地基处理之压实地基夯实地基讲义

2020 一级建造师《建筑工程管理与实务》 选 1A415030 地基与基础工程施工1A415031 常用地基处理方法【母题】1.地基处理满足的要求？2.常见的地基处理方式及适用范围【重要知识点总结】1.地基处理满足的要求2.常见的地基处理方式常见的地基处理方式有换填地基、压实和夯实地基、复合地基、注浆加固、预压地基、微型桩加固等。

【母题】1.桩基分类？2.预制桩施工要求？3.灌注桩施工要求？4.桩基检测技术？【重要知识点总结】1. 桩基础的施工工艺分类桩基础按照施工工艺分为：钢筋混凝土预制桩、泥浆护壁成孔灌注桩、长螺旋钻孔压灌桩、沉管灌注桩、干作业成孔灌注桩、钢桩等。

2. 钢筋混凝土预制桩根据打（沉）桩方法的不同，钢筋混凝土预制桩施工方法分为锤击沉桩法和静力压桩法。

钢筋混凝土灌注桩按其施工方法不同，可分为泥浆护壁灌注桩、沉管灌注桩、长螺旋钻孔灌注桩和干作业（机械、人工）成孔灌注桩等。

2.桩基检测的方法和目的（1压承载力检测结果。

（2否满足设计要求；通过桩身应变、位移测试，测定桩的抗拔侧阻力。

（3检测桩身缺陷及其位置，3.桩基检测开始时间应满足条件：（1（3）一般承载力检测前的休止时间：砂土地基不少于7d，粉土地基不少于10d，非饱和黏性土不少于15d，饱和黏性土不少于25d。

泥浆护壁灌注桩，宜延长休止时间。

4.（1）施工质量有疑问的桩；（2）局部地基条件出现异常的桩；（3）承载力验收时选择部分Ⅲ类桩；（4）设计方认为重要的桩；（5）施工工艺不同的桩；（65.挖后进行。

7.选用钻芯法时，每根受检桩的钻孔数量及位置要求：桩径小于1.2m的桩可为1-2个孔；桩径为1.2-1.6m的桩宜为2个孔；桩径大于1.6m的桩宜为3个孔；钻孔位置宜在距桩中心（0.15-0.25）D范围内均匀对称布置。

【子题】【例题·多选】钢筋混凝土预制桩采用静力压桩法施工时，其施工工序包括:①打桩机就位；②测量定位；③吊桩、插桩；④桩身对中调直；⑤静压沉桩。

常用的地基处理方法介绍地基处理就是提高地基强度，改善其变形性质或渗透性质而采取的技术措施。

处理后的地基应满足建筑物地基承载力、变形和稳定性的要求。

常见的地基处理方式有换填地基、压实和夯实地基、复合地基、注浆加固、预压地基、微型桩加固等。

一、换填地基换填地基适用于浅层软弱土层或不均匀土层的地基处理。

按其回填的材料不同可分为素土、灰土地基，砂和砂石地基，粉煤灰地基等。

换填厚度由设计确定，一般宜为0.5-3m。

施工要求有：（1）素土、灰土地基：土料可采用黏土或砂质黏土，石灰采用新鲜的消石灰。

灰士体积配合比宜为2：8或3：7。

素土、灰士分层（200-300mm）回填夯实或压实。

（2）砂和秒石地基：宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾，砾砂、粗砂、中砂或石屑，应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。

当使用粉细砂或石粉时，应掺人不少于总重30%的碎石或卵石。

砂和砂石地基采用砂或砂砾石（碎石）混合物，经分层夯（压）实。

（3）粉煤灰地基：应选用III级以上的粉煤灰级，满足相关标准对腐蚀性和放射性的要求。

粉煤灰地基最上层宜覆盖土300-500mm。

（4）换填地基压实标准要求：换填材料为灰土、粉煤灰时，压实系数为≥0.95；其他材料时，压实系数为≥0.97。

（5）换填地基施工时，不得在柱基、墙角及承重窗间墙下接缝；上下两层的缝距不得小于500mm，接缝处应夯压密实；灰土应拌合均匀并应当日铺填夯压，灰土夯压密实后3d内不得受水浸泡；粉煤灰垫层铺填后宜当天压实，每层验收后应及时铺填上层或封层，防止干燥后松散起尘污染，同时禁止车辆碾压通行。

二、夯实地基夯实地基可分为强夯和强夯置换处理地基。

强夯处理地基适用于碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基；强夯置换适用于高饱和度的粉土与软塑~流塑的黏性土等地基上对变形要求不严格的工程。

一般有效加固深度3~10m。

施工要求有：（1）强夯置换处理地基必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。

压实与夯实法地基处理方法及施工工艺[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!【学员问题】压实与夯实法地基处理方法及施工工艺？【解答】1、表层压实法采用人工夯，低能夯实机械、碾压或振动碾压机械对比较疏松的表层土进行压实。

也可对分层填筑土进行压实。

当表层土含水量较高时或填筑土层含水量较高时可分层铺垫石灰、水泥进行压实，使土体得到加固。

2、重锤夯实法重锤夯实就是利用重锤自由下落所产生的较大夯击能来夯实浅层地基，使其表面形成一层较为均匀的硬壳层，获得一定厚度的持力层。

施工要点：施工前应试夯，确定有关技术参数，如夯锤的重量、底面直径及落距、最后下沉量及相应的夯击遍数和总下沉量；夯实前槽、坑底面的标高应高出设计标高；夯实时地基土的含水量应控制在最优含水量范围内；大面积夯时应按顺序；基底标高不同时应先深后浅；冬季施工时，对土已冻结时，应将冻土层挖去或通过烧热法将土层融解；结束后，应及时将夯松的表土清除或将浮土在接近1m的落距夯实至设计标高。

3、强夯强夯是强力夯实的简称。

将很重的锤从高处自由下落，对地基施加很高的冲击能，反复多次夯击地面，地基土中的颗粒结构发生调整，土体变为密实，从而能较大限度提高地基强度和降低压缩性。

其施工工艺流程：1）平整场地；2）铺级配碎石垫层；3）强夯置换设置碎石墩；4）平整并填级配碎石垫层；5）满夯一遍；6）找平，并铺土工布；7）回填风化石渣垫层，用振动碾碾压八遍。

一般在大型强夯施土前，都应选择面积不大于400㎡的场地进行典型试验，以便取得数据，指导设计与施工。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

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人工地基压实法人工地基压实法是一种常用的地基处理方法，其主要目的是通过施加外力，增加地基的密实度，提高地基的承载能力。

本文将详细介绍人工地基压实法的原理、施工步骤和注意事项。

一、人工地基压实法的原理人工地基压实法的原理是利用外力作用于地基上，通过振动、冲击或压实等方式，使地基颗粒重新排列，填充空隙，增加密实度，提高地基的承载能力。

常见的人工地基压实法包括振动压实法、冲击压实法和静压实法。

1. 前期准备：确定施工范围和压实方式，清除地表杂物和浮土，确保施工区域平整。

2. 振动压实法：使用振动器将地基振动，使地基颗粒重新排列，填充空隙，增加地基密实度。

振动压实法适用于砂土、粉土等颗粒较细的土壤。

3. 冲击压实法：利用冲击力将地基颗粒重新排列，填充空隙，增加地基密实度。

冲击压实法适用于黏土、淤泥等颗粒较粗的土壤。

4. 静压实法：施加静载荷或动载荷于地基上，使地基颗粒重新排列，填充空隙，增加地基密实度。

静压实法适用于各种土壤类型。

5. 后期处理：对压实后的地基进行检测，确保地基密实度达到要求。

如有必要，进行补压和再次压实。

三、人工地基压实法的注意事项1. 根据土壤类型和工程需求选择合适的压实方式，避免施工不当导致地基质量不稳定。

2. 控制施工振动或冲击力的大小，避免对周围环境和结构物产生不利影响。

3. 在施工过程中及时检测地基密实度，确保施工质量。

4. 对于特殊地质条件或复杂工程，应根据实际情况选取合适的地基处理方法。

5. 施工现场应保持整洁，及时清理施工过程中产生的杂物和浮土。

6. 注意施工安全，遵守相关规范和操作规程，确保施工人员的人身安全。

总结起来，人工地基压实法是一种有效的地基处理方法，通过施加外力，可以增加地基的密实度，提高地基的承载能力。

在施工过程中，需要根据土壤类型和工程需求选择合适的压实方式，并注意控制施工力度、检测地基密实度和保持施工现场整洁。

只有合理施工，并且注意安全，才能确保人工地基压实效果的可靠性和工程的质量。

夯实地基1 重锤夯实地基重锤夯实是利用起重机械将夯锤提升到一定高度，然后自由落下，重复夯击基土表面，使地基表面形成一层比较密实的硬壳层，从而使地基得到加固。

本法使用轻型设备易于解决，施工简便，费用较低；但布点较密，夯击遍数多，施工期相对较长，同时夯击能量小，孔隙水难以消散，加固深度有限，当土的含水量稍高，易夯成橡皮土，处理较困难。

适于地下水位0.8m以上、稍湿的粘性土、砂土、饱和度S r≤60的湿陷性黄土、杂填土以及分层填土地基的加固处理。

但当夯击对邻近建筑物有影响，或地下水位高于有效夯实深度时，不宜采用。

重锤表面夯实的加固深度一般为1.2~2.0m。

湿陷性黄土地基经重锤表面夯实后，透水性有显著降低，可消除湿陷性，地基土密度增大，强度可提高30%；对杂填土则可以减少其不均匀性，提高承载力。

1．机具设备（1）夯锤用C20钢筋混凝土制成，外形为截头圆锥体（图7-3），锤重为2.0~3.0t，底直径1.0~1.5m，锤底面单位静压力宜为15~20kPa。

吊钩宜采用自制半自动脱钩器，以减少吊索的磨损和机械振动。

图7-3 钢筋混凝土夯锤构造1-20mm厚钢板；2-L100³10mm角钢；3、4、5-φ8mm钢筋＠100mm双向；6-φ10mm锚筋；7-φ30mm吊环（2）起重机可采用配置有摩擦式卷扬机的履带式起重机、打桩机、悬臂式桅杆起重机或龙门式起重机等。

其起重能力：当采用自动脱钩时，应大于夯锤重量的1.5倍；当直接用钢丝绳悬吊夯锤时，应大于夯锤重量的3倍。

2．施工工艺方法要点（1）施工前应进行试夯，确定有关技术参数，如夯锤重量、底面直径及落距，最后下沉量及相应的夯击遍数和总下沉量。

最后下沉量系指最后2击平均每击土面的夯沉量，对粘性土和湿陷性黄土取10~20mm；对砂土取5~10mm；对细颗粒土不宜超过10~20mm。

落距宜大于4m，一般为4~6m。

夯击遍数由试脸确定，通常取比试夯确定的遍数增加1~2遍，一般为8~12遍。