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目录一、适用范围 (3)一、目的 (3)三、术语和定义 (3)四、职责 (3)五、编制依据 (3)六、工作程序 (4)6.1 管片生产工艺流程图 (4)6.2管片生产检测流程图 (5)6.3管片制作工艺 (6)6.3.1钢筋工程 (6)6.3.2模板工程 (7)6.3.3混凝土工程 (9)6.3.4管片养护 (12)6.3.5管片的脱模、吊运 (13)6.3.6管片的修补 (14)6.3.7管片的标志与保护措施 (16)6.3.8管片的堆放、装车出厂 (17)6.4 管片生产用原材料、预埋件的采购、检验、堆放管理 (18)6.4.1原材料、预埋件的采购、检验 (18)6.4.2原材料及预埋件的采购与检验控制要求 (23)6.4.3原材料的堆放及标识（包括状态标识） (23)6.5工序质量检查、样品和试验 (23)6.5.1管片制作相关验收标准 (23)6.5.2钢筋半成品及钢筋笼制作允许偏差 (24)6.5.3管片用混凝土检验要求 (25)6.5.4管片允许偏差 (25)6.5.5管片防迷流检测标准 (27)6.5.6管片结构试验 (27)6.5.7管片抗拔试验 (28)6.6管片冬季施工措施 (30)6.6.1 施工项目安排 (30)6.6.2 准备工作 (30)6.6.3确定混凝土冬季施工方案的原则 (31)6.6.4混凝土搅拌冬季施工方案 (31)6.6.5混凝土浇筑的技术保证措施 (32)6.6.6管片的冬季养护方案 (32)6.7雨季施工技术组织措施及方案 (33)6.7.1准备工作 (33)6.7.2混凝土工程雨季施工措施 (34)管片生产作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于大源站~太和站区间隧道DSK35+771~DSK41+915段盾构工程的钢筋混凝土管片生产。
一、目的为能够顺利完成珠三角城际广佛环线GFHD-2标三工区管片生产任务，管片质量符合国家相关规范及设计要求，特制定本作业指导书。
混凝土作业指导书引言概述：混凝土作业是建造施工过程中重要的一环，准确的操作和施工技术对于保证工程质量至关重要。
为了规范混凝土作业流程，提高施工效率和质量，制定一本混凝土作业指导书是必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述混凝土作业指导书的内容和要点。
正文内容：1. 混凝土材料准备1.1 混凝土原材料选择1.2 原材料的质量要求1.3 原材料的储存和保管1.4 原材料的配比比例2. 混凝土施工准备2.1 工地准备2.2 施工设备和工具的准备2.3 施工人员的培训和技术要求2.4 施工现场的安全措施3. 混凝土浇筑3.1 浇筑前的准备工作3.2 浇筑方式和工艺3.3 浇筑过程中的注意事项3.4 浇筑后的养护措施4. 混凝土施工质量控制4.1 施工过程中的质量检查4.2 施工中的质量控制措施4.3 施工后的质量验收标准5. 混凝土施工问题处理5.1 施工中可能遇到的问题5.2 问题的分析和解决方法5.3 施工记录和问题整改总结：混凝土作业指导书的编制需要全面考虑混凝土作业的各个环节，确保施工过程的准确性和质量。
在混凝土材料准备方面，选择合适的原材料，严格控制质量，并妥善储存和保管。
在混凝土施工准备方面，做好工地准备，配备适当的设备和工具，培训合格的施工人员，并采取必要的安全措施。
在混凝土浇筑过程中，注意前期准备工作，掌握正确的浇筑方式和工艺，并进行及时的养护。
在施工质量控制方面，进行全程质量检查和控制，确保施工质量符合标准。
在问题处理方面，及时解决施工中可能遇到的问题，并做好记录和整改。
综上所述，混凝土作业指导书是混凝土施工过程中的重要参考文献，它能够规范施工流程，提高作业效率和质量。
在实际施工中，施工人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保混凝土施工的质量和安全。
同时，指导书的内容应根据实际情况进行修订和更新，以适应不断变化的施工需求和技术要求。
先张法预应力混凝土构件预制作业指导书1 目的为了规范先张法预应力混凝土构件施工，确保施工的质量和安全，特制定此作业指导书。
2 范围本作业标准适用于先张法预应力混凝土构件及普通混凝土构件的预制施工。
3 术语定义3.1先张法：先张法是将预应力筋张拉到设计控制应力，用夹具临时固定在台座式钢模上，然后浇注混凝土；待混凝土达到一定强度后，放松预应力筋，靠预应力筋混凝土之间的粘结力使混凝土构件获得预压应力的一种方法。
3.2锚具：在先张法结构或构件中，为保持钢绞线的拉力并将其传递到混凝土结构或构件上所用的永久性锚固装置。
3.3夹具：在张拉千斤顶或设备上夹持钢绞线的临时性锚固装置。
3.4连接器：用于张拉连接钢绞线的装置。
4 职责4.1 作业人员按照本作业标准进行施工作业，并做好个人防护措施。
4.2 现场技术员参照设计文件及施工方案对现场作业进行监督，协助做好各施工工序的验收报检，并完善施工记录。
4.3 安全员负责对施工场地进行日常检查，监督施工人员做好必要的防护措施。
4.4 质检员负责对施工各工序进行自检并报监理验收。
5 作业流程图6 作业标准6.1 作业准备6.1.1 施工准备施工前，所有技术员熟悉图纸及相应的施工规范，并编制专项施工方案，做好对作业班组的安全技术交底。
要求所有参建人员必须按规范要求佩戴好安全帽、绝缘手套、防滑鞋、护目镜等防护用品。
6.1.2 预制场建设6.1.2.1 场地平整按总体施工进度计划，合理选择预制场建设规模。
预制场地的布置应根据施工工艺要求合理安排，减少场内搬运和工序间的干扰，节约用地，注重环境保护。
另外，在无法确定场地地基承载力时可通过轻型动力触探仪对其进行估算，再根据估算结果采取合理、经济有效的方案对地基进行处理，并将处理后的场地碾压平整。
同时布置好预制台座、龙门吊轨道和给排水管道。
6.1.2.2 预制台座施工在平整好的场地内放样出预制台座位置，并做出醒目标识，再由挖掘机或人工进行开挖，开挖时应保持足够的安全距离。
预制构件作业指导书样本一、引言预制构件作业指导书是为了规范和指导预制构件的施工作业而编写的。
本指导书旨在提供详细的施工步骤、安全注意事项和质量要求，以确保预制构件的安全、稳定和质量达到设计要求。
二、施工准备1. 施工前准备在开始施工前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于：- 确认预制构件的尺寸、数量和位置。
- 检查施工现场的平整度和坚固性。
- 准备好所需的施工设备和工具。
- 确保施工人员具备相关技能和经验。
2. 材料准备在施工前，必须准备好所需的材料，包括但不限于：- 预制构件：按照设计要求准备好的预制构件。
- 粘结剂：根据预制构件的特性选择合适的粘结剂。
- 钢筋和混凝土：根据设计要求准备好的钢筋和混凝土。
- 其他辅助材料：如膨胀剂、填充料等。
三、施工步骤1. 预制构件的安装根据设计要求和施工图纸，将预制构件按照正确的位置进行安装。
确保预制构件与基础或其他构件之间的连接牢固可靠。
2. 粘结剂的施工根据预制构件的特性和设计要求，选择合适的粘结剂，并按照粘结剂的使用说明进行施工。
确保粘结剂的均匀涂布和充分粘结。
3. 钢筋的安装根据设计要求和施工图纸，将钢筋按照正确的位置进行安装。
确保钢筋的连接牢固，并符合相关的安全和质量要求。
4. 混凝土的浇筑根据设计要求和施工图纸，将混凝土按照正确的配比进行浇筑。
确保混凝土的均匀浇筑和充分密实。
5. 表面处理根据设计要求，对预制构件的表面进行处理，如刷涂防水涂料、喷涂防火涂料等。
确保表面处理的质量符合相关的要求。
四、安全注意事项在进行预制构件作业时，必须严格遵守以下安全注意事项：1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 使用合适的施工设备和工具，并保持其良好状态。
3. 遵守施工现场的安全规定，如禁止吸烟、禁止乱堆放材料等。
4. 注意施工现场的通风和照明，确保施工环境良好。
5. 遵守施工过程中的操作规程，不得擅自更改施工方法。
五、质量要求预制构件作业的质量要求包括但不限于以下方面：1. 尺寸准确：预制构件的尺寸必须符合设计要求，偏差在允许范围内。
土建工程预制混凝土盾构管片生产施工方案1.引言预制混凝土盾构管片是土建工程中常用的一种结构构件，用于地下管道的建设。
本文档旨在提供一套详细的预制混凝土盾构管片生产施工方案，以确保施工过程的顺利进行和管片质量的保证。
2.材料准备在开始生产之前，需要准备以下材料和设备： - 水泥：按照设计要求选用适当的水泥。
- 砂浆：配合水泥使用的砂浆材料。
- 石子：用于骨料过筛和混凝土配合比。
- 钢筋：按照设计要求选用适当的钢筋。
- 模具：用于盾构管片的成型。
3.生产工艺流程预制混凝土盾构管片的生产工艺流程如下：步骤1：模具准备1.清洁模具表面，确保无灰尘和污垢。
2.涂抹模具脱模剂，以确保成品能够顺利脱模。
步骤2：混凝土配制1.按照设计要求，按比例混合水泥、砂浆和骨料。
2.加入适量的水，搅拌成均匀的混凝土糊状物。
步骤3：钢筋安装1.根据设计图纸，在模具中安装预先加工好的钢筋。
2.确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
步骤4：浇注混凝土1.将混凝土糊状物倒入预先安装好钢筋的模具中。
2.用振动器振动模具，以排除混凝土中的气泡和空隙。
3.确保混凝土充分填满模具，并平整表面。
步骤5：养护1.在混凝土凝固后，覆盖防水膜和湿布，以保持湿润环境。
2.定期对模具内的混凝土进行喷水养护，以防止开裂和干燥不均。
步骤6：脱模和质检1.喷水养护一段时间后，可以进行脱模操作。
2.将模具分离，并小心取出预制混凝土盾构管片。
3.对管片进行质量检查，确保符合设计要求。
4.安全注意事项在预制混凝土盾构管片的生产过程中，需要注意以下安全事项： - 操作人员必须佩戴符合标准的安全帽、手套和防护眼镜。
- 操作人员必须严格遵守操作规程，切勿产生过度疲劳。
- 在混凝土混合过程中，注意防止水泥尘和石子飞溅。
- 使用振动器时，确保设备的稳定和可靠性。
5.总结本文档详细介绍了土建工程预制混凝土盾构管片的生产施工方案。
通过准备材料、确定工艺流程、注意安全事项，可以保证盾构管片的质量和施工过程的顺利进行。
混凝土预制构件加工作业指导书一、编制依据混凝土预制构件加工作业指导书编写依据《水工混凝土施工规范》、《水电水利工程模板施工规范》、《水工钢筋规范》、《水利水电工程施工组织设计手册》、已建大中型水电站混凝土预制构件制作施工的成功经验.二、适用范围水电工程混凝土板、梁、柱及其他型式的各类非预应力预制混凝土构件加工作业。
三、编制目的水电站工地的混凝土预制构件种类繁多、型状复杂.为了充分利用施工场地、原材料和已有施工机械设备优质快速地进行混凝土预制构件制作而制定本作业指导书。
四、操作人员凡参加水电站混凝土预制构件加工作业的人员，必须按照作业指导书进行规范操作。
五、操作步骤1、预制厂场地选定及场地平面布置技术部门根据施工进度计划，在预制砼构件制作前，进行场地选择，并制定砼构件制作施工技术措施,报送监理审批后实施.其内容包括：预制构件原材料的供应，主要设备、人员和设施配置，绘制预制厂平面布置图，编写预制砼构件制作施工进度等。
⑴应按工艺流程（从原材料输送到成品堆放）顺序布置，尽量避免倒流水作业。
⑵砂石堆场、水泥仓库和成型车间宜布置在混凝土拌和楼(站）周围，并紧靠交通运输线.⑶起重设备轨道与运输线可布置成一定角度,或平行布置，以充分发挥起重设备的效率.一般在起重设备的一边布置成品堆场，另一边布置养护坑。
⑷试验室布置在混凝土拌和楼和成型车间之间.2、非预应力混凝土预制件生产工艺流程图3、模板模板有许多类型和各种不同的构造形式，生产中必须根据工艺和构件结构特点合理选用模板.按照《水电水利工程模板施工规范》、《模板安装作业指导书》、模板施工技术措施图、加工安装模板.根据混凝土预制构件的特点及材料、设备、工艺等条件。
尽可能采用定型组合钢模板。
模板及支架材料应符号规范要求,其结构必须具有足够强度、刚度、和稳定性,以保证浇灌混凝土时能使结构形状尺寸和相互位置符合设计规定。
模板表面必须涂一道脱模剂，模板接缝要严密不漏浆,以保证混凝土表面的质量。
TBM管片预制厂作业指导书TBM管片预制作业指导书1.目的对TBM管片预制生产施工进行规范，并提供作业指导。
2.适用范围适用于TBM管片预制生产。
3.TBM管片预制厂场地的设计预制混凝土管片生产厂从功能上可分四个区域:钢筋加工区、管片生产区、管片养护区、生产附属配套设施。
4.预制管片生产工艺预制管片生产是一个高度自动化的流水线作业,每一道工序环环相扣、紧密相连,要求参与生产的每一名员工岗位要固定,要有熟练的操作水平和高度的责任心。
参与管片生产的各部门各岗位人员要严格按照管片生产工艺规程进行操作。
A．管片生产步骤:B．管片生产各步骤操作要领1) 钢筋笼制作加工钢筋笼加工制作前,要组织有关人员进行审图,确定每种钢筋的实际下料长度,根据实际下料长度进行钢筋制作。
对制作好的钢筋按不同型号挂牌、并分类堆放。
钢筋安装在自制的钢筋笼模具上按施工图纸的要求布料并用22 # 绑丝绑扎牢固,保证钢筋笼的制作偏差在合同和规范允许的偏差范围内,钢筋弯曲机( GW6 - 40) ,切断机( GQ40) 、调直机( GTJX4) 等操作人员要严格执行合同文件和规范要求,逐一对钢筋笼的材料及成品进行认真检查,严禁不合格品入模。
(2) 开模模具顶盖和两侧螺丝松动要从上向下逐个松动,松动时两侧的人要同时用力,开启时也要同时打开,以避免使模具出现扭曲。
止水嵌条拆卸要先顶油缸,再慢慢松开螺丝。
(3) 吊运管片确认模具各孔槽亦完全松开后,开始准备起吊管片。
吊运管片步骤:首先用真空吸盘将管片吸附,压力调节到规定值后起吊管片,然后，再将管片吊运至翻转平台,将管片进行180°翻转。
真空吸盘吸附管片前,管片面要清理干净,避免真空吸盘贴住管片后再调整位置,在确定真空吸盘各压力指标达到可以起吊管片的规定值时,可将管片慢慢吊起,运到翻转平台,放置平稳后真空吸盘即可松开。
若管片背面气泡较大或有质量缺陷使真空吸盘无法吸附管片时,要用规定的修补材料及时将缺陷处修补再重新吊运管片。
目录1. 模具检验和清理 (3)2. 涂刷脱模剂 (3)3. 模具组装 (3)4. 钢筋加工 (4)5. 骨架成型 (4)6. 骨架入模 (4)7. 安装预埋件 (5)8. 混凝土计量、搅拌和运输 (5)9. 混凝土浇筑和振捣 (6)10. 成型抹面 (7)11. 试块制作 (7)12. 养护 (8)13. 拆模 (8)14. 出模和起吊 (8)15. 检验和标识 (9)16. 码放和储存 (9)1.模具检验和清理1.模具首次使用之前认真检验模具的质量状况，要对模具各部分特征尺寸进行复核、测量和检查，是否存在模具变形、松动和表面损伤情况；如存在质量问题，则及时安排人员进行修理。
2.模具修理时，安排专业模具修改人员依据技术交底进行，修改后的模具重新进行质量检验和各部分特征尺寸进行复核、测量和检查，合格后才能投入使用。
3.修理模具时尽量避免用气焊及电焊操作，宜采用机加工方式。
4.清理模具时，先清理干净模具表面灰浆，再用棉丝擦拭干净。
5.注意将底模与侧模接合处的混凝土、模具面板与槽钢接触面的混凝土和密封条清理干净；清理模具时避免损伤模具。
6.在模具接缝处粘贴密封条，密封条宽度和厚度应与接缝缝隙匹配，密封条粘贴应平整、结实，不得出现松散不平和漏贴现象。
7.清理后的模具内外表面的任何部位不得有残留杂物；清理完成后,应注意保护,防止杂物进入和密封条脱落。
2.涂刷脱模剂1.脱模剂优先选用液体蜡质脱模剂，脱模剂厂家及类型应经试验后由技术部门确定。
2.脱模剂涂刷前模内不得有积水、冰雪、灰渣等。
涂刷脱模剂要均匀，不漏涂；脱模剂严禁滴、撒到钢筋、预埋件上。
3. 脱模剂在使用时，应搅拌均匀；刷后应立即用干净棉丝擦除多余的脱模剂。
4.涂刷过隔离剂的板面，不得踩踏或刮蹭，否则应重新涂刷受损部分。
5.涂刷隔离剂后放置时间过长（隔天）或者被雨水、灰尘污染的面板，应重新涂刷。
3.模具组装1.组装模具时，先装端模，待钢筋骨架入模后装再装侧模，吊模，最后用螺丝拉杆连接。
砼预制构件施工作业指导书一、砼预制构件施工流程图钢筋制安 埋件施工 砼浇筑 构件吊装二、施工工艺及要求1 钢筋制安及埋件施工 1.1流程图合格1.2 作业方法及要求1.2.1 原材料进厂①钢筋每一批号都要有出厂证明书或试验报告单。
使用前，须做拉力、冷弯试验。
需要焊接的钢筋还应作好焊接工艺试验。
使用进口钢筋时，应执行国家建委有关规定。
钢筋应分批取样试验，以同一炉（批）号，同一规格尺寸的钢筋为一批，每批重不大于60T。
根据钢筋生产厂家附带材质证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀情况等），并测量每批钢筋的代表直径。
②在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，分别作为一个拉力试件和一个冷弯试件。
在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。
冷弯试验弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。
钢筋取样时，钢筋端部要先截50cm，再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆。
不合格的钢筋严禁使用。
1.2.2 钢筋堆放①钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别。
钢筋露天堆放应垫高并加以遮盖。
②在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
已加工成型的钢筋运输时应避免堆压变形。
钢筋进入现场后尽快进仓。
1.2.3 钢筋材料检验对已符合进厂要求且已进厂的钢筋，必须进行抽检。
抽检方法同原材料进厂抽检方法相同。
对不符合要求的禁止使用，并通知上一级部门进行外理，对符合要求的方可使用。
1.2.4 来图登记指定专人负责对来图登记。
登记内容包括收图日期、图纸编号、本部编号、来图机关、图纸名称、来图数量等（见表1）。
1.2.5 图纸审核收到的图纸由总工牵头，技术科长及相关技术人员对图纸进行审核。
审核内容包括高程、尺寸是否一致，钢筋表中的根数、直径、长度是否与剖面图一致，砼标号、埋件、孔洞、插筋是否有误。
旧城水库除险加固工程预制砼施工作业指导书编号：JBJC-ZDS-03-2006批准：审核：编制：陕西水利水电工程集团有限公司旧城水库除险加固工程项目经理部二OO六年三月廿八日旧城水库除险加固工程预制砼作业指导书一、编写依据依据本工程设计图纸、《水工砼施工规范》DL/T 5144-2001、《水工砼钢筋施工规范》DL/T 5169-2002、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003、《水利水电工程模板施工规范》DL/T 5144-2001、《砼结构工程施工质量验收》GB50204-2002编写。
二、目的、范围本方案仅适用于本工程预制砼工程施工。
三、施工方法1、施工流程2砼板预制流程砼拌和 振捣 收面 养护 支模预制板安装流程 ：运输 安装 伸缩缝处理2.1、基础整理场地设置在库区内部，距离大坝回填边线35m ，不影响大坝回填，场地宽敞，场面铺填30cm 厚素土夯实，并报验收后方可进入下道工序。
浇筑时，模板位置用砂子刮平后铺一层油毡，上加一层塑料薄膜，然后放置模板，保证模板平稳，模板大口朝下。
模板每次使用前应先涂脱膜剂。
2.2、支模模板：采用面宽10cm槽钢焊接成特制模板。
2.3、浇筑砼砼采用350拌和机拌和，电子计量配料机称重，架子车运输，人工入仓，浇筑的间歇时间应不超过砼的初凝时间3控制要求：3.1、规格及数量：40cm×50 cm×10 cm的小预制板1176块； 80 cm ×50 cm ×10 cm的大预制板6155块。
日完成量7m3。
3.2、拌和：严格按照配合比拌制，拌和时间2分钟。
3.3、运输：人工架子车运输，运输过程中保持地面干净。
3.4、支模：模板位置用砂子刮平后铺一层油毡，上加一层塑料薄膜，然后放置模板，保证模板平稳，模板大口朝下。
模板每次使用前应先涂脱膜剂（清油）。
3.5、入仓：人工用铁锨反扣入仓，人工平仓，不允许抛砼入仓。
浇筑过程中严禁在仓内加水。
混凝土管片预制作业指导书1.适用范围适用于各种盾构隧道管片制作，对于制作精度要求比较高的高强度混凝土预制件也有一定的指导作用。
2.编制依据(1) GB50204-20011《混凝土结构工程施工质量验收规范》；(2) GBT50107-2010《混凝土强度检验评定标准》；(3) GB50164-2011《混凝土质量控制标准》；(4) GB50299-2003《地下铁道工程施工及验收规范》；(5) JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》；(6) JGJ52-2006《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》；(7) JGJ53-2006《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》；(8) GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》；(9) GB50446-2008《盾构法隧道施工与验收规范》；(10) JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》；(11) GB50108-2001《地下工程防水技术规范》；(12) GB1499.1-2008《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(13) GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》；(14) GB/T 22082-2008《预制混凝土衬砌管片》(15) GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》3.编制目的（1）采用高精度钢模，低坍落度混凝土，振捣，蒸汽养护技术，快速生产高精度、高强度高质量的管片。
（2）施工作业规范化、程序化、标准化。
4.管片设计概况隧道管片的外径6000mm，内径5400mm，厚度300mm，宽度1500mm；为满足直线段和曲线段施工及纠偏的需要，设计了标准衬砌环和左、右楔形环，通过标准衬砌环和楔形环的各种组合来拟合曲线半径200m, 楔形量为45mm,为双面楔形。
每环衬砌环分6小块（A1、A2、A3、B1、B2、K）。
衬砌环缝为平缝构造，以16根M27纵向弯螺栓相连，纵缝为平缝，块与块之间以2根M27弯螺栓相连，整环共28根M27弯螺栓。
为满足管片拼装要求，每块管片中央均设有吊装孔，吊装孔兼做二次补注浆的注浆孔。
管片混凝土强度等级C50，抗渗等级P12，钢筋采用HPB300、HRB400钢筋；为满足防水构造要求，在管片的环缝、纵缝面均设有一道弹性密封垫槽及嵌缝槽。
5.工艺流程及操作要点5.1图5.1-1 管片生产制作工艺流程图5.2.操作要点5.2.1模具准备1）管片模具设计与制造、运输在管片结构施工图设计完成后，及时进行管片模具的设计与制造。
设计时充分考虑模具有足够的刚度和耐久性。
模具制造时应加强监造，保证模具的刚度。
模具由厂家生产，检验合格后，由运输汽车运到管片厂。
2）模具组装与调较（1）模具组装(图5.2-1)严格按照先内后外、先中间后四周的顺序，用干净的抹布彻底清理模具内表面附着杂物。
关键部位吊装孔座、手孔座必须采用专用工具清除孔内积垢。
最后利用压缩空气吹净模具内外表面的附着物。
由专人负责涂抹脱模剂，涂抹前先检查模具内表面是否清理干净，不合格者立即返工清理。
涂抹时使用干净抹布均匀涂抹，不得出现流淌现象。
如出现，则采用棉纱清理干净。
将端模板向内轻轻推进就位，用手旋紧定位螺栓，使用端模的推上螺栓将端模推至吻合标志，把端模板与侧模板连结螺栓装上，用手初步拧紧后用专用工具均衡用力拧至牢固，特别注意严格使吻合标志完全对正位，并拧紧螺栓，不得用力过猛。
把侧模板与底模板的固定螺栓装上，用手拧紧后再用专用工具从中间位置向两端顺序拧紧，严禁反顺序操作，以免导致模具变形。
图5.2-1 模具组装（2）模具调校组装好模具后，由专职模具检测人员对其宽度、弧长、手孔位进行测量，不合格者进行及时调校，必须达到模具限定公差范围(表5.2-1)，以保证成品精度。
①检测方法为：用0～1700mm量程的内径千分尺复核检测钢模的宽度，误差为±0.4mm，利用0~5钢卷尺复核检测钢模底板的弧长，误差为±0.4mm。
②调较注意事项：a检测宽度时，内径千分尺的测头必须在指定检测点方能进行。
b检测弧长时，钢卷尺必须紧密贴附在钢模底板上，且对准钢模的边线。
c在模具投入生产后，每天必须对产品进行宽度、对角线的测量。
如发现尺寸有超差，马上对钢模进行检测。
管片模板允许偏差表5.2-1序号项目允许偏差（mm）检测方法检查数量1 宽度±0.4 内径千分尺6点/片2 弧弦长±0.4 钢卷尺、刻度放大镜4点/片模具清理：用刷子清理模具底部，四周及支座处，仔细检查模具的密封钢模橡胶防水密封条属易损件，应每天检查并有足够的备用件。
检查方法是：每个工作日由组模人员目视检查是否有发生破损现象，如有立即调换新的防水密封条，避免因防水密封条破损而引起漏浆现象发生。
5.2.2 钢筋笼制作1）钢筋笼加工流程钢筋原材料检验→调直、断料→弯弧、弯曲→部件检查→部件焊接→钢筋骨架成型焊接→钢筋笼检验2）原材料验收①原材料进场，收集质量证明，登记进场材料台帐。
②通知甲方驻厂人员到场取样。
自检、见证取样按规范要求进行。
③自检合格并经监理同意后使用。
④厂内堆放的材料“已检”与“待检”分开存放。
3）钢筋调直与切断①钢筋组根据车间下达的任务单选料、下料(图5.2-2)②钢筋应平直、无局部弯折现象，成盘的钢筋和弯曲的主筋均应采用机械调直，调制过程中严禁对钢筋本身进行拉伸。
③断料前，应清除钢筋表面的锈斑、灰尘、油脂及其它有害物质。
④调直切断后的钢筋，每工作班同一类型、同一加工设备且不超过15环的钢筋抽查不应少于5件。
并堆放在指定的区域作好标识。
4）钢筋成型①钢筋成型时，严格按着钢筋加工大样图断料和弯曲成型。
②钢筋入弯弧机时，应保持平衡、防止平面翘曲，成型后表面不得有纹裂，并与大样图进行对比，有偏差时可用人工进行局部调整。
③受力主筋和箍筋的弯钩和弯折应符合相关的规定；如弯折角度、弯弧内径、箍筋弯后平直部分长度等。
④钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
检查数量：每工作班同一类型、同一加工设备且不超过15环的钢筋抽查不应少于5件。
如合格做上标识。
⑤管片钢筋加工允许偏差如表5.2-2。
管片钢筋加工允许偏差 表5.2-25）骨架焊接①根据管片配筋图制作钢筋拼装焊接骨架(图5.2-3 钢筋笼制作)6个（A 型3个、B 型2个、K 型1个）。
②施焊人员根据骨架型号，在指定的位置按数量、规格挑选钢筋，摆放在拼装模上。
安装时仔细检查受力筋的品种、级别、规格和数量；各项指标经检验合格后，才可批量下料焊接成型及制作。
图5.2-2 钢筋下料 图5.2-3 钢筋笼制作 ③钢筋焊接采用二氧化碳气体保护焊，不得采用闪光对焊。
④骨架焊接成型时位置要准确，严格掌握好钢筋骨架的焊接质量，控制好焊机电流，做到钢筋不咬肉、骨架不开焊、不变形。
序号项目允许偏差 （mm ） 检验方法检查数量1 主筋和构造筋长度 ±10尺 量抽检≥5根/班同类型、同设备 2 主筋折弯点位置 ±10 尺 量 抽检≥5根/班同类型、同设备 3箍筋折弯尺寸±5尺 量抽检≥5根/班同类型、同设备⑤骨架焊接时，用钢筋扳手将主筋与箍筋靠紧后再施焊，焊缝表面不允许有气孔和夹渣。
⑥钢筋焊接应按《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合规程的规定（同一台班、同一焊工以300个接头为一批）。
⑦同一纵向受力钢筋不应设置一个以上接头，同一钢筋骨架不应存在超过两根接头钢筋。
接头形式宜为闪光对焊且接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
⑧同一管片内受力钢筋接头设置相互错开。
⑨钢筋骨架加工偏差应符合表5.2-3的规定。
检查数量：按日生产的3%抽检，抽查不少于3件。
并填写“预制钢筋混凝土盾构管片质量验收标准”的附表管片钢筋骨架允许偏差表5.2-36）钢筋入模(图5.2-5)（1）操作者应使用有检验标识的钢筋骨架，并核对标识与模板型号是否相符；有下列情况之一者不准入模：①钢筋的级别、直径、根数、间距与图纸不符；②钢筋表面有油污、颗粒或片状老锈；③钢筋骨架变形、开焊；④受力主筋的数量和位置与图纸不符或违反质量验收标准的规定；（2）入模前，用将塑料垫块固定在骨架上，保护层垫块应符合设计要求，主筋保护层厚度外侧为50mm，内侧保护层厚度为40mm，最外侧保护层厚度为20mm。
（3）用吊车入模时，吊钩应靠近有箍筋的纵向筋，自模板上方垂直放下，不得在模板上滑动。
（4）入模后，检查四周及底部保护层的厚度，当保护层大于公差或钢筋笼扭曲时不得使用。
（5）有专人排放并绑扎钢筋部件和预埋配件。
(6)固定在模具上的预埋件、预留孔安装牢固且不得遗漏。
(7)钢筋及埋件安装后，进行自检，各项工序经检验合格后方可进入下一道工序。
图5.2-4 钢筋笼成品图5.2-5 钢筋笼入模5.2.3混凝土浇捣及养护1）混凝土配合比设计(图5.2-6)管片混凝土的强度等级为C50，抗渗等级为P12。
混凝土理论配合比，按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）通过计算、试配和调整确定。
在混凝土配合比设计中，混凝土的氯离子总含量（包括水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.06%，混凝土含碱量不得超过3.0kg/m3。
2）混凝土配合比下发试验室做好配合比后，下发到管片车间和搅拌站，以备使用。
管片车间按浇筑管片所需混凝土的强度等级、坍落度、数量通知搅拌站供料。
图5.2-6 中交一航局管片混凝土设计报告3）混凝土搅拌①混凝土搅拌前，试验室应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，为搅拌站提出施工配合比。
②搅拌混凝土时，混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表5.2-4的规定，原材料每盘称量的偏差，每工作班抽查不少于一次。
原材料每盘称量的允许偏差表5.2-4注：（1）各种衡器应定期检验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。
（2）当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
4）混凝土拌合物检验：①首次使用混凝土配合比时应进行开盘鉴定，其工作性满足设计配合比要求时方可投入生产。
开始生产时，应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
②每班开始生产管片时，都要进行开盘鉴定。
③混凝土运输到现场时，现场质检员应严格检查混凝土的质量，不合格的混凝土严禁入模。
混凝土浇筑入模时，砼坍落度控制在60±10mm，并应注意控制浇捣的连续性和速度，防止坍落度损失而影响浇捣质量。
5）混凝土浇筑浇筑混凝土前通知甲方驻厂代表及监理验收，检验合格后方可浇筑混凝土。
(1)浇筑前，按型号进行钢筋隐蔽工程验收，主要包括以下内容：①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
