数控机床的发展经历了那些阶段？NCCNC是什么？
电子管、晶体管和印刷电路板、小规模集成电路、小型计算机、微处理器或微型计算机、基于PC-NC的智能数控系统
NC：前三代数控系统是属于采用专用控制计算机的硬逻辑数控系统，简称nc
CNC：第四代数控系统采用小型计算机取代专用控制计算机数控功能由软件实现，又称软线数控，即计算机数控系统。
数控机床诞生于那个年代？
20世纪50年代初（1952）
按照工艺用途划分，数控机床可分为哪几种类型？
金属切屑类（普通数控机床、数控加工中心），金属成型类，特种加工类，测量、绘图类
数控机床按照档次划分，可分为哪几类？
低、中、高档数控机床
数控机床是由哪几个部分组成的？
输入输出装置、计算机数控装置、伺服系统、受控设备
右手笛卡尔坐标系是如何规定的？
右手大拇指指向X轴正方向，食指指向Y正轴方向，中指指向Z轴正方向
绕X、Y、Z轴转动的轴分别叫A、B、C轴。
数控设备的特点或优点？P4
适应性强、精度高，质量稳定、生产率高、能完成复杂型面的加工、减轻劳动强度，改善劳动条件、有利于生产管理
与普通机床相比，数控加工工艺的特点有哪些？P9
数控加工的工艺内容十分具体、工艺工作相当严密、工序相对集中、适用于多品种小批量或中批量生产
什麽是插补？
机床数控系统依照一定方法确定刀具运动轨迹的过程。
通过插补运算将两点之间诸点的坐标值计算出来，在两点之间填补空白的工作
什么是刀具半径补偿？
所谓刀具半径补偿，就是具有这种功能的数控装置能使刀具中心自动从零件实际轮廓上偏离一个指定的刀具半径值，并使刀具中心在这一被补偿的轨迹上运动，从而把工件加工成图纸上要求的轮廓形状。
数控加工工艺设计包括哪些内容？
选择并确定零件的数控加工内容；对零件图纸进行数控加工工艺性分析；数控加工的工艺路线设计；数控加工工序设计；数控加工专业技术文件的编写
选择并确定数控加工内容时，一般是按照怎样的顺序考虑问题的？
普通机床无法加工的内容应作为数控加工优先选择的内容；
普通机床难加工的、质量也难以保证的内容应作为数控加工重点选择的内容；
普通机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富余能力的基础上进行选择
此外，还要防止把数控机床降为普通机床使用。
数控加工的工艺文件主要有哪些类型？
机械加工工艺过程卡、机械加工工序卡、数控加工工序卡、数控加工程序说明卡、数控加工走刀路线图
一个完整的数控加工程序的结构是怎样的？
由若干程序段组成，每个程序段又由若干个代码字组成，每个代码字则由文字和数字组成。
程序段格式分为分隔符固定顺序式和地址符可变程序段格式两种。
程序段的功能字有哪些类型？
准备功能字、坐标功能字、进给功能字、主轴功能字、刀具功能字、辅助功能字
数控加工技术的发展趋势是？
高速化、高精度化、高可靠性、高柔性化、高一体化、网络化、智能化
数控机床适用于中小批量生产。
说明下列英文缩写词的含义：
CNC：计算机数控系统MNC：第五代微型机数控系统
FMC：柔性制造单元MC：加工中心
FMS：柔性制造系统CAM：计算机辅助制造
CIMS：计算机集成制造系统
数控加工程序的编制方法有：手动编程和计算机自动编程。
数控机床的数控系统分为硬件数控系统（简称NC）和软件数控系统（简称CNC）
软件数控系统（CNC）的特点是？
灵活性、通用性、可靠性、数控功能多样化、使用维护方便
数控机床进给的启动/停止速度控制有指数加减速控制和直线加减速控制。
目前我国常用的数控系统有哪些？三个以上。
FANUC系列数控系统、SINUNERIK系列CNC系统、华中数控系统
在数控机床中常用的位置检测装置有哪些？
旋转变压器、光栅、感应同步器、编码盘
光栅是精密的非接触式测量装置，分为圆光栅和长光栅。圆光栅测量角位移和角速度，长光栅测量线位移和线速度。
光栅有哪些特点？
响应速度快、量程宽、测量精度高
可实现动态测量，易于实现动态测量及数据处理的自动化
具有较强的抗干扰能力
怕震动、怕油污、高精度光栅的制作升本高
脉冲编码器的种类分为绝对式和相对式。
数控系统的进给伺服系统有哪些类型？
开环和闭环进给伺服系统，半闭环进给伺服系统，CNC进给伺服系统，
滚珠丝杠螺母副的组成有哪些？根据滚珠的循环方式分为内循环式和外循环式。、
数控机床中常用的导轨副有哪些？
滑动导轨、直线滚动导轨、液体静压导轨
数控车床的加工对象有哪些？
数控车床能对轴类和盘类等回转体零件自动地完成内外圆柱面，圆锥面，圆弧面，锥螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩和铰等工作。
数控车床的组成。
主机、数控装置、伺服驱动系统、辅助装置
数控车床的布局和普通车床比较有何特点？
车床的导轨和刀架布局形式有很大变化，直接影响数控车床的使用性能和机床的结构外观，数控机床设有封闭的防护装置。数控车床的布局形式有：平床身，斜床身，平床身斜滑板，立床身
刀架的布局有排式刀架，回转式刀架
数控车床的刀架分为排式刀架和转塔式刀架。目前多采用转塔式刀架，转塔式刀架又分为回转轴与主轴平行的和与主轴垂直的两种。
数控车床的分类方式功能：经济型数控车床、全功能型数控车床、车削中心、FMC
车床
加工零件的基本类型：卡盘式数控车床、顶尖式数控车床
主轴的配置形式：卧式数控车床、立式数控车床
其他：略
数控车床的切削用量包括那些？
主轴转速、背吃刀量、进给速度
在数控车床加工中，如果切削速度v m/min，工件直径d mm，
则车床主轴转速n=1000v/πd 转/min
在数控车床加工中，精加工余量一般留0.2～0.5mm之间。
根据加工要素的形状，车刀种类可分为：外圆车刀、切断刀、
外螺纹刀、内螺纹刀、镗刀、端面车刀等
数控车床的刀具，根据刀具的结构形式可分为整体式和可转位
刀具。
在数控车床编程中，T0102是什么意思？1号刀具，2号刀补
什么是刀位点？
刀具的定位基准点。对刀时应使对刀点与刀位点重合。
数控车床的编程特点有哪些？
在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编
程、增量值编程或二者混合编程，绝对坐标指令用X、Z表示，
增量坐标用U、W表示。
由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时都是以直径值表
示，所以用绝对值编程时，X以直径表示；用增量值编程时，
以径向实际位移量的2倍值表示，并附上方向符号。，车刀刀尖
常磨成一个半径不大的圆弧，因此为提高加工精度
为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。
由于车削加工常用棒料或锻料作为毛坯，加工余量较大，所以
为简化编程，数控装置常具备不同形式的固定循环，可进行多
次重复循环切削。
编程时，昌认为车刀刀尖是一个点，而实际上为了提高刀具寿
命和工件表面质量，当编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进
行补偿。
数控车床中，FANUC系统的G指令：G00快速点定位、G01直
线插补、G02/G03顺/逆时针圆弧插补、G04延时（暂停）、G28
返回参考原点、G32螺纹切削、G40刀具半径补偿取消、G41
刀尖圆弧半径左补偿、G42刀尖圆弧半径右补偿、G50坐标系
设定或最高主轴速度限定、G70精车循环、G71粗车外圆复合
循环、G72粗车端面复合循环、G73固定形状粗加工复合循环、
G90单一形状固定循环、G94、G92螺纹切削循环、G98进给速
度按每分钟设定、G99进给速度按每转设定
数控车床中，FANUC系统的M指令：
M00：程序停止M02：程序结束M03：主轴正转
M04：主轴反转M05：主轴停止M30：纸带结束
M98：调用子程序M99：子程序结束并返回主程序
数控机床中的坐标系：机床坐标系和工件坐标系
常用的对刀方法有试切对刀法
按照主轴的布置形式和机床的布局特点分类，数控铣床有哪些
种类？各有何特点？
数控立式铣床：主轴与机床工作台垂直，工件安装方便，加工
时便于观察，但不便于排屑。
数控卧式铣床：主轴与机床工作台平行，加工时不便观察，但
排屑流畅。
数控龙门铣床：对于大尺寸的数控铣床，一般采用对称的双立
柱结构，保证机床的整体刚体和强度，即龙门数控铣床有
工作台移动和龙门架移动两种形式。它适用于加工飞机整体结
构零件、大箱体零件、大型模具等。
数控铣床的主要加工对象有哪些？
平面轮廓零件、曲面轮廓零件、孔、螺纹
数控机床的加工信息的传递方式有：二维工程图和三维数学模
型两种。
数控车床的通用夹具有：三爪卡盘、四爪卡盘；数控铣床的通
用夹具有平口虎钳。
数控回转工作台和数控分度头可以增加数控铣床的回转运动坐
标，扩大工艺范围。
数控铣床的编程特点有哪些？
数控铣床的数控装置具有多种差补方式，一般都具有直线插补
和圆弧插补，有的还具有抛物线插补、极坐标插补和螺旋线插
补等多种插补功能。编程时可以充分地合理选择这些功能，以
提高数控铣床的加工精度和效率。
程序编制时要充分利用数控铣床齐全的功能，如道具长度补偿。
刀具半径补偿和固定循环、对称加工等功能。
由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削的数学处理比较简单。非圆
曲线、空间曲线和曲面的轮廓铣削加工，一般要采用计算机辅
助自动编程。
数控铣床的刀具补偿分为半径补偿和长度补偿。通过半径补偿
值的调整，可以实现用同一个加工程序进行粗加工和精加工。
数控铣床的G指令：G00、G01、G02/G03、G04、G28、G40、
G41、G42、G43、G44、G49、G80、G81、G82、G73、G83、
G68、G69、G90、G91、G92
数控铣床中的M指令：M00、M02、M03、M04、M05、M08、
M09、M30、M98、M99
在数控铣床加工中，球头铣刀主要用于加工曲面，立铣刀用于
加工平面轮廓。
数控铣床的刀柄结构
数控铣床刀柄一般采用7:24锥面与主轴锥孔配合定位，刀柄及
其尾部供主轴内拉刀机构用的拉钉已实现标准化。数控铣床所
用的刀柄上没有供换刀机械手夹持的环形槽
数控铣床的刀具，根据刀具的结构可以分为整体式刀具和可转
位刀具；根据刀具的材料，可以分为高速钢、硬质合金、立方
氮化硼（陶瓷）、人造金刚石刀具；根据加工要素的形状，可分
为立铣刀（加工平面轮廓）、球头铣刀（加工曲面）、面铣刀（加
工平面）、成型刀（加工固定形状，如T型槽等）。
数控铣床当中常用的夹具有哪些？P109
通用夹具（机械虎钳、液压虎钳、卡盘）、专用夹具、组合夹具、
工件统一基准定位装夹系统。
寻边器是做什么用的？有哪些类型？P106
主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中X、Y零点偏置
值，也可测量工具的简单尺寸。
类型：偏心式、回转式、光电式
数控铣床中常用的量具有哪些？卡尺、千分尺、百分表、千分
表、中心规、寻边器
按照主轴的布置形式和机床的布局特点分类，加工中心有哪些
种类？各有何特点？
立式加工中心：其主轴中心线为垂直状态设置，有固定立柱式
和移动立柱式两种结构形式，多采用固定立柱式。立式加工中
心装夹工件方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容
易，应用广泛。但受立柱高度机换刀装置的限制，不能加工太
高的零件；在加工型腔的或下凹的型面时切屑不易排出，严重
是会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行；立式
加工中心结构简单，占地面积小，价格相对较低。故它最适合
加工高度方向尺寸相对较小的工作
卧式加工中心：其主轴中心线为水平状态设置，多移动立柱式
结构，通常都可带有可进行回转运动的正方形分度工作台，一
般具有3-5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转
运动坐标，他能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶点以
外的其余四个面的加工，最适合加工箱体类的零件。
卧式加工中心在调试程序及试切时不易观察，加工是不便监视，
零件装夹和测量不方便；与立式加工中心相比较，卧式加工中
心结构复杂，占地面积大，价格也较高，但加工时排屑容易，
对加工有利。
龙门加工中心：其形状与龙门铣床相似，主轴多为垂直设置，
除自动换刀装置以外，还带有可更换的主轴头附件，数控装置
的软件功能也较齐全，能够一机多用，尤其是用于大型或形状
复杂的工件。
五面加工中心：其立式加工中心和卧式加工中心的功能，工件
一次安装后能完成除安装面外的所有侧面和顶面五个面的加
工，也称万能加工中心或复合加工中心。这种加工方式可以最
大限度的减少装夹次数，减小工件的形位误差，从而提高生产
效率，降低生产成本。但是由于五面加工中心存在着结构复杂、
造价高、占地面积大等缺点，远不如其他加工中心。
加工中心的特点？
可减少工件的装夹次数，消除因多次装夹带来的定位误差，提
高加工精度。
可减少机床数量，并相应减少操作工人，节省占用的车间面积。
可减少周转次数和运输工作量，缩短生产周期。
在制品数量少，简化生产调度和管理。
使用各种刀具进行多工序加工，在进行工艺设计是要处理好刀
具在换到及加工时的工件、夹具甚至机床相关部位的干涩问题。
若在加工中心上连续进行初加工和精加工，夹具既要能适应粗
加工时的切削力大、高刚度、夹紧力大的要求，有需要适应精
加工是定位精度搞。零件夹紧变形尽可能小的要求。
由于采用自动换刀和自动回转工作台进行多工位加工，决定了
卧式加工中心只能进行悬臂加工。
多工序的集中加工，要及时处理切屑。
在将毛坯加工为成品的工程中，零件不能进行时效，内应力难
以消除。
技术复杂，对使用、维修、管理要求较高。
加工中心一次性投入较大，还需要配置其他辅助装置，机床的
加工工时费较高，如果零件选择不当，会增加加工成本。
加工中心的刀柄类型都有哪些？整体式和模块式。
数控电火花线切割加工的支承方式有哪些？
悬臂支撑方式装夹(2)两端支撑装夹(3)桥式支撑装夹(4)
板式支撑装夹(5)复式支撑方式装夹
数控电火花线切割加工程序格式有哪些类型？3B、4B、ISO
数控电火花线切割加工的程序编制步骤？
根据相应的装夹情况和切割方向，，确定相应的计算坐标系。为
了简化计算，尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。
按选定的电极丝半斤r，放电间隙，计算电极丝中心对工件
轮廓的偏移量D。
采用3B格式编程，将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一
的圆弧，计算出各段轨迹交点的坐标值；采用4B或者ISO格式
编程，将需切割的工件轮廓分割成平滑的直线和单一的圆弧，
按照轮廓平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。
根据电极丝中心轨迹各焦点坐标值及各线段的加工顺序，逐段
编制程序。
程序检测。空运行或画图检测。
数控电火花线切割加工的加工特点？
与电火花成形加工相比较，数控电火花线切割也有适合于加工
难切削材料、特殊及复杂形状的零件，直接利用电热
能进行加工等特点，但也有如下不同的方面。
它是以很细的金属丝为工具电极，可加工微细异性孔、窄缝和
复杂形状的工件。
不需要制造特定形状的电极，大大降低了工具电极的设计和制
造费用，缩短了生产准备时间，加工周期短，这对新产品的试
制是很有意义的。
由于采用移动的长电极丝(快走丝时)或一次性电极丝(慢走丝时)
进行加工，使单位长度电极丝的损耗较少，从而对加工精度的
影响小。
轮廓加工所需加工的余量小，能有效的节约贵重的材料。
采用乳化液或离子水的工作液，不易引燃起火，可实现安全无
人运转。
依靠数控系统的线径偏移补偿功能，使冲模加工的凹凸模间隙
可以任意调节。
利用四轴联动，可加工上、下面异形体，形状扭曲曲面体，变
锥度和球形体等零件。
数控电火花线切割加工的应用范围？
线切割加工在新产品试制、精密零件加工及模具制造中应用广
泛，具体有以下方面
加工模具。适用于加工各种形状的冲模。
能加工电火花成行加工用时的电极，而且比较经济。
加工零件。
数控电火花线切割机床的组成？
它主要由机械装置、脉冲电源、工作液供给装置、数控装置和
编程装置等组成
数控电火花线切割机床的分类？
根据电极丝运动方式可以分成快速走丝数控电火花线切割加工
机床和慢速走丝数控电火花线切割机床两大类别。
数控电火花线切割机床的加工原理？
电火花线切割加工也是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐
蚀作用，对工件进行加工的，七加工原理与电火花成型加工基
本相同，但加工方式不同，电火花线切割加工采用连续移动的
细金属丝做电极。丝电极接脉冲负极，工件接正极。在加工中，
一方面丝电极相对工件不断往上（下）移动（慢走丝是单向移
动，快走丝是往复移动），这种移动称走丝移动。另一方面，安
装工件的工作台，由数控伺服电机驱动，经X、Y轴方向实现
切割进给，使丝电极沿加工图形工件轮廓进行切割加工。丝电
极的走丝运动可以减少电极损耗，且不被火花放电烧断，同时
可将工作液带入加工缝隙，有利于电蚀产物的排除，加工中的
电蚀产物由循环流动的工作液带走。
数控特种加工机床有哪些类型？
数控电火花线切割机、数控电火花成型机、数控激光与火焰切
割机
常用的金属成型类数控机床有哪些？
数控弯管机、数控压力机、数控冲剪机、数控折弯机。数控旋
压机
实验指导书的附录1、3、程序的编制，附录5、6、8、10的加
工工艺。
在数控车削加工中，G92是单固定循环中的外圆切削循环指令；
G72是复合固定循环中的端面切削循环指令；G70是精加工循
环指令。
