各国硬质合⾦牌号近似对照各国硬质合⾦牌号近似对照常⽤的硬质合⾦以 WC为主要成分，根据是否加⼊其它碳化物⽽分为以下⼏类：（ 1）钨钴类（ WC+Co）硬质合⾦（ YG）它由 WC和 Co组成，具有较⾼的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要⽤于加⼯铸铁和有⾊⾦属。
细晶粒的 YG类硬质合⾦（如 YG3X、 YG6X），在含钴量相同时，其硬度耐磨性⽐ YG3、 YG6⾼，强度和韧性稍差，适⽤于加⼯硬铸铁、奥⽒体不锈钢、耐热合⾦、硬青铜等。
（ 2）钨钛钴类（ WC+TiC+Co）硬质合⾦（ YT）由于 TiC的硬度和熔点均⽐ WC⾼，所以和 YG相⽐，其硬度、耐磨性、红硬性增⼤，粘结温度⾼，抗氧化能⼒强，⽽且在⾼温下会⽣成 TiO 2,可减少粘结。
但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适⽤于加⼯钢材等韧性材料。
(3) 钨钽钴类（ WC+TaC+Co）硬质合⾦（ YA）在 YG类硬质合⾦的基础上添加 TaC(NbC),提⾼了常温、⾼温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性，可⽤于加⼯铸铁和不锈钢。
（ 4）钨钛钽钴类（ WC+TiC+TaC+Co） )硬质合⾦ (YW)在 YT类硬质合⾦的基础上添加 TaC(NbC),提⾼了抗弯强度、冲击韧性、⾼温硬度、抗氧能⼒和耐磨性。
既可以加⼯钢，⼜可加⼯铸铁及有⾊⾦属。
因此常称为通⽤硬质合⾦（⼜称为万能硬质合⾦）。
⽬前主要⽤于加⼯耐热钢、⾼锰钢、不锈钢等难加⼯材料。
硬质合⾦和其他硬质材料编辑：刘钰 - 来⾃：青岛美华精密⼯具有限公司硬质合⾦和碳-氮化合物--尽管⾼速钢对于如钻孔、拉削这样的应⽤仍然⾮常重要，但⼤多数的⾦属切削都是通过硬质合⾦⼯具完成的。
对于那些⾮常难于加⼯的材料，硬质合⾦现在正逐渐由碳氮化合物、陶瓷制品和超硬材料所替代。
渗碳的（或烧结的）硬质合⾦和碳氮化合物，被世界上⼤多数⼀致认为是硬⾦属，是⼀系列通过粉末冶⾦技术制成的⾮常硬的、耐⽕、耐磨的合⾦。
常用硬质合金的牌号-回复硬质合金，也被称为硬质合金材料或金属陶瓷材料，是由一种或几种金属元素和非金属元素的高硬度相组成的复合材料。
它具有硬度高、抗磨损、耐冲击、高强度等优良的力学性能，因此在诸多领域得到广泛应用。
以下是一些常用硬质合金的牌号，以及其特点和应用领域的介绍。
1. YG6：该牌号是指使用了镍基合金作为粘结相的固液相合金。
它具有优良的硬度、耐磨性和抗压性能。
广泛应用于机械加工、石油钻具、金属切削刀具等领域。
2. YG8：与YG6相似，YG8也是一种镍基合金的固液相合金，但其含碳量稍高。
这使得YG8具有更好的耐蚀性和耐磨性。
它通常被用于制作石油钻头、煤矿用机械零件、地砖切削刀片等。
3. YT5：YT5是一种钨基合金。
它具有较高的硬度和耐腐蚀性能，特别适用于制作加工硬度较高的材料、如钢铁、铸铁、不锈钢等。
因此，YT5广泛应用于车削刀具、铣削刀具等切削工具中。
4. YT15：YT15是另一种钨基合金，相较于YT5具有更高的硬度和耐磨性。
因此，YT15常用于制造高速切削刀具，如钻头、铣刀等。
5. YW1：YW1是一种钨钛合金，含有钛元素。
它具有良好的切削性能和耐腐蚀性能，尤其适用于制造各种切削刀具，如车刀、铣刀、钻头等。
6. YW2：YW2与YW1类似，也是一种钨钛合金，但其钛含量稍高。
这使得YW2具有更好的耐磨性和抗热性能。
因此，YW2常被用于制造耐磨切削刀具以及高温环境下的切削工具。
7. YS2T：YS2T是一种钛碳化钨合金。
它具有极高的硬度和耐磨性，尤其适用于加工硬度较高的材料，如钢铁、铸铁等。
因此，YS2T广泛应用于制造工作量大而硬度高的切削刀具。
通过以上介绍，我们可以看出不同牌号的硬质合金具有不同的特点和应用领域。
选择合适的硬质合金牌号对于提高切削工具的性能、延长工具使用寿命具有重要意义。
因此，在使用硬质合金时，需要根据具体的应用需求选择合适的牌号，并进行合理的刀具设计和切削参数的选择，才能充分发挥硬质合金的优势。
