压和高速 D．高压和低速14．从生产类型来看，压铸工艺只适用于A．单件生产 B．小批量生产 C．大批量生产 D．以上都可15．计算压铸模成型零件尺寸时，与磨损量无关的尺寸是A．中心距离 B．型腔直径 C．型腔深度 D．型芯高度二、填空题16．压铸工艺中，压铸温度主要是指和。

压铸工考试试卷及答案一、单选题（共10题，共30分）1.一般地，对塑件表面粗糙度影响较大的除了（）?外就是模具温度（）?模温可改善塑件表面状态A.型腔表面加工质量、降低B.型腔表面加工质量、提高C.模具结构、降低D.模具结构、提高2.按照零件的功能，压铸模中的零件滑块属于（）A.成形零件B.浇注系统C.侧向抽芯机构D.推出机构3.关于模具保养，正确的是（）A.模具连续生产，无需保养B.定期保养会损害模具，降低模具寿命C.拆卸保养模具会影响模具精度D.定期保养可以延长模具寿命4.铝合金压铸模在生产过程中，模具温度一般保持在（）左右A.120 ℃B.220℃C.350℃D.500℃5.分流锥是（）中的零件A.推出机构B.侧抽芯机构C.浇注系统D.排溢系统6.下列选项中不属于压铸模横浇道基本截面形状的是( )A.梯形B.圆形C.三角形D.方形7.压铸模的分型面应尽可能选在（）处A.压铸件断面最大B.压铸件断面最小C.任意截面D.形状最简单的截面8.下列选项中，()不是影响压铸件尺寸精度的因素A.成形零件的磨损B.浇注系统的磨损C.成形零件的制造误差D.压铸件的收缩率9.一般压铸模在投入生产（）模后，进行首次消除应力处理A.10000B.20000C.50000D.500010.按照零件的功能，压铸模中的零件浇口套属于 ( )A.浇注系统B.成形零件C.侧向抽芯机构D.推出机构二、判断题（共15题，共30分）11.为便于压铸成形，压铸件的壁厚应尽可能加大正确错误12.压铸成形技术参数中的两个温度指标是合金温度和模具温度正确错误13.压铸模可以设置顶出装置，因此压铸件不必设置出模斜度正确错误14.压铸件上的不加工面不宜设置内浇口，以免留下浇口痕迹正确错误15.一般来说，压铸件的表面粗糙度Ra值与模具型腔表面无关。

正确错误16.为简化模具结构，压铸模设计中应优先选用曲面分型正确错误17.压铸模的脱模斜度的作用是便于压铸件顺利出模正确错误18.压铸模常用A380做模具动静模模芯正确错误19.分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.05-0.1mm正确错误20.压铸模在生产时合金温度越高越好，这样合金不容易在料筒里凝固正确错误21.压铸模是压铸生产三大要素之一正确错误22.压铸模应根据模具结构特点和铸件壁厚选择预热温度正确错误23.模具成型部位的硬度越高越好，以保证模具强度正确错误24.在模具结构许可的情况下，冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大正确错误25.模具导向零件中，导柱和导套的配合一般是过盈配合正确错误三、填空题（共5题，共20分）26.我厂所用的压铸机为（），常说的150T压铸机的含义是该压铸机的曲拐伸直时的（）是150T27.三级压射是指（）、（）、（）28.根据顶杆复位方式的不同，模具可分为（）模具和（）模具两种类型，当模具表面粘铝时，需用（）按照（）和（）轻轻碚光29.正常生产过程中，模具表面必须（）不得有铝皮、铝屑、油垢等，以防硌伤模具和影响排气等30.熔炼时不得将（）的炉料加入坩埚中，浇包、撇渣勺等辅助工具进入铝液前一定要进行（），以防铝液溅出伤人四、问答题（共4题，共20分）31.如何才能成为一名合格的压铸员工？32.冷隔产生的原因有哪些？33.简述气孔形成的主要原因及对策。

压铸工艺及模具复习资料第一章1.压铸是压力铸造的简称，其实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度填充压铸模腔，并在压力下形成和凝固而获得铸件的方法。

2.压铸机的特点1）铸件的尺寸精度高，表面粗糙度低2）材料利用率高3）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件4）在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件5）压铸件组织致密，具有较强的强度和硬度6）生产率极高1）压铸件常有气孔及氧化杂夹物存在2）不适合小批量生产3）压铸件的尺寸受到限制4）压铸合金种类受到限制第二章1.液体金属在压室与压铸模中的运动分解为四个阶段1）慢速封孔阶段2）充填阶段3）增压阶段4）持压阶段2.压铸速度1）压射速度压铸机压射缸内的液压推动压射冲头前进的速度2）填充速度液体金属在压力的作用下，通过内浇道进入型腔的线性速度影响充填速度的因素：1压射速度2压射比压3内浇道截面积A 冲V冲=A内V充充填速度与压射比压的平方根成正比，而与金属重度的平方根成反比3.典型的金属填充理论有哪几种？其基本内容及发生条件是什么？研究金属充填理论有什么实际意义？1）喷射充填理论2）全壁厚充填理论3）三阶段充填理论实际意义：对于确定排气道的位置及基本压铸参数是十分重要的。

4.要生产优质的压铸件，对压铸合金有哪些要求？常用的压铸合金有哪些？为什么黑色金属很少用于压铸生产？常用：铝合金、锌合金、镁合金和铜合金压铸合金的特点：1）高温下有足够的强度和可塑性，无热脆性2）尽可能小的线性收缩率和裂纹倾向，以免压铸件产生裂纹，使压铸件有较高的尺寸精度3）结晶温度范围小，防止压铸件产生过多的缩孔和疏松4）在过热温度不高时有足够的流动性，便于填充复杂型腔，以获得表面质量良好的压铸件5）与型壁产生物理-化学作用的倾向小，以减小粘模和互合金化黑色金属比有色金属熔点高，冷却快，凝固范围窄，流动性差，压铸模具寿命短黑色金属压铸模设计特点：1）内浇道尺寸加宽加厚，横浇道尽量短2）排气槽尽可能宽而浅，在必须开设溢流槽时，应使溢流槽与型腔的连接通道深些，甚至与铸件壁厚一致3）因耐热合金膨胀系数小，最好在间隙中涂一些二硫化钼涂料4）防止逐渐产生毛刺，尽可能不把顶件杆设置在铸件部位第三章1.比较热、冷压室压铸机的优缺点热压室：1）操作简单，不需要单独供料，压铸工作能自动进行2）金属液由压室直接进入型腔，浇注系统消耗的金属液很少，金属液的温度波动范围小3）金属液从液面下进入压室，杂质不易带入4）压铸比压比较低，压室和压射冲头长期浸入金属液中饭，易受浸蚀，缩短使用寿命，并可能会增加合金中的铁含量5）常用于铅、锡、锌等低熔点合金压铸，因坩埚可密封，便于通入保护气体保护液面，对防止镁合金氧化、燃烧有利冷压室：1）金属进入型腔转折少，压力损耗小，有利于发挥增压机构的作用2）卧式压铸机一般设有偏心和中心两个浇注位置，或在偏心位置与中心间可任意调节，供设计模具是使用3）便于操作、维修方便，容易实现自动化4）金属液在压室内与空气接触面积大，压射速度选择不当，容易卷入空气和氧化杂夹物5）设计中心浇道是模具结构复杂2.比较比较液压合模机构与机械合模机构的优缺点液压：1）结构简单，操作方便2）在安装不同厚度的模具时，不用调整液压缸座的位置3）在生产过程中，在液压不变得情况下锁模力保持不变缺点：1）合模的刚性和可靠性不够2）压射时胀形力稍大于锁模力时压力油就会被压缩，动模会立即发生退让，使金属液从分型面喷出降低了压铸件的尺寸精度，又极不安全3）对于大型压铸机而言，合模液压缸的直径液压泵较大，生产率低4）开合模速度较慢，液压密封原件容易磨损，一般用于小型压铸机上机械：1）可以将合模缸的推力放大，缸的直径可大大减小，压力油的耗量也显著减少2）机构的运动性能良好，在曲肘离四点越近时，动模的移动速度越低，便于型芯的抽芯可开模3）合模机构的开合模速度快，合模是刚度大且可靠，控制系统简单，使用维修方便缺点：1）不同厚度的模具要进行调整比较困难2）曲肘机构在使用过程中，由于受热膨胀，压铸机拉杆容易过载3）肘杆的精度要求高，铰链内产生高的表面压力，产生强烈的摩擦适用于中大型的压铸机3.压铸机的基本结构1）合模装置2）压射装置主要特点是三级压射：低速排除压室气体和高速填充型腔的两级速度，以及不断地给金属液施以稳定高压的一级压力1）慢速2）快速3）增压第四章1.可从哪几个方面判断压铸件的结构工艺性是否合理？一）从简化模具结构、延长模具寿命考虑1）铸件的分型面上尽量避免圆角2）避免局部过薄3）避免压铸件上互相交叉的不通孔4）避免内侧凹二）改进模具结构，减少抽芯部位三）方便压铸模脱模和抽芯2.压铸件的壁厚对铸件质量有何影响？1）薄壁压铸件的致密性好，可相对提高强度和耐磨性2）壁厚增加，内部气孔、缩孔也随之增加，应尽量减小并保持均匀3）太厚质量不好，太薄金属填充不良，铸件成型困难圆角：1）有利于金属液的流动，减少涡流，气体容易排除，有利于成形2）避免尖角产生应力集中而开裂3.选择压射比压要考虑哪些因素？高的压射比压能提高铸件的致密性，过高的比压会导致粘模应该考虑：1）铸件结构特性（壁厚、形状复杂程度、工艺合理性）2）压铸合金特性（结晶温度范围、流动性、密度、比强度）3）浇道系统（浇道阻力、浇道散热速度）4）排溢系统（排气道布局、排气道截面积）5）内浇道速度6）温度（合金与压铸模的温度差）选填充速度时：厚壁件高压低速；薄壁件高压高速4.压铸温度规范包括那几个参数？对压铸件的质量和压铸模的寿命有哪些影响？一）浇注温度二）压铸模温度5.压铸涂料的作用是什么？对涂料有哪些要求？常用涂料有哪些？作用：1）高温时保持良好的润滑性能2）减少模具的热导率，保持熔融金属的流动性3）保护模具，延长模具寿命4）预防粘膜（对铝、锌合金而言）5）减少铸件与模具成型部分的摩擦，从而减少型芯和模腔的磨损并提高铸件质量要求1）高温状态下良好的润滑性2）挥发点低3）对模具没有腐蚀作用4）性能稳定5）高温时不会析出有害气体6）配制工艺简单，材料来源丰富、廉价常用涂料：胶体石墨，天然蜂蜡，氟化钠水，石墨机油等6.半固态压铸与普通压铸相比有哪些特点？1）减少对压室、压铸型腔压铸机组成部分的热冲击，提高压铸模寿命2）3）4）可精确计量压射金属的质量，取消常用的保温炉，节约金属及能量，改善工作环境。

一、判断题1、内浇口长度一般取0.5～1 . ( )2、压铸横测浇口一般设置在分型面上，位置一定是铸件的内侧。

（）3、压铸模点浇口直径一般为1～2。

（）4、不论冷室还热室压铸机它们的浇注系统都是相同的。

（）5、压铸件文字凸出高度一般大于0.3。

（）6、压铸件文字线条宽度一般取0.1。

（）7、对带嵌件的压铸件来说，应避免热处理。

（）8、消除单纯依靠加大壁厚而引起的气孔和收费缺陷是加强筋作用之一。

（）9、采用加强筋来保证薄壁铸件强度时，加强筋应布置在铸件最薄处。

（）10、同一压铸件，各部位的尺寸收缩率不同，有受阻收缩、自由收缩两种。

（）11、采用整体式成型零件结构的模具类型是大尺寸深型腔模。

（）12、镶块、型芯的止转除销钉止转外，还可采用平键止转。

（）13、查某不加工压铸件孔类尺寸d的公差值是0.2,偏差带应标注为0。

（）0.2二、填充：1、对于卧式压铸机，一般情况下横浇道在模具中应处于直浇道（余料）的或。

2、横浇道的截面积在任何情况下都不应小于，主横浇道面积应大于各分支浇道截面积3、横浇道截面积从直浇道至内浇口应，不应变化。

4、横浇道应平直，避免或减少和。

5、当铸件较薄并要求外观时，内浇口厚度要求。

6、压铸是的简称，其实质是在作用下，使液态可半液态合金以充填压铸模型腔，并在成型和凝固，获得铸件。

7、目前最先进的铸造工艺方法之一是。

8、熔炼锌合金用设备选用或，。

9、压铸件生产后的处理有压铸件的清理、、热处理、浸渗处理和。

10、压铸件适宜的壁厚：锌合金为1～4,铝合金 ,镁合金，铜合金为2～5。

11、压铸件壁厚过厚易产生。

铸件过薄造成。

12、高精度尺寸定义：指模具维修、加工及尺寸检测过程中严格控制且在模具结构上要、及的尺寸。

13、加强筋应布置在铸件，与铸件对称布置，筋的厚度要均匀，一致。

14、嵌件铸前需清理污秽，并预热温度与模具温度。

15、压铸法特点之一是能够直接压铸出小而深的圆孔、长方形孔和槽，压铸铝合金长方形孔和槽的极限深度是。

二O ——/二O 一二学年第一学期《压铸成型工艺与模具设计》期末考试试卷A卷（本试卷适用班级：模具09-1,拟卷教师：考试时间:90分钟，考试形式：闭卷）考生班级 _____________ 姓名____________ 学号_________一、填空题（每格2分，共40分）1._______________________________ 压铸机一般可分为 ______ 和□2.按照压铸模与压室的相对位置，冷压室压铸机可分为_______ 、______ 和________ 三种形式。

3.压铸成型优点是________________ 、_____________________ 、________________ 、与________________ 、 ________________ “4.压铸成型的缺点是_____________ 、______________ 、________________ o5.大多数的压铸件是用______ 、__________ 、________ 和___________ 等制成的。

6.在压铸过程中，压力的表示形式有____________ 和 _____________ o7.________ 是获得压铸件组织致密和轮丿郭清晰的重要因素，又是压力铸造区别于其他铸造方法的主要特征。

二、简答题：（每道10分，共40分）1、压力铸造的主耍成型工艺特征是什么？2、热压室压铸机压铸的基本原理是什么？3、压射比压冇什么作用？4、请解释压力流的概念?三. 分析题（20分）1、看下而的图，回答问题：（10分）1）请说明这幅压铸模具是在哪种压铸机上使用？768495/35一 34 33 32 3129 282726 25 24 23 22 21//////11 12 13 14 15 16 17 1819 202）并写出1〜9的零件名称?2、看卜而的图，回答问题：（10分）5 6 7 81）请写出该压铸模具的推出机构属于哪一类推出机构2）请写岀2〜8零件的名称？。

压铸考试试题压铸考试试题压铸是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工业生产中。

对于从事压铸工作的人员来说，掌握相关的知识和技能是非常重要的。

为了帮助大家更好地理解和掌握压铸技术，下面将提供一些相关的考试试题，供大家进行复习和测试。

一、选择题1. 下列哪个工艺不属于压铸工艺？A. 砂型铸造B. 金属型铸造C. 熔模铸造D. 熔融模铸造2. 下列哪个参数对于压铸工艺中的产品质量影响最大？A. 熔融温度B. 压铸压力C. 压铸速度D. 压铸时间3. 压铸中常用的铸造材料是什么？A. 铝合金B. 钢铁C. 铜合金D. 铅合金4. 压铸模具中的浇口主要用于什么目的？A. 排除气体B. 注入熔融金属C. 固定模具D. 调整压铸参数5. 下列哪个工艺是压铸的前置工序？A. 切削B. 研磨C. 电镀D. 熔炼二、判断题1. 压铸是一种常用的铸造工艺。

( )2. 压铸工艺中，熔融金属通过喷射进入模腔。

( )3. 压铸工艺中，模具的材料通常选用铝合金。

( )4. 压铸工艺中，压铸压力越大，产品的密度越高。

( )5. 压铸工艺中，产品的质量主要由模具的质量决定。

( )三、简答题1. 请简要介绍压铸工艺的基本原理。

2. 请列举压铸工艺中常用的金属材料，并简要介绍其特点和应用领域。

3. 压铸工艺中，模具的设计和制造对于产品质量的影响有哪些方面？4. 压铸工艺中，常见的缺陷有哪些？请简要描述其产生原因和预防措施。

5. 压铸工艺中，如何选择合适的压铸参数以保证产品质量？四、综合题某压铸工厂接到一个订单，需要生产一批铝合金零件。

请根据以下信息，回答下列问题。

订单要求：材料：铝合金尺寸：直径30cm，厚度5cm数量：1000个质量要求：无缺陷，表面光滑1. 请设计合适的模具，确保产品尺寸和质量满足要求。

2. 请确定合适的熔融温度和压铸参数，以保证产品质量。

3. 请列举可能出现的缺陷，并提出相应的预防措施。

以上是一些关于压铸的考试试题，希望能够帮助大家更好地理解和掌握压铸工艺。

1.充氧压铸技术概念：是金属液充填压铸型腔前，将氧气充入压铸模具型腔取代其中的氧气，当能与氧气发生反应的金属液压入型腔时，一部分氧气通过排气槽排出，而残留在型腔中的氧气就与金属液发生反应，生成氧化物颗粒，呈弥散状分布在铸件中，从而消除了压铸件的气孔。

优点: 减少了铸件废品，提高了性能，节省了机械加工费用，对质量要求较高的铸件反而可以节约成本10％～30%.2.影响压铸金属流动的因素:1）压射速度度金属流充填型腔的影响:（1）高速压射，则金属流喷射和喷射流的方式充填,金属流直冲端部尔后折回,在内浇口附近，金属液变为压力流，气体被卷入其中。

(2）低速压射开始，待金属流充填到型腔容积的1/3时转为高速压射,则前面的金属流在后续金属流的推动下以压力流方式进行充填，能获得无气孔的铸件。

2）内浇口位置和形状对压铸金属流充填型腔的影响:横浇道与内浇口开设在型腔的同一外侧，则金属液的喷射就会很快封住分型面,导致型腔内气体无法排出，形成气孔。

3.金属流动状态与压铸件的质量：（1）表面质量：金属液流速越快,表面质量越好，因此喷射流充填的部位比压入流充填部位的避免质量好.（2）内部质量:金属液流速越慢，内部缺陷越少，所以压力流的压铸件比压力流成型的压铸件内部缺陷要少.但是压力流充填的型腔。

最后充填的地方一定要开溢流槽和排气槽，防止压铸件中产生气孔和金属夹杂物等缺陷.4.压力铸造与砂型铸造的特点比较：（1）由模具材料的导热性引起的成型特点：由于冷却速度快，表面晶粒细化，强度高，耐磨，其二是由于冷却速度快，薄壁充填困难，其三是为了减缓金属液的冷却速度，有利充型，压铸凹凸模时每次成型均需喷涂料。

（2）由模具材料无退让性引起的成型特点：（1)铸件温度在合金的再结晶温度以上时，由于补充金属液,裂纹影响大；(2）以下时，易产生冷裂。

（3）由于膜具材料无透气性引起的成型特点：易使铸件形成气孔，并易形成气孔,造成压铸件上有充不足的缺陷，长期使用的压铸模，在模具的成型零件表面出现许多裂纹，充填金属液后裂纹中的气体受热膨胀，通过涂料层渗入液态金属，使铸件出现针孔,所以应合理设计排气系统。

压铸模具设计复习题一、名词解释1、压力铸造：压力铸造是将熔融状态或者半熔融状态的金属浇入压铸机的压室，在高压力的作用下，以极高的速度充填在压铸模（压铸型）的型腔内，并在高压下使熔融或者半熔融的金属冷却凝固成形而获得铸件的高效益、高效率的精密铸造方法。

2、压射压力：压射压力Fy是压射机构（压射缸内压射活塞）推动压室冲头运动的力，即压射冲头作用于压室中金属液面上的力。

3、压射速度：即压室内压射冲头推动金属液的移动速度（又称冲头速度）4、内浇口速度：是指金属液通过内浇口时的线速度（又称充填速度）5、合金浇注温度：是指金属液从压室进入型腔的平均温度，因测量不便，通常以保温炉内的温度表示。

一般高于合金液相线20～30℃6、模具的工作温度：模具的工作温度是连续工作时模具需要保持的温度。

7、充填时间：金属液自开始进入模具型腔直至充满型腔所需的时间称为充填时间。

8、增压建压时间：是指金属液在充模的增压阶段，从充满型腔的瞬时开始，至达到预定增压压力所需的时间，也就是比压由压射比压上升到增压比压所需的时间。

9、压室充满度：浇入压室的金属液量占压室容量的百分数称压室充满度。

10、压铸机的压射机构：是将金属液推送进模具型腔填充成型为压铸件的机构。

二、填空题（每空1分，共计20分）1、金属液充填理论主要有：喷射充填理论、全壁厚充填理论、三阶段充填理论2、压铸按压铸机分类：热室压铸、冷室压铸3、液态金属成型新技术有：真空密封造型、气压铸造、冷冻造型4、压铸用低熔点类合金主要有：锌、锡、铅。

5、压铸生产中，要获得表面光滑及轮廓清晰的压铸件，下列因素起重要作用：（1）压射速度（冲头速度）；（2）压射比压；（3）充填速度（内浇口速度）。

6、压铸铁合金种类：压铸灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、低碳钢、不锈钢、合金钢和工具钢等。

7、铸造方法有砂型铸造、特种铸造。

压铸工艺属于特种铸造工艺范畴。

8、常见压铸的分类方法：按压铸材料分类、按压铸机分类、按合金状态分类9、压铸按压铸材料分类：单金属压铸、合金压铸10、压铸用高熔点类合金主要有：铝、镁、铜。

压铸模具设计复习题一、名词解释1、压力铸造：压力铸造是将熔融状态或者半熔融状态的金属浇入压铸机的压室，在高压力的作用下，以极高的速度充填在压铸模（压铸型）的型腔内，并在高压下使熔融或者半熔融的金属冷却凝固成形而获得铸件的高效益、高效率的精密铸造方法。

2、压射压力：压射压力Fy是压射机构（压射缸内压射活塞）推动压室冲头运动的力，即压射冲头作用于压室中金属液面上的力。

3、压射速度：即压室内压射冲头推动金属液的移动速度（又称冲头速度）4、内浇口速度：是指金属液通过内浇口时的线速度（又称充填速度）5、合金浇注温度：是指金属液从压室进入型腔的平均温度，因测量不便，通常以保温炉内的温度表示。

一般高于合金液相线20～30℃6、模具的工作温度：模具的工作温度是连续工作时模具需要保持的温度。

7、充填时间：金属液自开始进入模具型腔直至充满型腔所需的时间称为充填时间。

8、增压建压时间：是指金属液在充模的增压阶段，从充满型腔的瞬时开始，至达到预定增压压力所需的时间，也就是比压由压射比压上升到增压比压所需的时间。

9、压室充满度：浇入压室的金属液量占压室容量的百分数称压室充满度。

10、压铸机的压射机构：是将金属液推送进模具型腔填充成型为压铸件的机构。

二、填空题（每空1分，共计20分）1、金属液充填理论主要有：喷射充填理论、全壁厚充填理论、三阶段充填理论2、压铸按压铸机分类：热室压铸、冷室压铸3、液态金属成型新技术有：真空密封造型、气压铸造、冷冻造型4、压铸用低熔点类合金主要有：锌、锡、铅。

5、压铸生产中，要获得表面光滑及轮廓清晰的压铸件，下列因素起重要作用：（1）压射速度（冲头速度）；（2）压射比压；（3）充填速度（内浇口速度）。

6、压铸铁合金种类：压铸灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、低碳钢、不锈钢、合金钢和工具钢等。

7、铸造方法有砂型铸造、特种铸造。

压铸工艺属于特种铸造工艺范畴。

8、常见压铸的分类方法：按压铸材料分类、按压铸机分类、按合金状态分类9、压铸按压铸材料分类：单金属压铸、合金压铸10、压铸用高熔点类合金主要有：铝、镁、铜。

压铸模具设计复习题一、名词解释1、压力铸造：压力铸造是将熔融状态或者半熔融状态的金属浇入压铸机的压室，在高压力的作用下，以极高的速度充填在压铸模（压铸型）的型腔内，并在高压下使熔融或者半熔融的金属冷却凝固成形而获得铸件的高效益、高效率的精密铸造方法。

2、压射压力：压射压力Fy是压射机构（压射缸内压射活塞）推动压室冲头运动的力，即压射冲头作用于压室中金属液面上的力。

3、压射速度：即压室内压射冲头推动金属液的移动速度（又称冲头速度）4、内浇口速度：是指金属液通过内浇口时的线速度（又称充填速度）5、合金浇注温度：是指金属液从压室进入型腔的平均温度，因测量不便，通常以保温炉内的温度表示。

一般高于合金液相线20～30℃6、模具的工作温度：模具的工作温度是连续工作时模具需要保持的温度。

7、充填时间：金属液自开始进入模具型腔直至充满型腔所需的时间称为充填时间。

8、增压建压时间：是指金属液在充模的增压阶段，从充满型腔的瞬时开始，至达到预定增压压力所需的时间，也就是比压由压射比压上升到增压比压所需的时间。

9、压室充满度：浇入压室的金属液量占压室容量的百分数称压室充满度。

10、压铸机的压射机构：是将金属液推送进模具型腔填充成型为压铸件的机构。

二、填空题（每空1分，共计20分）1、金属液充填理论主要有：喷射充填理论、全壁厚充填理论、三阶段充填理论2、压铸按压铸机分类：热室压铸、冷室压铸3、液态金属成型新技术有：真空密封造型、气压铸造、冷冻造型4、压铸用低熔点类合金主要有：锌、锡、铅。

5、压铸生产中，要获得表面光滑及轮廓清晰的压铸件，下列因素起重要作用：（1）压射速度（冲头速度）；（2）压射比压；（3）充填速度（内浇口速度）。

6、压铸铁合金种类：压铸灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、低碳钢、不锈钢、合金钢和工具钢等。

7、铸造方法有砂型铸造、特种铸造。

压铸工艺属于特种铸造工艺范畴。

8、常见压铸的分类方法：按压铸材料分类、按压铸机分类、按合金状态分类9、压铸按压铸材料分类：单金属压铸、合金压铸10、压铸用高熔点类合金主要有：铝、镁、铜。

《压铸工艺与模具设计》复习题一、判断题1、全立式冷压室压铸机压铸过程是先加料后合模.（√）2、巴顿认为:充填过程的第一阶段是影响铸件的表面质量；第二阶段是影响铸件的强度；第三阶段是影响铸件的硬度。

（×）3、压铸压力有压射力和胀型力。

（×）4、硅在铝合金中能改善其高温时的流动性,但降低合金的抗拉强度和塑性。

（×）5、压铸件的尺寸精度一般按机械加工精度来选取,在满足使用要求的前提下，尽可能选用较高的精度等级。

(×）6、确定公差带时,待加工的尺寸,孔取正值，轴取负值.（×）7、压铸件的表面粗糙度取决于压铸模成型零件型腔表面的粗糙度。

（√）8、压铸件表面有表面层，由于快速冷却而晶粒细小、组织致密.（√）9、同一压铸件内最大壁厚与最小壁厚之比不要大于3:1。

（√）10、铸件上所有与模具运动方向平行的孔壁和外壁均需具有脱模斜度。

(√)11、要提高薄壁压铸件的强度和刚度,应该设置加强肋。

（×）12、肋厚度要均匀,方向应与料流方向一致。

(√）13、液压曲肘式合模机构在压铸模闭合时是利用“死点”进行锁紧的（√）14、斜导柱抽芯机构中弹簧起限位作用。

（√）15、压铸生产过程中，压射的第一阶段是低速压射,第二、第三阶段是高速压射。

（×）16、常用的高熔点压铸合金有锌合金、铝合金和镁合金.(×）17、选择浇注温度时,应尽可能选择较高的温度浇注。

（×)18、压铸完成后，开模时应尽可能使铸件留在定模中。

（×)19、排溢系统包括溢流槽和飞边槽。

（×）20、推出机构一般设置在定模中。

（×）21、巴顿提出的三阶段充填理论，勃兰特提出全壁厚理论。

(√）22、金属液充填端部为矩形的型腔时受到的阻力比端部为圆形的小。

（×）23、压铸生产中,胀模力应大于锁模力。

（×）24、排溢系统包括溢流槽和飞边槽。

压铸工艺及模具设计一、填空题1.压铸生产工艺过程的三个要素：合金材料、压铸机、压铸模。

2.液态金属充填铸型的理论：喷射充填理论（弗洛梅尔）、全壁厚充填理论（勃兰特）、三阶段充填理论（巴顿）。

3.常用压铸合金：铝合金、锌合金、镁合金、铜合金。

4.压铸机分类：热压室压铸机、冷压室压铸机。

5.半固态压铸成行方法：流变压铸、触变压铸。

6.压铸件不能进行热处理，提高铸件质量的其他处理方法（特殊压铸方法）：半固态压铸、真空压铸、充氧压铸、精速密压铸。

7.浇注系统组成：直浇道、横浇道、内浇道、余料。

8.斜导柱抽芯机构的组成：斜导柱、滑块、活动型芯、锁紧块、限位装置。

9.推出机构组成：推出元件、复位元件、限位元件、导向元件、结构元件。

10.压铸压力可以用压射力和压射比压两种形式来表示；压铸机压射机构中推动压射活塞的力是压射力；压室内金属液在单位面积上所受的压力是压射比压；压射比压可以通过调整压射力和压室内径来实现。

11.自液体金属开始进入型腔起到充满型腔为止所需要的时间是充填时间；从液态金属充填型腔到内浇道完全凝固时，继续在压射冲头下的持续时间是持压时间。

12.压铸模成型零件结构分为整体式和镶拼式。

13.干涉现象发生采取的措施是：采用预复位机构。

二、名词解释1.压铸：在高压作用下，使液态金属或半液态金属以较高的速度填充压铸模型腔，并在压力下成形和凝固而获得铸件的方法。

2.压室充满度：浇入压室的金属液量占压室容量的百分数。

（旧书内容）3.锁模力：为了克服反压力，以锁紧模具的分型面，防止金属液飞溅，保证铸件的尺寸精度。

4.分型面：压铸模的动模与定模的结合表面。

5.浇注系统：金属液在压力作用下充填型腔的通道。

6.成型零件：在压铸模中构成型腔的零件如定模镶块、动模镶块、型芯、活动型芯等。

7.抽芯机构：模具中，使阻碍压铸件脱模的成型部分在开模前脱离压铸件的机构。

8.推出机构：开模后，使压铸件从成型零件上脱出的机构。

9.压铸模CAD：利用计算机技术完成压铸工艺和压铸模具设计过程中信息检索、方案构思、分析、计算、工程绘图和文件编制等工作。

2018年10月高等教育自学考试《压铸模设计》试题课程代码：05520一、单项选择题1 .常用压铸合金中，力学性能的绝对值最高的是A.锌合金B.铝合金C.镁合金D.铜合金2 .对于厚壁或内部质量要求较高的压铸件，压铸工艺参数选择正确的是A.较低的充填速度和高的压射比压 B.较高的充填速度和高的压射比压C.较低的充填速度和低的压射比压：D.较高的充填速度和低的压射比压3 .在压铸模的整个浇注系统中，截面尺寸最小（除直接浇道外）的是A.直浇道B.横浇道C.内浇道D.余料4 .斜导柱抽芯机构中锁紧块的倾斜角应比斜导柱的倾斜角大A.2°〜3°B.-2°〜0°C.5°〜7°D.7°〜9°5 .液态金属在压铸模内的充填，按充填速度的大小，能获得连续紊流充填状态的是A.低充填速度B.中等充填速度C.高充填速度D.无限大充填速度6 .如果抽芯距离很长、且需抽出与分模面呈任意角度的型芯，合适的抽芯机构是A.弯销抽芯B.斜滑块抽芯C.斜导柱抽芯D.液压抽芯7 .计算下列模具成型零件尺寸时，与磨损量无关的尺寸是A.中心距离B.型腔直径C.型腔深度D.型芯高度8 .压铸具有嵌件的铸件，最合适的压铸机是A.热压室压铸机B.卧式冷压室压铸机C.立式冷压室压铸机D.全立式冷压室压铸机9 .采用两个套在一起的内外压射冲头进行压射，被称为套筒双冲头压铸法的是A.半固态压铸B.充氧压铸C.精速密压铸D.真空压铸10 .压铸模的冷却方法中，效率高、易控制、最常用的冷却方法是A.风冷却B.水冷却C.镀青铜冷却D.热管冷却二、填空题11 .压铸压力可以用和两种形式来表示。

12 .斜滑块抽芯机构的斜滑块上表面一般应高出滑块固定板上表面mm,滑块底部一般应与垫板之间留mm的间隙。

13 .根据水力学原理并考虑液体金属的粘性可知，压射比压大则充填速度；金属重度大则充填速度就。

压铸工艺及模具复习题压铸工艺及模具复习题一、压铸工艺概述压铸工艺是一种常用的金属加工方法，通过将熔融金属注入模具中，在高压下快速凝固形成所需的零件。

压铸工艺具有高效、精确、复杂零件成型等优点，被广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。

二、压铸模具的组成1. 模具基座：支撑模具的主体结构，通常由钢板焊接而成。

2. 上模板：与下模板配合，用于固定模具芯和冷却系统。

3. 下模板：与上模板配合，用于固定模具腔和冷却系统。

4. 模具芯：用于形成零件的内部结构，通常由钢材制成。

5. 模具腔：用于形成零件的外部形状，通常由钢材制成。

6. 冷却系统：用于控制模具温度，提高生产效率和零件质量。

三、压铸工艺的步骤1. 准备工作：包括模具清洁、涂抹模具释放剂等。

2. 熔炼金属：将所需金属加热至熔点，保持一定温度。

3. 注入模具：将熔融金属注入模具腔中，保持一定压力和时间。

4. 冷却固化：待金属在模具中冷却凝固，形成所需零件。

5. 模具开启：将上下模板分离，取出成品零件。

6. 清理模具：清除模具中的残留物，准备下一次生产。

四、模具设计要点1. 零件结构：根据零件的功能和形状，合理设计模具腔和模具芯。

2. 浇口设计：确定合适的浇口位置和形状，以保证金属充填顺畅。

3. 冷却系统设计：合理布置冷却通道，控制模具温度，提高生产效率。

4. 排气系统设计：确保模具内部的气体能够顺利排出，避免气孔等缺陷。

5. 模具材料选择：根据零件材料和使用要求，选择合适的模具材料。

五、模具制造工艺1. 模具加工：根据设计要求，进行车削、铣削、磨削等工艺，制造模具零件。

2. 模具装配：将模具零件进行组装，包括上下模板、模具芯、模具腔等。

3. 模具调试：对装配好的模具进行调试，确保模具的准确性和稳定性。

4. 模具修磨：根据模具使用情况，定期对模具进行修磨，保持其精度和寿命。

六、模具故障及处理方法1. 模具磨损：定期对模具进行修磨，恢复其几何形状和表面质量。

第一章1、什么是压铸?將溶融的合金在高压、高速条件下充型并在高压下冷却凝固成型的一种精密铸造方法, 简称压铸。

它的最终产品是压铸件。

2、压铸有何特点?1/高速充填:通常浇口速度达30～60m/s之间；2/充填时间很短:通常为0.01～0.03s之间；3/高压充填: 5 ～1500MPa ；4/金属液在压铸模内的冷卻速度快。

3、压铸工艺主要应用于哪些场合？压铸是一种高效率、少无切削的金属成形方法。

其压铸工艺主要用于汽车、电气仪表、电信器材、航空航天、医疗器械及轻工日用五金等行业。

其中汽车和摩托车制造业是最主要的应用领域，汽车约占70%，摩托车约占10%。

可压铸的零件大体上可分为六类：1、圆盖类----表盖、机盖、底盘等。

2、圆盘类----号盘座等。

3、圆环类----接插件、轴承保持器、方向盘等。

4、筒体类----导管、壳体形状的罩壳、仪表盖、化油器等。

5、多孔缸体、壳体类、气缸盖、油泵等。

6、特殊形状类----叶轮、喇叭等。

4、典型的压铸填充理论有哪些？第二章1、压铸生产的三要素是什么？压铸合金、压铸模、压铸机2、国产常用的压铸合金有哪几类？各有哪些特点？压铸合金主要有：铝合金、锌合金、镁合金、铜合金。

压铸合金应有如下基本要求：①过热温度不高时具有较好的流动性；②线收缩率和裂纹倾向性小；③结晶温度范围小，防止压铸件产生过多的缩孔和缩松；④具有一定的高温强度；⑤在常温下有较高的强度；⑥与模具型壁间产生物理-化学作用的倾向性小，以减少粘模和相互合金化；⑦具有良好的加工性和一定的抗蚀性能第三章1、压铸件结构设计包括哪几个方面的内容？第四章1、压铸工艺参数有哪些？1、压铸压力、2、压铸速度、3、温度（浇注温度、压铸模温度）、4、充填、持压和开模时间、2、压铸涂料有何作用？1、高温时保持良好的润滑性能；2、降低模具的热导率，保持金属液的流动性；3、保护模具；4、预防粘模；5、减少铸件与模具成形部分（尤其是型芯）之间的摩擦。

压铸模具设计复习题一、名词解释1、压力铸造：压力铸造是将熔融状态或者半熔融状态的金属浇入压铸机的压室，在高压力的作用下，以极高的速度充填在压铸模（压铸型）的型腔内，并在高压下使熔融或者半熔融的金属冷却凝固成形而获得铸件的高效益、高效率的精密铸造方法。

2、压射压力：压射压力Fy是压射机构（压射缸内压射活塞）推动压室冲头运动的力，即压射冲头作用于压室中金属液面上的力。

3、压射速度：即压室内压射冲头推动金属液的移动速度（又称冲头速度）4、内浇口速度：是指金属液通过内浇口时的线速度（又称充填速度）5、合金浇注温度：是指金属液从压室进入型腔的平均温度，因测量不便，通常以保温炉内的温度表示。

一般高于合金液相线20～30℃6、模具的工作温度：模具的工作温度是连续工作时模具需要保持的温度。

7、充填时间：金属液自开始进入模具型腔直至充满型腔所需的时间称为充填时间。

8、增压建压时间：是指金属液在充模的增压阶段，从充满型腔的瞬时开始，至达到预定增压压力所需的时间，也就是比压由压射比压上升到增压比压所需的时间。

9、压室充满度：浇入压室的金属液量占压室容量的百分数称压室充满度。

10、压铸机的压射机构：是将金属液推送进模具型腔填充成型为压铸件的机构。

二、填空题（每空1分，共计20分）1、金属液充填理论主要有：喷射充填理论、全壁厚充填理论、三阶段充填理论2、压铸按压铸机分类：热室压铸、冷室压铸3、液态金属成型新技术有：真空密封造型、气压铸造、冷冻造型4、压铸用低熔点类合金主要有：锌、锡、铅。

5、压铸生产中，要获得表面光滑及轮廓清晰的压铸件，下列因素起重要作用：（1）压射速度（冲头速度）；（2）压射比压；（3）充填速度（内浇口速度）。

6、压铸铁合金种类：压铸灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、低碳钢、不锈钢、合金钢和工具钢等。

7、铸造方法有砂型铸造、特种铸造。

压铸工艺属于特种铸造工艺范畴。

8、常见压铸的分类方法：按压铸材料分类、按压铸机分类、按合金状态分类9、压铸按压铸材料分类：单金属压铸、合金压铸10、压铸用高熔点类合金主要有：铝、镁、铜。

精密铸造模具设计复习题及答案第一篇：精密铸造模具设计复习题及答案一、名词解释1、压射比压(P6)：是压室内金属液在单位面积上所受的压力，公式为2、压射速度(P7)：是指压铸机压射缸内的液压推动压射冲头前进的速度3、充填速度(P7)：是指液体金属在压力作用下，通过内浇道进入型腔的线速度4、持压时间(P42)：从液态金属充填型腔到内浇道完全凝固时，继续在压射冲头下的持续时间5、留模时间(P43)：从压射终了到压铸模打开的时间6、模架(P59)：将压铸模各部分按一定规律和位置加以组合和固定，组成完整的压铸模具，并使压铸模能够安装到压铸机上进行工作的构架7、抽芯距(P129)：指型芯从成型位置抽至不妨碍铸件脱模的位置时，型芯和滑块在抽芯方向上所移动的距离8、抽芯力(P128)：在压铸时，金属液充满型腔，冷却并收缩，对活动型芯的成型部分产生包紧力，在抽芯机构开始工作的瞬间，须克服由铸件收缩产生的包紧力和抽芯机构运动时的各种阻力。

这两者的合力即为抽芯力9、压铸(P1)：是压力铸造的简称，其实质是在高压作用下，使液体或半液体金属以较高的速度填充压铸型腔，并在压力下成形和凝固而获得铸件的方法。

10、锁模力(P23)：推动动模移动合拢并锁紧模具的力11、浇注系统(P59)：连接压室与模具型腔，引导金属液进入型腔的通道，由直浇道、横浇道、内浇道组成12、成型零件(P59)：决定压铸件几何形状和尺寸精度的零件13、分型面(P61)：压铸模的动模与定模的结合表面14、铸造圆角(P33)：在压铸零件壁面与避免连接处，不论直角、锐角、或钝角，都应设计成圆角，只有当预计选定为分型面的部位上才不采用圆角连接。

（理解请看书本）15、计算收缩率(P110)：设计模具时，计算成型零件成型尺寸所采用的收缩率为计算收缩率，它包括了压铸件收缩值及模具成型零件在工作温度时的膨胀值即公式：二、简答题1、简述压铸的特点。

(P1-P3)答：优点：（1）压铸件的尺寸精度高（2）材料利用率高（3）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件（4）在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件，以节省贵重材料和加工工时（5）压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度（6）生产率极高缺点：（1）压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在（2）不适合小批量生产（3）压铸件尺寸受到限制（4）压铸合金种类受到限制2、溢流槽的作用是什么？(P88)答：（1）排除型腔中的气体，储存混有气体和涂料残渣的前流冷污金属液（2）控制金属液的流动状态，防止局部产生涡流（3）调节模具的温度场分布，改善模具的热平衡状态（4）作为压铸件脱模时推杆推出的位置，防止压铸件变形，避免在压铸件表面留有推杆痕迹（5）设置在动模上的溢流槽，可增大压铸件对动模的包紧力，使压铸件在开模时随动模带出（6）作为压铸件存放、运输及加工时的支撑、吊挂、装夹或定位的附加部分3、简述压铸用涂料的主要作用。