汽车生产冲压工艺ppt课件

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汽车冲压工艺培训教程PPT课件

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冲压工艺知识简介
冲模是在冷冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）前的一种特殊的工艺装备。
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中型模具
大型模具
小型模具
冲压工艺知识简介
1、按工艺性质可分为：冲裁模，弯、曲模，翻边模，成型模等。
2、按工序组合分为：单工序模具、复合模具、连续模具等。
3、按冲模尺寸分为：大型模具. 中型模具、小型模具。
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安全生产责任重于泰山
5：操作者工作疏忽引起的人身事故。
冲压操作危险性较强，操作者工作时必须集中精力，正确操作，正确利用安全装置进行安全防范，在工作中避免将安全防护装置闲置一边生进行连车生产，我厂几年来发生事故多起，操作者没有正确使用安全防护装置而引起的人身伤亡事故。
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工作服钢丝手套
我要安全
冲压车间人员标准着装
安全帽
护腕
防砸鞋
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安全第一
预防为主
冲压车间现采用的冲床安全装置基本分为三种： 1、K422——I型安全按钮（简称手模按钮） 2、K422——II型双手启动按钮 3、光电安全装置。
车间B、D、C线为手模、光电双重安全防护装置。
冲压工艺知识简介
（二）弯曲是将板料或型材等弯成一定形式和角度的成行方法，是板料冲压中常见的加工方法之一。（三）拉深拉深是将板料毛坯在具有一定角半径的凹凸模作用下加工成的各种零件，拉深零件的尺寸，可以从几毫米到2—3米，它在各种工业产品中均有广泛的图示为A线1300T拉深模具应用。
安全生产责任重于泰山
冲压车间危险作业区域、部位及防范措施
1：车间危险区域主要是生产线内，因为有 8部天车在车间范围内运行作业，有很大的危险性

汽车制造四大工艺简介PPT课件

来的。因此，冲压技术对汽车的产品质量、生产效率和生产成本都有重要的影响。冲压工艺的特点及冲压工序的分类
冲压是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。
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一、冲压
车身前后风挡玻璃上，安装轮胎后边缘离地高度大于1700mm的车型的顶盖区域。
（C 区）
打开车门上车时能看到的部位；坐在司机或乘客座位上，关上车门后能看得见的部位；
车身发动机盖、尾门打开后看得见区域；油箱加注孔入口等其他区域。
（D 区）
除A 、B 、C 三个可视区域，车身上被内饰件等覆盖的、客户一般所不能察觉或发
按工序性质分： 1、冲裁模：包括切口、落料、冲孔、切断、修边； 2、弯曲模：包括压弯、拉弯； 3、拉深模：包括拉深、变薄拉深； 4、成形模：包括翻边、成形、整形、压印。从工序的复合性质分：
单工序模、复合模和级进模。
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一、冲压
模具制造工艺流程
冲压技术在汽车制造业占有重要地位据统计，汽车上有60%～70%的零件是用冲压工艺生产出
涂PVC胶
磨牙边
车身检查及返工
车身修磨
植T型钉、门盖装配及调整
涂装
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常用的焊接方法
二、焊装
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工艺设备简介及用途
1、悬挂点焊机：各主线、分装线的主要焊接设备，
2、固定点焊机，凸焊机；主要用于螺母、小件焊接。 3、螺柱焊机：主要分布在总成件上，焊接各种螺钉、焊接螺柱。 4、多点焊机：主要用于前挡板总成的焊接。 5、CO2气体保护焊：主要用于各总成件及车身补焊。 6、火焰钎焊：调整线车身补焊，保证车身的密封性。 7、TIG焊机：调整线侧围外板的补焊。 8、压合设备：用于门盖内外板总成的翻边压合，

冲压工艺的基础知识及实例PPT课件

五金零件的冲压工艺通常包括落料、弯曲、拉伸、成形等工序，根据零件的不同要求，可以选择不同的冲压工艺和模具结构。
家用电器外壳的冲压工艺
家用电器外壳是指家用电器产品的外壳和支架，通常由金属材料制成。
冲压工艺是制造家用电器外壳的主要方家用电器外壳的冲压工艺通常包括落料、法之一，通过模具对金属材料进行冲压，拉伸、成形等工序，同时还需要考虑到
精度、效率和质量。
环保与可持续发展
随着全球环保意识的不断提高，未来的冲压工艺将更加注重环保和可持续发展，如采用环保材料、节能技术等，推动冲压行业实现
绿色发展。
跨领域合作
未来的冲压工艺将更加注重与其他领域的合作，如与新材料、新工艺、智能制造等领域进行交叉融合，推动冲压工艺的创新发展。
THANKS
冲压
通过模具和冲压设备对板料进行塑性变形，使其成为所需形
状和尺寸的零件。
下料
将冲压完成的零件从模具中取出，并进行必要的检查和修整
。
质量检测
对冲压完成的零件进行质量检测，确保其符合要求。
冲压后的处理
清理
对零件进行清洗，去除表面的油污、毛刺和氧化皮等。
校正
对零件的形状和尺寸进行校正，确保其符合最终要求。
冲压工艺的市场前景
汽车行业需求
随着汽车轻量化、安全性要求的提高，冲压工艺在汽车行业的应
用将更加广泛。
电子产品制造
随着电子产品更新换代加速，精密、小型化的冲压件需求将持续增长。
航空航天领域
随着航空航天技术的进步，高性能、高精度的冲压件需求也将增加。
06
结论
总结冲压工艺的重要性和应用
重要性
冲压工艺是一种重要的金属加工技术，广泛应用于汽车、电子、航空航天等制造业领域。通过冲压工艺可以制造出各种形状复杂、精度要求高的零部件，对提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。

冲压工艺基础知识 ppt课件

真实应力 sT = sT( 1+ ee)
（体积不变原理）
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11
一、材料知识----力学性能指标
真实应力应变曲线
se TS ru t C re ea 's s Su s t C c rF e h u A s o yr s r r A r o fA e c c l e a e e n 1 e t
屈服强度：金属试样在拉力试验过程中，载荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象，称为“屈服”。产生屈服现象时的应力，即开始产生塑性变形时的应力，称为屈服点，用符号σs 表示，单位为MPa。一般的，材料达到屈服强度，就开始伴随着永久的塑性变形，因此其是非常重要的指标。
抗拉强度：金属试样在拉力试验时，拉断前所能承受的最大应力，用符号σb 表示，单位为MPa。
材料知识
一、材料知识----板材分类
板材的分类
1、板材是指各种形状的半成品，如：薄板、中板、厚板、窄带材、带材等。
2、按生产方法分类：热轧钢板、冷轧钢板 3、按表面特征分类:镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）、镀锡板、
复合钢板、彩色、涂层钢板 4、按用途分类:桥梁钢板、锅炉钢板、造船钢板、装甲钢板、
汽车钢板、屋面钢板、结构钢板、电工钢板（硅钢片）、弹簧钢板及其他 5、按厚度分：厚板（4MM以上）、中板（3-4MM）、薄板（3MM 以下）
1、Blank
2、Draw (S/A)
3、Trim Cam Trim Sep
4、Flange Restrike
Cam Form
5、PI Cam PI Cam Form
二、工艺知识----DL图
DL图----Die Layout图又称工法图
1、冲压件质量能否保证 2、模具的结构复杂程度及合理性

冲压工艺的基础知识和详细介绍ppt

质量控制的方法和步骤
制定质量控制标…
根据产品要求和客户标准，制定相应的质量控制标准和检测计划。
02
进料检验
对原材料进行检验，确保符合生产要求。
01
不合格品处理
对不合格品进行分类、标识、评审和处理，防止不良品流入市场。
05
03
过程控制
通过控制图、巡检、抽检等方式，对生产过程中的关键工序进行监控，确保产品质量符合标准。
量具
辅助工具
用于测量金属板料和加工零件的尺寸和形状精度，保证加工符合要求。
包括刮平刀、吊具、擦拭布等，用于辅助加工和清洁。
04
冲压工艺的材料
钢材
低碳钢
易于冲、硬度和耐磨性，适用于制造复杂零件。
不锈钢
耐腐蚀性好，成本较高。
铝材
纯铝
质轻、强度低，易于冲压，具有良好的延展性和可塑性。
作用
冲模是冲压工艺中的模具，用于直接对金属板料进行冲压，使其变形成为所需形状和尺寸的零件。
选择依据
选择冲模时需根据所需加工零件的形状、尺寸、批量大小以及材料等因素进行选择。
其他设备和工具
校正工具
夹具
用于校正金属板料的平面度和厚度，保证加工质量和精度。
用于固定金属板料，保证加工过程中材料不发生移动或变形。
冲压工艺的未来展望
要点一
新材料和新技术的应用
随着新材料和技术的发展，冲压工艺也在不断创新和发展。新材料的出现为冲压工艺提供了更多的可能性，而新技术的应用则可以提高冲压工艺的精度和效率。
要点二
数字化和信息化
数字化和信息化技术的不断发展，为冲压工艺提供了更好的技术支持。数字化和信息化可以提高生产效率和质量，同时也可以实现远程监控和管理，提高企业的管理效率。

汽车制造工艺4冲压工艺

3．一般构造用轧制用于卸料器、缓冲器、衬板、模架等钢SS41
4．灰口铸铁FC20、 FC25、FC30
பைடு நூலகம்
用于一般零件、模架、底座、冲头、上下模本体、其他零件(用在无强度、刚度与耐磨性要求的部位)
热轧软钢板与冷轧钢板在成分上几乎无差异，但因制造工艺不同，其机械性能、表面状况、尺寸精度、平整度等都低。厚度为1.2～1.6mm的热轧软钢板主要用在下车身零件与内护板，而要求强度的车梁、底盘零件与车轮等则以汽车构造用的热轧钢板制造。
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汽车制造工艺4冲压工艺
4.2.5 表面处理钢板
汽车冲压件可分为车身冲压件与车架、车轮冲压件两大类。 1．车身冲压件
一般由0.6～1.2mm薄钢板制成，厚度大于1.6mm 的钢板只用在需要增强的零件上，数量不多。拉延是车身件成型方法的特点。
2．车架、车轮冲压件
一般由1.2～3.6mm 厚的钢板制成，有时也使用 10mm左右的钢板。厚板成型以弯曲为主，在很多情况下不包括拉延成型。
汽车制造工艺4冲压工艺
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2020/11/23
汽车制造工艺4冲压工艺
4.1 冲压工艺概要
•4.1.1 冲压工艺概要
• 冲压件一般是通过冲裁、拉延、切边、冲孔、复合冲裁、弯曲、复合屈曲等工序中的若干种，冲压成指定形状。
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•冲压工艺概要
汽车制造工艺4冲压工艺
4.1.2 冲压件
冲模材料
• 冲模材料及其用途
使用部位
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1．合金工具钢SKD1、用在严重磨损部位(拉延防皱压边面，弯曲模块、刀刃)，需
SKD11、SKX4、
经热处理(根据使用要求进行镀硬铬、软氮化处理、碳化物

汽车制造工艺基础第二章-车身冲压课件

三、典型零件的冲压工艺流程卷材经过开卷、校平、落料后进入冲压生产线（如图）
。冲压车间置备的大小不一的模具，就是用来压制轿车上各种冲压件的。复杂的冲压件往往需要几副模具，经过几道工序才能完成。
1.发动机盖外板冲压工艺流程
发动机盖外板其冲压工艺流程采用五道工序：（1）上拉延油，如图。
4）将压好的废料块由专用运输车送出。
第三节冲压工艺流程
一、冷冲模的基本结构
冷冲模的基本结构分为上，下两部分，上半部分有模柄，上模座，上模垫板，上模固定板，凸模，卸料板，卸料橡皮(弹簧)，推料杆，内六角螺栓，圆柱销，(圆锥销)等；下半部分有下模座，下模垫板，凹模，定位板以及导柱导套等。如图
第一节汽车车身覆盖件
一、汽车车身结构
汽车的车身主要由发动机盖内外板，车顶，行李箱盖内外板，前后叶子板，四门内外板，前后轮罩，前后底板等组成。
轿车的车身通常是由覆盖件和一般冲压件构成的。
覆盖件按作用和要求可分为三类：内覆盖件、外覆盖件和骨架件。
冲压件所用的材料均为冷轧薄钢板，按冲压级别可分：最复杂拉深级（用ZF表示）、很复杂拉深级（HF）、复杂拉深级（F）、最拉深级（Z）、深拉深级（S）、普通拉深级（P ）。
翻转、输送、工序件的质量检测等全部由程序控制或电脑控制，全生产线
实现无人化生产。
1.压力机单机机械化和自动化自动化的压力机安装了自动上、下料装置。最常用的自
动下（卸）料装置是各种类型的机械手或接触器。它们大多数安装在压力机上，也有的是单独安装。
2.冲压自动线的机械装置冲压自动生产线的机械化装置由上料、下料、翻转和传送等
双动压力机有分别运动的内、外两个滑块，内滑块提供拉深成形力，外滑块提供很大而稳定的压力边，有利于拉深过程中压边力的控制。因此，汽车覆盖件的拉深工序广泛采用（10000～20000）kN的双动压力机。

汽车冲压工艺知识PPT课件

机械加工工艺对冲压材料的要求
冲压件中有少部分工件在冲压成型以后还需要进行机械加工，因此对这些工件选材时应考虑机械加工对材料的要求。
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涂装工艺对冲压材料的要求
涂装质量直接影响到产品的外观质量和产品档次的提升，涂装质量除了涂装材料本身的影响外，钢板的涂装性能也是涂装工艺不可忽视的因素。一般来说，影响钢板涂装性能的主要因素有钢板表面状态、钢板清洁度和钢板表面粗糙度。
够的刚性。 • 良好的工艺性。覆盖件应具有良好的冲压工艺性能和焊接工艺性能，以降低冲
压和焊装的生产成本。冲压工艺性，主要是看各工序，特别是拉深工序能否顺利进行、能否稳定生产。
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第9页/共18页
1.4 冲压材料
常用冲压材料
低碳及超低碳钢板： Q235、08Al、DC01、DC04 DC06等。这类材料具有较好的延展性，适用于制造冲压成形及较复杂变形加工的零部件
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第4页/共18页
1.2 冷冲压基本工序分类
成形工序，包括拉延、翻边、整形、弯曲等
弯曲——
将板料沿直线弯折成各种形状的方法
整形——
整形是将已经成形的工件校成准确的形状和尺寸的方法
胀形——
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在板料或工件上压出筋条、花纹、文字等
第5页/共18页
1.2 冷冲压基本工序分类
分离工序，包括落料、冲孔、切断、修边等
碳素结构钢板及低合金结构钢板：St37、St52、 Q345，Q295等具有较好的冲压性能和较高的强度，用于各种结构件、加强件
高强度钢板：B170P1、B210P1等。具有良好的冲压性能同时有高的强度，对部件减薄有利，适用于对抗凹陷性能
有较高要求的零部件

汽车冲压知识培训课件

第三十二页，本课件共有63页
冷冲压工艺
(2)毛坯变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向伸长的变形。
(3)变形程度主要受毛坯传力区的承载能力的限制。
(4)厚度的变化，侧壁变厚，底部变薄。
第三十三页，本课件共有63页
冷冲压工艺
❖ 拉延成形示意图
第三十四页，本课件共有63页
冷冲压工艺
拉延分：单动双动三动三种拉延形式双动：侧围、内板、门外板等覆盖件单动：加强板等中小件三动：S11后地板等复杂形状件；
第三十一页，本课件共有63页
冷冲压工艺
❖ 1.2拉延变形的特点（对轴对称的零件） (1)其凸模、凹模与冲裁时不同，它们工作部分没有锋利的刃口，而是做成一定的圆角半径，并且其间隙也稍大于板料的厚度。在凸模的作用下，毛坯在凹模两端面和压边圈之间的缝隙中变形，并被拉入凸凹模之间的间隙里形成开口空心零件。所以拉延时毛坯的外部环形部分是变形区，而底部通常是不参加变形的不变形区。
拉延工序易产生的质量缺陷： 1、外覆盖件：拉延不到底、起皱、缩颈、
开裂、变形、叠料、棱线不清晰、冲击痕、划伤、拉毛、双棱线、压痕、反弹、刚度不足；
2、内覆盖件及一般件：拉延不到底、起皱、缩颈、开裂、叠料、拉毛、少料、反弹；
第三十五页，本课件共有63页
冷冲压工艺
翻边（孔）成形 ❖ 翻边是将坯料上的孔或曲线外缘翻出凸缘的成
冲裁的过程中，变形是很复杂的，除了剪切变形外，还存在拉深、弯曲、横向挤压等变形，所以，冲裁件及废料的平面不平整，常有翘曲现象。
第二十一页，本课件共有63页
冷冲压工艺
1.2冲裁断面与间隙 ❖ 一般冲裁断面明显分为三个特征区：圆角带、

汽车生产冲压工艺PPT课件

2.4翻孔
在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立的边缘。
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二、冲压工序
2.5弯曲
把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件。
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二、冲压工序
3.冲压工艺流程图
20
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二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
OP05 落料
OP10 拉延
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二、冲压工序
2.1拉延
把板料毛坯成形制成各种开口空心零件。
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二、冲压工序
2.2翻边
把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘。
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二、冲压工序
2.3整形
为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采用的成形方法。
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二、冲压工序
4.切边冲孔模
切边、翻边
30
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三、冲压模具
正冲，侧冲孔，吊冲孔
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三、冲压模具
请单击32开始播放
精选ppt
三、冲压模具
5.翻边整形模
33
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三、冲压模具
6.合边模
6.1工作步骤
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三、冲压模具
①.预弯：采用侧向机构将制件的边弯成一定的角度，使之具备压合条件。
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二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
OP20 切边、冲孔、吊切边、整形 OP30切边、吊切边、侧翻边、冲孔、整形
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二、冲压工序

汽车冲压工艺PPT课件

精选ppt
第5页，共189页
分离工序分：落料、冲孔、切断、修边等 Chery University employee courseware
工序名称落料
冲孔
切断
图示
废料零件
特点
零件废料
用冲模沿封闭曲线冲切，冲下的部分是零件。用于制造各种平板形状的零件。
用冲模沿封闭曲线冲切，冲下的部分是零件。用于制造各种平板形状的零件。
需要采用普通落料模式。
D 、零件工艺路线规划在自动化线上生产的零件，其落料模最好
采用开卷落料。
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第24页，共189页
开卷落料与普通落料的区别
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B12前挡板本体属A情况
B12车身包裹架属B情况
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第25页，共189页
拉延方向的选择合理的拉延方向应符合以下原则：
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1.保证凸模能将工件需拉深的部位在一次拉深中完成,不应有凸模接触不到的死区(即“倒勾”形)。 2.拉延开始时，凸模与毛坯的接触状态应良好；接触面积应尽量大而靠近中心；凸模表面同时接触毛坯的点要多而分散，并尽可能分布均匀，防止毛坯窜动。
Chery University employee courseware
冲压工艺
精选ppt
第1页，共189页
目录
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第一部分：冲压工艺介绍第二部分：冲压铸造模具/钢板模具知识第三部分：冲压件主要质量缺陷及防止第四部分：机械压力机基础知识第五部分：冲压新技术

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5
一、冲压概述
4.冲压能做什么？

—
日常用品
冲压成形产
品
示
例
一
—
6
一、冲压概述
冲压成形产品示例二—— 高科技产品
汽车覆盖件
飞机蒙皮
7
二、冲压工序
冲压工序
分离工序
•落料 •冲孔 •修边 •分离
成形工序
•拉延 •翻边 •整形 •翻孔 •弯曲
8
二、冲压工序
1.分离工序
板料在外力作用下沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的成品和半成品。
41
四、冲压设备
1.1.2闭式压力机
1、前后敞开 2、结构封闭 3、刚性较强 4、大中型压机
42
四、冲压设备
1.2按驱动滑块力的种类，压力机可分为：机械压力机和液压机。
类设备名型称
工作原理
特点
结构简单，当超负荷时，只会引起
飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致
摩擦压利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传损坏机件。但飞轮轮缘磨损大，生
压水压机质，采用静压力传递进行工作，使滑低。适用于拉深、挤压等成形工序。
机
块上、下往复运动。
43
四、冲压设备
机械压力机
液压机
44
四、冲压设备
2.开卷线
45
22
二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
OP40 切边、冲孔、吊冲孔、 OP50切边、冲孔、吊冲孔、
吊翻边
23 吊翻边
三、冲压模具
模具在日本被誉为“进入富裕社会的原动力”、在德国被称为“金属加工业中的帝王”。
模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。
分离条件：变形材料内部的应力超过强度极限σb。
9
二、冲压工序
1.1落料
用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。用于制造各种形状的平板零件。
10
二、冲压工序
1.2冲孔
用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是废料。有正冲孔、侧冲孔、吊冲孔等几种形式。
11
二、冲压工序
1.3修边
将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状。
15
二、冲压工序
2.2翻边
把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘。
16
二、冲压工序
2.3整形
为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采用的成形方法。
17
二、冲压工序
2.4翻孔
在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立的边缘。
18
二、冲压工序
2.5弯曲
模具分类
模具基本结构
24
拉延模
切边冲孔模翻边整形模
合边模
三、冲压模具
1.模具分类
1.1按工作原理可以分为：
拉延模
冲压模具
翻边整形模
切边冲孔模25Fra bibliotek三、冲压模具
1.2按生产方式可分为： ①.工程模 ②.级进模
多工位精密级进模 26
三、冲压模具
2.模具基本结构
冲模通常由上、下模（凸、凹模）两部分构成 2.1工作部分 2.2导向 2.3定位 2.4限位 2.5弹性元件 2.6起吊和翻转 2.7常见部件
38
四、冲压设备
冲压39生产线
四、冲压设备
1.压力机
1.1按床身结构，压力机可分为开式压力机和闭式压力机两种
开式压机三面敞开，床身呈C型，刚性较差，一般用于小型压机。闭式压机前后二面敞开，床身封闭，刚性较好，一般用于大中型压机。
40
四、冲压设备
1.1.1开式压力机
1、三面敞开 2、C型床身 3、刚性较差 4、适用于小型压机
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三、冲压模具
3.拉延模
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三、冲压模具
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三、冲压模具
4.切边冲孔模
切3边0 、翻边
三、冲压模具
正冲，侧冲孔，吊冲孔 31
三、冲压模具
32
请单击开始播放
三、冲压模具
5.翻边整形模
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三、冲压模具
6.合边模
6.1工作步骤
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三、冲压模具
①.预弯：采用侧向机构将制件的边弯成一定的角度，使之具备压合条件。
设备
冲压设备
• 机械压力机 • 液压机
冲压材料
• 板材 • 带材 • 管材及其他型材
冲压零件
材料
模具
冲压模具
• 冲压加工的主要工艺装备 • 冲压件质量与模具关系最大
4
冲压概述
3.冲压加工特点
• 产品尺寸稳定，重量轻，刚度好 • 表面质量和精度较好 • 操作简单，易于实现自动化 • 生产效率高 • 适于大批量生产 • 大批量生产时加工费用较低 • 依赖设备与模具 • 投产周期较长，初始投入大
②.压合：预弯完成后侧向机构退回，上模固定模块下行将预弯好的边压合。
35
（图 1）
6.2结构
三、冲压模具
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三、冲压模具
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四、冲压设备
常见的冲压设备有机械压力机、双动拉深压力机、液压机、锻锤、剪切设备等。
大中型设备一般采用成线布置，一条生产线由若干台设备组成。每台压机完成一个冲压工序，材料从生产线一端流入，成品从生产线另一端流出。材料在压机之间的转动可由自动化的机械手完成，也可由人工完成。
机力机
递动力，借助螺杆与螺母相对运动原产率低。适用于中小型件的冲压加
械
理而工作。
工，对于校正、压印和成形等冲压
压
工序尤为适宜。
力
机曲柄压利用曲柄连杆机构进行工作，有开式生产率高，适用于各类冲压加工
力机
和闭式之分。
液油压机利用帕斯卡原理，以水或油为工作介压力大，而且是静压力，但生产率
把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件。
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二、冲压工序
3.冲压工艺流程图
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二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
OP05 落料
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OP10 拉延
二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
OP20 切边、冲孔、吊切 OP30切边、吊切边、侧翻边、冲
边、整形
孔、整形
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二、冲压工序
1.4分离
用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离。左右件一起成形时，分离工序用得较多。
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二、冲压工序
2.成形工序
坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的成品和半成品。
成形条件：屈服强度σS〱材料内部应力〱强度极限σb。
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二、冲压工序
2.1拉延
把板料毛坯成形制成各种开口空心零件。
汽车生产冲压工艺
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目录
一
冲压概述
二
冲压工序
三
冲压模具
四
冲压设备
五
冲压材料
六
检具
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一、冲压概述
1.什么是冲压？
利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定几何形状和尺寸精度的机械零件或制品的一种压力加工方法。
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一、冲压概述
2. 冲压三要素