步进电动机传动控制系统
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步进电机运动控制系统设计设计时考虑到CPU在执行指令时可能受到干扰的冲击,导致程序”跑飞”或者进入”死循环”,因此,设计了看门狗电路,使用的是MAXIM公司生产的微处理系统监控集成芯片MAXI813。
本文还详细地给出了相关的硬件框图和软件流程图,并编制了该汇编程序。
步进电机最早是在1920年由英国人所开发。
1950年后期晶体管的发明也逐渐应用在步进电机上,这对于数字化的控制变得更为容易。
以后经过不断改良,使得今日步进电机已广泛运用在需要高定位精度、高分解性能、高响应性、信赖性等灵活控制性高的系统中。
在生产过程中要求自动化、省、效率高的机器中,我们很容易发现步进电机的踪迹,尤其以重视速度、位置控制、需要精确操作各项指令动作的灵活控制性场合步进电机用得最多。
步进电机作为执行元件,是机电一体化的关键产品之一,广泛应用在各种自动化控制系统中。
随着微和技术的发展,步进电机的需求量与日俱增,在各个国民领域都有应用。
步进电机是将电脉冲信号变换成角位移或直线位移的执行部件。
步进电机可以直接用数字信号驱动,使用非常方便。
一般电动机都是连续转动的,而步进电动机则有定位和运转两种基本状态,当有脉冲输入时步进电动机一步一步地转动,每给它一个脉冲信号,它就转过一定的角度。
步进电动机的角位移量和输入脉冲的个数严格成正比,在时间上与输入脉冲同步,因此只要控制输入脉冲的数量、频率及电动机绕组通电的相序,便可获得所需的转角、转速及转动方向。
在没有脉冲输入时,在绕组电源的激励下气隙磁场能使转子保持原有位置处于定位状态。
因此非常适合于单片机控制。
步进电机还具有快速启动、精确步进和定位等特点,因而在数控机床,绘图仪,打印机以及光学仪器中得到广泛的应用。
步进电动机已成为除直流电动机和交流电动机以外的第三类电动机。
传统电动机作为机电能量转换装置,在人类的生产和生活进入电气化过程中起着关键的作用。
步进电机可以作为一种控制用的特种电机,利用其没有积累误差(精度为100%)的特点,广泛应用于各种开环控制。
步进电机运动规律及速度控制方法姓名:吴良辰班级:10机设(2)学号:201010310206学期我们专业开设了机电传动控制这么课,它是机电一体化人才所需要知识结构的躯体,由于电力传动控制装置和机械设备是一个不可分割的整体,所以我么能从中了解到机电传动控制的一般知识,要掌握电机、电器、晶闸管等工作原理、特性、应用和选用的方法。
了解最新控制技术在机械设备中的应用。
在现代工业中,机电传动不仅包括拖动生产机械的电动机,而且还包括控制电动机的一整套控制,以满足生产过程自动化的要求。
也就是说,现代机电传动是和各种控制元件组成的自动控制系统联系在一起。
机电系统一般可分为图一所示的三个部分。
图1 机电传动控制在没上这门课之前,在我自己认为,电机就是那些就是高中学的那些直流电动机,就是通电线圈在磁场转动。
那是直流电动机了,慢慢的我接触了交流电动机,刚开始知道220V市电。
记得大一下学期,我们金工实习了,看到工训下面那么多的车床,铣床,钻床……由于要提供大的功率,所以主电机都是选用380V。
上完这门让我更详细了解他们内部的结构和工作原理。
还说明知识是慢慢积累的过程。
见的多学的多。
我明白了很多以前的疑惑。
看到电视机上那些智能机器人,他们的活动很自如,就像仿生肌肉一样。
尤其是日本的机器人。
它的机械臂很有可能是步进电机控制的,还有一种说法是液压与气压控制的。
我觉的两者都有。
很有幸大一时候进入了第二课堂,在里面学到东西,也接触了步进电机,我是在学51单片机那时候也买了一个,就觉得很神奇。
在加上前几天参加了江西省电子设计大赛,我就感觉到要是要选控制类的题目做,步进电机是不能少的。
所以步进电机是个好东西。
我在网上查了一下资料,上个世纪就出现了步进电机,它是一种可以自由回转的电磁铁,动作原理和今天的反应式步进电机没有什么区别,也是依靠气隙磁导的变化来产生电磁转矩。
很遗憾的是它是国外人发明的。
开始写正题了,上完这门课,那个步进电机是让我很痴迷的。
机电传动与控制辅导资料十五主题:课件第9章步进电动机传动控制系统学习时间:2012年1月9日-1月15日内容:我们这周主要学习课件第9章信号处理初步第1-3节的相关内容。
希望通过下面的内容能使同学们加深对相关知识的理解。
一、学习要求1.了解步进电动机的结构与工作原理;2. 掌握步进电动机的主要特性与性能指标。
3. 了解步进电动机环形分配器的基本原理及其硬、软件的实现方法;4.了解两种不同类型步进电动机的驱动电路及优缺点。
重点难点分析:1.重点:分析和设计简单的步进电动机驱动电路;2.难点:驱动电源对步进电动机运行性能的影响。
二、主要内容9.1 步进电动机步进电动机是一种将电脉冲信号变换成相应的角位移或直线位移的机电执行元件。
1)步进电动机的结构与工作原理(1)结构特点步进电动机和一般旋转电动机一样,分为定子和转子两大部分。
图13.2为三相反应式步进电动机的结构示意图。
定子有六个磁极,每两个相对的磁极上绕有一相控制绕组。
转子上装有四个凸齿。
(2)工作原理①基本工作原理图13.2三相反应式步进步进电动机的工作原理,其实就是电磁铁的工作电动机的结构示意图原理,如图13.3所示。
设A相绕组先通电,B相和C相不通电,在电磁作用下,转子齿1、齿3被吸引到A下,此时,转子转矩为零,自锁,B、C两相的定子齿和转子齿在不同方向各错开30度。
当通电顺序为A-B-C-A时,转子便按顺时针方向一步一步转动。
每换接一次,转子就转过一个步距角。
电流换接三次,磁场旋转一周,转子转过一个齿距(此例中转子有四个齿时齿距为90度)。
欲改变旋转方向,则只要改变通电顺序即可。
图13.3 三相单三拍通电方式时转子的位置(a )A 相通电 (b )B 相通电 (c )C 相通电②通电方式三相步进电动机一般有单三拍、单双六拍及双三拍等通电方式。
单是指每次切换前后只有一相绕组通电,双就是指每次有两相绕组通电,而从一种通电状态转换到另一种通电状态就叫做一“拍”。
前言单片机是一个单芯片形态、面向控制对象的嵌入式应用计算机系统。
它的出现及发展使计算机技术从通用型数值计算领域进入到智能化的控制领域。
从此,计算机技术在两个重要领域-—通用计算机领域和嵌入式计算机领域都得到了极其重要的发展,并正在深深地改变着我们的社会。
采用8031单片机控制步进电机,可实现步进电动机正反转控制和步进电动机的无级调速。
分析了步进电机的工作原理,讨论了系统硬件和软件的设计方法,并给出了步进电机的四相八拍单片机控制的具体实现方法。
该系统操作简单,降低了成本,提高了系统的可靠性。
步进电机具有控制方便和体积小等特点,因此在智能仪表和位置控制中得到了广泛的应用。
近年来大规模集成电路的发展以及各种单片机的迅速发展和普及,为设计功能强、价格低的步进电机控制驱动器提供了先进的技术和充足的资源.步进电动机是一种将电脉冲信号转换成相应角位移或线位移的电动机,它的运行需要专门的驱动电源,驱动电源的输出受外部的脉冲信号控制。
每一个脉冲信号可使步进电机旋转一个固定的角度,这个角度称为步距角。
脉冲的数量决定了旋转的总角度,脉冲的频率决定了电动机旋转的速度,改变绕组的通电顺序可以改变电机旋转的方向。
在数字控制系统中,它既可以用作驱动电动机,也可以用作伺服电动机.它在工业过程控制中得到广泛的应用,尤其在智能仪表和需要精确定位的场合应用更为广泛。
1 单片机的基本知识1。
1 概述单片微型计算机简称单片机,由于它的结构及功能均是按工业控制要求设计的,所以其确切的名称应是单片微控制器(Single Chip Microcontroller).它是把微型机算计的各个功能部件:中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、并行I/O接口、定时器/计数器及串行通信接口等集成在一块芯片上,构成一个完整的微型计算机系统,故又把它称为单片微型计算机系统(Single Chip Microcomputer).由于单片机面对的是测控对象,突出的是控制功能,所以它从功能和形态上来说都是应控制领域应用的要求而诞生的.随着单片机技术的发展,它在芯片内集成了许多面对测控对象的接口电路,如ADC、DAC、高速I/O口、PWM、WDT等。
步进电机控制步进电动机一、步进电动机的组成和种类二、步进电动机的工作原理2.1.1B'B'C'C'这种工作方式下这种工作方式下,,三个绕组依次通电一次为一个循环周期个循环周期,,一个循环周期包括三个工作脉冲一个循环周期包括三个工作脉冲,,所以称为三相单三拍工作方式以称为三相单三拍工作方式。
按A →B →C →A →……的顺序给三相绕组轮流通电轮流通电,,转子便一步一步转动起来转子便一步一步转动起来。
每一拍转过30°(步距角步距角)),每个通电循环周期每个通电循环周期(3(3(3拍拍)转过90°(一个齿距角一个齿距角))。
2.1 2.1 步进电动机步进电动机步进电动机结构与工作原理结构与工作原理2.1.2 三相六拍按A →AB →B →BC →C →CA 的顺序给三相绕组轮流通电序给三相绕组轮流通电。
这种方式可以获得更精确的控制特性获得更精确的控制特性。
4123齿与A、A' 对齐对齐。
对齐,,又转324齿与B、B´对齐三相反应式步进电动机的一个通电循环周期如下期如下::A →AB →B →BC →C →CA ,每个循环周期分为六拍环周期分为六拍。
每拍转子转过15°(步距角步距角),),),一一个通电循环周期环周期((6拍)转子转过90°(齿距角齿距角))。
与单三拍相比与单三拍相比,,六拍驱动方式的步进角更小,更适用于需要精确定位的控制系统中更适用于需要精确定位的控制系统中。
2.1.3 三相双三拍按AB→BC→CA的顺序给三相绕组轮流通每拍有两相绕组同时通电。
电。
每拍有两相绕组同时通电。
B'C'B'C'B'C'360°电机转动的电机转动的工作原理演示工作原理演示总结总结::错齿是步进电动机旋转的根本原因齿距角是齿距角是99°;定子仍是6个磁极个磁极,,但每个磁极表面加工有五个和转子一样的齿面加工有五个和转子一样的齿。
步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件,具有快速启动能力,定位精度高,能够直接接受数字量,因此被广泛地应用于数字控制系统中,如数模转换装置、精确定位、计算机外围设备等,在现代控制领域起着非常重要的作用。
本设计运用了8086 CPU芯片以及74273芯片、8255A芯片和步进电机以及7位小功率驱动芯片ULN2003A、指示灯等辅助硬件电路,设计了步进电机正反转及调速系统。
绘制软件流程图,进行了软件设计并编写了源程序,最后对软硬件系统进行联合调试。
该步进电机的正反转及调速系统具有控制步进电机正反转的功能,还可以对步进电机进行调速。
关键词:步进电机;正反转;调速控制;ULN2003A芯片;8086微机系统1、课程设计任务书1.1任务和目的 (4)1.2设计题目 (4)1.3内容和要求 (4)1.4列出使用元器件和设备清单 (4)2、绪论 (4)3、步进电机的总体方案 (6)4、步进电机的硬件设计 (7)4.1总体设计思路 (7)4.2电路原理图 (10)4.3线路连接图 (11)5、步进电机软件设计 (12)5. 1流程图 (12)5.2控制程序 (14)&调试说明 (19)6.1调试过程 (19)6.2调试缺陷 (19)7、总结收获 (19)8、参考文献 (20)附录:元器件及设计清单1. 课程设计任务书1.1任务和目的掌握微机硬件和软件综合设计的方法。
1.2设计题目步进电机控制系统设计1.3内容和要求1. 基本要求:控制步进电机转动,要求转速1步/1秒;设计实现接口驱动电路。
2. 提高要求:改善步进电机的控制性能,控制步进电机转/停;正转/反转;改变转速(至少3挡);1.4列出使用元器件和设备清单8086cpu可编程并行接口8255指示灯键盘74LS138译码器驱动模块步进电机2. 绪论步进电机又称脉冲电动机或阶跃电动机,国外一般称为Step motor或Steeping motor、Stepper servo Steppe,等等。
机电工程系基于PLC的步进电机运动控制系统设计专业:测控技术与仪器指导教师:xxx姓名: xxx _______________(2011年5月9日)目录一、步进电机工作原理 (1)1。
步进电机简介 (1)2。
步进电机的运转原理及结构 (1)3。
旋转 (1)4。
步进电动机的特征 (2)1)运转需要的三要素:控制器、驱动器、步进电动机 (2)2)运转量与脉冲数的比例关系 (2)3)运转速度与脉冲速度的比例关系 (2)二、西门子S7-200 CPU 224 XP CN (2)三、三相异步电动机DF3A驱动器 (3)1。
产品特点 (3)2。
主要技术参数 (3)四、PLC与步进电机驱动器接口原理图 (5)五、PLC控制实例的流程图及梯形图 (5)1.控制要求 (5)2。
流程图 (5)3.梯形图 (6)六、参考文献 (6)七、控制系统设计总结 (6)基于PLC的步进电机运动控制系统设计一、步进电机工作原理1.步进电机简介步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。
通俗一点讲:当步进驱动器接收到一个脉冲信号,它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度(及步进角)。
可以通过控制脉冲个数来控制角位移量,从而达到准确定位的目的;也可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度,从而达到调速的目的。
在非超载的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,即给电机加一个脉冲信号,电机则转过一个步距角。
这一线性关系的存在,加上步进电机只有周期性的误差而无累积误差等特点。
使得在速度、位置等控制领域用步进电机来控制变的非常的简单2.步进电机的运转原理及结构电机转子均匀分布着很多小齿,定子齿有三个励磁绕阻,其几何轴线依次分别与转子齿轴线错开。
0、1/3て、2/3て,即A与齿1相对齐,B与齿2向右错开1/3て,C与齿3向右错开2/3て,A’与齿5相对齐,(A'就是A,齿5就是齿1)3.旋转如A相通电,B,C相不通电时,由于磁场作用,齿1与A对齐,(转子不受任何力,以下均同)。
步进电机系统的组成及原理摘要:步进电机控制系统应含有步进电机、步进驱动器、直流电源以及控制器,本文将从控制器的选型及使用方法,驱动器的使用方法等方面着重阐述。
关键词:步进电机,驱动器,步距角,细分,脉冲1。
步进控制系统的组成步进电机控制系统主要是由控制器、步进驱动器、步进电机以及直流电源组成。
控制器,主要的功能是每秒发射一定数量的脉冲给步进电机驱动器的脉冲接收端子,通常这一部分每秒发射的脉冲数量是可以人为控制;第二部分是步进电机驱动器,主要是由脉冲接收端子、步进电机正反装的控制、步进电机脱机控制、细分调节、步进电机工作电流调节、电源和步进电机接线端子组成;第三部分是步进电机,通常有4引线、6引线、8引线,所谓引线也就是指步进电机的外接电线。
2.控制器选型步进电机控制器又称精准定位控制模块,此模块可以是晶体管型PLC或是脉冲发生器.以三菱FX2N系列的晶体管PLC为例,其主体型号分为交直流MR继电器型和直流MT晶体管型,根据步进马达驱动器的工作原理,若想发射出脉冲,则必须选用MT晶体管型PLC。
3.驱动器各部分含义以及用法根据步进电机的组成,脉冲接收端子也就是环形分配器,其主要功能是是把外部CP+与CP-间所产生的脉冲进行分配,给功率放大器,功率放大器相应相的晶体管导通,使步进电机的每一相绕组有规律的得电。
DIR+和DIR—,是步进电机的方向信号,即电动机的正反转,当DIR+与DIR-形成回路时步进电动机则反转,反之则正转.另外步进电机在停止时,通常有一相得电,电机的转子被锁住,所以当需要转子松开时,可以使用脱机信号ENA+与ENA—形成回路。
步进电机的另外两个主要的组成部分是步进电机驱动器的细分调节和所带负载步进电机的工作电流的选择。
为了更好的了解什么叫细分之前,应当先了解下什么叫步距角,电机每拍转动的角度,称步距角,步距角和电机的结构有关。
步距角其实就是一个度量单位,也就是如何衡量马达行走的距离,也就是脉冲马达旋转的角度,步距角越小,步进电机旋转的精度就越高,所以我们可以根据步距角来控制马达转动的精确角度。
基于STM32的步进电机控制系统设计与实现1. 引言步进电机是一种常见的电动机类型,具有定位准确、结构简单、控制方便等优点,在自动化控制领域得到广泛应用。
本文将介绍基于STM32单片机的步进电机控制系统设计与实现,包括硬件设计、软件开发和系统测试等内容。
2. 硬件设计2.1 步进电机原理步进电机是一种将输入脉冲信号转换为角位移的设备。
其工作原理是通过改变相邻两相之间的电流顺序来实现转子旋转。
常见的步进电机有两相、三相和五相等不同类型。
2.2 STM32单片机选择在本设计中,我们选择了STM32系列单片机作为控制器。
STM32具有丰富的外设资源和强大的计算能力,非常适合用于步进电机控制系统。
2.3 步进电机驱动模块设计为了实现对步进电机的精确控制,我们需要设计一个步进电机驱动模块。
该模块主要包括功率放大器、驱动芯片和保护电路等部分。
2.4 电源供应设计步进电机控制系统需要稳定可靠的电源供应。
我们设计了一个电源模块,用于为整个系统提供稳定的直流电源。
3. 软件开发3.1 开发环境搭建在软件开发过程中,我们需要搭建相应的开发环境。
首先安装Keil MDK集成开发环境,并选择适合的STM32单片机系列进行配置。
3.2 步进电机控制算法步进电机控制算法是实现步进电机精确控制的关键。
我们可以采用脉冲计数法、速度闭环控制等方法来实现对步进电机的位置和速度控制。
3.3 驱动程序编写根据硬件设计和步进电机控制算法,我们编写相应的驱动程序。
该程序主要负责将控制信号转换为驱动模块所需的脉冲信号,并通过GPIO口输出。
3.4 系统调试与优化在完成软件编写后,我们需要对系统进行调试和优化。
通过调试工具和示波器等设备,对系统进行性能测试和功能验证,以确保系统工作正常。
4. 系统测试与评估在完成硬件设计和软件开发后,我们需要对系统进行全面的测试和评估。
主要包括功能测试、性能测试和稳定性测试等内容。
4.1 功能测试功能测试主要验证系统是否按照预期工作。
C N C 主要内容7.2 步进电机及其驱动控制系统主要内容:•步进电机的原理;•主要性能参数;•步进驱动的特点;•驱动控制:环形分配器,功放电路。
要求:在掌握原理基础上,注重围绕应用了解各型电机的特点、性能参数、功放电路。
主要内容定义:步进电机是一种脉冲控制的执行元件,将电脉冲转化为角位移。
每给步进电机输入一个脉冲,其转轴就转过一个角度,称为步距角。
✓脉冲数量----位移量;✓脉冲频率----电机转速;✓脉冲相序----方向。
组成:由步进电机驱动电源和步进电机组成,没有反馈环节,属于开环位置控制系统。
7.2.1 步进电机概述主要内容优点:结构简单,价格便宜,工作可靠;缺点:–容易失步(尤其在高速、大负载时),影响定位精度;–在低速时容易产生振动;–细分技术的应用,明显提高了定位精度,降低了低速振动。
应用:要求一般的开环伺服驱动系统,如经济型数控机床、和电加工机床、计算机的打印机、绘图仪等设备。
步进电动机的分类按运动方式分:旋转式、直线运动式、平面运动式和滚切运动式。
按工作原理分:反应式(磁阻式)、电磁式、永磁式、混合式。
按结构分:单段式(径向式)、多段式(轴向式),印刷绕组式。
按相数分:三相、四相、五相、六相和八相等。
按使用频率分:高频步进电动机和低频步进电动机。
(1) 反应式步进电动机极与极之间的夹角为60°,每个定子磁极上均匀分布了五个齿,齿槽距相等,齿距角为9°。
转子铁心上无绕组,只有均匀分布的40个齿,齿槽距相等,齿距角为360°/40=9°。
单段式的结构:三相反应式步进电动机。
定子铁心上有六个均匀分布的磁极,沿直径相对两个极上的线圈串联,构成一相励磁绕组。
特点:转子无绕组,定转子开小齿、步距小;应用最广。
7.2 步进电机及其驱动控制系统C N C(2) 永磁式步进电动机工作原理:转子或定子一方具有永久磁钢,另一方有软磁材料制成,由绕组轮流通电产生的磁场与永久磁钢相互作用,产生转矩是转子转动。
步进电机控制系统设计目录1绪论 (3)1.1 步进电机概述 (3)1.2 步进电机的特征 (3)1.3 步进电机驱动系统概述 (4)1.4 课题研究的主要内容 (4)2步进电机驱动系统的方案论证 (5)2.1 步进电机驱动系统简介 (5)2.2 步进电机驱动器的特点 (5)2.3 混合式步进电机的驱动电路分类和性能比较 (6)2.3.1 双极性驱动器与单极性驱动器 (6)2.3.2 单电压驱动方式 (8)2.3.3 高低压驱动方式 (9)2.3.4 斩波恒流驱动 (10)2.4 方案的确定 (10)3混合式步进电动机驱动控制系统硬件设计 (11)3.1单片机最小系统 (11)3.2 红外遥控电路 (12)3.2.1 红外发射电路 (12)3.2.2 红外接收电路 (13)3.3 LCD显示电路 (14)3.4 双机通讯 (15)3.5 步进电机驱动部分 (16)3.5.1 单极性步进电机驱动 (16)3.5.2 双极性步进电机驱动 (18)3.6 电源电路 (18)4 软件设计 (19)4.1 主机LCD显示菜单程序 (19)4.2 双机通讯程序 (20)4.3 下位机步进电机驱动程序 (22)5 驱动器试验结果 (24)5.1 概述 (24)5.2 试验内容和结论 (24)总结 (26)参考文献 (27)1绪论1.1 步进电机概述步进电机是将电脉冲信号转换为角位移或线性运动的执行器。
它由步进电机及其动力驱动装置组成,形成开环定位运动系统。
当步进驱动器接收到脉冲信号时,它驱动步进电机以设定方向以固定角度(步进角度)旋转。
脉冲输入越多,电机旋转的角度越大;输入脉冲的频率越高,电机的速度越快。
因此,可以通过控制脉冲数来控制角位移,从而达到精确定位的目的;同时,通过控制脉冲频率可以控制电机转速,从而达到调速的目的。
根据自身结构,步进电机可分为三类:反应型(VR),永磁型(PM)和混合型(HB)。
混合式步进电机具有无功和永磁两种优点,应用越来越广泛。
步进电机控制工作原理步进电机的名称步进电机(stepping motor),步进电机(step motor),或者是脉冲电机(pulse motor),其它的如(stepper motor)等……有着各式各样的称呼方式,这些用日本话来表示的时候,就成为阶动电动机,还有,阶动就是一步一步阶段动作的意思,这各用另外一种语言来表示时,就是成为步进驱动的意思,总之,就是输入一个脉冲就会有一定的转角,分配转轴变位的电动机。
步进电机简介:步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制组件。
在非超载的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,即给电机加一个脉冲信号,电机则转过一个步距角。
这一线性关系的存在,加上步进电机只有周期性的误差而无累积误差等特点。
使得在速度、位置等控制领域用步进电机来控制变的非常的简单。
单相步进电机有单路电脉冲驱动,输出功率一般很小,其用途为微小功率驱动。
多相步进电机有多相方波脉冲驱动,用途很广。
使用多相步进电机时,单路电脉冲信号可先通过脉冲分配器转换为多相脉冲信号,在经功率放大后分别送入步进电机各项绕组。
每输入一个脉冲到脉冲分配器,电机各相的通电状态就发生变化,转子会转过一定的角度(称为步距角)。
正常情况下,步进电机转过的总角度和输入的脉冲数成正比;连续输入一定频率的脉冲时,电机的转速与输入脉冲的频率保持严格的对应关系,不受电压波动和负载变化的影响。
在非超载的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,即给电机加一个脉冲信号,电机则转过一个步距角。
步进电机按旋转结构分两大类:1是圆型旋转电机如下图A 2直线型电机,结构就象一个圆型旋转电机被展开一样,如下图B一,步进电机的种类现在,在市场上所出现的步进电机有很多种类,依照性能及使用目的等有各自不同的区分使用。
举个例子,各自不同的区分使用有精密位置决定控制的混合型,或者是低价格想用简易控制系构成的PM型,由于电机的磁气构造分类,因此就性能上来说就会有影响,其它的有依步进电机的外观形状来分类,也有由驱动相数来分类,和驱动回路分类等。