过磅、矿山运输管理系统方案

实易过磅管理系统简介实易过磅软件，煤矿、煤场专用管理系统，整体实现管理信息化，旨在帮助企业提高运行效率，降低管理成本，优化业务流程，强化内部控制。

一、过磅手工记录存在问题：1、出错:手工操作难免出错2、作弊:存在作弊的可能性3、干扰:电子磅干扰器可遥控过磅数据4、成本:司磅监磅双人操作成本高5、效率:手工进行查询、统计，效率低二、实易过磅软件可帮您做到：1、直接记录:电脑直接读取过磅数据，防止手工出错或作弊2、监控集成: 集成监控系统，抓拍保存画面3、自动计算:自动校验提煤单，汇总提煤情况；自动计算盈亏吨位、司机运费、销售金额4、抗干扰:利用过磅曲线动态监控过磅是否被干扰5、万能查询:万能查询统计，自动生成报表，支持各式输出6、数据安全:移动存储，可导入导出，保证数据安全7、节约成本:操作简单，快速实施应用；规范流程，强化内部控制，提升企业效益三、实易软件提供商简介：呼和浩特实易钧策管理咨询有限公司成立于2003年，多年来一直致力于企业信息化服务，拥有自主知识产权的实易系列管理软件。

现已在上百家企业成功实施与应用，产品及服务得到用户的青睐和好评。

实易软件一直秉承软件功能的实用性和变化性，实施服务的咨询化和个性化。

切实解决用户关心的问题，以最便捷的方式达到目的。

将管理思想，管理程序与管理手段融合为一体，为企业信息化提供整体解决方案与实施服务。

具有如下特点：1、本土企业:提供快速便捷服务2、自主产权:便于实现客户特殊需求3、软件集成:在电脑自动记录过磅数据的同时，系统集成现场监控、供销存管理、财务管理、客户管理4、卓越的实施团队：保持100%成功实施记录四、功能介绍：1、基础档案：概述：基础档案是在系统使用前需要定义的各类基础数据，同时也是对客户进行管理的接口。

概述：过磅计量是该系统的核心，电脑直接读取过磅数据，监控系统集成，画面抓拍保存，自动汇总提煤单情况，自动计算盈亏吨位、司机运费、销售金额，同时通过过磅曲线可实现抗干扰，提升管理效益、降低成本。

矿井运输提升系统的安全管理范本一、概述矿井作为重要的煤矿生产设施，其运输提升系统的安全管理至关重要。

为了确保矿井运输提升系统的运行安全，保护员工的生命财产安全，本文制定了矿井运输提升系统的安全管理范本，以供参考。

二、安全管理制度1. 安全管理责任制度1.1. 矿井运输提升系统的安全管理责任由矿长负责，他应当明确安全生产的重要性，确保安全管理制度的有效实施。

1.2. 每个部门和岗位都要有明确的安全管理责任人，他们应当积极履行其职责，确保相关工作有序进行。

2. 安全操作规程2.1. 制定详细的运输提升系统安全操作规程，包括运行人员的操作流程、工作流程和应急处理措施等。

确保操作人员能够正确、规范地操作设备，降低操作风险。

2.2. 安排定期的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

及时更新操作规程，确保其与实际操作相适应。

3. 设备维护管理制度3.1. 建立设备维护台账，及时记录设备的维护保养情况。

定期开展设备检查，发现问题及时进行维修或更换，确保设备的正常运行。

3.2. 对设备进行定期的检修和维护，制定维护计划，并确保维护过程符合相关标准和规范。

4. 安全事故调查制度4.1. 对发生的安全事故进行全面的调查分析，找出事故的原因和责任人，并及时采取有效的措施防止类似事故再次发生。

4.2. 对事故处理进行记录，形成事故档案，并不断总结经验教训，完善安全管理制度。

5. 应急预案管理制度5.1. 制定矿井运输提升系统的应急预案，明确各类紧急情况的处理措施和责任人，确保应急响应及时有效。

5.2. 定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，保证应急处置能力。

三、安全生产管理1. 安全生产教育1.1. 组织开展各类安全生产培训，包括安全操作培训、紧急救援培训等。

1.2. 定期组织开展安全知识考试，确保员工对安全规范的了解和掌握。

2. 安全巡查2.1. 建立定期的安全巡查制度，对矿井运输提升系统进行全面的巡查检查。

矿井运输提升系统的安全管理范本一、概述矿井作为重要的煤矿生产设施，其运输提升系统的安全管理至关重要。

为了确保矿井运输提升系统的运行安全，保护员工的生命财产安全，本文制定了矿井运输提升系统的安全管理范本，以供参考。

二、安全管理制度1. 安全管理责任制度1.1. 矿井运输提升系统的安全管理责任由矿长负责，他应当明确安全生产的重要性，确保安全管理制度的有效实施。

1.2. 每个部门和岗位都要有明确的安全管理责任人，他们应当积极履行其职责，确保相关工作有序进行。

2. 安全操作规程2.1. 制定详细的运输提升系统安全操作规程，包括运行人员的操作流程、工作流程和应急处理措施等。

确保操作人员能够正确、规范地操作设备，降低操作风险。

2.2. 安排定期的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

及时更新操作规程，确保其与实际操作相适应。

3. 设备维护管理制度3.1. 建立设备维护台账，及时记录设备的维护保养情况。

定期开展设备检查，发现问题及时进行维修或更换，确保设备的正常运行。

3.2. 对设备进行定期的检修和维护，制定维护计划，并确保维护过程符合相关标准和规范。

4. 安全事故调查制度4.1. 对发生的安全事故进行全面的调查分析，找出事故的原因和责任人，并及时采取有效的措施防止类似事故再次发生。

4.2. 对事故处理进行记录，形成事故档案，并不断总结经验教训，完善安全管理制度。

5. 应急预案管理制度5.1. 制定矿井运输提升系统的应急预案，明确各类紧急情况的处理措施和责任人，确保应急响应及时有效。

5.2. 定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，保证应急处置能力。

三、安全生产管理1. 安全生产教育1.1. 组织开展各类安全生产培训，包括安全操作培训、紧急救援培训等。

1.2. 定期组织开展安全知识考试，确保员工对安全规范的了解和掌握。

2. 安全巡查2.1. 建立定期的安全巡查制度，对矿井运输提升系统进行全面的巡查检查。

河南安林煤业有限公司矿井提升运输系统各项管理规定及安全技术措施编制：审核：二〇一三年月日目录一、概述 (2)二、矿井提升运输系统管理机构 (2)三、矿井提升运输系统的各项规定 (2)（一）、主副斜井提升运输的各项规定及司机操作规程 (2)（二）、主要巷道提升运输的各项规定及司机操作规程 (3)（三）、辅助采掘巷道运输的各项规定及司机操作规程 (4)四、矿井提升运输系统安全技术措施 (6)（一）、主斜井提升运输安全技术措施 (6)（二）、副斜井提升运输安全技术措施 (7)（三)、主要巷道、辅助采掘巷道提升运输安全技术措施 (9)矿井提升运输系统各项规定及作业安全技术措施一、概述本矿提升运输系统按巷道布置可分为主斜井提升运输系统、副斜井提升运输系统、主要巷道提升运输系统；采掘辅助巷道提升运输系统。

1、主斜井提升运输系统：由井底煤仓装箕斗→地面选煤楼；主井提升机：2JK-3×1.52、副斜井提升运输系统：由副井口车场→副井底车场；副井提升机：2JK-2.5×1.23、主要巷道提升运输系统：采区上平台→采区下山平巷车场；矿用防爆液压绞车：JKY-1.6/1.5B4、采掘辅助巷道提升运输系统：采区平巷车场→采区工作面；矿用调度绞车：JD-25 YBJ11.4（660/1140）综上所述，本矿提升运输系统基本上是利用主轴滚筒直径不等的缠绕式提升设备拉矿车在斜坡轨道上进行煤、矸及物料的提升运输任务，以辅助于矿井的日常安全生产。

二、成立矿井提升运输系统管理机构总负责人：闫英俊（矿长）领导小组组长：王德才（机电运输矿长）副组长：耿守峰（机电运输副总兼机电运输科科长）成员：陈培海张明广程玉军白玉明张国才葛福生王永洲上官书明三、矿井提升运输系统的各项规定（一）、主、副斜井提升运输的各项规定及司机操作规程1、主斜井巷道作为矿井进风巷及原煤运输至地面的出口，严禁经主斜井轨道运输除原煤以外的其他任何材料、设备等物品。

运输车辆管理系统方案一、需求分析随着物流行业的不断发展，对运输车辆管理系统的要求也越来越高。

一方面，运输车辆的数量不断增加，需要有一个高效的管理系统来统一管理；另一方面，为了保证运输车辆的安全运行，需要对车辆进行实时监控。

因此，我们需要设计一个运输车辆管理系统，能够满足以下需求：1.能够对运输车辆进行管理，包括车辆基本信息、驾驶员信息、运营状态等。

2.能够进行车队调度，包括车辆调配、路径规划、货物配送等。

3.能够实时监控车辆位置及状态，包括车速、油量、温度等。

4.能够对车辆进行预警，包括安全预警、维修预警等。

5.能够生成运输报表、统计数据，方便管理者进行决策。

二、系统设计根据上述需求，我们的运输车辆管理系统需要有如下功能模块：1. 基本信息管理模块该模块负责对运输车辆的基本信息进行管理，包括车辆编号、车辆类型、生产厂家、购买时间、车主信息等，并能够对驾驶员信息进行管理，包括姓名、身份证号、联系方式等。

2. 车队调度模块该模块负责车队的调度，能够对车辆进行调配、路径规划、货物配送等，并能够根据实际情况进行动态调整。

3. 实时监控模块该模块负责对运输车辆进行实时监控，能够获取车辆的位置、车速、油量、温度等信息，并在地图上进行实时展示。

4. 预警模块该模块能够对车辆进行预警，一旦出现安全问题或需要维修，能够及时通知车主或管理人员。

5. 统计报表模块该模块能够生成运输报表、统计数据，方便管理者进行决策。

三、系统实现为了实现以上功能，我们需要在系统中使用以下技术：1.数据库技术：通过数据库来存储车辆基本信息、驾驶员信息、运营状态等数据。

2.Web技术：使用Web框架和Web服务器来实现网站的整体架构，并提供用户前端交互界面和数据展示界面。

3.API的使用：利用API从百度地图、天气网站等获取所需数据。

4.移动设备技术：通过手机端App的开发实现对车辆信息的推送和实时监控。

四、系统优势1.管理效率高：能够对车队进行合理调度，降低运输成本，提高管理效率。

三山岛金矿地磅称重管理系统的设计与实现摘要：针对三山岛金矿物资矿石等过磅中出现的种种人为差错、内外部人员作弊及过磅效率低等现象，提出了称重系统的改造。

此次改造是按照无人值守进行专业设计，采用了FRID射频识别、数字视频进行图像抓拍监控、红外自动定位防作弊等技术，有效杜绝在称重过程中可能存在的漏洞，改造后，对数据的准确性、错作流程的规范化、提高工作效率、节省人力成本等方面起到了很大的作用。

关键词：称重无人值守数字视频监控红外对射防作弊一、系统概述三山岛金矿现有3台80t的汽车衡，分布在直属矿区、新立矿区及仓上3个矿区，均为单机版操作系统，无法实现数据共享及远程查询功能，且不具备防作弊功能。

本次三山岛金矿地磅监控称重系统改造按无人值守进行设计，以千兆工业环网作为通信和数据交换平台，通过称重控制仪与汽车衡称重防作弊系统、RFID远距离读写卡系统或IC卡系统、门禁道闸控制管理系统、数字视频监控系统、远程打印系统、LED显示及语音报号系统、服务器管理系统等，进行远程集中称重和监控。

服务器管理系统布置在集控中心，操作人员可以对所有汽车衡进行远程过磅和操作；通过网络打印机在各个磅房远程输出磅单。

二、系统重要组成部分及功能1、车辆识别系统：该系统采用RFID射频卡及IC卡相结合的方式，系统中，每个电子标签或IC卡具有唯一的编号，在称重管理软件数据库的一个数据表中登记每一个射频卡号或IC卡号对应的信息（卡号、车号、车型、瓶中、活命、单位等，系统管理人员可以使用全部或者部分信息），管理人员将车辆信息预先写入，固定车辆安装电子标签，减少驾驶人员下车刷卡时间，临时车辆发放IC卡，通过读卡系统对车辆信息进行采集，计算机自动打印过磅单。

2、门禁道闸控制系统：该系统采用双向上下磅，车辆进磅后，系统识别车辆，发出信号给道闸及红绿灯，电子杆落，红灯亮，指挥车辆禁止上榜，待车辆完成过磅后，语音系统提示过磅成功，电子杆起，绿灯亮，车辆下磅后，其他车辆可以正常过磅。

《过磅、矿山运输管理系统方案》xx年xx月xx日contents •方案介绍•方案详细内容•方案实施步骤•方案效果评估•方案展望目录01方案介绍•随着矿产资源的需求量不断增加，矿山运输管理成为了一个重要的环节。

传统的矿山运输管理方式存在着很多问题，如过磅效率低、数据不准确、运输效率低下等。

为了解决这些问题，我们提出了《过磅、矿山运输管理系统方案》。

背景介绍方案目的•本方案的目的是为了提高矿山运输管理的效率和准确性，实现信息化管理，降低运输成本，保障矿产资源的及时供应。

1. 自动化过磅通过自动化设备，实现货物称重的快速、准确，减少人为操作失误。

过磅数据可以实时传输到管理系统中，方便管理人员随时掌握货物称重情况。

将过磅、运输、库存等环节集成在一个系统中，实现信息的共享和协同作业。

通过数据分析工具，对过磅数据进行分析和预测，为管理人员提供决策支持。

系统具备完善的安全机制，确保数据的安全性和系统的稳定性。

方案特点2. 数据实时传输4. 数据分析与预测5. 安全保障3. 集成化管理02方案详细内容总结词高效、准确、稳定仪表和传感器用于重量数据的采集和转换。

详细描述过磅系统是针对矿山行业中的称重环节进行设计的，旨在提高称重的效率和准确性，同时保证系统的稳定性。

操作台提供操作界面，方便驾驶员和管理员进行交互。

模块组成包括仪表、传感器、操作台、管理软件等部分。

管理软件实现数据的记录、统计、分析等功能。

过磅系统设计0102总结词全面、易用、安全详细描述矿山运输管理系统是针对矿山行业中的车辆运输环节进行设计的，旨在提高车辆调度和运输效率，同时保证运输过程的安全性。

系统组成包括硬件和软件两部分。

硬件包括GPS定位设备、车载终端、无线通信设备等。

软件实现车辆调度、路线规划、安全监控等功能。

矿山运输管理系统设计030405总结词兼容、共享、扩展整合方式通过数据接口、网络通信等方式实现两个系统的数据交互和功能联动。

数据共享实现过磅系统和矿山运输管理系统的数据共享，提高数据分析和管理效率。

无人值守过磅管理系统(2016)解决方案1众成软件－无人值守过磅管理系统众成软件科技有限公司2016年6月第一章：系统应用目标过磅无人化：大量的货物运输车辆进出，需要进行停车、登记、称重等程序，通过无人值守过磅管理系统、彻底的解放人工，规范操作流程、提高工作效率，有效杜绝人为误差，防止作弊等情况的发生。

产销一体化：实现以销定产、以产定销等经营模式，根据定单、产能和销售预测来选择生产路线；安排生产计划、优化库存结构；提供准确的生产进度、完工情况信息，提供人员、关键设备、部门等资源信息，提供准确的库存管理记录，为提高交货准确率和保持最低的库存水平提供技术支持手段；达成快速响应定单的能力。

成本精细化：成本的动态化管理、精细化管理；强调与业务管理的集成，强调成本信息与物流信息的同步和实时性；加强成本计划，强调成本监控，支持分析优化；以全面预算为主要手段、以班组和天核算为基础，要求财务系统能同步地从公司和生产系统获得资金使用信息，随时控制和指导经营生产活动；快速准确地计算出每种产品的生产成本，为生产控制和管理决策提供依据。

流程一体化：固化企业的基本流程，因为业务流程长，审批单据量大，需要业务流实现与工作流、审批流完全贯通；生产车间与管理相衔接，使烧结、冶炼等生产一线的实时数据及历史数据无缝集成到上层信息化系统中，使非生产一线管理人员也可通过图表、报警等机制实时了解到生产一线状况。

资料协同化：关注供应资源的协同管理：原辅材料供应管理、备品备件供应管理；需要对企业的有限资源进行合理配置；业务计划、中长期以及短期计划的集成与协同管理；提高设备利用率和劳动生产率，对变化的市场能够及时反应，满足客户多样化的需求；供应商管理和客户管理电子商务和供应链上的协调可以节约大量的经营成本。

财务集中化：快捷顺畅的结算管理、集中的会计核算、严格的资金管理。

一方面要求资金必须统一管理、集中调度；另一方面还要明确各单位的责、权、利，化小核算单位管控一体化：以数据、文字、画面、语音、通讯等手段的整合，实现管理信息化与生产自动化控制、过程监视和基础自动化控制相结合，实现管理与控制一体化联动。

矿山过磅站管理制度第一章总则第一条为规范矿山过磅站的管理工作，保证矿产运输过程中的公平、公正和安全，根据国家相关法律法规，结合本单位的实际情况，制定本管理制度。

第二条矿山过磅站是矿山生产运营中的重要环节，是矿产运输中重要的监控、计量和结算点。

过磅站的工作严密、有序、准确、高效，对于保障矿石的质量、数量和安全具有重要作用。

第三条过磅站管理制度适用于矿山过磅站的管理工作，包括过磅作业流程、人员管理、设备维护等方面的管理规定。

第四条过磅站管理应遵循科学管理、精细管理的原则，坚持以客户为中心，强化过程控制和结果评价，不断提高过磅站管理水平。

第五条各级领导部门应当加强对矿山过磅站管理制度的宣传和落实，保证过磅站管理制度的有效实施，确保矿山过磅站的正常运营。

第二章过磅站管理组织第六条矿山过磅站设有站长一名，副站长一名，计量员若干名，安全员一名，装卸工人员若干名以及后勤保障人员若干名。

各职能人员应持有相应的职业资格证书。

第七条矿山过磅站设立各级应急救援组织，明确应急救援人员名单和联系方式，定期开展应急救援演练，确保应急处置能力。

第八条矿山过磅站应当建立健全安全管理、计量管理、质量管理、环境保护管理和设备维护管理等专门管理制度，并指定专人负责监督执行。

第九条过磅站应当建立健全人员奖惩制度，激励员工积极参与过磅站管理工作，确保过磅站的正常运转。

第十条过磅站应当建立健全绩效考核体系，对过磅站管理工作进行定期评价，提出改进建议，为过磅站的管理工作提供科学依据。

第三章过磅作业流程第十一条过磅站应当制定详细的过磅作业流程，确保过磅作业规范、高效、安全。

过磅作业流程包括但不限于以下内容：（一）车辆到达过磅站，司机出示有效证件，登记车辆信息；（二）计量员对车辆进行静态计量，记录车辆空载重量；（三）车辆装载矿石后再次进入静态计量，并记录装载后的重量；（四）计量员将过磅数据录入系统，打印过磅单据，由司机确认；（五）站长审核过磅数据，签字确认。

矿场车辆管理及智能称重系统方案一、系统概述矿场每天都有大量的运矿车辆进出，需要进行停车、登记、称重等程序，由操作人员将数据手工录入计算机，不仅耗时，而且误差率大，此外还容易滋生人为舞弊行为，给企业造成大量经济损失。

矿场车辆管理系统结合RFID技术、电子汽车衡技术、通讯技术、自动控制技术、数据库技术以及计算机网络技术, 自动记录进出装有电子标签的车辆车牌号、重量信息、时间信息等，并写入主机数据库，能有效杜绝人为误差，防止过衡堵塞、作弊等情况的发生，保证原始数据采集的准确性，减少经济损失。

同时在运矿的路线上设置三个监控点，其分别为装货点，中途检测点和卸货点，每个监控点均有称重点，当车辆进入称重点后触发读写器读卡，并将车辆的详细信息传给PC机，通过标签信息进行匹配，检查车辆在运输过程中是否有矿石损失。

620)this.style.width=620;" border=0 alt=矿场车辆管理及智能称重系统方案src="/FileUpLoadSavePath/2022 -11/92745388df688d48354.jpg">二、系统目标本方案针对所有进入矿场的车辆进行智能化管理，要求每一辆进场运矿的车辆配发一张运矿专用标签，该专用标签存有运矿车车主姓名、皮重/车牌号/材料类型/净重/装货地点/目的地/打印时间年月日等信息。

在运输的路线中设置三个称重点，当运矿车经过汽车衡称重时触发读写器读卡，读写器将车载标签内信息传送给主机，同时指令电子衡传送车辆车重信息。

矿场管理系统可通过运矿车经过称重点时的信息自动计量运矿重量，并随时调用主机数据库中的数据进行查询或形成报表。

三、系统组成矿场车辆管理管理系统由汽车衡重自动计量系统和计算机监控管理系统两大部分组成。

其中汽车衡重自动计量系统主要由重量传感器和称重显示仪表组成，主要完成重量数据的采集和与上位机通讯等功能，计算机监控管理系统部分由计算机、打印机、射频识别系统、控制器、道闸、车辆检测器、摄像机、视频卡组成，主要完成称重监控、打印磅单、识别身份、生成各类汇总统计报表和综合查询功能。

矿井运输提升系统的安全管理矿井运输提升系统是矿山生产过程中不可或缺的设备，其安全管理对矿山生产和人员安全至关重要。

本文将从几个方面介绍矿井运输提升系统的安全管理。

一、安全管理制度建立矿井运输提升系统的安全管理首先需要建立一套完善的管理制度。

制度应包括对矿井运输提升系统的操作规程、维护保养制度、应急处理程序等方面的规定。

制度要明确责任，明确各级管理人员的职责和权限，形成相互配合、协同作战的管理体系。

二、设备运行的检查与维护为确保矿井运输提升系统的正常运行和安全性，需要对设备进行定期的检查和维护。

检查内容主要包括但不限于：电气设备的运行是否正常、传动装置是否紧固、防护装置是否全部齐全、制动器是否灵敏可靠等等。

同时，对设备的润滑工作也是十分重要的，润滑油的添加和更换要根据设备的使用情况和要求进行，以保证设备的稳定运行。

三、培训与人员管理为了保证矿井运输提升系统的安全运行，必须加强对操作人员的培训和管理。

操作人员应具备熟悉设备操作和相关安全知识的能力，应定期进行安全操作培训，加强对应急处理的训练。

同时，要建立健全的岗位责任制，明确各级管理人员和操作人员的安全责任，加强对人员的管理和监督。

四、事故隐患排查与风险评估定期对矿井运输提升系统进行全面检查，及时排查事故隐患，加强风险评估，提前采取有效的预防措施。

此外，要建立完善的事故报告和事故调查制度，对发生的事故进行调查分析，总结教训，及时采取措施避免事故再次发生。

五、加强与监管部门的协同合作矿井运输提升系统的安全管理需要与监管部门进行紧密合作。

监管部门应定期对矿山进行安全检查，指导和督促企业加强安全管理工作，确保设备和人员的安全。

同时，企业也要积极配合监管部门的工作，及时整改存在的问题，提高安全管理水平。

结语：矿井运输提升系统的安全管理是矿山生产中不可忽视的重要环节。

只有建立一套完善的安全管理制度，加强设备的检查和维护，做好人员的培训和管理，排查事故隐患并进行风险评估，并与监管部门进行紧密合作，才能确保矿井运输提升系统的安全稳定运行，保护工人的生命财产安全。

2024年提升运输系统管理制度矿山企业的提升运输系统，是整个生产系统中的一个十分重要的环节，是保障企业生产任务顺利完成、保护人员生命安全的一项重要工作。

因此做好提升运输系统的管理是企业安全生产的首要任务。

为加快公司发展速度，保证安全生产，特制定提升系统管理制度。

一、提升运输系统主要由下列部分组成：1、提升机；2、提升主钢丝绳；3、提升容器(箕斗、罐笼、矿车)；4、天轮；5、导向轮；6、井架；7、井塔；8、罐道；9、轨道；10、井筒和井筒装备；11、装载设备：12、卸载设备；13、井底装置等等。

二、提升系统的分类：1、以提升对象分：主井提升、副井提升。

2、以提升容器分：箕斗提升、罐笼提升、矿车提升。

3、以井筒的提升井道角度分：立井和斜井。

4、以安装场合分：地面提升设备和井下提升设备。

5、以生产与施工分：固定提升设备和凿井提升设备。

6、以提升机类型分：单绳缠绕式和多绳摩擦式。

三、提升运输系统规范：1、提升机是提升运输系统中最重要的组成部分，操作工、维修责任人除每班进行检查外，每三天要进行一次全面检查，重点是各项安全装置、制动装置、润滑装置，要保证灵活可靠，决不能带病运转，做好运转记录。

2、提升机电控，要严格执行班检、点检、定期维护，保证设备的技术性能。

1)安全保护回路完整，各元器件灵敏可靠，在任何情况下都不得随意拆除和越过原回路元件工作。

2)自动和制动装置要保证达到设计标准要求，检修或更换时应符合原技术参数，缺陷和隐患要及时消除。

3)电气控制系统要严格执行定期调试和校验，各种控制系统的调试、校验应每年进行一次。

4)未经原设计单位同意，不得改动接线方式，如达不到标准和要求强行开动设备时，出现后果追究领导和当事人责任。

3、钢丝绳、罐笼、罐道、天轮、井架、井框，除每天进行检查外，每周进行一次全而检查，并做好提升系统安全检查记录。

钢丝绳在每周检查时，要严格按照O.3m/s的速度进行检查，同时要严格按照操作规程定期更换钢丝绳。