食用油工艺生产流程图

食用油生产工艺流程简介企业使用的油料原料为油菜籽，向当地农民收购取得。

收购中严格控制油菜籽质量，对水分高、有霉变粒的拒收。

企业设置有密闭性好的菜籽仓库，用以储存油菜籽。

购入的菜籽经人工卸料至进料口，通过提升机、输送刮板机进入仓库。

企业为季节性生产，每年主要生产期为6月~10月，年生产150天。

企业有含95型压榨生产线和预榨型生产线两条生产线，现分生产线介绍其工艺流程。

1、95线工艺流程及产污情况：图1-1 95车间工艺流程及产污环节示意图①筛选油菜籽在前期收获等过程中会夹带着部分杂质，如石子、泥灰、植物茎叶等。

为了提高出油率，减少油份损失，提高榨油机的处理能力，减少机械磨损，这些杂质必须在前期予以去除。

项目采取筛选的方式达到除杂的目的。

库存油菜籽经过皮带输送机、提升机进入振动筛中，杂质在筛分过程中实现与菜籽的分离。

经振动筛筛分后，菜籽杂质≤0.5％。

②炒籽炒籽的目的在于通过温度和水分的作用，使料胚在微观生态、化学组成以及物理状态等方面发生变化，以提高压榨出油率及改善油脂和饼粕的质量。

老厂采用圆筒炒锅炒籽。

老厂圆筒炒锅原为燃煤型，燃煤产生的热烟气，给运动中的圆筒炒锅加热，锅内的油菜籽在热作用下由生料变成熟料。

炒籽温度在110-125℃，焙炒时间约40min左右。

③压榨炒制好的油菜籽经过炒锅反向转动被倒出至熟料斗内，人工扒料加上自流，进入95型榨油机开始压榨。

菜籽进入到密闭的榨膛后，榨螺轴旋转运动，逐渐将油菜籽从进料端向出饼端方向推进。

由于榨螺螺纹底径由小到大的变化，榨膛内各段容积逐渐缩小，形成巨大的挤压力，最终产生高压缩比，油脂被压榨出来，并从从榨条、榨圈油道中流出，95型枯饼从95型榨机尾部出饼处排出。

枯饼残油率约10%。

所得的毛油经炼制合格为浓香菜籽油，所得的95型枯饼经输送、散热入库，存放中加强通风、散热和翻动，储存温度≤40℃，防止由于温度太高产生自燃现象。

④毛油水化压榨出来的毛油，含有一定量的料粉、磷脂等有机杂质和胶质杂质，需要去除，以利于储存和食用。

1、压榨车间花生油的加工过程花生采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机分级筛选CCP1炒籽花生计量蒸炒轧胚破碎水化脱胶一滤一级压榨花生油二滤CCP2 加工工艺流程图说明(1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 花生、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。

(2) 储藏:采用保温库储存花生,可实施机械通风,避免花生储存期间发霉。

对于意外发生霉变的花生,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。

在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。

否则,作为报废料进行处理。

(3) 磁选: 利用磁铁清除原料中磁性杂质。

(4) 分级筛选: 分级：将大花生米和小花生米分开，大花生米去炒籽，小花生米去压榨。

(5) 筛选: 利用花生和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助花生和杂质在筛面的相对运动,用规格为18╳22的平面回转筛清除花生中的大、小杂质及轻杂质。

(6) 破碎: 用破碎机将花生破碎成 4～6 瓣, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉。

(7) 轧胚: 采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。

要求坯片粉末度小、不漏油,厚度为 0.5㎜以下。

(8) 蒸炒：破坏油料细胞结构，使蛋白质变性，磷脂吸水膨胀，达到入榨要求，提高出油率，降低磷脂含量。

(9) 水化脱胶：磷脂吸水凝聚沉淀。

(10) 一滤：去掉明杂及部分磷脂。

(11) 二滤：去除磷脂达到国家标准。

2、浸出毛豆油加工过程大豆采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机磁选（CCP1）干燥膨化轧胚破碎豆计量软化浸出DTDC（蒸脱、烘干）豆粕粉碎豆粕计量成品粕打包毛油加工工艺流程图说明：(1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 大豆、大豆毛油、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。

(2) 储藏:采用保温库储存大豆,可实施机械通风,避免大豆储存期间发霉。

对于意外发生霉变的大豆,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。

1、压榨车间花生油的加工过程花生采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机分级筛选CCP1炒籽花生计量压榨蒸炒破碎花生毛油水化脱胶ﻩ一滤一级压榨花生油二滤CCP2加工工艺流程图说明（1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 花生、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。

(2) 储藏:采用保温库储存花生,可实施机械通风,避免花生储存期间发霉。

对于意外发生霉变的花生，一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。

在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。

否则,作为报废料进行处理。

(3) 磁选：利用磁铁清除原料中磁性杂质。

(4) 分级筛选: 分级：将大花生米和小花生米分开,大花生米去炒籽，小花生米去压榨。

(5) 筛选: 利用花生和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助花生和杂质在筛面的相对运动，用规格为18╳2２的平面回转筛清除花生中的大、小杂质及轻杂质。

（6）破碎: 用破碎机将花生破碎成 4~6 瓣, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油，不成团,少成粉。

(7）轧胚: 采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。

要求坯片粉末度小、不漏油，厚度为0.5㎜以下。

（８) 蒸炒：破坏油料细胞结构,使蛋白质变性,磷脂吸水膨胀,达到入榨要求,提高出油率,降低磷脂含量。

(9）水化脱胶：磷脂吸水凝聚沉淀。

(10) 一滤：去掉明杂及部分磷脂。

（11）二滤:去除磷脂达到国家标准。

2、浸出毛豆油加工过程大豆采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机(CＣP1）干燥膨化轧胚破碎豆计量软化豆粕粉碎豆粕计量成品粕打包毛油加工工艺流程图说明：(１) 原料、辅料验收: 检验运入公司的原料、辅料包括 : 大豆、大豆毛油、６＃溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。

（2) 储藏:采用保温库储存大豆，可实施机械通风,避免大豆储存期间发霉。

对于意外发生霉变的大豆,一般是在仓底少量结块，在清仓时可用筛子除去。

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经济技术分析
生产规模、全年生产数、全厂总定员，主要原材料、燃料、动 力年用量及消耗定额、 全厂综合能耗及单位产品综合能耗，全厂占地面积、全员劳动 生产率，
积累工作经验
年总成本、单位产品成本、年总产值、年利税总额、财务内部 收益率，
考取营养师证书
借款偿还期，经济内部收益率，投资回收期
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结束语
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设备设计
设定总层数为六层。车间总长50米，宽24米，高31米。 一楼为埋板输送机 二楼为轧胚机、磁选器和粉碎机 三楼为去石机、瓜仁分离器 四楼配置振动筛和皮仁分离器、二道粉碎机 五楼为一道粉碎机 六楼为流化床干燥器
本设计采用轧胚机单排，粉碎机单排，四楼设控制室。一楼的高度为3米， 二层到四层每层的高度均为5米，五楼的高度是3米，六楼的高度是6米。总 的来说，整体车间布置合理，让各个设备分别具有较好的操作空间。
态度决定一切、细节决定成败
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食品工厂设计
前言
2560年的黄帝时期就已 "五 谷" 。
大豆及其制品是中国传统食品的"瑰宝" 的精华。
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主 生产车间设 计
工艺流程
经济技术分 析
工艺技术方案
工艺要点
轧坯是预处理的关键，关系到油脂的产量和品质的优劣。 精炼是为了使大豆成品油质量复合食用标准。 设备信息齐全
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工艺流程
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油脂精炼
工艺说明
壹· 机械方法 水化法 贰· · 碱炼法 塔式炼油法 叁· · 塔式炼油法 物理精炼 肆· 脱溶 脱色 脱臭 伍· 脱蜡 脱硬脂
物料衡算
本生产线年产300万吨大豆油 一年工作记250天 每天工作8小时 得大豆油 流量为1.5e11kg|h