材料成型设备选修课论文.

有关材料成型方面的论文材料成型是现代制造业的重要支柱,对经济社会的发展和综合国力的提升有着十分重要的意义。

下文是店铺为大家整理的有关材料成型方面的论文的范文，欢迎大家阅读参考!有关材料成型方面的论文篇1试论材料成型技术的现状及发展趋势摘要：随着社会的不断发展，各个领域对材料的需求也越来越大。

材料成型技术决定了材料的产品质量与生产规模，本文通过对现阶段铸造、锻造、焊接等几种常用材料成型技术现状进行分析，展望材料成型技术的发展趋势。

关键词：材料成型技术;现状;发展趋势现代工业产品质量的好坏已经不仅仅取决于材料自身的属性，更取决于能否利用合适的材料成型技术来充分发挥材料的特点。

材料成型技术影响着材料产品的质量、性能、用途等各个方面，也影响着现代工业发展。

一、我国材料成型技术的现状(一)铸造技术现状铸造技术主要用于金属材料，它是通过将金属熔炼成液体注入到铸型中，经过凝固、清理后得到预先设计的尺寸、形状和性能的铸件的材料成型工艺。

铸造按照不同方式分类有众多的种类，比如按铸型分类有砂型铸造和金属型铸造;按金属液的浇注工艺可以分为重力铸造和压力铸造等。

总之，铸造现代材料制造工业是最基本、最常用的工艺。

现代铸造主要是快速成型技术，是指通过CAD模型直接驱动，计算机控制加热喷头根据截面轮廓信息做平面运动和高度方向运动，丝材由供丝机送至喷头加热融化后涂覆在工作台上，精确地由点到面，由面到体积的堆积成零件。

目前市场上常见的成型方法已经有十余种，比如立体平版印刷法，逐层轮廓成型法，光掩模法融化堆积法和选择性激光烧结法等[1]。

我国材料铸造成型工艺技术水平远远落后于世界发达国家水平，具体体现在：铸件的质量差，工艺水平较低，加工余量过多;大型铸件的厚大断面存在宏观偏析、晶粒粗大等问题;铸件裂纹问题较多;浇注系统设计存在卷气、夹杂等缺陷，使铸件的出品率和合格率较低;能源和原材料利用水平较低;环境污染严重等众多方面。

(二)电焊技术现状电焊也是材料成型中经常用到的技术之一，它主要应用于材料的连接、造型、封闭等方面。

材料成型及控制工程导论论文材控试一班蒲东林·中文摘要：材料成型及控制工程是研究热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。

是国民经济发展的支柱产业。

本专业培养具备材料科学与工程的理论基础、材料成型加工及其控制工程、模具。

·关键词：材料成型及控制工程机械模具和焊接设计制造金属压力加工方向一．材料成型与控制工程包括两个大方向：模具和焊接。

模具也包括好几个方向,有塑料模具、冲压模具、铸造、锻造等。

塑料模具包括：注塑、吹塑、挤塑、吸塑等，注塑模具学校开设得最多，应用也最广。

冲压模具包括：冲孔，落料，拉伸，弯曲，翻边，复合等。

材料成型与控制工程（成型加工及模具CAD/CAM方向），培养目标具有培养具备金属、塑料等材料的产品、工艺与模具方面的知识，能运用计算机技术进行产品、工艺与模具的设计、运用数控加工技术进行成型模具的制造，能从事产品及模具的试验研究、生产管理、经营销售等方面的高级工程技术人才。

主要课程包含金属成形工艺及模具、塑料成型工艺及模具、塑料制品装潢与设计、模具材料及热处理、模具制造技术、数控加工、产品造型设计、模具计算机辅助设计（CAD）、模具计算机辅助制造（CAM）、成型过程计算机辅助分析（CAE）、成型设备及计算机控制、创新设计、模具市场营销、模具生产管理等。

毕业后可以在各行业从事与材料加工工程有关的金属与塑料产品、工艺、模具的计算机辅助设计，计算机辅助制造、数控加工，试验开发、质检分析、管理营销、教育科研等工作。

二.材料成型与控制工程（材料加工控制及信息化方向）材料成型与控制工程（材料加工控制及信息化方向）培养具备材料加工基本原理、计算机控制及信息学科的知识和技能，掌握材料加工成形过程的自动化与人工智能、专家信息系统的建立与开发、机械零件及工模具的计算机辅助设计与制造、新材料制备与加工、先进成形加工技术与设备、材料组织与性能的分析及控制等专业知识，能够从事材料加工、计算机和信息技术应用领域的产品和技术开发、设计制造、质量控制、经营管理等方面的高级工程技术人才。

关于材料成型的论文精选4篇关于材料成型的论文篇一浅谈新型金属材料成型加工技术【摘要】随着现代科学技术的发展以及新型金属材料的应用，新型金属材料成型加工技术也得到了相应的发展。

在本文中，笔者将基于金属材料成型加工的实际工作经验，在对新型金属材料固有特性与加工特性深入分析的基础上，对当前的七种成型加工技术进行综合探究，以期促进新型金属材料成型加工技术的发展。

【关键词】新型金属材料；成型加工；加工技术；技术创新当前，新型的金属复合材料已经得到了广泛的应用，复合型材料虽然成本与技术要求都较高，但其所具有的材料特性相较于普通的金属材料具有更高的性能优势，成为工程建设的重要材料。

除此之外，更多的零部件制作采用新型金属材料，也催生了很多先进的成型加工技术。

那么在新时代背景下，究竟如何才能进一步存进新型金属材料成型加工技术的发展与完善，是当前的材料工程师应该重点关注的问题。

1 关于新型金属材料的综述1.1 新型金属材料的固有特性新型金属材料的种类繁多，都涵盖在合金的范畴之内，金属材料的固有特性包括以下几点：新型金属材料具有更好的延展性；新型金属的化学性较为活泼；新型金属具有特有的光泽与色彩等。

当前应用广泛的新型金属材料包括形状记忆合金、高温合金、贮氢合金以及非晶态合金等。

1.2 新型金属材料的加工特性1.2.1 焊接性焊接性是金属成型加工的基础特性之一，所指是金属材料通过焊接来完成二次成型并满足设计要求。

新型金属材料的焊接性良好，在焊接时可以保证没有气孔、没有裂缝等。

新型金属材料具有好的焊接性通常收缩小、导热性能好。

1.2.2 锻压性锻压性对于金属的成型加工的关键因素，金属具有的锻压性能够使金属在锻压的过程中承受塑性变形，并有效缓解冲压。

除此之外，金属的锻压性还会受到加工条件的影响。

1.2.3 铸造性金属所具有的铸造性包括收缩性、流动性、偏析以及裂纹敏感性等具有相关性，由于新型金属材料均为合金，因此其中含有的高熔点元素会金属的流动性降低，给材料成型加工增加了一定的难度。

材料成型技术课程论文题目：熔融沉积制造-FDM 系（部）：专业：学生姓名：学号：完成时间：201 年月日前言快速成型技术(Rapid Prototyping)是 20 世纪80年代中后期发展起来的一项新型的造型技术。

RP技术是将计算机辅助设计(CAD) 、计算机辅助制造(CAM) 、计算机数控技术(CNC) 、材料学和激光结合起来的综合性造型技术。

RP经过十多年的发展 ,已经形成了几种比较成熟的快速成型工艺光固化立体造型( SL —Stereo lithography) 、分层物体制造(LOM —Laminated Object Manufacturing)选择性激光烧结(SLS—Selected Laser Sintering)和熔融沉积造型( FDM —Fused Deposition Modeling)等。

这四种典型的快速成型工艺的基本原理都是一样的 ,但各种方法各有其特点。

FDM （Fused Deposition Modeling）工艺是由美国学者Scott Crump于1988年研制成功，其后由Stratasys公司推出商品化的3D Modeler 1000、1100和FDM 1600、1650等系列产品。

后来清华大学研究开发出了与其工艺原理相近的MEM（Melted Extrusion Modeling）工艺及系列产品。

[1]目前，FDM工艺已经广泛应用于汽车领域，如车型设计的检验设计、空气动力评估和功能测试；也被广泛应用于机械、航空航天、家电、通信、电子、建筑、医学、办公用品、玩具等产品的设计开打过程，如产品外观评估、方案选择、装配检查、功能测试、用户看样订货、塑料件开模前检验设计以及少量产品制造等。

用传统方法需机几个星期、几个月才能制造的复杂产品原型，用FDM成型法无需任何道具和模具，可快速完成。

1 熔融沉积制造工艺原理1.1快速成形技术基本原理快速成型技术是对零件的三维 CAD 实体模型 ,按照一定的厚度进行分层切片处理 ,生成二维的截面信息 ,然后根据每一层的截面信息 ,利用不同的方法生成截面的形状。

“材料成型设备”课程教学改革探讨程振邦（皖西学院机械与电子工程学院安徽·六安237012）中图分类号：G642文献标识码：A文章编号：1672-7894（2016）01-0046-02教改教法基金项目：2014年度皖西学院校级自然科学研究项目（编号：WXZQ1406）。

作者简介：程振邦（1989—），男，安徽六安人，硕士，助教，主要从事材料微观结构与性能方面的研究。

摘要针对目前“材料成型设备”课程教学存在的问题，结合本校教学实践，从培养方案、教学内容、教学方法和“四位一体”的教学模式四个方面对该课程教学改革进行探讨。

关键词“材料成型设备”课程培养方案教学内容与方法教学模式Exploration of Teaching Reform on "Material Formation Equipment"Curriculum //Cheng ZhenbangAbstract According to the current teaching problems of "Materi-al Formation Equipment"curriculum,combining with our teach-ing practice,teaching reform is discussed from the training scheme,teaching content,teaching means and "four-in-one"teaching mode.Key words “Material Formation Equipment ”curriculum;train-ing scheme;teaching content and teaching method;teaching mode1引言“材料成型设备”课程是在机械工程材料与成型技术、机械设计、液压传动与控制、机械原理等课程开设基础上，与模具制造工艺学、冲压工艺与模具设计、塑料成型工艺及模具设计等课程相互衔接而开设的一门专业课。

材料成型毕业论文范文2 篇材料成型毕业论文范文一：金属材料加工中材料成型与控制工程摘要：本文以金属材料为例，对材料成型与控制工程中的加工技术进行细化分析，首先，理论概述了金属材料的选材原则，然后具体分析了铸造成型、挤压与锻模塑性成型、粉末冶金以及机械加工四种加工方法，旨在为相关工作人员提供有借鉴性的参考资料，进一步提高我国制造业的加工水平与整体质量。

关键词：材料成型;控制工程;金属材料;加工工艺0 引言对于我国制造业而言，材料成型与控制工程是其实现长期健康发展的根本保障，不仅如此，材料成型与控制工程也是我国机械制造业的关键环境，因此，相关企业必须对其给予高度重视。

无论是电力机械制造，还是船只等交通工具制造，均离不开材料成型与控制工程，材料成型与控制技术的水平与质量将会直接决定机械制造水平与质量。

因此，对材料成型与控制工程中的金属材料加工技术进行细化分析，具有非常重要的现实意义。

1金属材料选材原则在金属复合材料成型加工过程中，将适量的增强物添加于金属复合材料中，可以在很大程度上高材料的强度，优化材料的耐磨性，但与此同时，也会在一定程度上扩大材料二次加工的难度系数，正因此，不同种类的金属复合材料，拥有不同的加工工艺以及加工方法。

例如，连续纤维增强金属基复合材料构件等金属复合材料便可以通过复合成型; 而部分金属复合材料却需要经过多重技术手段，才能成型，这些成型技术的实践，需要相关工作人员长期不断加以科研以及探究，才能正式投入使用，促使金属复合材料成型加工技术水平与质量实现不断发展与完善。

由于成型加工过程中，如果技术手段存在细小纰漏，或是个别细节存在问题，均会给金属基复合材料结构造成一定的影响，导致其与实际需求出现差异，最终为实际工程预埋巨大的风险隐患，诱发难以估量的后果。

所以，相关工作人员在对金属复合材料进行选材过程中，必须准确把握金属材料的本质以及复合材料可塑性，只有这样，才能保证其可以顺利成型，并保证使用安全。

材料成型论文范文2篇材料成型论文范文一：工科高校材料成型控制工程论文一、设计性实验选题的“五个原则”此外，设计性实验选题时，在把握综合性、创造性、应用性、自主性和灵活性这五个原则外，还要合理掌控学生专业知识结构、专业知识掌握程度及学生自主实验的可操作性等方面。

二、设计性实验选题的“四个方向”材料成型与控制工程专业设计性实验选题在把握“五个原则”的前提下，通常可通过“四个方向”来进行选题设立，即验证性实验转化为设计性实验、科研项目转化为设计性实验、生产项目转化为设计性实验和学生兴趣转化为设计性实验。

(一)验证性实验转化为设计性实验验证性实验是为促使学生掌握并加深对专业基本理论、知识的理解，而按照实验教材的要求，由学生进行实验操作，并从实验结果验证所学的理论知识。

由于实验结果在理论授课时已经涉及，因此学生实验的兴趣不浓，热情不高。

但不要因为这些就抹杀验证性实验验证理论知识，加深学生对基本理论知识理解的独特作用。

完全可以通过合理安排，将一些验证性实验转换为设计性实验。

这样就可以激发学生的实验兴趣，提高学生的实验学习主动性、自主性。

例如，对长杆型坯料进行局部镦粗是模锻生产中经常采用的变形工序之一。

因此，在《锻压工艺及模具设计》专业实验课中设立了“局部镦粗规则的验证”这项验证性实验。

该实验通过对不同长度试件，使用局部镦粗模进行镦粗，验证局部镦粗规则的正确性，观察和分析由于局部镦粗长度与直径比值的影响而出现的正常和不正常现象。

由于是验证性实验，学生兴趣不高，往往抱着看热闹的心态参加实验，不能达到良好的教学效果，但该实验涉及内容是比较典型且在生产中常用到的。

怎样保留并将其转换为学生感兴趣的设计性实验呢?这就需要转换思路，可将该实验内容转换为首先要求学生根据给定尺寸的不同试件，进行局部镦粗积聚工步计算，并绘制镦粗模模具图。

当然，由于实验经费及加工时间的限制，学生设计的镦粗模并不需要制作出来，因为给定尺寸的试件，其局部镦粗模主要模具尺寸及工步是唯一的，可以采用原有的局部镦粗模进行实验和鉴定学生设计结果的准确性，这些需要教师在实验过程中灵活掌握。

法拉利等高级跑车发动机的选材及成型技术发动机类铸件的生产属大批量、专业化流水生产性质，一般年生产纲领，少则上万件，多则几千万件。

产品结构复杂，铸造难度大，相应生产工序多、工艺装备的要求也高，如发动机缸体、缸盖等铸件，既有复杂的内腔和外形结构，又要求薄壁及高度精确的毛坯尺寸。

而影响发动机性能的关键因素又取决于结构的设计，材料的选择和制造技术。

其中材料的选取又是重中之重。

材料的型号繁多、品种各异，每一种材料都有其不同的具体化学成分和各种性能，而且材料的结构、性能还随制备方式与处理工艺而变。

到目前为止，在材质的选择上，车用发动机缸体缸盖的材质主要有灰铸铁，铝合金，蠕墨铸铁等。

随着发动机朝着大功率、环保方向的发展，灰铸铁的牌号越来越高，现在运用普遍的是HT250，而HT300也已应用于缸体、缸盖的生产，个别产品性能要求达到HT350。

1 发动机的基本构造发动机是一种由许多机构和系统组成的复杂机器。

无论是汽油机，还是柴油机；无论是四行程发动机，还是二行程发动机；无论是单缸发动机，还是多缸发动机见下图1．1所示。

要完成能量转换，实现工作循环，保证长时间连续正常工作，都必须具备以下一些机构和系统：曲柄连秆机构、配气机构、燃料供给系统、润滑系统、冷却系统、点火系统、起动系统[1]。

2 发动机关键零部件材料概述2.1 铝合金活塞铝合金的一个优点是密度小，约为铸铁的1／3，在同样强度的情况下，它比钢铁材料轻许多可大大减少活塞的质量及往复运动的惯性力，对缸壁的侧压力和冲击力也较小。

从而减小活塞组与缸壁以及活塞销的摩擦力，并降低它们的磨损力量。

铝合金的另外一个优点是导热性好，工作时，活塞表面温度比铸铁的低，而且活塞顶部的积炭也较少。

迄今曾经使用过的活塞材料大致四类：A1．Cu-Ni—Mg系、A1一cu．si系、共晶型A1一si—Cu．Mg系及过共晶型一si—Cu．Mg前两类由于存在线膨胀系数大、比重大、体积不稳定的缺点早已被淘汰[3]。

材料成型及控制工程学科导论论文2材成学科导论学习报告在进入大学之前，我从网上得知，材料成型及控制工程专业研究通过热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。

本学科是国民经济发展的支柱产业。

经过老师系统、详细的讲授，我对材料成型及控制工程有了更深入的认识：该专业是机械设计制造及自动化专业与高分子材料与工程专业的有机结合。

该专业培养掌握材料成型技术及其自动化控制领域的宽口径“应用型”高级工程技术人才，学生在校期间要求掌握力学、材料学和机械学等方面的基础理论知识；掌握机械设计、现代材料成型原理和工艺及其设备、机电控制学等专业知识；具有计算机在成型领域中应用的能力和技术经济分析与管理的能力。

由此可见，我们在大学期间的任务可谓是非常繁重，在大学期间，我不想过每天都埋头在课本里的生活，我想有时间来做一些自己喜欢的事，但同时也想有个优异的成绩，所以我特地了解了本专业的主要培养目标，和我们所必须掌握的知识。

本专业主要培养学生具有比较宽广和扎实的基础理论和工程技术基础。

具备材料成型基础知识与应用能力，掌握材料成型质量(包括性能与几何形状尺寸)控制理论与方法，成为能在工业生产第一线从事该领域内的设计制造、试验研究、运行管理和经营销售等方面的高级工程技术人才。

本专业学生主要学习材料成型的基础理论与技术，掌握相关设备的设计方法，受到现代机械工程师的基本训练，具有从事塑料模具设计、生产组织管理的基本能力。

为了将来能更好的发展，我们要在大学期间做到以下几点：扎实牢固的基础课学习：机械研究生对基础课有着很高的要求（如高等数学、工程代数、马列主义等），都会在考研的过程中有所考察，而且对考研的影响也比较大。

进行非常专业的机械专业知识储备：研究学习生就是专业化方向的学习过程，要求对自己专业有很深的了解与见解。

学号：*********4Xingtai Polytechnic College毕业论文G RADUATE D ESIGN论文题目：板材深冲性能的影响因素学生姓名：王**专业班级：材料成型与控制技术院系：资源与环境工程系指导教师：果**刘**2013年6月13日目录摘要 (1)ABSTRACT (2)引言 (3)1 冲压成型和深冲板 (4)1.1冲压成型 (4)1.1.1 冲压成型的概念 (4)1.1.2 冲压成型的优点 (4)1.1.3 冲压成型的应用范围 (4)1.2板材深冲性能的主要评价指标 (5)1.2.1 塑性应变比即r值 (5)1.2.2 屈服强度 (5)1.2.3 抗拉强度 (5)1.2.4 总延伸率 (6)2 深冲钢板的发展 (6)2 深冲钢板的发展 (7)2.1深冲板的发展历史 (7)2.1.1 第一代深冲钢板（沸腾钢） (7)2.1.2 第二代深冲钢板（低碳铝镇静钢） (7)2.2深冲板的发展 (8)2.2.1 深冲板的发展历史 (8)2.2.2 国内IF钢的现状 (9)2.2.3 国外IF钢的现状 (9)2.2.4 未来深冲钢板的发展方向 (10)3 影响钢材深冲性能的主要因素 (11)3.1材料本身的影响 (11)3.1.1 化学成分对深冲性能的影响 (11)3.1.2 微合金化 (11)3.2材料的加工工艺对深冲性能的影响 (11)3.2.1 铁素体晶粒形状和大小 (11)3.2.2 退火工艺 (12)3.2.3 热轧生产工艺的作用 (12)3.2.4 冷轧生产工艺的作用 (12)3.2.5 四是薄板厚度的尺寸公差 (12)3.2.6 表面质量 (13)结论 (14)致谢 (15)参考文献 (16)摘要冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。

冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

2021高分子材料成型论文（最新10篇）范文 随着我国科学技术的不断发展，高分子材料作为一项新型技术得到了广泛的应用，高分子材料成型的工艺技术也在不断进步，为制造业、工业等相关行业的生产活动提供了有力的技术支持。

本文整理了10篇“高分子材料成型论文”，供该专业的学者阅读参考。

高分子材料成型论文（最新10篇）之第一篇：高分子材料成型加工技术的进展 摘要：现阶段随着我国经济与科技不断快速的发展,促使对材料的需求量每年都在增加, 而且因为材料属于技术进步的基础, 所以业界的相关人员都十分认可高分子材料的出现。

同时高分子材料具有十分良好的性能, 促使对其进行广泛的应用, 例如医学、建筑、生物、计算机等。

所以本文主要研究高分子的几种成型技术, 促使我国在成型的技术研究中对技术前沿进行掌握, 从而确保大力的推动我国高分子材料成型加工技术的发展。

关键词：高分子材料,成型加工,技术,发展 1引言 因为我国社会不断快速的发展,促使我国大部分特殊的领域对高分子材料的性能要求越来越高, 例如国防尖端工业、航空工业等领域。

而且高分子材料属于通过对各种制品进行制造, 不断对其具有的价值进行实现, 所以结合高分子材料的应用角度, 高分子材料成型加工技术的发展具有极其重要的作用与意义。

同时我国需要对技术的前沿进行把握, 不断对自主知识产权进行培育, 从而确保实现我国高分子材料成型技术的可持续性发展。

2高分子材料成型加工技术的发展趋势 因为随着我国科技不断快速的发展,促使人们对制造技术的要求与质量越来越高, 而且聚合物反应加工技术有传统的双螺杆轴剂出成型的技术所演化, 以及美国的Aerstart公司已经对更加稳定、高效的连续性与混炼挤出机进行研究, 能够对确保对其他同类型挤出机成型过程中存在的问题进行有效的解决。

但是我国这项技术正处于起步的阶段, 高分子才的成型加工技术主要针对塑料的缩聚反应的机械设备。

同时随着我国不断增加的需求与生产力度, 需要对合金材料的生产效率进行有效的增强, 但是我国传统的加工设备与技术无论是在混炼的过程中, 还是在传热技术的环节中都存在大量的问题, 以及设备也具有较大的投资费用、较高的能耗、较大的噪音等缺陷[1]。

材料成型及控制论文范文2篇材料成型及控制论文范文一：材料成型及控制工程专业建设探究1现阶段我国材料成型及控制工程专业教育中存在的问题自从1998年教育局规定新增材料成型及控制工程专业以来，我国各大高校中开设此项专业课程的高校多达30%，经过这十几年的教育推广，材料成型及控制工程专业为社会培养出了许多技术过硬的优秀的专业人才。

但是尽管如此，这项学科教育中仍然存在着诸多的问题需要引起高校的高度注意。

具体的问题包括以下几个方面:1.1对学生的培养方案不一致材料成型及控制工程专业是将铸造、锻造、焊接等众多专业融合在一起的一个新型的专业，它所涵盖的知识领域极广，因此学生们的学习压力也就随之增多。

如果只是将所包含的知识点进行合并，那么在学生们的四年学习中使很难完成这么多的学习量的，因此学校必须对知识点进行取舍，但是由于取舍后每个学校所保留的知识点都不相同，因此很难对学生有一个统一的培养方案，也很难对学生的专业技能有一个合理的考量。

1.2材料成型及控制工程专业基础老旧落后，需要及时进行更新材料成型及控制工程专业是在铸造、锻造、焊接等众多老专业的基础之上形成的，这些老专业的学术质量高低直接影响着材料成型及控制工程专业的学科质量。

然而由于时代科学技术的飞速发展，导致铸造、锻造、焊接等技术的更新换代十分频繁，然而高校中这些老专业的教学内容却仍然是对过去落后的专业技术的讲解，而且课程设置狭窄、教学方法单一，对学生专业技能的培养已经跟不上时代发展的潮流。

因此基于此种老专业而建立起的材料成型及控制工程专业，如果不及时的跟进相关各项技术的发展进步，为学科教育注入新鲜的科技内容，将大大降低对专业人才的培养力度，而且即使教育培养出了成绩优秀的学生，他们也难以适应新技术环境中的市场要求。

2如何在高校中开展有效的材料成型及控制工程专业建设工作2.1开展材料成型及控制工程专业教育应该遵循的原则2.1.1实用性原则高校开设材料成型及控制工程专业的目的在于为社会输送满足社会需求的专业性技术人才，因此在具体的专业建设中，首先需要遵循的就是实用性原则，注重学科的实用性和实践性，杜绝为学生开设过多的理论讲解课程，要将理论与实践相结合，多为学生开设一些有针对性的实践课程，让学生在实践中理解理论的内涵并对其的掌握应用能力得到锻炼。

关于材料成型的论文关于材料成型的论文现如今,无论是电力机械的制造还是船只制造都需要用到材料成型加工技术,该技术水平与质量的高低也成为了影响机械制造水平与质量高低的主要因素。

下文是店铺为大家整理的关于材料成型的论文的范文，欢迎大家阅读参考!关于材料成型的论文篇1浅析pc材料特性及成型工艺【摘要】PC虽有很多优点，但其的一些特点限制了其在工程塑料方面的应用。

文章利用相容剂，采用两步试验合成工艺，经过试验确定了ABS含量以及增容剂对合金材料的影响，合成了高性能的PC/ABS合金材料。

【关键词】聚碳酸酯;成型条件;工程塑料聚碳酸酯(PC)以良好的尺寸稳定性、耐热耐化学性，以及较好的机电性能，被广泛的应用于汽车、飞机、电子、电气、家用电器、信息、机械等领域。

但由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，流动性差，使得其加工困难，难于制成大型制品，且制品残余应力大，易发生应力开裂。

除此之外，PC的耐溶剂性和耐磨损性较差，且价格偏高，从而限制了其在工程塑料方面的应用。

因此，对PC进行改性已成为业内急需解决的问题。

PC的共混合金化法是目前常用的PC改性方法之一，它能够有效的改善PC的性能，使得PC能够在工程塑料方面领域更为广泛的应用。

一、PC 聚碳酸酯化学和物理特性聚碳酸酯 (PC) 树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。

目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。

PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。

PC的缺口伊估德冲击强度(otched Izod impact stregth)非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。

《材料成型及控制工程专业概论》课程论文材控111 10112172 周军关键词：专业综合介绍主要课程知识当前教育状况个人专业理想学习计划一、专业综合介绍材料成型及控制工程专业研究通过热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。

本学科是国民经济发展的支柱产业。

材料成型及控制工程专业作为机械系的一个方向，主要侧重于机械加工方面。

近年来随着材料科学的发展，材料成型及控制已经远远超出机械加工范畴，逐渐形成一个完整体系。

它括材料加工的基础理论知识，对材料成型的形状控制、组织结构控制、性能控制和生产过程控制，模具计算机设计及制造，材料成型计算机仿真与控制，以及新材料、新产品工艺的开发等等。

可以说该专业是一个接口，一头联系着材料科学，一头联系着实际工业应用。

本专业分为两个培养模块：（一）焊接成型及控制：培养能适应社会需求，掌握焊接成型的基础理论、金属材料的焊接、焊接检验、焊接方法及设备、焊接生产管理等全面知识的高级技术人才。

（二）铸造成型及控制这是目前社会最需要人才的专业之一。

主要有砂型铸造、压力铸造、精密铸造、金属型铸造、低压铸造、挤压铸造等专业技术及专业内新技术发展方向。

（三）压力加工及控制分为锻造和冲压两大专业方向，在国民经济中起到非常重要的作用。

（四）模具设计与制造：掌握材料塑性成型加工的基础理论、模具的设计与制造、模具的计算机辅助设计、材料塑性加工生产管理等全面知识的高级技术人才。

二、主要课程知识工程制图、工程力学、工程材料、电工和电子技术、材料成型基础、机械原理、机械设计、CAD/CAM软件应用、塑料成型机械、冲压工艺及模具设计、塑料模具设计、模具制造技术以及相应课程的实验和实践。

三、当前教育状况目前，材料成型及控制工程已经成为材料到部件的一个重要过程，现代工业发展对部件的性能要求越来越高，某种材料的应用不仅取决于材料本身的各种性能，还取决于它的可加工成型性能。

材料成型及控制工程论文(全文)一、定位人才培养目标，修订人才培养方案深入长三角模具行业，了解企业对模具高技术工程人才的需求。

人才培养目标对应明确的技术岗位，是服务于长三角区域模具行业、面向生产管理一线的材料加工现场程师，擅长模具设计与制造、成型生产的技术管理，受到现代机械工程师的基本训练，适应企业需求，具有实践能力和创新精神的应用型高级工程技术人才。

人才培养的质量标准是教育标准与职业标准的融合，邀请企业专家参与修订人才培养方案，建立包含基础理论、专业能力、综合素质等在内的材料加工现场工程师的能力指标体系。

坚持“一贯穿，二共享，三参与”原则，企业参与人才培养标准及方案制订全过程，提供专业教学需要的软硬件资源，参与理论教学、工程实践、教材编写等环节。

按照“用人单位人事部门座谈毕业生座谈技术部门访谈总结汇报教研室研讨初定培养方案学院审查企业专家论证”的路线，深入模具企业进行调研。

同时，分析总结兄弟院校模具专业的办学特点与定位，对模具专业的培养方案进行了广泛探讨和充分论证。

二、优化课程体系，创新人才培养模式建立模块化专业课程体系，改革材料成型及控制工程专业各方向原有课程结构，教学内容体现“基础扎实、口径适当、强化能力、注重实践”原则。

将理论课程和实践环节按公共教育模块、模具工程基础模块、模具工程材料模块、材料成型与模具设计模块、模具制造模块、模具数字化CAX模块、专业与综合素质拓展模块、校企联合培养模块、综合能力课外培养模块等进行划分，改变传统的公共基础课、专业基础课、专业课的三段模式。

以专业能力培养为主线，按照基础知识、专业能力、专业技能、素质拓展构建模块化课程体系，从根本上打破课程整合的壁垒，实现课程按照内在关联的整合。

在课程体系的基础上，将按照课程在体系中的作用、能力培养要点等优化课程内容，保证各模块的组成课程在内涵上形成一个整体，保证教学目标的实现。

继续推行并完善“学历学位证书＋职业资格证书”的双证培养模式，开展工程师资格认证，完善长三角“模具设计师”岗位能力认证项目。

塑料注射成型机温杨飞塑料注塑成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料注塑模具制成塑料制件的主要成型设备。

注射成型能一次成型出形状复杂、尺寸精确和带有嵌件的塑料制品，生产效率高，易于实现自动化。

所以塑料注射成型机是目前塑料成型设备中增长最快。

产量最多、应用最广的塑料成型设备。

为了适应不同塑料性能、制品要求和注射成型新工艺的需求，出现了许多新型专用注塑机，这些专用注射机在生产上已有较广泛的应用。

一、塑料注塑成型过程1、注射成型机通常由注射装置、合模装置、液压传动系统、电气控制系统等组成。

2、注射机生产工作过程塑料注射成型是利用塑料的三种物理状态（玻璃态、高弹态和粘流态），在一定的工艺条件下，借助于注塑机和模具，成型出所需要的制件。

尽管所用的注塑机、模具和工艺参数不尽相同，但从所要实现的工艺内容即基本工序来看，其工作过程大致可分为6大基本程序：合模与锁紧、注射装置前移、注射与保压、制件冷却与预塑化、住宿装置后退和开模与顶出制件。

3、注塑机的分类随着注射成型机的发展，类型不断增加，注射剂的分类方法很多。

目前使用较多的分类方法为按注射机外形特征分类，这种分类法主要根据注射和合模装置的排列方式进行分类：立式注射成型机、卧式注射成型机和角式注射成型机。

4、注射机的型号规格注射机型号规格的表示方法目前各国不尽相同，国内尚不统一，但主要有注射量、合模力、注射量与合模力同时表示等三种。

二、注射装置注射装置是注射机中直接对塑料加热和加压的部分，塑料的塑化和注塑都在这里进行。

因此，注射装置是注射机的一个非常重要的组成部分。

注射装置在注射成型工艺过程中，应能均匀加热和塑化一定数量的塑件；以一定的压力和速度将熔料注入模腔；保压一段时间以防止模内熔料的反流，且向模内补充一部分熔料，补偿制件的冷却收缩。

目前采用最多的是往复螺杆式，其次是柱塞式。

1、常用注射装置柱塞式注射装置、螺杆预塑式注射装置和往复螺杆式注射装置。

2、注射装置的主要零部件（1）柱塞式注射装置部件：料筒（加料室，塑化室）、柱塞、分流梭。

成型机的设计及主要部件加工毕业论文保定学院毕业设计（论文）题目成型机的设计及主要部件加工专业机械设计与制造班级姓名指导教师保定学院毕业论文保定学院毕业论文摘要一、环保设备制造业发展特点及龙头企业分析环保设备制造业，包括大气污染防治设备、水污染防治设备等，市场需求主要集中在城市污水处理、生活垃圾处理、工业除尘、火电厂脱硫和危险废物处理等方面。

1、除尘设备已经进入稳定增长期。

除尘设备主要包括电除尘器、布袋除尘器等。

电除尘器是治理大气粉尘污染的主要设备，我国在这一领域技术水平达到国际先进水平，其主要应用于电力、冶金、建材、造纸等行业的燃煤锅炉、工业炉窑的消烟除尘。

在电除尘器领域，菲达环保与龙净环保股份占有超过40％的市场份额。

菲达环保：具备除尘、输灰、脱硫三大相关成套设备制造和工程总承包能力比较突出。

它是我国环保产业中惟一的国家重大技术装备国产化基地，也是我国最早进入大气污染防治设备行业的企业之一。

在电除尘器市场中具有比较明显的竞争优势，并且公司以此为基础，积极拓展脱硫业务。

龙净环保：是我国环境保护除尘行业的首家上市公司，从1971年创建至今，一直致力于大气环保领域开拓，经验丰富，实力雄厚，公司现有各类专业技术人员六百多人，净资产6亿多元，占地面积30多万平方米。

主营业务是电除尘器和脱硫业务，包括BE、BEL、BF系列电除尘器、石灰石－石膏湿法脱硫系统等。

在电除尘设备方面，规模已经超过菲达环保，而且在脱硫业务方面握有大量订单，也获得较快增长。

2、污水处理设备投资需求旺盛。

根据建设部数据，“十一五”期间计划新增城市污水日处理能力4500万吨、再生水日利用能力680万吨，形成COD削减能力300万吨。

污水处理设备领域中龙头企业主要有洪城股份、创业环保。

洪城股份：是国家定点生产阀门、水工机械、环保设备、机床的重点企业，中科院和科技部认定的国家级高新技术企业及大型机械企业，拥有自营进出口权，中国机械500强之一。

《特种成型技术》课程报告院系：材料科学与工程专业：高分子成型加工及模具姓名：学号：指导老师：李杏瑞李福山李永刚时间：2015年11月10日（一）液态成型部分一、消失模铸造消失模铸造，又称“气化模造型”、“泡沫聚苯乙烯塑料模造型”、“无型腔铸造”或“实型铸造”。

1.消失模铸造的实质采用泡沫聚苯乙烯塑料模样代替普通模样，造好型后不取出模样就浇人金属液，在灼热液体金属的热作用下，泡沫塑料模气化、燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料模所占据的空间位置，冷却凝固后即可获得所需要的铸件。

2. 消失模铸造的主要工艺过程消失模模样的制造→模样与浇冒口的粘合→模样涂挂涂料和干燥→填干砂并振动紧实→浇注落砂清理。

3.消失模铸造特点消失模铸造主要有以下五方面特点：(1) 消失模铸造是一种近无余量、精确成形的新工艺。

由于采用了遇金属液即汽化的泡沫塑料制作模样，无需起模，无分型面，无型芯，因而铸件无飞边毛刺，减少了由型芯组合而引起的铸件尺寸误差。

铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模铸造，但铸件的尺寸可大于熔模铸件。

(2)为铸件结构设计提供了充分的自由度。

在设计机械产品时，必须对铸造零件进行结构工艺分析，包括该铸件结构是否合理，制模、起模、下芯是否方便，铸件的尺寸精度及冶金质量能否保证等。

实型铸造由于模样没有分型面，不存在分型起模等问题，各种形状复杂的铸件模样均可采用消失模材料粘合，成形为整体，因而改变了砂型铸造时铸件结构工艺性的内涵，很多普通砂型铸造难以实现的问题在实型铸造时根本不存在任何困难，产品设计者可根据总体的需要设计铸件的结构，增大了铸造零件设计的自由度。

(3) 消失模铸造的工序比砂型铸造及熔模铸造大大简化。

实型铸造采用泡沫聚苯乙烯塑料制模比用木材或金属制造模的过程简单得多，加工容易，粘合方便，制模效率一般可提高1—3倍。

在多数情况下不用砂芯，省去芯盒制造、芯砂配制、芯骨准备、砂芯的制造及烘干等工序。

造型时，不起模、不修型、不下芯和配箱等。

**:***学号：*********班级：材料04407-12-20圆铝杆连铸连轧设备与工艺浅析连铸连轧在圆铝杆生产上的成功应用始于意大利Continuus公司1948年建立的世界第一条圆铝杆连铸连轧生产线，之后，美国的Southwire公司和法国的Clecim公司也先后研制成功了具有自己特色的圆铝杆连铸连轧生产线，我国也于20世纪70年代初诞生了自己设计制造的第一条圆铝杆连铸连轧生产线。

尽管这些生产线在设备结构、装机水平和生产工艺方面存在一定的差别，但其工艺流程基本相同，即熔化后的铝液(也可以直接采用电解铝液)经过精炼、除气、过滤，通过中间包(浇包)注入连铸机进行连续铸造，连铸坯经预处理后进人连轧机组轧制成圆铝杆，然后在冷却管中进行在线冷却，最后进入卷取机成卷。

自第一条Properzi生产线投产以来，经过近60年的发展，圆铝杆连铸连轧技术日臻完善，目前世界各国的圆铝杆生产几乎全部采用连铸连轧工艺。

我国先后已有几十条圆铝杆连铸连轧生产线投人生产，占铝杆产能的90％以上，对发展我国电线电缆生产起着举足轻重的作用。

1 几种典型的圆铝杆连铸连轧生产线目前世界上技术比较先进、产品质量比较好、用户比较多的圆铝杆连铸连轧生产线主要有：美国Southwire公司的SCR生产线、意大利Continuus公司的Properzi生产线和法国Clecim公司的SECOR生产线。

我国铝杆连铸连轧设备主要供应厂商有东方电工和陕西压延设备厂等。

这些生产线的设备组成基本相同，都是由熔化保温炉、除气过滤装置、轮带式铸造机、多机架连轧机和卷取机等组成，但在连铸机、连轧机和卷取机的设备结构、装机水平和自动化程度，以及生产工艺等方面存在较大差异。

1．1 SCR生产线SCR生产线…是美国Southwire公司于20世纪50 年代开发的连铸连轧生产线，其主要特点为：①连铸机为五轮式，由1个铸造轮、1个张紧轮，1个压紧轮，2个导向轮及1根环形钢带组成。