计量器具使用培训教材
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量具使用培训教材(1)
ⅠⅡ量具使用培訓教材(1)主講:內容:一、卡尺的使用及保養二、分厘卡的使用及保養三、塞尺的使用及保養四、螺紋塞規的使用及保養一、卡尺的使用及保養1、卡尺的使用功能:外卡、內卡、深度、段差範圍:(0-150mm、0-200mm、0-300mm)1.1準備工作1.1.1依据圖紙找出將測量之尺寸的基準,所示範圍,單位等,以便采用最快捷的方式量測.1.1.2 清潔待測試件.1.2調零1.2.1 數顯卡尺:將兩外測量爪閉合,對光觀察兩測量爪間是否有透光現象,數值是否為“0”;如不為“0”,則按下表上的調零按鈕,使顯示值為“0”.1.2.2 表盤卡尺:將兩外測量爪閉合,對光觀察兩測量爪間是否有透光現象,且看指針是否與“0”位線重合.如不重合,則旋轉表盤,使之相重合.1.2.3 游標卡尺: 將兩外測量爪閉合,對光觀察兩測量爪間是否有透光現象,且看主.次刻度之0”是否在一條直線上.1.3卡尺的測量1.3.1首先根據測量要求確定測量時使用卡尺的測量部位,清洁卡尺、重歸零三次、檢查卡尺是否有異常.1.3.2 使用外卡時將下端量爪靠至大於所測物,主尺量爪靠在被測物的一端.推動副尺至副尺量爪靠在被測物的另一端.1.3.3 使用內卡時將上端量爪移開距離小於被測物,主尺量爪輕靠在被測物一端的適當位置,移動副尺量爪靠在被測物的另一端,量測內徑時取最大值.1.3.4 測深度時可先移動副尺至大於被測物體,再將深度測量尺尾部靠緊於被測物底部,然后移動副尺到靠在被測物的上部,量測時卡尺與被測物平行.1.3.5 量測段差時先將副尺移至大於被測物體,再將主尺前端靠緊被測物的一端,推動副尺使副尺靠在被測物的另一端.2、卡尺的保養2.1嚴禁有水或油污沾附于卡尺上.2.2嚴禁用尖硬物品在卡尺任一部位上刻划.2.3嚴禁卡尺由高處掉落.2.4嚴禁日光直接照射于卡尺上.2.5使用完后,于卡尺之活絡杆移動槽內加入适量防銹油;并來回移動數下,以使油量均勻分散;清洁其表面臟污;放置於專用盒內.2.6若發現卡尺有不能歸零,量測爪不平,測量杆變形等現象,速通知儀校人員人員處理.二、分厘卡的使用及保養1、分厘卡的使用功能:外徑、內徑、深度範圍:(0-25mm、25-50mm、50-75mm)1.1準備工作1.1.1依据圖紙找出將測量之尺寸的基準,所示範圍,單位等,以便采用最快捷的方式量測.1.1.2 清潔待測試件.1.2調零1.2.1 檢查千分尺刻度是否清晰、固定、螺母鬆緊是否適當.1.2.2 檢查千分尺是否能歸零扭動旋鈕是否順暢.1.2.3 測量時打開固定旋鈕,把千分尺移動到大於被測物尺寸,將千分尺的測砧輕輕靠在被測物上,再旋限力鈕3聲.在主尺上讀毫米數、副尺上讀小數值.如有修正值需補正.1.2.4 測量完后將千分尺輕輕合攏,將固定旋鈕關緊.1.2.5 若千分尺長時間不使用應加上防銹油.1.3測量1.3.1調零后,轉動分厘卡之活絡杆,使兩測量面之距離與所測尺寸相近.1.3.2將固定測量面平行緊貼于基準邊,移動活絡杆使另一測量面貼于所測尺寸另一端.1.3.3輕擰活絡杆尾端旋轉軸,響三下后停止旋轉.1.3.3讀出數值.1.4讀數1.4.1數顯分厘卡:直接讀出顯示數值.1.4.2不歸零分厘卡:主刻度之數值(整數值)+次刻度中與主刻度基線對齊之刻度值(小數值的和為讀數值.1.4.3 一般分厘卡:同1.4.2.2、分厘卡的保養2.1嚴禁有水或油污沾附于分厘卡上.2.2嚴禁用硬物在分厘卡任一部位上刻划.2.3嚴禁分厘卡由高處掉落.2.4當兩測量面貼合后,不得用力擰主活絡杆.2.5測量過程中,當听到響三下后停止旋轉.2.6使用完后,于分厘卡之測量面加入适量防銹油;清洁擦拭其表面臟污;將兩測量面緊合放置于專用盒內.2.7若發現分厘卡有不能歸零(除本身不能歸零外),量測面不平,測量杆變形損壞等現象,速通知儀校人員人員處理.2.8存放過程中不得有日光直接照射于分厘卡上.2.9 若千分尺長時間不使用,須加上防銹油.三、塞尺的使用及保養1、塞尺的使用1.1平面度檢測1.1.1依据圖紙找出待檢測之基面,將待測面於標準水平台貼合.1.1.2用圖面標注之厚度之塞尺,平貼于平台表面.1.1.3用此塞尺於不同位置處插入標準水平面與待測面之間,如塞尺能通過,則所測平面度大於所用塞尺規格.1.1.4若不能通過,則另換小一規格之塞尺再試.直至塞尺能插入標準水平面與待測面之間,此時所用前一規格為該待測面之平面度.1.2間隙檢測1.2.1用小于圖面標注之厚度塞尺,平貼于檢測之基准面;輕移塞尺至兩待測面任意几處;1.2.2重复1.1.3 ~ 1.1.4.2、塞尺的保養2.1嚴禁有水或油污沾附于塞尺上.2.2嚴禁用硬物在塞尺任一部位上刻划.2.3嚴禁用力扭曲,拉伸塞片.2.4檢測時,不得用力塞塞尺.2.5若發現塞尺有扭曲,變形,折彎等現象,速通知儀校人員人員處理.2.6使用完后,于塞尺上加入适量防銹油;清洁其表面臟污;將塞尺疊合,放置于專用盒內.四、螺紋塞規的使用及保養1、螺紋塞規的使用1.1 準備工作1.1.1 檢查待測孔內是否清潔,有無廢屑等不良現象.1.1.2 根據圖面所示尺寸大小,選擇適合規格的螺紋塞規.1.2 測量方法1.2.1 用螺紋塞規的通端順著待測孔徑的螺紋緩緩向里旋轉,如可以通過則表示通端合格.1.2.2 再用螺紋塞規的止端順著待測孔徑的螺紋緩緩向里旋轉,如不能通過則表示合格.如可以通過則表示不合格.1.2.3 螺紋塞規的止端最多過一牙,通端可順暢扭過.1.2.4 螺紋塞規一端有一白色線糟為不過端.2、螺紋的標注M10×0.5-6gM:公制代號10:大徑0.5:牙距6g:公差等級3、螺紋塞規的保養3.1 使用前檢查待測位置不能有毛刺,油污,水分等.3.2 待測物與螺紋塞規的溫差不能過大.3.3 使用過程中嚴禁用手直接接觸螺紋塞規測量部位.3.4 每次使用完后應及時將該螺紋塞規表面清潔並加防銹油放進該規格盒中.3.5 嚴禁從高處掉落.。
计量器具培训教材(1)
角度量具
A：直角尺 1：刀口直角尺 2：宽座直角尺 B：万能角度尺
v 平直板量具类
v 平台（平板） v 钢直尺 v 刀口形样板平尺
指示量具类
百分表 杠杆百分表 杠杆千分表
计量器具培训教材(1)
其它量具类
A：比较量具
1：量块
2：R规
3：塞尺
其它量具类
投影机 三次元 二次元 工具显微镜
v 螺纹量具
v 螺纹塞规 v 螺纹环规 v 螺纹定位规
指针波动同一方向即指示最大或最小为测量数,指针波 动反向则指针示的左右两个数相加为测量数; 4.0:注意事项 4.1:移动高度尺时,决不能用手拿住固定梁,否则会使精度降 低, 4.2:探头或划规接近物件,不可用力快速转动轮圏盘; 4.3:多尘处必要时可用防尘罩罩住
计量器具培训教材(1)
外径千分尺(千分
线上的数为整数,游标尺刻度线与尺身刻度线对齐的数为 小数,两数相加即为被测尺寸; 5.2:英制不计 6.0:测量注意事项 6.1测量时拿卡尺不要倾斜,应保持水平方向; 6.2防止撞击和受磁场影响;量爪的尖端不可作划线工具. 6.3测量完毕用酒精清洁卡尺,切勿喷防锈油;
59.4 2
读数方法:主尺读数+附尺 读数=实际测量尺寸
其它操作流程同游标(电子)卡尺; 计量器具培训教材(1)
孔距卡尺
仅用于测量物件孔中心距、边与孔中心间距; 其它操作流程同游标卡尺;
边到孔距的测量
孔到孔距的测量
计量器具培训教材(1)
尺
主尺
电池盖 量脚 紧固螺丝 固定夹
电源开关 液晶显示器
传动手轮
划线刀
底座
1.0: 作业前准备 1.1:测量用的磁块等物件; 1.2:视被测物件选择划规或杠杆表头; 1.3:检查锁死装置是否打开;
量具使用培训课程课件
量具使用培训课程课件教学内容：本节课的教学内容是量具的使用培训，主要涉及量具的种类、功能、使用方法及其注意事项。
教材的章节为《实验技能与操作》中的第三节“量具的使用与维护”。
具体内容包括：量具的定义、分类及特点，卷尺、游标卡尺、千分尺、螺纹塞规等常见量具的使用方法，量具的维护与保养。
教学目标：1. 使学生了解并掌握量具的种类、功能、使用方法及其注意事项，提高实验操作的准确性和效率。
2. 培养学生动手操作能力，增强团队协作意识。
3. 培养学生遵守实验纪律，注重实验安全的良好习惯。
教学难点与重点：难点：量具的精度及其识别，量具的使用技巧。
重点：常见量具的使用方法，量具的维护与保养。
教具与学具准备：教具：卷尺、游标卡尺、千分尺、螺纹塞规等量具及其使用说明书。
学具：笔记本、笔、实验报告册。
教学过程：一、实践情景引入（5分钟）教师通过展示一个实验操作视频，引导学生关注实验中量具的使用，引发学生对量具使用的思考。
二、知识讲解（15分钟）1. 教师讲解量具的定义、分类及特点。
2. 教师讲解常见量具的使用方法，并通过实物演示进行讲解。
3. 教师讲解量具的维护与保养方法。
三、分组讨论与实践（20分钟）1. 学生分组讨论量具使用中的注意事项，分享自己的心得体会。
2. 学生分组进行量具操作实践，教师巡回指导。
四、例题讲解（10分钟）教师通过例题讲解，让学生进一步理解和掌握量具的使用方法。
五、随堂练习（10分钟）学生独立完成随堂练习，教师批改并给予反馈。
板书设计：量具的种类、功能、使用方法及其注意事项作业设计：1. 请列举出你所知道的量具，并简要说明其功能。
3. 请描述量具的维护与保养方法。
课后反思及拓展延伸：教师对本节课的教学进行反思，分析教学中的优点和不足，为下一步的教学提供改进方向。
同时，鼓励学生积极参与量具使用的实际操作，提高自己的实践能力。
重点和难点解析：一、教学内容中的重点和难点重点：1. 常见量具的使用方法：这部分内容是教学的重点，因为学生需要通过实际操作来掌握量具的正确使用方法，这对于他们后续的实验操作和技能提升至关重要。
常用量具使用培训课件ppt
外径千分尺
外径千分尺
外径千分尺原理 1、螺旋测微原理制成的量具，称为螺旋测微量具。它们的 测量精度比游标卡尺高，是比游标卡尺更精密的测长仪器，准 确度可在0.01~~0.001MM 之间，并且测量比较灵活，因此，当 加工精度要求较高时多被应用。 2、常用的螺旋读数量具有百分尺和千分尺。百分尺的读数 值为0.01mm，千分尺的读数值为0.001mm。工厂习惯上把百分 尺和千分尺统称为百分尺或分厘卡。目前车间里大量用的是读 数值为0.01mm的百分尺，现介绍这种百分尺为主。
❖ 游标卡尺使用注意事项：
1、测量前应把卡尺擦干净，检查卡尺的两个测量面和测量 刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙， 同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游 标卡尺的零位。
2、移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能 有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改 变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免 掉了。
量具维护保养 3、量具是测量工具,绝对不能作为其它工具的代用品.如拿 卡尺划线,用钢尺清理污物等都是错误的； 4、温度对测量结果影响很大,零件的精密测量一定要使零件
和量具都在20摄氏度情况下进行测量.一般可在室温下进 行测量,但必须使工件与量具的温度一致.否则,由于金属材 料的热胀冷缩的特性,使测量结果不准确； 5、不要把量具放在磁场附近,例如磨床的磁性工作台上,以免 量具感磁；
外径千分尺
外径千分尺原理
3、外径百分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精 密的螺纹—测微螺杆与螺纹轴套，和一对读数套筒—固定套筒与微 分筒 ，两测砧面之间的距离，就是零件的测量尺寸。
外径千分尺
外径千分尺原理
4、当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用， 测量螺杆就有轴向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。 如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离 就缩小一个螺距。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分 筒转一周时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它 本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为： 0.5÷50=0.01(mm)。由此可知：百分尺上的螺旋读数机构， 可以正确的读出0.01mm，也就是百分尺的读数值为0.01mm。
2024年量具使用培训课件-(附加条款版)
量具使用培训课件-(附加条款版)量具使用培训课件一、引言在现代工业生产过程中，量具作为测量工具，对于确保产品质量、提高生产效率具有举足轻重的作用。
量具的准确使用直接影响到产品的精度和稳定性。
因此，对量具的使用进行培训显得尤为重要。
本课件旨在帮助大家了解量具的基本知识、掌握量具的正确使用方法，以提升工作效率和产品质量。
二、量具的分类及特点1.分类（1）长度量具：如游标卡尺、外径千分尺、深度尺等。
（2）角度量具：如万能角度尺、角度块等。
（3）形状和位置公差量具：如圆度仪、表面粗糙度仪等。
（4）综合量具：如三坐标测量机、光学投影仪等。
2.特点各类量具具有不同的特点，如精度高、测量范围广、操作简便等。
在实际应用中，应根据测量需求选择合适的量具。
三、量具的使用方法及注意事项1.使用方法（1）长度量具：如游标卡尺，使用时需将卡尺外测量面与被测物紧密贴合，读取测量数值。
（2）角度量具：如万能角度尺，使用时需将角度尺与被测角度紧密贴合，读取测量数值。
（3）形状和位置公差量具：如圆度仪，使用时需将被测物置于圆度仪测量平台上，进行测量。
（4）综合量具：如三坐标测量机，使用时需将被测物固定在测量机上，通过计算机控制系统进行测量。
2.注意事项（1）使用量具前，要检查量具的完好性，确保量具无磨损、变形等现象。
（2）使用量具时，要轻拿轻放，避免碰撞和摔落。
（3）使用量具后，要及时清洁保养，避免量具生锈、污染。
（4）定期对量具进行校准，确保量具的测量精度。
四、量具的维护与保养1.维护（1）避免量具受到碰撞、摔落等外力损伤。
（2）使用过程中，要轻拿轻放，避免对量具造成损害。
（3）量具使用后，要及时清洁，避免污染。
2.保养（1）定期对量具进行防锈处理，如涂抹防锈油。
（2）定期对量具进行校准，确保测量精度。
（3）量具存放时，要避免潮湿、高温等环境，以免影响量具性能。
五、总结通过本次培训，希望大家能够了解量具的基本知识、掌握量具的正确使用方法，并在实际工作中加以运用。
2024版计量基础知识(培训教材)ppt课件
计量基础知识(培训教材)ppt课件•计量概述•计量单位与单位制•计量器具与测量方法•计量法规与管理体系目•计量在各个领域的应用•计量技术的发展趋势与展望录01计量概述计量的定义与分类计量的定义计量是实现单位统一、量值准确可靠的活动，是关于测量及其应用的科学。
计量的分类根据测量对象的不同，计量可分为几何量计量、温度计量、力学计量、电磁学计量、光学计量、声学计量、化学计量和电离辐射计量等。
计量的发展历程古代计量古代人们使用各种自然物作为计量标准，如用手、脚等身体部位作为长度单位，用石块、贝壳等作为质量单位。
近代计量随着科学技术的发展，人们开始使用更为精确的测量工具，如游标卡尺、天平、秒表等，并建立了各种计量基准和计量标准。
现代计量现代计量已经发展成为一门综合性的学科，涉及到多个领域的知识和技术，如光学、电子学、计算机科学等。
通过精确的测量和检验，可以确保产品的尺寸、重量、硬度等参数符合设计要求，从而保证产品质量。
保证产品质量国际贸易中需要统一的计量单位和准确的测量结果，以确保公平交易和顺利结算。
促进国际贸易精确的测量结果是科学研究和技术创新的基础，是推动科技发展的重要保障。
推动科技发展计量涉及到社会生活的各个方面，如医疗、环保、安全等，准确的计量结果可以维护社会公正和人民利益。
维护社会公正计量的意义与作用02计量单位与单位制计量单位的概念与分类计量单位的概念计量单位是为定量表示同种量的大小而约定地定义和采用的特定量。
计量单位的分类基本单位和导出单位。
基本单位是根据物理量来定义的，导出单位则是基于基本单位通过公式推导出来的。
国际单位制(SI)的构成国际单位制(SI)的概念国际单位制(SI)是国际上统一的计量单位制，由国际计量大会(CGPM)批准并推荐使用。
国际单位制(SI)的构成SI由7个基本单位和一系列导出单位组成，涵盖了长度、质量、时间、电流、热力学温度、物质的量和发光强度等7个基本物理量。
我国法定计量单位我国法定计量单位的概念我国法定计量单位是国家以法定的形式规定强制使用或允许使用的计量单位。
量具使用知识培训课件
针对学员在操作中遇到的问题和困难，教师要给予及时的解答和指导，帮助学员解 决问题。
教师要对学员的操作过程进行全面的评估，指出不足之处，提出改进意见，帮助学 员提高操作水平。
学员互动交流心得体会
在练习结束后，组织学员进行互 动交流，分享各自在量具使用过
程中的心得体会和经验。
鼓励学员提出自己在操作中遇到 的问题和疑惑，与其他学员进行 讨论和交流，共同寻找解决方案。
针对学员在考试中暴露出的薄弱环节， 提供个性化的进一步培训建议，帮助 学员全面提升量具使用能力。
CHAPTER 06
总结回顾与展望未来发展趋 势
本次培训课程重点内容回顾
01
02
03
04
量具的种类、原理及使 用场景介绍
量具的选购、保养及校 准方法讲解
实际操作演示与学员互 动环节
企业现场参观及案例分 析
建立证书管理制度，对证 书进行统一编号、登记和 管理，确保证书的真实性 和有效性。
不合格者提供补考机会或进一步培训建议
补考机会
对于考试不合格的学员，提供一次或 多次补考机会，帮助学员巩固知识点 和提高技能水平。
跟踪评估
对补考或进一步培训的学员进行跟踪 评估，确保其达到培训目标和要求。
进一步培训建议
测量前准备工作
清洁量具和被测物体表面
01
确保无油污、灰尘等杂质影响测量精度。
检查量具是否完好无损
02
如有磨损、变形等现象应及时更换。
了解被测物体的基本尺寸和形状
03
选择合适的量具进行测量。
正确使用各类量具进行测量
刻度尺
使用时应注意刻度线是否清晰、零位是否准确，读数时应垂 直于被测物体表面，避免视差。
千分尺
教师要对学员的操作过程进行全面的评估，指出不足之处，提出改进意见，帮助学 员提高操作水平。
学员互动交流心得体会
在练习结束后，组织学员进行互 动交流，分享各自在量具使用过
程中的心得体会和经验。
鼓励学员提出自己在操作中遇到 的问题和疑惑，与其他学员进行 讨论和交流，共同寻找解决方案。
针对学员在考试中暴露出的薄弱环节， 提供个性化的进一步培训建议，帮助 学员全面提升量具使用能力。
CHAPTER 06
总结回顾与展望未来发展趋 势
本次培训课程重点内容回顾
01
02
03
04
量具的种类、原理及使 用场景介绍
量具的选购、保养及校 准方法讲解
实际操作演示与学员互 动环节
企业现场参观及案例分 析
建立证书管理制度，对证 书进行统一编号、登记和 管理，确保证书的真实性 和有效性。
不合格者提供补考机会或进一步培训建议
补考机会
对于考试不合格的学员，提供一次或 多次补考机会，帮助学员巩固知识点 和提高技能水平。
跟踪评估
对补考或进一步培训的学员进行跟踪 评估，确保其达到培训目标和要求。
进一步培训建议
测量前准备工作
清洁量具和被测物体表面
01
确保无油污、灰尘等杂质影响测量精度。
检查量具是否完好无损
02
如有磨损、变形等现象应及时更换。
了解被测物体的基本尺寸和形状
03
选择合适的量具进行测量。
正确使用各类量具进行测量
刻度尺
使用时应注意刻度线是否清晰、零位是否准确，读数时应垂 直于被测物体表面，避免视差。
千分尺
常规量具使用培训教材(PPT32页)
命。 对单件小批则多用通用量具，比如首件全尺寸用三坐标来检。 测壁厚应使用外量爪的前端，测得最小的壁厚尺寸。 使测量爪紧密贴合，观察两测量爪之间应无明显光隙。 不可将卡尺放在不稳定的台面上，防止掉落或碰撞，不可损坏量爪的顶端，更不可作为锤子的代用品。 塞尺的测量精度一般为0. 05mm，问这种现象是否正常？ 使测量爪紧密贴合，观察两测量爪之间应无明显光隙。 放正卡尺的位置，应使卡尺两测量爪的联线垂直于沟槽。 使用时切忌强插，防止损坏针规及测量数据不准确。 检查显示屏和各按键工作是否正常 ，显示数字应稳定清晰。
7
数显卡尺的使用
适用范围
卡尺测量属于接触测量，材料较软、 软薄的不能选择卡尺测量（如：弹 簧、五金薄垫片）。
卡尺上没有测力装置，使用卡尺测 量的力一般和推动尺框移动的力差 不多就行，测力过强，不但会使量 爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用 下产生弹性变形，使测量的尺寸不 准确)。有资料说卡尺的测力＜10N。
编制：冯华兵
2017.9.9
正确的测量位置
在正确的位置测量尺寸，对测量结果正确性的影响远大于量 具精度的不足。
基础量具使用培训
2
计量器具的选择
正确合理的选用计量量具对保证零件、产品质量，提高测量效率和降低费 用具有重要意义。
一般来说，计量器具的选择主要取决于被测工件的精度要求，在保证 精度要求的前提下，也要考虑尺寸大小、结构形状、材料与被测表面 的位置、工件的批量，使用量具的精度和经济性等因素。
基础量具使用培训
0.2-2mm
12
数显卡尺的使用
外尺寸测量示例 尽量将被测物体夹在靠近主尺的根部，使整个测定面紧挨着被测物 体。卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。
NOK
被测物没有靠近主尺的根 部，这样被测物容易倾斜， 从而造成测量的误差
7
数显卡尺的使用
适用范围
卡尺测量属于接触测量，材料较软、 软薄的不能选择卡尺测量（如：弹 簧、五金薄垫片）。
卡尺上没有测力装置，使用卡尺测 量的力一般和推动尺框移动的力差 不多就行，测力过强，不但会使量 爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用 下产生弹性变形，使测量的尺寸不 准确)。有资料说卡尺的测力＜10N。
编制：冯华兵
2017.9.9
正确的测量位置
在正确的位置测量尺寸，对测量结果正确性的影响远大于量 具精度的不足。
基础量具使用培训
2
计量器具的选择
正确合理的选用计量量具对保证零件、产品质量，提高测量效率和降低费 用具有重要意义。
一般来说，计量器具的选择主要取决于被测工件的精度要求，在保证 精度要求的前提下，也要考虑尺寸大小、结构形状、材料与被测表面 的位置、工件的批量，使用量具的精度和经济性等因素。
基础量具使用培训
0.2-2mm
12
数显卡尺的使用
外尺寸测量示例 尽量将被测物体夹在靠近主尺的根部，使整个测定面紧挨着被测物 体。卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。
NOK
被测物没有靠近主尺的根 部，这样被测物容易倾斜， 从而造成测量的误差
量具培训教材
百分表的特点与缺点
特点：
体积小，结构紧凑，读数方便，测 量范围大，用途广。
缺点：
齿轮传动的磨损和传动间隙会产生 测量误差，影响测量精度。
百分表的使用方法：
1、测量前，先要检查表蒙玻璃是否破裂或脱落， 测量头、测量杆、套筒等是否有磁份或锈蚀。表 盘和指针有无松动现象。检查指针的稳定性。 2、查看量具检定合格证是否在有效期内。多次拔 动测量头，指针应能回到原位。使用前将百分表 装夹在表架或专用支架上，夹紧力要适当，不宜 过大或过小，为了检验一下百分表装夹的可靠性， 可把测量杆提起1至2mm，轻轻放下，反复二三次， 如对零位置无变化，则表示装夹可靠方可使用。
外径百分尺读数=7+0.5+35x0.01=7.85mm 外径百分尺读数=5+27x0.01=5.27mm
外径千分尺正确使用及日常保养： 1、量具是否有确认标识，是否在有效期内。 2、检查各部分相互作用。 3、0-25mm千分尺使用前应将测砧与测微螺杆的工 作面擦干净，然后轻轻的旋转测力装置，使其两工 作面贴合并观察固定套管上零线是否与微分筒的零 线对齐，25mm 以上用校对棒校零。 （用校对棒校零应加上校对棒的修正量） 即：校对棒的修正量为+0.008，如果测量工件为 ф 19.02，则实际尺寸为19.02-0.008=19.012。 4、测量时测微螺杆轴线与被测工件不要倾斜转动 微分筒，当测量面将与工作表面接触时应改为转动 测力装置，当发出‘‘咔咔’’声后方可读数，最 好在工件上读出。如必须取下应用锁紧装置在轻轻 滑出千分尺。
注意事项：
读数时，应使视线垂直于卡尺的刻度线， 且不要在光线不好的地方进行测量。测 量内孔直径时，应使量爪的测量线通过 孔心，取其最大值。测内槽时应使测量 线垂直槽壁，取其最小值。用带深度卡 尺测孔深和高度时，深度尺需垂直不能 倾斜，测力要适当，力过大过小均会增 大测量误差。
计量器具使用培训教材
计量器具使用培训教材目录第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺 (3)一钢直尺 (3)二内外卡钳 (3)三塞尺 (6)第二章游标读数量具 (8)一游标卡尺的结构型式 (8)二游标卡尺的读数原理与读数方法 (9)三游标卡尺的测量精度 (11)四游标卡尺的使用方法 (12)五游标卡尺应用举例 (14)六高度游标卡尺 (16)七深度游标卡尺 (16)八齿厚游标卡尺 (17)第三章螺旋测微量具 (19)一外径百分尺的结构 (19)二百分尺的工作原理与读数方法 (21)三百分尺的精度及其调整 (22)四百分尺的使用方法 (23)五百分尺的应用举例 (24)六杠杆千分尺 (25)七内径百分尺 (25)八内测百分尺 (27)九三爪内径千分尺 (27)十公法线长度千分尺 (27)十一壁厚千分尺 (28)十二板厚百分尺 (28)十三尖头千分尺 (28)十四螺纹千分尺 (29)十五深度百分尺 (29)十六数字外径百分尺 (29)第四章量块 (30)一量块的用途与精度 (30)二成套量块与量块尺寸的组合 (30)三量块附件 (31)第五章指示式量具 (33)一百分表的结构 (33)二百分表与千分表的使用方法 (33)三杠杆百分表 (37)四杠杆百分表与千分表的使用方法 (37)五内径百分表 (40)六内径百分表的使用方法 (41)第六章角度量具 (42)一万能角度尺 (42)二游标量角器 (43)三万能角尺 (44)四带表角度尺 (44)五中心规 (45)六正弦规 (45)七车刀量角台 (47)第七章水平仪 (49)一条式水平仪 (49)二框式水平仪 (50)三光学合像水平仪 (53)第八章量具的保护与保养 (55)参考文献 (56)第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺一钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500与1000 mm四种规格。
图1-1是常用的150 mm钢直尺。
.图1-1 150 mm钢直尺钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-2)，它的测量结果不太准确。
某公司常规计量器具操作培训教材(PPT39页)
某公司常规计量器具操作培训教材(PPT39页 )
公司常规计量器具 操作培训
某公司常规计量器具操作培训教材(PPT39页 )
一、计量器具的定义 二、常用计量器具使用方法 三、计量器具的分类原则 四、计量器具的校准 五、计量器具日常维护及注意事项
何为计量?
❖ 计量:
是实现单位统一和量值准确可靠的测量；是研究测量、保证 测量统一和准确的科学
图D：140 ° ～ 230 °
图E：230 ° ～ 320 °
3）测量140 ° ～230 °的角度 把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与长边的交 线和基尺的尖楞对齐为止。把工件的被测量部位放在基尺和角尺短边的测量面 之间进行测量，如图D所示。
4）测量230 ° ～ 320 °的角度 把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。把工件的被 测量部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量，如图E所示。
1）测量0°～ 50 °的角度 把角尺和直尺全部安装上。把工件的被测量部位在基尺和直尺的测量面之间进 行测量。如图A所示。
2）测量50 °～ 140 °的角度 可把角尺卸下，把直尺装上，使它与扇形板连在一起。把工件的被测量部位放 在基尺和直尺的测量面之间进行测量，如图B所示。也可不卸下角尺，只把直尺 和卡块卸掉，再把角尺拉到下边来。把工件的被测量部位放在基尺和角尺长边 的测量面之间进行测量。如图C所示。
5、注意事项
1)使用前先擦净卡脚，然后合拢两卡脚使之贴合，检查主、副尺零线是否 对齐。若未对齐，应在测量后根据原始误差修正读数。
2)测量时，方法要正确，读数时要垂直于尺面，否则测量不正确。 3)当卡脚与被测工件接触后，用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，降低
测量的准确度 4)不得用卡尺测量毛坯表面。
公司常规计量器具 操作培训
某公司常规计量器具操作培训教材(PPT39页 )
一、计量器具的定义 二、常用计量器具使用方法 三、计量器具的分类原则 四、计量器具的校准 五、计量器具日常维护及注意事项
何为计量?
❖ 计量:
是实现单位统一和量值准确可靠的测量；是研究测量、保证 测量统一和准确的科学
图D：140 ° ～ 230 °
图E：230 ° ～ 320 °
3）测量140 ° ～230 °的角度 把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与长边的交 线和基尺的尖楞对齐为止。把工件的被测量部位放在基尺和角尺短边的测量面 之间进行测量，如图D所示。
4）测量230 ° ～ 320 °的角度 把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。把工件的被 测量部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量，如图E所示。
1）测量0°～ 50 °的角度 把角尺和直尺全部安装上。把工件的被测量部位在基尺和直尺的测量面之间进 行测量。如图A所示。
2）测量50 °～ 140 °的角度 可把角尺卸下，把直尺装上，使它与扇形板连在一起。把工件的被测量部位放 在基尺和直尺的测量面之间进行测量，如图B所示。也可不卸下角尺，只把直尺 和卡块卸掉，再把角尺拉到下边来。把工件的被测量部位放在基尺和角尺长边 的测量面之间进行测量。如图C所示。
5、注意事项
1)使用前先擦净卡脚，然后合拢两卡脚使之贴合，检查主、副尺零线是否 对齐。若未对齐，应在测量后根据原始误差修正读数。
2)测量时，方法要正确，读数时要垂直于尺面，否则测量不正确。 3)当卡脚与被测工件接触后，用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，降低
测量的准确度 4)不得用卡尺测量毛坯表面。
计量器具培训课件(PPT 63页)
5、测量结束后将游标推回并在内测量爪间距0.1-0.2mm位置将卡 尺上部的固定螺丝扭紧。然后锁关闭电源（off按钮），将卡尺放入盒 中。
★ 数显卡尺测量过程中的注意事项：
1.测量产品时,卡尺的测量面不可倾斜; 2.测量时,用力要均匀,产品保持要掉不掉的状态； 3.卡尺的液晶显示处不可碰油、碰水； 4.测量零件时,零件上不能有异物,并在常温下测量； 5.使用时,必须轻拿轻放,不可掉到地上。 6、不能用卡尺测量运动中的物件，以免测量爪损伤。 7、测量完成后，要先将游标尺拉开，然后才能与被测物件分离，以免测
★ 数显卡尺测量步骤：
3、根据实际情况，选择所需的测量方式。
● 外爪测量 长，宽，厚度，外径等 （见图一）
● 内爪测量 内径
（见图二）
● 深度尺测量 深度
（见图三）
图一：外径测量
图二：内径测量
图三：深度测量
4、移动游标，用卡尺的外爪，内爪或深度尺卡住被测物体，当数显 稳定时，读出其显示数值并做好记录。
2、“K1”开关扳到通位置，等稳定后（约 5 分钟），调节检 流计指针在零位。
3、灵敏度旋钮放在最低位置。
★ 直流双臂电桥的使用方法：
将被测电阻，按四端连接法，接在电桥相应的C1、P1、P2、C2、 的接线柱上。如下图所示，AB之间为被测电阻。
★ 直流双臂电桥的使用方法：
5、估计被测电阻值大小，选择适当倍率位置，先按“G”按钮，再按“B” 按钮，调节步进读数和滑线读数，使检流计指针在零位上。如发现检流计灵 敏度不够，应增加其灵敏度，移动滑线盘 4 小格，检流计指针偏离零位约 1 格，就能满足测量要求。在改变灵敏度时，会引起检流计指针偏离零位，在 测量之前，随时都可以调节检流计零位。被测电阻按下式计算： 被测电阻值=倍率读数×（步进读数+滑线读数）
★ 数显卡尺测量过程中的注意事项：
1.测量产品时,卡尺的测量面不可倾斜; 2.测量时,用力要均匀,产品保持要掉不掉的状态； 3.卡尺的液晶显示处不可碰油、碰水； 4.测量零件时,零件上不能有异物,并在常温下测量； 5.使用时,必须轻拿轻放,不可掉到地上。 6、不能用卡尺测量运动中的物件，以免测量爪损伤。 7、测量完成后，要先将游标尺拉开，然后才能与被测物件分离，以免测
★ 数显卡尺测量步骤：
3、根据实际情况，选择所需的测量方式。
● 外爪测量 长，宽，厚度，外径等 （见图一）
● 内爪测量 内径
（见图二）
● 深度尺测量 深度
（见图三）
图一：外径测量
图二：内径测量
图三：深度测量
4、移动游标，用卡尺的外爪，内爪或深度尺卡住被测物体，当数显 稳定时，读出其显示数值并做好记录。
2、“K1”开关扳到通位置，等稳定后（约 5 分钟），调节检 流计指针在零位。
3、灵敏度旋钮放在最低位置。
★ 直流双臂电桥的使用方法：
将被测电阻，按四端连接法，接在电桥相应的C1、P1、P2、C2、 的接线柱上。如下图所示，AB之间为被测电阻。
★ 直流双臂电桥的使用方法：
5、估计被测电阻值大小，选择适当倍率位置，先按“G”按钮，再按“B” 按钮，调节步进读数和滑线读数，使检流计指针在零位上。如发现检流计灵 敏度不够，应增加其灵敏度，移动滑线盘 4 小格，检流计指针偏离零位约 1 格，就能满足测量要求。在改变灵敏度时，会引起检流计指针偏离零位，在 测量之前，随时都可以调节检流计零位。被测电阻按下式计算： 被测电阻值=倍率读数×（步进读数+滑线读数）
量具使用方法培训教材
量具使用方法培训教材第一章量具的概述一、按用途分类：1、标准计量器具：是指测量时体现标准的测量器具，通常用来校对和调整其它计量器具，或作为标准量与补测几何量进行比较。
如线纹尺、量块、多面棱等。
2、通用计量器具：指通用性大、可用来测量某一范围内各种尺寸，并能获得具体读数值的计量器具。
如千分尺、千分表、测长仪等。
3、专用计量器具：是指用于专门测量某种或某个特定几何量的计量器具。
如量规、圆度仪等。
二、我司目前常用的长度计量器具1、钢直尺、卷尺2、游标卡尺3、千分尺4、杠杆内径千（百）分表第二章 量具的使用方法第一节 钢直尺 卷尺一、 钢直尺：是最简单的长度量具，主要用于测量长度尺寸，它的测量结果不太准确。
1、规格：150 300 500 1000 mm 等四种2、分度值：1mm3、主要使用场合：对测量精度要求不高的零件。
二、 卷尺第二节 游标卡尺一、 种类：游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、游标量角尺（万能角度尺）和齿厚游标卡尺等。
二、 应用范围：测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、高度、深度、角度及齿轮的齿厚等。
三、 游标卡尺的结构型式：1、带用刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式。
2、带用内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式。
3、带有内外测量面的下量爪的型式。
四、 游标卡尺的结构五、 游标卡尺读数方法：游标零线左边的主尺刻线读数（大于1mm ），而比1mm 小的小数部份，可借助游标读数机构读出。
主尺读数+游标读数=所测值 六、 使用方法及步骤1、使用前的校准检查2、测量零件：先把游标卡尺活动量爪张开把零件贴靠在固定的量爪上，然后长动活动量爪，用轻微的压力使活动量爪慢慢靠近零件，有微调螺母应使用微调螺母。
游标与被测零件接触时，不允许过分地施加压力，所用压力仅仅使两量爪恰好能接触零件表面就行，零件能在量爪间自由滑动。
3、读数.顺口溜量爪贴合无间隙，主尺游标两结零。
尺框活动能自如，不松不紧不摇晃。
2024版最新计量器具培训
最新计量器具培训•计量器具概述•计量器具基础知识•常见计量器具及使用•计量器具校准与检定目录•计量器具维护与保养•法律法规与标准规范解读01计量器具概述计量器具定义与分类定义分类根据测量原理、结构和使用方法的不同，计量器具可分为长度计量器具、热学计量器具、力学计量器具、电磁学计量器具、时间频率计量器具等。
科学研究用于实验数据测量和采集，推动科学技术进步。
用于医疗设备校准和患者生理参数测量，确保医疗安全和准确性。
环保监测用于监测环境参数（如大气、水质、噪声），评估环境质量。
工业制造用于产品加工、装配和检测等环节，确保产品质量和精度。
能源计量计量器具应用领域智能化高精度化多功能化绿色环保计量器具发展趋势02计量器具基础知识计量单位与制度国际单位制（SI）介绍SI的基本单位、导出单位以及单位制的应用。
法定计量单位阐述我国法定计量单位的构成、使用方法和相关规定。
单位换算讲解不同计量单位之间的换算关系，如长度、质量、时间等。
误差分类误差合成数据处理030201误差理论与数据处理测量不确定度评定不确定度概念不确定度评定方法不确定度报告03常见计量器具及使用千分尺卡尺利用螺旋副原理对弧形尺架上两测量面间分隔的距离进行读数的通用长度测量工具。
钢卷尺温度计热电偶天平测力计万用表示波器04计量器具校准与检定校准与检定概念及区别校准01检定02区别03外观检查校准方法预热与初始化进行校准操作选择合适的校准点校准方法与步骤检定周期根据计量器具的类型、使用频率、重要性等因素确定检定周期，通常为数月至数年不等。
在检定周期内，应定期对计量器具进行期间核查以确保其准确性。
使用单位向法定计量检定机构提出检定申请，并提交相关材料。
法定计量检定机构对申请材料进行审查，决定是否受理。
法定计量检定机构按照相关计量检定规程的要求，对申请检定的计量器具进行检定。
经检定合格的计量器具，由法定计量检定机构出具检定证书；不合格的则出具检定结果通知书。
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量具的使用方法目录第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺 (3)一钢直尺 (3)二内外卡钳 (3)三塞尺 (6)第二章游标读数量具 (8)一游标卡尺的结构型式 (8)二游标卡尺的读数原理和读数方法 (9)三游标卡尺的测量精度 (11)四游标卡尺的使用方法 (12)五游标卡尺应用举例 (14)六高度游标卡尺 (16)七深度游标卡尺 (16)八齿厚游标卡尺 (17)第三章螺旋测微量具 (19)一外径百分尺的结构 (19)二百分尺的工作原理和读数方法 (21)三百分尺的精度及其调整 (22)四百分尺的使用方法 (23)五百分尺的应用举例 (24)六杠杆千分尺 (25)七内径百分尺 (25)八内测百分尺 (27)九三爪内径千分尺 (27)十公法线长度千分尺 (27)十一壁厚千分尺 (28)十二板厚百分尺 (28)十三尖头千分尺 (28)十四螺纹千分尺 (29)十五深度百分尺 (29)十六数字外径百分尺 (29)第四章量块 (30)一量块的用途和精度 (30)二成套量块和量块尺寸的组合 (30)三量块附件 (31)第五章指示式量具 (33)一百分表的结构 (33)二百分表和千分表的使用方法 (33)三杠杆百分表 (37)四杠杆百分表和千分表的使用方法 (37)五内径百分表 (40)六内径百分表的使用方法 (41)第六章角度量具 (42)一万能角度尺 (42)二游标量角器 (43)三万能角尺 (44)四带表角度尺 (44)五中心规 (45)六正弦规 (45)七车刀量角台 (47)第七章水平仪 (49)一条式水平仪 (49)二框式水平仪 (50)三光学合像水平仪 (53)第八章量具的维护和保养 (55)参考文献 (56)第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺一钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。
图1-1是常用的150 mm钢直尺。
.图1-1 150 mm钢直尺钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-2)，它的测量结果不太准确。
这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。
(a) (b) (c)(d) (e) (f)图1-2 钢直尺的使用方法a)量长度 b)量螺距 c)量宽度 d)量内孔 e)量深度 f)划线如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。
其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。
所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。
二内外卡钳图1-3是常见的两种内外卡钳。
内外卡钳是最简单的比较量具。
外卡钳是用来测量外径和平面的，内卡钳是用来测量内径和凹槽的。
它们本身都不能直接读出测量结果，而是把测量得的长度尺寸 (直径也属于长度尺寸)，在钢直尺上进行读数，或在钢直尺上先取下所需尺寸,再去检验零件a)内卡钳b)外卡钳的直径是否符合。
图1-3 内外卡钳1 卡钳开度的调节首先检查钳口的形状，钳口形状对测量精确性影响很大，应注意经常修整钳口的形状，图1-4所示为卡钳钳口形状好与坏的对比。
调节卡钳的开度时，应轻轻敲击卡钳脚的两侧面。
先用两手把卡钳调整到和工件尺寸相近的开口，然后轻敲卡钳的外侧来减小卡钳的开口，敲击卡钳内侧来增大卡钳的开口。
如图1-5(a) 所示。
但不能直接敲击钳口，图1-5(b) 所示。
这会因卡钳的钳口损伤量面而引起测量误差。
更不能在机床的导轨上敲击卡钳。
如图1-5(c) 所图1-4 卡钳钳口形状好与坏的对比示。
正确(a)错误错误(b) (c)图1-5 卡钳开度的调节2 外卡钳的使用外卡钳在钢直尺上取下尺寸时，如图1-6(a)，一个钳脚的测量面靠在钢直尺的端面上，另一个钳脚的测量面对准所需尺寸刻线的中间，且两个测量面的联线应与钢直尺平行，人的视线要垂直于钢直尺。
用巳在钢直尺上取好尺寸的外卡钳去测量外径时，要使两个测量面的联线垂直零件的轴线，靠外卡钳的自重滑过零件外圆时，我们手中的感觉应该是外卡钳与零件外圆正好是点接触，此时外卡钳两个测量面之间的距离，就是被测零件的外径。
所以，用外卡钳测量外径，就是比较外卡钳与零件外圆接触的松紧程度，如图1-6(b)以卡钳的自重能刚好滑下为合适。
如当卡钳滑过外圆时，我们手中没有接触感觉，就说明外卡钳比零件外径尺寸大，如靠外卡钳的自重不能滑过零件外圆，就说明外卡钳比零件外径尺寸小。
切不可将卡钳歪斜地放上工件测量，这样有误差。
图1-6(c) 所示。
由于卡钳有弹性，把外卡钳用力压过外圆是错误的，更不能把卡钳横着卡上去，图1-6(d) 所示。
对于大尺寸的外卡钳，靠它自重滑过零件外圆的测量压力已经太大了，此时应托住卡钳进行测量，图1-6(e)所示。
正确错误(a) (b) (c)错误(d) (e)图1-6 外卡钳在钢直尺上取尺寸和测量方法3 内卡钳的使用用内卡钳测量内径时，应使两个钳脚的测量面的联线正好垂直相交于内孔的轴线，即钳脚的两个测量面应是内孔直径的两端点。
因此，测量时应将下面的钳脚的测量面停在孔壁上作为支点（图1-7a），上面的钳脚由孔口略往里面一些逐渐向外试探，并沿孔壁圆周方向摆动，当沿孔壁圆周方向能摆动的距离为最小时，则表示内卡钳脚的两个测量面已处于内孔直径的两端点了。
再将卡钳由外至里慢慢移动，可检验孔的圆度公差，图1-7b 所示。
用巳在钢直尺上或在外卡钳上取好尺寸的内卡钳去(a) (b)图1-7 内卡钳测量方法测量内径，图1-8a 所示。
就是比较内卡钳在零件孔内的松紧程度。
如内卡钳在孔内有较大的自由摆动时，就表示卡钳尺寸比孔径内小了；如内卡钳放不进，或放进孔内后紧得不能自由摆动，就表示内卡钳尺寸比孔径大了，如内卡钳放入孔内，按照上述的测量方法能有1～2mm的自由摆动距离，这时孔径与内卡钳尺寸正好相等。
测量时不要用手抓住卡钳测量，图1-8b 所示，这样手感就没有了，难以比较内卡钳在零件孔内的松紧程度，并使卡钳变形而产生测量误差。
(a)错误(b)图1-8 卡钳取尺寸和测量方法4 卡钳的适用范围卡钳是一种简单的量具，由于它具有结构简单，制造方便、价格低廉、维护和使用方便等特点，广泛应用于要求不高的零件尺寸的测量和检验，尤其是对锻铸件毛坯尺寸的测量和检验，卡钳是最合适的测量工具。
卡钳虽然是简单量具，只要我们掌握得好，也可获得较高的测量精度。
例如用外卡钳比较两根轴的直径大小时，就是轴径相差只有0.01mm，有经验的老师傅也能分辨得出。
又如用内卡钳与外径百分尺联合测量内孔尺寸时，有经验的老师傅完全有把握用这种方法测量高精度的内孔。
这种内径测量方法，称为“内卡搭百分尺”，是利用内卡钳在外径百图1-9 内卡搭外径百分尺测量内径分尺上读取准确的尺寸，如图1-9所示，再去测量零件的内径；或内卡在孔内调整好与孔接触的松紧程度，再在外径百分尺上读出具体尺寸。
这种测量方法，不仅在缺少精密的内径量具时，是测量内径的好办法，而且，对于某零件的内径，如图1-9所示的零件，由于它的孔内有轴而使用精密的内径量具有困难，则应用内卡钳搭外径百分尺测量内径方法，就能解决问题。
三塞尺塞尺又称厚薄规或间隙片。
主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。
塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成（图1-10）按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。
测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内。
例如用0.03mm的一片能插入间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.03～0.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。
塞尺的规格见表1-1。
图1-11 是主机与轴系法兰定位检测，将直尺贴附图1-10 塞尺在以轴系推力轴或第一中间轴为基准的法兰外圆的素线上，用塞尺测量直尺与之连接的柴油机曲轴或减速器输出轴法兰外圆的间隙Z X 、Z S，并依次在法兰外圆的上、下、左、右四个位置上进行测量。
图1-12是检验机床尾座紧固面的间隙（<0.04mm）。
1-直尺 2-法兰图1-11 用直尺和塞尺测量轴的偏移和曲折图1-12 用塞尺检验车床尾座紧固面间隙使用塞尺时必须注意下列几点：1.根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好；2.测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断；3.不能测量温度较高的工件。
表1-1 塞尺的规格A型B型塞尺片长度/mm 片数塞尺的厚度及组装顺序组别标记75A13 75B13 7513 0.02;0.02;0.03;0.03;0.04;0.04;0.05;0.05;0.06;0.07;0.08;0.09;0.10100A13 100B13 100 150A13 150B13 150 200A13 200B13 200 300A13 300B13 300 75A14 75B14 7514 1.00;0.05;0.06;0.07;0.08;0.09;0.19;0.15;0.20;0.25;0.30;0.40;0.50;0.75100A14 100B14 100 150A14 150B14 150 200A14 200B14 200 300A14 300B14 30075A17 75B17 7517 0.50;0.02;0.03;0.04;0.05;0.06;0.07;0.08;0.09;0.10;0.15;0.20;0.25;0.30;0.35;0.40;0.45100A17 100B17 100 150A17 150B17 150 200A17 200B17 200 300A17 300B17 300第二章游标读数量具应用游标读数原理制成的量具有；游标卡尺，高度游标卡尺、深度游标卡尺、游标量角尺(如万能量角尺)和齿厚游标卡尺等，用以测量零件的外径、内径、长度、宽度，厚度、高度、深度、角度以及齿轮的齿厚等，应用范围非常广泛。
一游标卡尺的结构型式游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。
1 游标卡尺有三种结构型式(1)测量范围为0～125mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图2—1。
图2-1 游标卡尺的结构型式之一1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
(2)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，可制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式，如图2―2。