毕业设计焊接

============毕业设计（论文）题目手工电弧焊单面焊双面成形技术影响系（部）机械工程系专业焊接技术及自动化指导教师====作者====完成日期2011-4-27引言在机械加工中，焊接的地位越来越重要了，尽管焊接技术发展很快，各种精密仪器的产生，自动化程度也越来越高，但手工电弧焊仍占有不可替代的地位。

在压力容器的制造行业里，产品通常都是由各类钢板拼接组对卷制焊接而成。

而在组对焊接过程中，焊缝的形式通常都为Y型对接坡口。

而在小直径容器和管道的焊接方面，由于材质板厚相对较薄，一般采用单面焊双面成形的方法实现产品成型。

所以单面焊双面成形焊接技术更是每个焊接专业人员应该掌握不能缺少焊接方法。

优质的单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷，焊缝内部同样不允许有缺陷。

但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因，使得形成的焊缝达不到质量要求，从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响。

目录摘要：-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------1引言---------------------------------------------------------------------------------------------------------------1-1.单面焊双面成形技术的概念--------------------------------------------------------------------------------------22.单面焊双面成形常见的焊接缺陷--------------------------------------------------------------------------------2 2.1尺寸上的缺陷--------------------------------------------------------------------------------------------------2 2.2结构上的缺陷--------------------------------------------------------------------------------------------------22.3性质上的缺陷--------------------------------------------------------------------------------------------------23.单面焊双面成形的影响--------------------------------------------------------------------------------------------2 3.1增加消耗，降低结构的质量和使用寿命----------------------------------------------------------------23.2焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁，引起安全事故-------------------------------------------34.单面焊双面成形焊接质量差的原因分析----------------------------------------------------------------------3 4.1焊接电源因素--------------------------------------------------------------------------------------------------3 4.2工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响----------------------------------------------------------34.2.1焊接电流--------------------------------------------------------------------------------------------------34.2.2焊接速度--------------------------------------------------------------------------------------------------44.2.3电弧电压--------------------------------------------------------------------------------------------------44.2.4焊接层数选择不当--------------------------------------------------------------------------------------44.2.5焊条类形及焊条直径的影响-------------------------------------------------------------------------5 4.3操作因素--------------------------------------------------------------------------------------------------------54.4环境因素--------------------------------------------------------------------------------------------------------55.单面焊双面成形焊接产生焊接缺陷的防止措施-------------------------------------------------------------6 5.1作好焊前准备--------------------------------------------------------------------------------------------------6 5.2焊接操作--------------------------------------------------------------------------------------------------------65.2.1合适的工艺参数-----------------------------------------------------------------------------------------65.2.2焊工技术水平--------------------------------------------------------------------------------------------7结论--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------8参考文献-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------9致谢-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10四川化工职业技术学院摘要：单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。

专科生毕业设计题目：ZG270-500焊接性及裂纹修补专业年级： 08级焊接技术及自动化完成时间：2011年5月25日专科生毕业设计（论文）任务书ZG270-500的焊接性及焊缝裂纹修补摘要ZG270-500的碳当量约为0.45%，从碳当量上看焊接性尚可。

但由于其制作是通过铸造而来，其显微组织和性能有别于普通的碳素结构钢，铸锭的组织中存在裂纹、偏析等缺陷，使焊接过程比普通碳钢复杂一些，尤其是焊接裂纹和偏析在焊缝及热影响区中极易出现。

本文针对ZG270-500焊接时长出现的缺陷，从其成分和显微组织进行分析，最后总结出一套完整的焊接参数和焊接工艺。

另外真对已出现的裂纹根据前面焊接性的分析，整理出一套裂纹的修补工艺提。

关键词ZG270-500；焊接性；裂纹补焊目录摘要...... . (I)第1章绪论 (7)1.1 课题背景 (7)第2章ZG270-500的焊接性分析 (8)2.1 ZG270-500成分与焊接性 (8)2.1.1 ZG270-500和ZG275-485H的成分 (8)2.1.2 ZG270-500、ZG275-485H及Q345的力学性能 (8)2.1.3 ZG270-500焊接性分析 (8)2.2 ZG270-500的组织与焊接性 (9)2.2.1 铸锭的组织 (9)2.2.2 ZG270-500的焊接性分析 (10)第3章ZG270-500焊接接头的组成及缺陷 (11)3.1 焊接接头的组成 (11)3.2 ZG270-500的熔合区 (11)3.3 ZG270-500的热影响区 (11)3.4 焊接接头的常见裂纹 (12)3.4.1 焊接热裂纹 (12)3.4.2 焊接冷裂纹 (12)第4章ZG270-500的焊接工艺 (13)4.1 焊接方法的选择 (13)4.2 焊接材料的选择及保存 (13)4.3 焊接参数的选择 (13)4.4 坡口清理 (14)4.5 焊前预热 (14)4.6 层间温度 (14)4.7 焊接操作注意事项 (15)4.8 焊后热处理 (15)第5章ZG270-500焊接接头裂纹的修补 (16)5.1 裂纹的确认 (16)5.2 裂纹的清除 (16)5.3 坡口的清理 (16)5.4 焊接方法及焊接材料的选择 (16)5.5 焊接操作 (17)5.6 焊后热处理 (18)5.7 对补焊的焊缝进行超声波检测 (18)结论 (20)参考文献 (21)附录 (22)第1章绪论1.1课题背景在生产中，铸钢是重要的金属结构材料，具有良好的综合机械性能和化学物理性能。

渤海船舶职业学院题目：球罐焊接冷裂纹现状及其防治系别：材料工程系专业：焊接技术及自动化学制：三年姓名：陈刚学号：15指导老师：冯晶晶摘要分析了球罐焊接冷裂纹产生的机理，提出了在球罐施工中防止冷裂纹产生的具体措施，经现场施工验证，该措施较好地解决问题，保证了球罐的制造质量。

关键词:球罐;焊接;冷裂纹;预防措施一、前言：球罐一般是用不来储存易易爆甚至有毒的介质，一旦发生破坏其后果是极其严重的。

根据大量的统计表明，球罐的破裂多数源于焊缝及其热影响区，而焊缝及其热影响区发生破裂在于冷裂纹,因此，防止冷裂纹产生是球罐建造质量的关键。

二、题目：球罐焊接冷裂纹现状及其防治首先来说一下焊接冷裂纹的现状。

我国焊接冷裂纹的研究现状焊接冷裂纹是焊接接头冷却到温度较低的条件下产生的一种裂纹,在低合金高强度钢焊接结构的焊接裂纹中,占有较大的比例。

多数的焊接冷裂纹,其萌生与扩展有时间延迟的特性,称为延迟裂纹,这给裂纹的检测与防止,带来较大的复杂性,也给产品的安全使用带来很大的危害性。

近十年来,我国许多大型的低合金高强度钢与超高强度钢的焊接结构,由于存在焊接冷裂纹,致使有的产品返修、降级使用或报废,有的产品则因没有检测到裂纹的存在,致使产品在运行中造成低应力破坏。

然后了解一下裂纹的分类：裂纹影响焊接件的安全使用，是一种非常危险的工艺缺陷。

焊接裂纹不仅发生于焊接过程中，有的还有一定潜伏期，有的则产生于焊后的再次加热过程中。

焊接裂纹根据其部位、尺寸、形成原因和机理的不同，可以有不同的分类方法。

按裂纹形成的条件，可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四类。

I热裂纹多产生于接近固相线的高温下，有沿晶界分布的特征；但有时也能在低于固相线的温度下，沿“多边形化边界”形成。

热裂纹通常多产生于焊缝金属内，但也可能形成在焊接熔合线附近的被焊金属（母材）内。

按其形成过程的特点，又可分为下述三种情况。

II结晶裂纹产生于焊缝金属结晶过程末期的“脆性温度”区间，此时晶粒间存在着薄的液相层，因而金属塑性极低，由冷却的不均匀收缩而产生的拉伸变形超过了允许值时，即沿晶界液层开裂。

论文_焊接毕业设计一、引言随着现代工业的不断发展，焊接技术作为一门基础工艺，在各种工程项目中发挥着不可替代的作用。

毕业设计是焊接专业学生理论实际，提高实践操作能力的重要环节。

本文将围绕焊接毕业设计的选题、方案制定、材料选择、工艺流程、质量检测及优化等方面进行阐述，以期为相关领域的研究提供参考。

二、焊接毕业设计的选题首先，在选题方面，学生应根据自身兴趣及实际情况，选择具有实际应用价值且难度适中的课题。

例如，可以选择某类金属材料的焊接特性研究、新型焊接工艺的开发与应用、焊接缺陷的防止与修复等方面的课题。

此外，还可以结合实际工程项目，选择与之相关的焊接毕业设计课题，以便更好地将理论知识应用于实践中。

三、焊接毕业设计的方案制定在确定选题后，学生应根据课题要求，制定详细的毕业设计方案。

方案应包括研究目的、研究方法、实验设计、数据分析及结论总结等方面。

其中，实验设计是方案的核心部分，应明确实验对象、实验条件、实验步骤及预期结果等。

同时，学生还应充分考虑方案的经济性、可行性和实用性等因素，以确保方案的顺利实施。

四、焊接毕业设计的材料选择在材料选择方面，应根据课题需求，选择具有代表性的金属材料或非金属材料。

对于金属材料，可以考虑选择钢铁、铝合金、铜合金等；对于非金属材料，可以考虑选择塑料、橡胶、陶瓷等。

在选择材料时，应注意材料的可焊性、力学性能和化学成分等方面的特点，以便为后续的焊接实验提供合适的实验对象。

五、焊接毕业设计的工艺流程在工艺流程方面，学生应根据所选材料的特点，制定合理的焊接工艺流程。

例如，对于钢铁材料，可以采用熔化极气体保护焊（GMAW）或埋弧焊（SAW）等工艺；对于铝合金材料，可以采用钨极氩弧焊（GTAW）或搅拌摩擦焊（FSW）等工艺。

在制定工艺流程时，应注意各工艺步骤的控制要点和操作难点，以确保工艺流程的顺利进行。

六、焊接毕业设计的质量检测与优化在完成焊接实验后，学生应对焊接接头进行质量检测与优化。

焊接毕业设计作品
在这个毕业设计作品中，我选择了焊接作为主题，旨在通过设计和制作一个有创意和实用性的焊接作品来展示我的技能和知识。

首先，我决定创建一个具有艺术性和实用性的焊接作品。

在设计方面，我决定以大自然为灵感，创造一个独特的花朵形状的装饰品。

我选择使用不同类型的金属材料，如钢、铜和铝，以及不同的焊接技术，如电弧焊和气体保护焊，来实现这个设计。

在制作过程中，我首先进行了材料的准备和切割。

然后，我使用焊接机和相应的焊接材料进行焊接。

我注意确保焊接接头的强度和质量，以便作品能够经受住时间的考验，并保持其外观和结构的完整性。

在焊接完成后，我进行了打磨和抛光，以使作品达到光滑和亮丽的表面。

然后，我使用喷涂技术为作品上色，以增加视觉效果和吸引力。

最后，我添加了一些细节和装饰，如附着在花朵上的小珠子或镶嵌的宝石，以增加作品的艺术感和独特性。

这个焊接毕业设计作品不仅展示了我的焊接技能和知识，还体现了我的创造力和艺术才华。

它可以作为一个装饰品放置在家中，也可以作为一个实用的物品，如花瓶或烛台。

无论在哪种用途下，它都能够吸引人们的注意力，并展示我的技术和创意。

通过这个焊接毕业设计作品，我不仅掌握了焊接技术，还学会了将创意和实用性结合起来创造出独特的作品。

这个经验不仅对我的毕业设计有所帮助，也对我未来的职业发展有着重要的影响。

我相信这个作品将成为我在焊接领域的里程碑，为我走向成功的职业生涯打下坚实的基础。

焊接专业11731班毕业设计题目（学生也可以结合工厂实际自选设计题目）焊接专业11731班毕业设计任务书（1）一、题目：15MnVN钢焊接冷裂纹及防止措施研究(学生也可以结合工厂实际自选设计题目)二、时间：2013年9月1日---2013年9月30日三、毕业设计任务（1）、明确冷裂纹的概念，熟悉焊接裂纹的危害及分类。

（2）、明确15MnVN钢化学成分、基本性能、应用。

（3）、分析冷裂纹的基本特征。

（4）、分析15MnVN钢形成冷裂纹的基本因素及其作用。

（5）、论述防止冷裂纹的措施。

（6）、分析层状撕裂纹形成原因及防止措施。

四、装订顺序：封面—任务书—目录—正文—毕业设计总结—致谢—参考文献—封底。

五、目录参考格式：1前言 (1)1.1冷裂纹的概念 (1)1.2焊接裂纹的危害及分类 (2)2 15MnVN钢化学成分、基本性能、应用 (4)3冷裂纹的基本特征 (6)4 15MnVN钢形成冷裂纹的基本因素及其作用 (12)4.1形成冷裂纹的基本因素及其作用 (12)4.2基本因素的作用 (16)5防止冷裂纹的措施 (19)5.1选择对冷裂纹敏感性低的材料 (19)5.2严格控制氢的来源 (20)5.3焊前预热 (21)5.4焊后热处理 (22)6层状撕裂纹形成原因及防止措施 (23)7毕业设计总结 (25)8致谢 (26)9参考文献 (27)六、毕业设计编排要求（1）、毕业设计一定要语句通顺、流利，避免有错别字，要正确使用标点符号。

（2）、图表居中编排，图表清晰规范，大小适中；表正上方要有表号及说明，表号按前后顺序由小到大排列（表1×××……；表2×××……；表3×××……）；图正下方要有图号及说明，图号按前后顺序由小到大排列（图1×××……；图2×××……；图3×××……）。

焊接夹具毕业设计焊接夹具毕业设计在工业生产中，焊接是一项常见的工艺，用于将金属部件连接在一起。

而为了确保焊接的质量和效率，使用焊接夹具是必不可少的。

焊接夹具是一种用于夹持工件并保持其正确位置的装置，它可以提供稳定的工作环境，使焊接过程更加精确和高效。

一、焊接夹具的作用焊接夹具在焊接过程中起着至关重要的作用。

首先，它可以固定工件，防止其在焊接过程中发生移动或变形。

这对于要求高精度的焊接任务尤为重要。

其次，焊接夹具可以提供稳定的工作平台，使焊工能够更加专注于焊接操作，减少操作失误的可能性。

此外，焊接夹具还可以提供适当的角度和位置，以确保焊接接头的正确对齐，从而确保焊接质量。

二、设计原则和考虑因素在设计焊接夹具时，有几个原则和考虑因素需要被纳入考虑。

首先是夹具的稳定性和刚度。

夹具必须足够稳定，以确保工件在焊接过程中不会发生移动或变形。

其次是夹具的可调性。

夹具应该具有一定的可调性，以适应不同尺寸和形状的工件。

此外，夹具的结构应该简单、易于操作和维护。

最后，夹具的材料选择也很重要。

夹具应该使用耐热、耐腐蚀和具有足够强度的材料，以确保其在长时间使用中的稳定性和耐久性。

三、常见的焊接夹具类型焊接夹具的类型多种多样，根据不同的焊接任务和工件形状，可以选择不同类型的夹具。

以下是一些常见的焊接夹具类型：1. 弹簧夹具：这种夹具使用弹簧力将工件夹持在一起，适用于小型和中型工件的焊接。

2. 磁性夹具：这种夹具利用磁力将工件固定在焊接平台上，适用于具有磁性的工件。

3. 液压夹具：这种夹具使用液压力将工件夹持在一起，适用于大型和重型工件的焊接。

4. 机械夹具：这种夹具使用机械装置将工件夹持在一起，适用于需要更高精度和稳定性的焊接任务。

四、焊接夹具的设计案例为了更好地理解焊接夹具的设计原理和应用，以下是一个设计案例：假设我们需要设计一个用于焊接汽车车身的夹具。

首先，我们需要考虑到汽车车身的复杂形状和结构。

夹具应该能够固定车身的各个部件，并保持它们的正确位置。

激光钎焊仿真毕业设计激光钎焊仿真毕业设计毕业设计是每个大学生必须完成的一项重要任务，它既是对所学知识的综合应用，也是对自己能力的一次全面考核。

在我读研期间，我选择了激光钎焊仿真作为我的毕业设计课题。

本文将详细介绍激光钎焊仿真的背景、原理和实验过程，以及我在设计过程中遇到的困难和解决方法。

一、激光钎焊仿真的背景随着科技的不断进步，激光钎焊技术在工业生产中得到了广泛应用。

激光钎焊具有高能量密度、热影响区小、焊接速度快等优点，因此被广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。

然而，在实际应用中，激光钎焊过程中的温度分布、熔池形状等参数很难直接观测和测量，因此需要通过仿真来进行分析和优化。

二、激光钎焊仿真的原理激光钎焊仿真主要基于有限元分析方法，通过建立数学模型来模拟激光钎焊过程中的温度场、应力场等物理现象。

首先，需要对钎焊过程进行建模，包括激光束的传输、材料的热传导和相变等。

然后，通过求解数学模型，得到钎焊过程中的温度分布、熔池形状等参数。

最后，通过对仿真结果的分析和优化，可以改善激光钎焊的质量和效率。

三、激光钎焊仿真的实验过程在我的毕业设计中，我选择了一种常用的激光钎焊材料——铝合金进行仿真实验。

首先，我需要对铝合金的材料性质进行研究和分析，包括热导率、熔点等参数。

然后，我使用ANSYS软件建立了钎焊过程的数学模型，并设置了激光功率、扫描速度等参数。

接下来，我进行了多组实验，通过改变激光功率和扫描速度等参数，观察钎焊过程中的温度分布和熔池形状的变化。

最后，我对实验结果进行了统计和分析，得出了一些有价值的结论。

四、在设计过程中遇到的困难和解决方法在进行激光钎焊仿真的过程中，我遇到了一些困难。

首先，建立数学模型需要对材料的性质和钎焊过程的物理现象有深入的了解。

为了解决这个问题，我进行了大量的文献阅读和实验研究，提高了自己的专业知识水平。

其次，仿真过程中需要对软件进行熟练操作，这对我的计算机技术能力提出了一定的要求。

安徽国防科技职业学院机械工程系焊接与自动化专业毕业设计（论文）任务书专业名称：焊接与自动化专业班级名称：08焊接1班学生姓名:学生学号：指导老师：崔时军二O 一O 年五月机械工程系制一、目的与要求：1．培养学生综合运用所学职业基础知识、职业专业知识和职业技能，提高解决实际问题的能力,从而达到巩固、深化所学的知识与技能的目的。

2．培养学生建立正确的科学思想、认真负责、实事求是的科学态度和严谨求实作风。

3．培养学生调查研究、收集资料，熟悉有关技术文件，运用国家标准、手册、等资料进行机械零件设计或加工（如设计计算，数据处理，工程制图等)、编写技术文件等独立工作能力。

二、选题：1．自主选题根据学生本人实践实习所在单位的具体情况，尽可能结合生产实际，学生可自主选题，自主选题必须通过指导教师审查认可。

（自主选题也必须上交开题报告、设计说明书、相关图纸等材料）2．根椐给定课题进行选题见附件一：08焊机与自动化1班毕业设计(论文）课题3．选题要求（1）课题要具有真实性，学生应在教师指导下，独立完成一项自选或给定的焊接工艺、工装夹具、质量管理等方面的设计任务，编写出合乎要求的设计说明、合理选择技术参数及公差配合要求、编制符合实际要求的工艺及图纸。

（2)课题原则上一人一题,允许大课题下分若干小课题，但必须说明每人所承担的部分，多人合写一份论文应为不合格;（3）毕业设计课题一经确认，不得更改。

三、毕业(实习）设计指导教师（1）每位学生在实习单位还应有一个以上的校外指导教师。

每位同学必须给校内指导老师留下实习企业指导老师的联系方式:电话、QQ、E-mail等。

（2）截止时间：2010年12月31日。

四、学生须上交的资料说明:1．按统一的格式填写开题报告；2．毕业设计写作要求格式统一按照下发的格式排版。

3．毕业实习考核栏要有实习单位出具的鉴定材料，对学生实习期间的表现做一个真实的评价,实习鉴定材料必须加盖实习单位公章。

五、毕业设计成绩评定标准1、全面完成毕业设计的任务，能灵活、正确、综合运用本专业的基础理论，分析问题和解决问题的能力强,在方案设计或数据处理,计算等某些方面有一定见解或独创.2、图纸，说明书质量高,考虑问题全面论据充分，文理通顺。

高压锅炉集箱焊接工艺试验设计和工艺卡片制定作者姓名专业指导教师姓名专业技术职务目录摘要 (1)ABSTRACT (1)第一章引言 (2)1.1焊接容器的基本概念 (2)1.2锅炉集箱的特点及要求 (2)第二章集箱焊接采用的主要方式 (3)2.1钨极氩弧焊 (3)2.2手工电弧焊 (4)2.3埋弧焊 (5)2.4焊条电弧焊 (5)第三章集箱焊接参数及焊接缺陷 (6)3.1焊接工艺参数的确定 (6)3.2焊接常用的接头方式 (7)3.3焊接接头的性能 (8)3.3.1焊缝的组织和性能 (8)3.3.2热影响区的组织和性能 (9)3.3.3熔合区的组织和性能 (9)3.4焊接缺陷及防止措施 (9)第四章集箱焊接工艺试验设计 (11)4.1焊接工艺制定程序 (11)4.2焊接工艺守则 (11)4.2.2原材料 (11)4.2.3焊接材料 (11)4.2.4焊接设备 (12)4.2.5焊接一般要求 (12)4.2.6钨极氩弧焊工艺守则 (13)4.2.7锅炉受压元件焊后热处理工艺守则 (15)4.3焊接工艺方案设计 (16)4.4焊接工艺评定指导书 (16)4.5焊接工艺试验 (20)4.6焊接工艺评定 (21)4.6.1焊接工艺评定的目的和特点 (21)4.6.2焊接工艺评定规则 (22)4.6.3焊接工艺评定的一般程序 (23)第五章焊后检验及处理 (25)5.1焊后外观检验 (25)5.2焊接接头的无损检验 (26)5.2.1无损检验介绍 (26)5.2.2无损检验的要求 (27)5.3焊后热处理 (29)5.4焊接接头的机械性能试验 (30)5.4.1机械性能试验项目 (30)5.4.3产品检查试件的检验 (31)5.5金相检验与水压试验 (33)5.5.1金相检验的要求 (33)5.5.2金相检验程序 (34)5.5.3断口检验 (35)5.5.4 水压试验 (35)5.6焊接接头的返修 (36)5.7验收 (36)参考文献 (37)致谢 (38)摘要本文主要介绍了焊接的种类和焊接参数的选择、焊接工艺试验设计、焊缝外观检查、无损探伤检验、焊接接头的机械性能试验、金相检验与断口检验、水压试验、焊接接头的返修。

焊接毕业设计意义焊接是一门重要的技术，广泛应用于制造业和建筑行业。

对于焊接专业的学生来说，完成一项焊接毕业设计不仅仅是完成学业的要求，更是对他们所学知识和技能的实践和应用。

本文将探讨焊接毕业设计的意义，并从几个方面进行论述。

首先，焊接毕业设计是对学生所学知识的综合运用和实践。

在学习焊接专业的过程中，学生会接触到各种焊接技术、焊接材料、焊接设备等方面的知识。

通过完成毕业设计，学生可以将这些知识应用到实际工程中，从而更好地理解和掌握这些知识。

毕业设计可以是一个小型焊接项目，也可以是一个完整的焊接工程，学生需要根据自己的专业背景和兴趣选择适合的项目。

通过实践，学生可以锻炼自己的技能，提高自己的实际操作能力。

其次，焊接毕业设计是培养学生创新能力和解决问题能力的重要途径。

在完成毕业设计的过程中，学生需要面对各种问题和挑战，例如如何选择适合的焊接方法、如何解决焊接中的质量问题等。

通过解决这些问题，学生可以锻炼自己的创新能力和解决问题能力。

同时，毕业设计也是一个培养学生团队合作精神和沟通能力的机会。

在完成毕业设计的过程中，学生可能需要与其他同学合作，共同完成一个项目。

通过与他人合作，学生可以学会团队合作、协调沟通，提高自己的综合素质。

第三，焊接毕业设计是学生展示自己专业能力和个人特长的机会。

通过毕业设计，学生可以将自己所学知识和技能充分展示出来，展现自己的专业能力和个人特长。

例如，学生可以通过设计和制作一个具有创新性和实用性的焊接产品来展示自己的设计能力和创造力；或者通过解决一个复杂的焊接问题来展示自己的技术能力和解决问题能力。

通过毕业设计的展示，学生可以提高自己的竞争力，增加就业机会。

最后，焊接毕业设计对学生职业发展具有重要意义。

焊接是一个广泛应用于制造业和建筑行业的技术，对于焊接专业的学生来说，毕业设计是他们进入职场的第一步。

通过完成毕业设计，学生可以积累实际工程经验，了解行业需求和发展趋势，为自己的职业发展打下基础。

青海交通职业技术学院毕业设计（论文）、题目镁和镁合金的焊接工艺专业焊接技术及自动化班级学号姓名刘艳指导教师2011 年07 月13 日目录1 绪论 ………………………………………………………………………2 课题的背景………………………………………………………………3 材料介绍…………………………………………………………………4 激光焊接技术……………………………………………………………….4.1同种镁合金的激光焊接……………………………………………………………..4.2镁合金与铝合金的激光焊接…………………………………………………………5 等离子弧焊技术…………………………………………………………..5.1同种镁合金的变极性等离子弧焊………………………………………………….5.2镁合金的变极性等离子弧缝焊……………………………………………………6 低能耗激光诱导增强电弧复合焊接技术………………………………..6.1同种镁合金板材的焊接…………………………………………………………….. 6.2同种镁合金薄板的焊接……………………………………………………………. 6.3异种镁合金板材的焊接………………………………………………………………64 镁合金与钢异种金属的焊接…………………………………………………………7活性焊接技术………………………………………………………………7.1镁合金活性焊接……………………………………………………………………….7.2镁合金活性焊丝填丝焊接……………………………………………………8 熔化胶接焊焊接技术……………………………………………………………8.1镁合金等离子弧胶接焊………………………………………………………..8.2镁合金与铝合金的激光胶接焊……………………………………………………………9 镁合金与铝合金的扩散焊接技术………………………………………………10 镁合金焊接接头电弧喷涂防护技术……………………………………………11 镁合金焊接技术的应用及展望………………………………………………….12 结论…………………………………………………………………………13 参考文献……………………………………………………………………14 致谢…………………………………………………………………………绪论近10年来，由于受到能源节约以及环境保护的巨大推动，镁合金及其焊接技术的发展比任何时期都快，从焊接方法、焊接材料到焊接设备等方面都不断有新的突破，为镁合金焊接生产向优质、高效、低成本的方向发展提供了前所未有的良好条件，并大大促进了镁合金的产业化进程。

焊接毕业设计焊接毕业设计在现代工业领域中，焊接技术被广泛应用于各种领域，如汽车制造、航空航天、建筑结构等。

因此，作为一名焊接专业的毕业生，我决定选择焊接为我的毕业设计主题，以进一步提高我在这一领域的专业技能和知识。

首先，我将介绍焊接的基本原理和常见的焊接方法。

焊接是一种将两个或多个金属材料连接在一起的工艺，通过加热和施加压力，使金属材料熔化并形成永久连接。

常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。

每种焊接方法都有其适用的场景和特点，需要根据具体情况选择最合适的方法。

接下来，我将研究焊接材料的选择和准备。

焊接材料的选择对焊接质量和效果至关重要。

通常，焊接材料应具有与被焊接材料相似的化学成分和物理性质，以确保焊接接头的强度和稳定性。

此外，焊接前的材料准备也是非常重要的，包括清洁表面、去除氧化物和油脂等。

然后，我将进行焊接实验和测试。

通过实际操作焊接设备和材料，我将测试不同焊接方法和参数对焊接接头质量的影响。

我将使用金属材料的标准试样进行拉伸、弯曲和冲击等力学性能测试，以评估焊接接头的强度和可靠性。

此外，我还将使用金相显微镜等设备对焊接接头的组织结构和缺陷进行观察和分析。

在实验和测试的基础上，我将进行焊接接头的优化设计。

通过对焊接参数的调整和焊接材料的改进，我将尝试提高焊接接头的强度和可靠性。

同时，我还将研究焊接接头的结构设计，以确保其在实际工作条件下的稳定性和耐久性。

通过优化设计，我希望能够提供一种更高效、更可靠的焊接方法和接头设计方案。

最后，我将总结和评估我的焊接毕业设计。

我将分析实验结果和测试数据，评估焊接接头的质量和性能，并提出改进的建议和未来的研究方向。

此外，我还将讨论焊接技术在工业领域中的应用前景和挑战，以及我在这一领域中的个人发展计划。

通过这个焊接毕业设计，我希望能够深入了解焊接技术的原理和应用，提高我的实际操作能力和问题解决能力。

同时，我也希望通过这个设计能够为焊接技术的发展和应用做出一些贡献，为我未来的职业发展打下坚实的基础。

绪论[摘要]焊接是现代机械制造业中一种必要的工艺方法，在汽车制造中得到广泛的应用，由于点焊、气体保护焊、钎焊具有生产量大，自动化程度高，高速、低耗、焊接变形小、易操作的特点，所以对汽车车身薄板覆盖零部件特别适合，因此，在汽车生产中应用最多。

在投资费用中点焊约占75％，其他焊接方法只占25％。

随着汽车工业的发展，汽车车身焊装生产线也在逐渐向全自动化方向发展，为了赶上国际水平，在提高产量的同时，要求努力提高汽车制造质量。

众所周知，实现自动化的前提是零件的制造精度要很高，希望焊接变形最小，焊接部位外观要清爽，故要求焊接技术越来越高。

我国面临加入WTO的机遇和挑战，焊接方面新技术的推广应用对汽车工业的品牌提升有极其重要的作用。

[关键字] 焊接；焊装生产线；自动化[Summary] The welding is in the modern machine manufacturing industry one essential necessity, getting the extensive application in the automobile manufacture, because of the spot welding , the shielded welding ,the rock drill welding has the product in a big way , the automation degree is high, high speed, low consumption, weld the characteristics of transform the small and easy operation, so overlay zero partses to the automobile carriage lamella special in keeping with, Therefore, applied in automobile produce at most .the spot welding approximately composes 75％，in the investment expenses ,other welding methods only account for 25％.Along with the development of the automobile industry, the automobile body welds installs the production line also at the time of gradually to full-automatically turning the direction development, for the sake of catching up the international level, at raising the yield, request to work hard to raise the automobile manufacturing quantity .It is known to all, the premise that carry out the automation is the manufacturing accuracy of the spare parts and want to be very high, hoping to weld to transform minimum, weld the part external appearance to want the clearness, so request to weld the technique more and more high .The our country faces the opportunity and challenges of join the WTO, the welding aspect new technical expansion application to automobile industry of brand promote to have the very and important function.[Key word] the weld ； the welding installs the production line ；automation第一章汽车工业概况第一节世界汽车工业发展概况从1886年德国人卡尔·奔驰和戈特利布·戴姆勒用四冲程汽油机制成汽车以来,已有一百多年的历史。

专科生毕业设计题目：ZG270-500焊接性及裂纹修补专业年级： 08级焊接技术及自动化完成时间：2011年5月25日专科生毕业设计（论文）任务书ZG270-500的焊接性及焊缝裂纹修补摘要ZG270-500的碳当量约为0.45%，从碳当量上看焊接性尚可。

但由于其制作是通过铸造而来，其显微组织和性能有别于普通的碳素结构钢，铸锭的组织中存在裂纹、偏析等缺陷，使焊接过程比普通碳钢复杂一些，尤其是焊接裂纹和偏析在焊缝及热影响区中极易出现。

本文针对ZG270-500焊接时长出现的缺陷，从其成分和显微组织进行分析，最后总结出一套完整的焊接参数和焊接工艺。

另外真对已出现的裂纹根据前面焊接性的分析，整理出一套裂纹的修补工艺提。

关键词ZG270-500；焊接性；裂纹补焊目录摘要...... . (I)第1章绪论 (7)1.1 课题背景 (7)第2章ZG270-500的焊接性分析 (8)2.1 ZG270-500成分与焊接性 (8)2.1.1 ZG270-500和ZG275-485H的成分 (8)2.1.2 ZG270-500、ZG275-485H及Q345的力学性能 (8)2.1.3 ZG270-500焊接性分析 (8)2.2 ZG270-500的组织与焊接性 (9)2.2.1 铸锭的组织 (9)2.2.2 ZG270-500的焊接性分析 (10)第3章ZG270-500焊接接头的组成及缺陷 (11)3.1 焊接接头的组成 (11)3.2 ZG270-500的熔合区 (11)3.3 ZG270-500的热影响区 (11)3.4 焊接接头的常见裂纹 (12)3.4.1 焊接热裂纹 (12)3.4.2 焊接冷裂纹 (12)第4章ZG270-500的焊接工艺 (13)4.1 焊接方法的选择 (13)4.2 焊接材料的选择及保存 (13)4.3 焊接参数的选择 (13)4.4 坡口清理 (14)4.5 焊前预热 (14)4.6 层间温度 (14)4.7 焊接操作注意事项 (15)4.8 焊后热处理 (15)第5章ZG270-500焊接接头裂纹的修补 (16)5.1 裂纹的确认 (16)5.2 裂纹的清除 (16)5.3 坡口的清理 (16)5.4 焊接方法及焊接材料的选择 (16)5.5 焊接操作 (17)5.6 焊后热处理 (18)5.7 对补焊的焊缝进行超声波检测 (18)结论 (20)参考文献 (21)附录 (22)第1章绪论1.1课题背景在生产中，铸钢是重要的金属结构材料，具有良好的综合机械性能和化学物理性能。

XXXX工程学院毕业设计锅炉筒体（材质20g）制造系别专业班级姓名学号2012 ～ 2013 学年第一学期毕业设计任务书专业：焊接技术及自动化班级：学生：一：设计题目：锅炉筒体制造（材质20g 筒体材料厚度30mm）二：设计内容：分析材料特点、焊缝布置、采用的焊接方法、工艺评定、注意事项三：原始资料（设计所用材料、设备等）：现场参观、咨询查阅制造焊接等书籍四：完成日期：2012 年12月31日指导教师：2012年11月 3 日签发目录一、前言 (4)二、材料特点 (5)三、焊缝布置 (6)四、焊接方法及焊材的选择 (7)五、焊接工艺评定 (11)六、操作技术 (14)七、焊接工艺指导书 (17)八、焊后检验 (20)九、注意事项 (21)十、参考资料 (22)十一、结语 (23)前言锅炉压力容器是工业生产和人民生活中必不可少的设备,它可分为以下几类：低压容器（代号L）0.1 MPa≤P≤1.6MPa中压容器（代号M） 1.6 MPa≤P＜10MPa高压容器（代号H）10 MPa≤P＜100MPa超高压容器（代号U）P≥100MPa作为承压类特种设备，锅炉压力容器比较容易发生事故，而且事故的后果经常比较严重。

当前，国家越来越重视对特种设备的安全管理，并将一些事故后果非常严重的压力容器（如承受高压、盛装有毒或易燃易爆介质等）列为重大危险源。

因此，锅炉压力容器在设计及制造过程中应严格按照《钢制压力容器》（GB150——1998）的规定，从材料的选择，到生产加工，再到最后的产品检验，务必严格遵守相关标准，确保锅炉压力容器的质量符合国家标准，并安全服役。

锅炉压力容器的制造流程为：下料→成型→焊接→无损检测→组对焊接→无损检测→热处理→压力试验。

这里主要介绍了锅炉筒体的焊接生产加工，其中包括了材料性能的分析、焊接方法及焊材的选择焊缝位置的布置、焊接工艺评定、焊接工艺操作规程、焊后检验以及注意事项等内容。

锅炉筒体（材质20g）制造1、材料特点锅筒是锅炉中最重要的受压元件，对锅筒用钢有一些要求，钢材应具有较高的室温及中温强度，设计锅筒时以钢材的屈服极限和强度极限值为依据，由于锅筒直径较大，随着压力的增高，壁厚不断增加，给制造工艺（卷板、压制、焊接等）带来许多困难，也使重量明显增加。

毕业设计：焊透率焊接工艺分析（终稿）焊透率焊接工艺分析摘要焊透率过低造成的直接影响就是未焊透缺陷，未焊透对焊接结构来说最直接的危害是减少承载截面，降低焊接接头的机械性能。

同时，未焊透引起的应力集中远比强度降低的危害性还要承受交变载冲击载荷、应力腐蚀或低温下工作的结构，常常由此导致脆性断裂。

未焊透缺陷是在役压力管道缺陷中存在的主要缺陷，研究其与焊接工艺之间的关系不仅具有重要的理论意义更具有重要的工程应用价值。

研究采用的实验材料为工业上应用比较广泛的Q235钢板材料。

对Q235钢板的焊透程度进行了理论的分析后，采用不同的焊接工艺利用手工电弧焊对Q235钢板进行不开坡口留2毫米间隙的焊接实验，并利用金相实验和显微硬度实验对Q235钢板的焊透程度进行评定，利用评定结果分析焊接工艺对焊透率的影响。

焊缝的焊透率的高低直接影响焊缝的质量，例如焊透率达到80%且有熔深的桥壳，其疲劳寿命可以提高20%以上，并提高桥壳的屈服极限。

如果能够研究出采用哪种焊接工艺对提高焊缝的焊透程度有有利影响，就可以减少成本而更好地提高焊接的性能。

手工电弧焊是现代工厂里应用最普遍的一种焊接方法，采用不同的焊丝和不同的焊接电流，进行一系列的焊接试验。

据此，总结了不同的焊接工艺对焊透率的影响。

按JB4708—1992的要求对焊接工艺进行评定。

按焊缝基本标准的对钢板的对接接头进行检测，检测表明焊缝质量接近Ⅱ级，焊缝基本无裂纹、未融合等缺陷。

金相实验和显微硬度实验表明，不同的焊接工艺对焊透率的影响是不同的。

对大量实验数据进行整理，编制出了“不同的焊接工艺对钢板焊透程度的影响”，作为二氧化碳气体保护选定工艺路线的依据。

关键词：Q235钢板；焊接；焊透率；焊接工艺；未焊透Penetration rate welding process analysisAbstractLow penetration rate of the immediate impact is lack of penetration defects, incomplete penetration of the welded structure is the most direct bearing section is to reduce harm, reduce the mechanical properties of welded joints. Meanwhile, the lack of penetration caused by the stress concentration lower than the strength of the dangers but also to withstand impact loads of alternating load, stress corrosion, or low temperatures, the structure of the work, which often lead to brittle fracture. Incomplete penetration defects are defects in the service Pressure the main defect of the welding process and the relationship between not only has important theoretical meaning is more important application value.The experimental material used widely in industry for Q235 steel material in Study. Q235 steel plate penetration of the extent of the theoretical analysis, using different use of manual arc welding steel plates on the Q235 does not stay open 2 mm gap groove welding experiments and experiments using metallographic and microhardness experiments Q235 steel assess the extent of penetration, the use of evaluation results of butt welding process through rate.Weld penetration rate directly affects the quality of welds, for example, penetration rate of 80% and a penetration depth of the axle housing, the fatigue life can be increased by 20% or more, and increase the yield limit axle. If you can come up with what kind of welding technology to improve the degree of weld penetration beneficial effects to reduce costs and enhance better welding performance.SMAW is the most popular modern factory of a welding method, using different wires and different welding current, a series of welding tests. Accordingly, summed up the butt welding of different rate of penetration.JB4708-1992 according to the requirements of the welding process to be assessed. According to basic standards of weld butt joints of steel plate were detected near the weld quality testing showed that Ⅱ, almost no weld crack, fusion and other defects. Metallographic and microhardness test results show those butts welding of different rate of penetration are different.Organize a large number of experimental data, the preparation of a "different welding processes on the degree of plate penetration" of carbon dioxide gas as the basis for the selected process route.Key words: Q235 steel; welding; penetration rate; welding process; lack ofpenetration引言第1章绪论1.1课题的意义焊透率（penetration rate ）是指点焊、凸焊和缝焊时焊件的焊透程度，以熔深与板厚的百分比表示即η=h/δ-c×100%（h-熔深δ-工件厚度 C-压痕深度）。