水性油漆废水处理

喷漆废水处理工艺与技术，共享喷漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。

废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料（以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主）、溶剂（如乙醇、丙酮、酯类、苯类）和助剂而定。

废水的形式有以下两种方式：其一是循环水的一部分被排出成为废水，并补充足量的新鲜水；其二则是水经过一定循环使用后全部更新。

两种方式的污染程度虽有差异，但废水处理皆是先去除浮渣，然后与铝盐进行絮凝，靠沉淀或上浮处理除去所含涂料中颜料与树脂的大部分后和一部分被表面活性剂。

在处理后的水中残留一部分树脂与溶剂，化学需氧量与生化需氧量仍显示很高，应在进一步处理。

经过预处理的出水排入综合废水收集池，可以其他废水一同处理，处理方法有氧化法、混凝法、活性污泥处理法、生物处理法等。

喷漆废水处理：1.1.废水的水量水质及处理方法的选择广东省XX企业，主要生产按比例制造的合金模型车，机动玩具车及各种塑胶和电子玩具。

该项目产生的废水有喷漆废水、代堂污水及员工的生活污水。

其中喷漆废水来源于喷漆时水帘柜吸收喷漆废气而产生的废水，该类废水含大量水溶性油漆，外排量为IOot∕d,含有SS、CODcr.BoD5、色度、油类等污染物，其中油类浓度可达到50mg∕1.,CODCr最高可达15600mg∕1.,成分复杂，浓度高。

另外，员工代堂每天排放餐饮废水约50t∕d,含有大量油脂、食物残渣和悬浮物；生活污水来源于员工的生活过程，包括淋浴、洗衣等，生活污水总排放量为550t∕d,生活污水水质水量波动范围大，其中含有较多的有机物、表面活性剂含量高。

废水水质状况如表1所示。

该项目产生的废水特点，除高浓度喷漆废水外，还有大量生活污水，所以选用气浮-生化法来处理该公司的综合废水。

考虑到喷漆废水水量少、浓度高、成份复杂的特性，选用气浮设备进行预处理，以减轻后续处理的负荷。

另外气浮设备适用于间歇运行，且占地面积小、管理方便、灵活，适合该公司喷漆废水处理要求，所以我们首先采用气浮法处理生产污水，再与饭堂污水及生活污水一起进行生化处理，综合解决该公司产生的几类废水处理的问题。

小水量喷漆废水处理工艺1 喷漆废水污水处理工艺简介汽车涂装工艺，在生产的过程当中会产生很多污水，并且污水种类繁多，主要有在涂装前进行表面处理时，采用脱脂，磷化，表面调整技术后，会留下乳化油，磷酸盐等不同物质，对于所产生的污水种类不同，所采取的工艺也有所差异，但是采取不同工艺进行处理的目的都是为了能够将废水，污水在排放时可达标。

喷漆废水污水处理工艺主要采用的是喷漆废液预处理系统、涂装废水处理系统、生化处理系统、污泥处理系统，以下对这四种处理系统进行详细阐述。

1.1 喷漆废液预处理系统将喷漆废液排放在间歇反应槽中，在反应槽中加入石灰乳来帮助调节喷漆废液的 PH 值，并添加净水材料聚合氯化铝（PAC）进行混凝反应，高分子水处理絮凝剂产品聚丙烯酰胺（PAM）进行絮凝，然后通过静置沉淀，将上清液排污废水池，污泥则排进物化污泥池当中。

1.2 涂装废水处理系统在涂装车间之前，要将电泳工序作业当中排出的脱脂后清洗废水和电泳后清洗废水进行处理，和预处理之后产生的脱脂、电泳、喷漆废液以及待处理的磷化放废水混合在一起，从而产生涂装废水。

将涂装废水提升直到混凝反应槽当中，在反应槽当中加入石灰乳，以此来给废水的 PH 值进行调节，将出水的 PH 值控制为碱性，即 PH值在 9-10 范围内方为碱性。

并且要添加净水材料聚合氯化铝（PAC）进行混凝反应，高分子水处理絮凝剂产品聚丙烯酰胺（PAM）进行絮凝反应。

反应后的废水进入到斜板沉淀槽当中，通过斜板进行有效的固液分离之后，上清液排进 PH 反调槽当中，在槽中加入稀盐酸，从而将废水的 PH 值调节为中性，即 PH 值在 6-9 之间方为中性，然后将调节为中性的废水排进混合污水池，污泥排进物化污泥池。

1.3 生化处理系统把混合污水池当中的污水提升到 SBR 反应池当中，通过四个环节可将污水经过滗水器排进 SBR 出水池当中，这四个环节分别是搅拌、曝气、沉淀和排水排泥。

然后再经过管道混合器投入净水材料聚合氯化铝（PAC）和高分子水处理絮凝剂产品聚丙烯酰胺（PAM）使其及进行混凝反应和絮凝反应后去除杂质，同时需要使用过滤器及逆行处理，在符合市政排水接管标准之后可排入市政污水管网，再对污水及进行更深层次的处理。

油漆工业废水处理方法油漆工业废水是指在油漆生产和使用过程中产生的废水。

油漆工业废水的处理是一项重要的环保工作，它关系到环境保护和人民生活质量。

油漆工业废水中含有大量的有机物和重金属离子，如果直接排放到环境中，会对水体造成严重的污染。

因此，必须对油漆工业废水进行有效处理，以达到排放标准或循环利用的要求。

针对油漆工业废水的处理方法主要有物理处理、化学处理和生物处理三种。

物理处理方法是利用物理原理对废水进行处理。

常用的物理处理方法有沉淀、过滤、吸附和离心等。

沉淀是指利用重力的作用使悬浮物沉淀到底部，从而达到分离的目的。

过滤是指通过过滤介质，将废水中的固体颗粒截留下来，使水变清澈。

吸附是指通过吸附剂吸附废水中的有机物和重金属离子，从而达到净化的目的。

离心是指利用离心力将废水中的悬浮物和溶解物分离开来，从而实现废水的净化。

化学处理方法是利用化学物质对废水进行处理。

常用的化学处理方法有中和、氧化、还原和沉淀等。

中和是指将废水中的酸性物质和碱性物质反应生成中性物质，从而达到中和的目的。

氧化是指将废水中的有机物和重金属离子氧化成无害物质，从而实现废水的净化。

还原是指将废水中的氧化物还原成无害物质，从而实现废水的净化。

沉淀是指通过添加沉淀剂，使废水中的悬浮物和溶解物沉淀到底部，从而实现废水的净化。

生物处理方法是利用生物活性物质对废水进行处理。

常用的生物处理方法有好氧处理和厌氧处理两种。

好氧处理是指将废水中的有机物通过微生物的作用进行氧化分解，从而达到净化的目的。

厌氧处理是指将废水中的有机物通过厌氧微生物的作用进行分解，从而达到净化的目的。

生物处理方法具有处理效果好、投资费用低、操作简便等优点，因此在油漆工业废水处理中得到了广泛应用。

除了上述的物理、化学和生物处理方法外，还可以采用综合处理方法对油漆工业废水进行处理。

综合处理方法是指将多种处理方法相结合，根据实际情况进行处理，以达到更好的处理效果。

油漆工业废水的处理方法多种多样，我们可以根据实际情况选择合适的处理方法进行废水处理，以保护环境和人民的生活质量。

水性漆的废液处理工艺
水性漆的废液处理工艺主要包括以下几个步骤：
1. 废液的收集：将使用过的水性漆废液进行集中收集，以便后续处理。

2. 液体固化处理：将收集到的水性漆废液进行固化处理，可以通过添加固化剂或与其它化学物质反应使其变为固体状态。

固化后的废液可以作为固体废物进行处理或被焚烧处理。

3. 废液的中和处理：将废液中的酸碱物质进行中和处理，使其pH值接近中性。

可以使用中和剂如氢氧化钠或氢氧化钙进行中和反应。

4. 液体分离：将废液进行固液分离，将其中的固体颗粒或悬浮物物理或化学地分离出来。

可以使用沉淀、过滤或离心等方法进行分离。

5. 液体处理：对分离后的废液进行进一步处理，包括过滤、气浮、蒸发、活性炭吸附等。

过滤可以去除废液中的微小颗粒；气浮可以去除液体中的悬浮物或油脂；蒸发可以浓缩液体中的有机物；活性炭吸附可以去除废液中的有机污染物。

6. 净化处理：对废液进行净化处理，如通过氧化、还原、光催化等方法降解废液中的有害物质，使废液达到排放标准，或再利用于生产。

7. 辅助处理：根据废液的具体情况，还可以进行一些辅助处理，如调整温度、压力和pH值等参数，以提高处理效果。

8. 排放或再利用：处理后的废液可以按照环境保护要求进行合法排放，或者经过进一步处理后再利用于生产过程。

需要注意的是，水性漆废液处理工艺的具体步骤和方法可能因废液成分、浓度、体积等因素而有所不同，因此在处理废液时应遵循相关法律法规和技术要求，并根据实际情况选择合适的处理方法。

油漆厂废水处理工艺一、预处理1.1物理预处理物理预处理主要采用筛滤、沉淀、浮选等物理方法，去除废水中的大颗粒物质、悬浮物和泡沫等，为后续处理做好准备。

1.2化学预处理化学预处理主要是向废水中添加化学药剂，如混凝剂、氧化剂、还原剂等，以破坏废水中的有机物和调整其pH值，为后续生物处理创造有利条件。

二、生物处理2.1活性污泥法活性污泥法是一种常用的生物处理方法。

它通过向废水中不断供氧，使废水与活性污泥混合接触，促使废水中的有机物被吸附和降解。

活性污泥法适用于处理含有可降解有机污染物的废水。

2.2生物膜法生物膜法利用生物膜的吸附和氧化作用，处理废水中的有机物。

生物膜法具有抗冲击负荷能力强、操作简单的优点。

但需要注意的是，生物膜法容易堵塞，需要定期更换生物膜。

2.3厌氧发酵法厌氧发酵法是一种在无氧条件下进行的生物处理方法。

它通过厌氧菌的作用，将废水中的有机物分解成沼气和水。

厌氧发酵法适用于处理高浓度有机废水，但产出的沼气需要妥善处理。

三、物理化学处理3.1吸附法吸附法利用吸附剂的吸附作用，去除废水中的污染物。

常用的吸附剂有活性炭、活性炭纤维、分子筛等。

吸附法适用于去除废水中的重金属离子、有机物和色度等。

3.2离子交换法离子交换法利用离子交换剂的离子交换作用，去除废水中的有害离子。

常用的离子交换剂有阴阳离子交换树脂等。

离子交换法适用于去除废水中的重金属离子、盐类等。

3.3膜过滤法膜过滤法利用膜的过滤作用，将废水中的颗粒物、微生物、离子等分离出来。

常用的膜有微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜等。

膜过滤法具有分离效果好、操作简单的优点，但需要定期清洗和更换膜。

四、深度处理4.1反渗透反渗透是一种高效的水处理技术，可以将废水中的离子、有机物、微生物等几乎全部去除。

反渗透技术具有能源消耗低、占地面积小、自动化程度高等优点，但需要使用高压泵等设备，对设备的维护和管理要求较高。

反渗透技术适用于处理含盐量较高的废水或需要高度纯化水的情况。

水性漆生产污水处理操作规程一、工艺流程1.1流程说明生产车间排出的水漆污水，经格板，格网截留大颗粒悬浮物后进入污水调节池，在调节池内进行水质水量的调节。

利用污水泵将均质污水提升至反应槽进行混凝反应，然后通入一沉淀池沉去悬浮物，上清液通入压氧滤池进行厌氧生物降解后，与生活污水在混合池混匀之后泵入接触氧化池中进行好氧生物处理，最后通入二沉淀中去除悬浮物，上清液排放。

一、二沉淀池及厌氧滤池中产生污泥均排入污泥浓缩池，经板框压滤机脱水后交由市工业废物处理站处理。

1.2工艺流程示意图：二、操作规程2.1 预处理段2.1.1 清理格网沟定期清理格网沟等处内沉积污泥，污泥与板框压滤机出泥一同处理2.1.2 原水水质水量调节水质调节：在上下午开机处理水漆污水前，利用空压机供气系统对调节池内污水进行曝气5min，以使污水混合均匀，且能防止大量悬浮物沉积调节池底。

水质变化较大时也必须进行此操作。

水量调节：污水调节池水位低于进水口1m，停机。

特殊情况另论。

2.2 处理段2.2.1 开启污水泵将水漆污水从污水调节池提升至反应槽进行处理。

2.2.1.1 处理水漆污水流量控制最高处理水量5t/h，生产排污量少，可降低处理量。

2.2.1.2 一沉淀池进水CODcr控制污水进入一沉淀池时CODcr<9000mg/L，若CODcr≥9000mg/L，一沉淀池出水利用回流装置返回污水调节池。

2.2.2 配药2.2.2.1 硫酸铝Al2(SO4) 3-18H2O溶液的配制称取块状硫酸锃晶体36kg，人工粉碎后投入硫酸铝配药槽，加自来水至槽内刻度350L处，开搅拌机搅拌4小时后静置2小时。

该溶液浓度为0.15mol/L.2.2.2.2 氢氧化钠（NaOH）溶液的配制称取版状氢氧化钠8kg,投入氢氧化钠配药槽，加自来水至槽内液位350L处，开搅拌机搅拌2小时后静置1小时。

该溶液浓度为0.57mol/L.2.2.2.3 聚丙烯酰胺（PAM）溶液的配制称取粉末状聚丙烯酰胺100g，投入已加有自来水350L的配药槽中，开搅拌机搅拌2小时。

喷漆废水治理方案
1. 前言
喷漆废水是涂料生产和喷涂作业过程中产生的含有油漆、稀释剂和表面活性剂等有机物和重金属离子的废水。

喷漆废水如果直接排放,会对环境造成严重污染。

因此,制定科学合理的喷漆废水治理方案,对于保护环境,实现可持续发展具有重要意义。

2. 喷漆废水的主要污染物
2.1 有机物
主要包括油漆、稀释剂、表面活性剂等,这些有机物在水体中难以降解,会消耗大量溶解氧,并对水生生物产生毒害作用。

2.2 重金属离子
喷漆废水中常见的重金属离子有铅、铬、锌、铜等,这些重金属离子对人体和生态系统都有一定的毒害作用。

2.3 悬浮物
主要是油漆颗粒和漆皮,会影响水体的透明度,阻碍光照,影响水生生物的生存。

3. 喷漆废水治理方案
3.1 预处理
包括沉淀、过滤等物理方法,去除废水中的大颗粒物质和部分悬浮物。

3.2 生化处理
利用微生物的代谢作用,降解废水中的有机物,常用的方法有活性污泥法、生物膜法等。

3.3 化学处理
采用化学氧化、化学沉淀等方法去除废水中的有机物和重金属离子。

3.4 膜分离
使用反渗透膜、纳滤膜等膜分离技术,可以有效去除废水中的有机物和重金属离子。

3.5 综合处理
根据废水的具体情况,采用上述方法的组合,形成综合治理工艺,以达到更好的处理效果。

4. 总结
制定科学合理的喷漆废水治理方案,对于保护环境、实现可持续发展具有重要意义。

在具体实施过程中,需要根据废水的特点和实际情况,选择合适的处理技术,并注重工艺的优化和管理,确保处理效果。

同时,还需加强对喷漆废水的源头控制,从源头减少污染物的产生。

第51卷第1期2021年1月涂料工业PAINT&COATINGS INDUSTRYVol.51No.1Jan.2021水性工业涂料废液的处理研究刘锋叫李昂I,冯震'(1.苏州科技大学环境科学与工程学院，江苏苏州215009；2.生活污水资源化利用技术国家地方联合工程实验室，江苏苏州215009)摘要：采用混凝-生物接触氧化-芬顿高级氧化组合工艺对水性涂料废液进行处理研究。

重点考察了该工艺对涂料废液COD、氨氮和SS的去除效果。

结果表明，pH升高对涂料废液中的SS、COD有去除效果并且能够避免混凝时发生板结，当pH为10时，C()1)由148000mg/L降至46000m g/L,SS 质量浓度由18500mg/L降至2500mg/L,去除率分别达到86.4%和68.5%;接触氧化反应器经过60d 的运行,COD容积负荷达到0.67kg/(出水COD、氨氮去除率分别达到94%、85%;经过混凝-生物接触氧化-芬顿高级氧化组合工艺处理最终岀水COD为280mg/L左右.氨氮质量浓度为15mg/L, SS质量浓度为13mg/L左右,均可达到排放标准。

关键词:水性工业涂料;废液;生物接触氧化;芬顿中图分类号：X703文献标识码：A文章编号:0253-4312(2021)01-0056-06doi：10.12020/j.issn.0253-4312.2021.1.56The Treatment of Waste w ater of Waterborne Industrial CoatingsLiu Feng1'2,Li Ang1,Feng Zhen'(1.School of'E nvironmental Science and Engineering,Suzhou University of S cience and Technology,Suzhou,Jiangsu215009,China;2.National and Local Joint Engineering Laboratory of M unicipal Sewage ResourceUtilization Technology,Suzhou,Jiangsu,215009,China)Abstract:The coagulation-biological contact oxidation-Fenton advanced oxidation combination process was used to study the treatment of coatings production wastewater.The effect of this process on the removal of COD,ammonia nitrogen and SS(suspended solid)in coatings wastewater was investigated.It was found that the increased pH value showed a positive effect for removing SS and COD in the coatings wastewater and could avoid the occurrence of compaction when coagulation.When the pH value reached10,the optimal removal rate of SS and COD was86.4%and68.5%,respectively and the COD(1r oped to 46000mg/L,SS reduced to2500mg/L;after60d of operation of the contact oxidation reactor,the COD volume load reached0.67kg COD/(m3•d),and the effluent COD and ammonia nitrogen removal rates reached94%and85%respectively.After coagulation-The biological contact oxidation-Fenton advanced oxidation combined process treatment,the final effluent COD concentration was about280mg/L,ammonia nitrogen concentration15mg/L,［基金项目］苏州市水利科技项目(2019006)作者简介：刘锋(1974—),男，高级工程师，主要研究高浓度有机废水处理技术,,刘锋等:水性工业涂料废液的处理研究and SS concentration about13mg/L,meeting the discharge standard.Key words:wastewater of waterborne coatings;effluent;biological contact oxidation;Fenton2019年全球水性涂料市场规模达到741亿美元，到2024年预计将达到918亿美元，期间年复合增长率约4.4%,水性涂料具有广阔的市场。

水性漆废水处理方案水性漆废水处理方案是为了解决水性漆生产过程中产生的废水问题而制定的一套废水处理方案。

水性漆作为一种主要应用于建材、家具、汽车等行业的涂料，其生产过程中会产生大量的废水，其中含有有机溶剂、颜料和其他化学物质。

如果不进行有效处理，这些废水会对环境造成严重的污染，危害生态平衡和人类健康。

因此，制定科学可行的水性漆废水处理方案是非常必要的。

一、废水处理原则水性漆废水处理的目标是将废水中的有害物质去除，使其达到排放标准。

在制定废水处理方案时，应遵循以下原则：1.源头控制原则：通过调整生产工艺，减少废水的产生量，降低对环境的影响。

2.分级处理原则：将废水按照不同的性质和污染程度进行分类处理，提高处理效果。

3.合理利用原则：对处理后的废水中的有用成分，如有机物和颜料等进行回收，实现资源的再利用。

二、废水处理工艺根据水性漆废水的特性和处理需求，可以采用以下工艺进行处理：1.物理处理：通过沉淀、过滤等方法，将废水中的悬浮物、颗粒物等固体物质去除。

物理处理是废水处理的第一步，可以有效减少后续处理过程中的负担。

2.化学处理：利用化学药剂对废水进行处理，使其中的有机物和重金属离子发生反应，生成难溶物质沉淀。

常用的化学处理方法包括混凝、絮凝等。

3.生物处理：将经过前期物理和化学处理的废水通过生物反应器进行处理。

这种方法利用微生物对废水中的有机物进行降解，达到净化水质的目的。

生物处理工艺可以提高水质的稳定性，并且对一些难降解的有机物有良好的处理效果。

4.再生利用：对处理后的废水中的有用成分进行回收利用。

例如，可以通过浓缩和干燥技术将废水中的有机物或颜料等重要成分进行回收，用于生产中的再利用。

三、废水处理设备为了有效地实施水性漆废水处理方案，应配置适当的废水处理设备。

具体选用哪些设备应根据废水的性质和处理工艺来确定，一般包括以下设备：1.沉淀池：用于废水物理处理中的悬浮物和颗粒物的沉淀。

2.过滤器：用于去除废水中的细小悬浮物，提高水质。

喷漆废水处理工艺和方法喷漆废水处理工艺和方法1. 喷漆废水的污染情况喷漆工艺在汽车、建筑、航空航天等行业中广泛使用，喷漆过程中产生的废水通常含有有机物、苯、酚等污染物质，造成了对环境的二次污染。

此外，由于废水中含有大量氨水、离子、颜料等，喷漆废水在处理过程中也具有肯定的难度和多而杂性。

因此，需要采纳一系列的废水处理工艺和方法来处理喷漆废水。

2. 喷漆废水处理工艺和方法2.1 化学法化学法是用化学物质对废水中污染物质进行沉淀、中和、氧化等反应，从而达到去除废水中污染物质的目的。

常用的化学处理方法有中和、沉淀和氧化法等。

中和法：将废水中的酸性或碱性物质中和掉，使其pH值达到中性，从而达到去除很多有机化合物的目的。

在中和法中，通常使用液体或固体碳酸钙、氢氧化铝等中和剂。

沉淀法：将废水中的污染物质转化为不溶于水的沉淀物，达到去除有机颗粒和重金属离子等的目的。

在沉淀法中，通常使用金属盐或无机盐的溶解物作为沉淀剂。

氧化法：氧化剂能直接或间接地对废水中的有机物进行氧化分解，从而去除废水中的有机物。

常见的氧化剂有氯氧化酸、臭氧、过氧化氢等。

2.2 生物法生物法是将喷漆废水通过微生物的活力和代谢反应进行分解和去除。

常用的生物处理方法有活性污泥法、固定化微生物法、生物膜反应器法等。

活性污泥法：活性污泥法依靠在废水中添加微生物，从而降解有机物质和转化无机物质。

活性污泥法具有去除效果好、稳定性强、成本低等优点。

固定化微生物法：固定化微生物法是将微生物细胞附着在固体介质上，形成一种微生物固体颗粒，从而去除废水中的有机物质和病原体。

固定化微生物法具有操作成本低、空间利用率高等优点。

生物膜反应器法：生物膜反应器法是一种将微生物细胞固定在废水处理系统中的方法，通过生物膜使有机物质和无机物质转化为两者能共存的物质，从而去除污染。

生物膜反应器法具有执行过程简单、处理效果高等优点。

3. 喷漆废水处理工艺的选择综合考虑喷漆废水的水质、成分和产量等因素，选择合适的处理工艺和方法很紧要。

水性漆废水处理方案随着工业化的不断发展，水性漆在家居装饰、建筑涂料、汽车喷漆等领域得到了广泛的应用。

然而，水性漆生产过程中产生的废水对环境造成了严重的污染，如何有效处理水性漆废水成为了亟待解决的问题。

首先，对水性漆废水进行预处理是非常重要的。

预处理的方法包括沉淀、过滤、调节pH值等。

通过沉淀和过滤可以去除废水中的固体颗粒物，调节pH值可以使废水中的化学物质达到最佳处理条件。

预处理工作的目的是为了减少后续处理过程中的污染物含量，提高处理效果。

其次，采用生物处理方法对水性漆废水进行处理是一种较为常见的方式。

生物处理方法利用微生物对废水中的有机物进行降解，将有机物转化为无害的物质。

生物处理方法具有处理效果好、操作简单、投资成本低的优点，因此在水性漆废水处理中得到了广泛应用。

另外，化学处理方法也是处理水性漆废水的重要手段之一。

化学处理方法利用化学试剂对废水中的污染物进行氧化、还原、沉淀等反应，将有害物质转化为无害的物质。

化学处理方法可以高效地去除废水中的污染物，但是操作复杂，投资成本较高。

此外，采用膜分离技术也是一种有效的水性漆废水处理方法。

膜分离技术利用特殊的膜对废水进行过滤，将其中的污染物分离出来，得到清洁的水。

膜分离技术处理效果好，能够高效地去除废水中的有机物和重金属离子，是一种较为先进的处理方法。

最后，综合利用多种处理方法对水性漆废水进行处理是一种较为全面的方式。

通过预处理、生物处理、化学处理和膜分离等多种方法的综合应用，可以最大限度地去除废水中的污染物，达到环保排放标准。

综上所述，水性漆废水处理是一个复杂而重要的环保工作。

有效的废水处理方案不仅可以保护环境，还可以节约资源，降低生产成本。

因此，各生产企业应该根据自身的实际情况，选择合适的废水处理方法，并严格按照相关环保标准进行排放，共同为建设美丽的家园贡献自己的力量。

涂料废水处理技术工艺涂料;包括油性漆、水性漆、粉末涂料..通常涂料是以树脂、或油、或乳液为主;按需要添加各种颜料、填料以及相应助剂;用有机溶剂或水配制而成..涂料工业废水就是树脂、清漆、色漆等涂料在生产过程中所排出的废水..涂料废水大致有两个来源..一是在生产过程中..涂料的生产大多涉及树脂合成;并使用有机溶剂和助剂等多种化工原料;同时还含有大量作为增稠剂和分散剂的各种高分子有机化合物;所以在生产过程中不可避免地存在工业废水的排放；另外一个主要来源是配料罐清洗;因为在配不同颜色或不同性质的涂料时均要对配料罐进行清洗..涂料生产中产生的废水为涂料工业的首要污染物..由于各企业产品种类不同;废水组成性质不同..对于一般综合性涂料生产企业;废水中含有颜料、填料、树脂、溶剂、矿物油、植物油及起皂化物、助剂、碱等物质..油性涂料生产废水由上述污染物形成悬浊态废水；水性涂料生产废水由于有亲水树脂胶体存在;废水中的胶体吸附大量带电离子使胶体之间产生电性斥力而不能互相黏结;故废水呈溶胶态..另外;涂料废水中还含有大量纳米级超细的无机物料;如钛白粉TiO、2高岭土和各种有色颜料等..由于涂料行业生产规模小;品种多;通常是间歇、批量生产;因此其废水具有以下几个特点：间歇排放;水质和水量波动比较大；各生产工序产生的废水差异很大；废水水量少每吨产品平均废水排量约为4-11m3但污染物组成十分复杂；含多种有毒的、难以生化降解的高分子和有机化合物;浓度高、色度高；悬浮物含量高..具体来说污染物成分;涂料生产废水中污染物的种类较多;涂料生产所用原料、半成品、成品在废水中都会存在..据统计分析;一般油性涂料废水;CODCr 可高达2000～5000mg/L;色度200 倍以上;含油量大于l00mg/L;属重污染源..污染物主要来自于涂料树脂生产过程..废水中含有有毒物质..涂料废水一般含有酚醛、苯等有机物;有些涂料废水含Cr6+、Pb2+等重金属离子及其化合物;能在生物体内富集并有致癌性..目前我国涂料生产位于世界第三;并且以每年15%的增速递加;其产生的涂料废水也相应的增加;涂料废水中含有有机溶液和重金属溶液流入河流离会导致鱼虾的大面积的集体死亡..用受污染的水浇灌农作物会使得农作物减产;甚至不产死亡等..还有涂料废水中的重金属还会对人体造成慢性中毒..危害这么多;如果涂料废水不经过处理直接排放其后果是不言而喻的..治理涂料废水首先要了解其特性;根据其特性综合处理..目前涂料废水处理广泛采用各种物化法、生物法以及物化-生物耦合等方法 ;取得了一定的效果..一、物化法物理化学法作为涂料废水的预处理或单一处理手段;在去除废水中的悬浮物和颜料色素等物质以及固体物质和重金属等方面效果十分显着..物化处理常用的有气浮、混凝沉淀、吸附、膜分离等方式;其中气浮、混凝沉淀主要用于前处理;吸附、膜分离用于深度处理..1、气浮法气浮法;就是使废水中能够产生足够量的微小气泡..使固液气三相污染物质能形成悬浮状态;在表面张力和浮力等作用下;微小气泡粘附在欲被去除的污染物颗粒上;粘合体密度小于水而上浮到水面;从而使水中污染物被分离去除..涂料废水中含有相当比例的易挥发成分和油类;涂料废水处理可以采用气浮处理;即通过高度分散的微气泡作为载体;粘附废水中的悬浮物;使其密度小于水而上浮到水面或利用絮凝剂的絮凝作用以实现固液分离..应用气浮法可使废水中悬浮物去除率达到65%;CODCr和BOD5去除率均在50%以上;可以作为均质后一级处理..2、混凝法混凝法是工业废水处理中经常采用的一种方法;通过投加化学药剂使水中胶体粒子和微小悬浮物聚集;起到分离作用;凝聚和絮凝总称为混凝..用于涂料废水处理;主要去除废水中细小悬浮物及胶体颗粒;降低废水的浊度和色素..它既可独立作为一种处理方法;又常与其他方法配合使用..屈光远等以碱性氯化铝作絮凝剂;聚丙烯酰胺作助凝剂;对进入调节池的废水进行了混凝-气浮处理;取得了满意效果..韩蕴华等采用水溶性羧甲基壳聚糖作絮凝剂对涂料废水处理进行絮凝试验;研究发现;这种絮凝剂的用量仅为化学絮凝剂用量的1/20;且受pH值影响极小;受温度影响不大;同时絮体形成迅速;具有无毒、无二次污染、使用简便等特点..在间歇式生产水溶性涂料的过程中;产生大量的清洗废水;约占排放废水总量的65%..针对清洗废水中的固体颗粒浓度变化大这一特点;Jewell等研究其浓度与混凝剂最佳投加量的关系;可避免因过量投加所造成的毒性和低效;或因投加不足造成大量废水的产生..3、吸附法吸附法是利用多孔性固体吸附剂的表面吸附废水中的一种或多种污染物;达到废水净化的目的..吸附法单元操作通常包括三个步骤..首先是使废水和固体吸附剂接触;废水中的污染物被吸附剂吸附；第二步将吸附有污染物的吸附剂与废水分离；最后进行吸附剂的再生或更新..按接触、分离的方式;吸附操作可分为静态间歇吸附法和动态连续吸附法两种..刘石彩等对涂料废水原液进行粗吸附和絮凝沉降后;采用复合配比的活性炭进行处理;用静态吸附和动态吸附相结合的方法;使涂料废水处理后达到工业废水排放标准..4、萃取法萃取法是利用特定溶剂与废水充分混合接触;使溶于废水的某些污染物重新进行分配而转入溶剂;然后将溶剂和萃取后的废水进行分离;从而达到净化废水的目的..针对高浓度涂料废水;王菊芳选用二甲苯萃取;以硫酸酸化破乳;废水中CODCr去除率达85%～95%;预处理效果十分显着；并且回收了废水中绝大部分的有机物;萃取剂亦可回用..经过预处理后的有机废水与其他废水汇合;依次进行焦炭吸附、气浮、电解、氧化塘的处理;净化效果更好..5、膜分离法膜分离技术在大规模废水处理和回用中的应用是近几年才被接受和发展起来的新技术..据美国商务通讯公司的研究报告;到2006年膜技术用于废水处理的年均增长率将达到6.8%..目前在处理涂料废水方面;国内外主要采用微滤MF、超滤UF和反渗透技术OR..1微滤微滤和超滤多用于反渗透的预处理部分;二者都是在静压差的推动作用下进行的液相分离过程..通常;微滤能截留0.1～1微米之间的颗粒;微滤膜允许大分子有机物和溶解性固体无机盐等通过;但能阻挡住悬浮物、细菌、部分病毒及大尺度的胶体的透过..2超滤超滤适用于分离分子量大于500、直径0.005～10μm的大分子和胶体;可用于截留涂料的色料..电泳漆废水中的漆料占使用漆料总量的10%～50%;若不经处理直接排放;不仅浪费资源;也会造成严重的环境污染..应用超滤法可以回收废水中的电泳漆;剩下的水可回用作清洗水；同时还可使有害无机盐透过超滤膜;从而提高电泳漆的比电阻;改善电泳涂漆的质量..目前;微滤和超滤多用于反渗透的预处理部分;预计在今后几年内;应用将增长较快..废水回用中微滤、超滤已占其设备总生产能力的1/5以上..3反渗透当稀释液和浓缩液被半透膜分开时;在浓缩液的方向施加一个外部压力;浓缩液的水分子将渗透到稀释液侧;这种现象称为反渗透..目前;应用反渗透技术处理工业废水;经处理的水和截留浓缩液的组分可就地回用..反渗透一般作为工业废水终端处理;对水中的无机盐、有机物、重金属离子等都有很高的截留率;出水水质优良;可回用作冷却水或工艺用水循环利用;不仅节约了新鲜水的使用量;节约生产成本;还减少了污水的排放量;对环境保护和可持续发展都有着重要意义..4超滤-反渗透耦合超滤技术可有效去除废水中绝大多数的悬浮物、胶体以及部分附着在悬浮物上的有机物..与反渗透技术联用;即使用超滤作为预处理;可使反渗透进水水质得到较好的控制;从而减少反渗透膜的清洗频率;简化预处理的操作..目前;全球98%的车体都采用电泳漆作为底漆;为了提高电泳漆和水的回收率;目前国外许多厂家采用了超滤/反渗透耦合技术..膜必须进行定期清洗;以保持一定的膜透过通量;并延长膜的寿命..清洗方法一般根据膜的性质和处理料液的性质来确定..通常和反渗透相类似;即先以水力清洗;而后根据情况采用不同的化学洗涤剂进行清洗;例如对电涂材料可以选用含离子的增溶剂;对水溶性有机涂料可以用“桥键”型溶剂..二、生物法生物处理法是利用微生物的代谢;将有毒、有害的有机物转化为毒性较小的物质 ;成本上经济合理..然而 ;涂料废水一般浓度高 ;并含有大量有毒的有机物 ;难以直接生物降解；因此目前国内外大多采用物化法和生物法相结合的技术 ;即利用物化法先对水质、水量充分匀化 ;以此降低对后续生物处理的冲击负荷..1、活性污泥法活性污泥法处理涂料废水过程中;先将涂料废水和去离子水汇合并进行化学絮凝沉淀;然后经上流式接触沉降池沉降;再进入到曝气池中..原高浓度涂料废水中缺乏微生物生长所必需的氮和磷;将其与生活污水相混合;由生活污水提供所需的营养物质;同时根据实际需要添加一定量的特殊营养物质进行调配;从而有助于刺激降解菌的生长;改善活性污泥处理系统的运行性能和提高其生物降解效率..混合后的污水经过活性污泥池处理;最后经二沉池沉淀..为达到三级过滤的效果;对从二沉池出来的废水再经过滤;最后进行水质分析..经4个月的实验处理后;原涂料废水的BOD由15 000 mg/L降至21 mg/L;总去除率达99. 3%..王方圆等利用隔油-气浮-循环式活性污泥法-过滤工艺处理涂料废水;出水各项指标基本达到了设计要求; COD总去除率在98%左右..针对涂料废水中的水溶性溶剂通常难以物化分离;可以选择混凝过滤作为预处理工艺;再流入处理效果好、自动化程度高的膜生物反应器中;经活性污泥曝气生化处理后; 出水的COD和SS均有较好的去除效果..2、生物膜法生物膜法是使微生物群体附着于其他物体表面上呈膜状;通过与废水接触得以净化..选用比活性污泥法生化效率高的生物转盘法和生物接触氧化法处理综合涂料废水..因这两种生物膜法处理水量小、毒性较大且含难分解物质多的废水比较有效..美国海军每年用于脱漆产生的有害废水超过 11亿升;其中主要含二氯甲烷和苯酚；此外还有链烷烃、纤维素衍生物、石油磺酸盐及萘..将此废水和生活污水进行1：1混合;分别采用活性污泥法和生物转盘法进行比较实验;结果表明;无论菌群处于悬浮生长还是吸附生长;均可有效地处理这类混合废水..另外;活性污泥法改善营养环境如向废水中投加葡萄糖可显着提高处理系统中的菌群数量; 菌群数量比仅利用单一碳源时高出了2个数量级..而在生物转盘系统中;细菌的数量在连续进水时要远远大于间歇进水;这可能归结于两个原因：一是间歇进水时;反应系统中有毒废水的浓度要比连续进水时高；二是连续进水更有利于细菌的吸附..此外; 在对菌群的数量、种类及其生物降解有毒化合物的能力进行综合分析后认为;假单胞菌和杆状菌是降解此类废水的优势菌种..1生物转盘生物转盘法具有挂膜容易;去除有机物效率高;耐冲击能力强;运转电耗省;管理方便等优点..为提高生物转盘法的处理效果;主要须考虑以下几个因素..转盘结构应采用多轴多级转盘;每级单独运转..这样;即使某一级停转;不会影响其他转盘正常工作..进水方式因为第一级转盘处理效率最高;可采用各级同时进水进水量逐级减少;以提高处理效果..转盘的组装方式采用辐射式装蜂窝管生物转盘..其优点是能适应高浓度废水;水力搅动比一般转盘大;比表面积较一般转盘增加;充氧效果好..为确保废水处理达到预定效果;将生物转盘出水再送入生物接触氧化塔处理..2生物接触氧化生物接触氧化法是近几年发展比较快的废水处理法;具有处理负荷高;停留时间短;占地面积小及无污泥膨胀的优点..在处理涂料工业废水时;经一级处理后;应用生物接触氧化的处理工艺;微生物挂膜驯化时间短;活性高;废水中有机物降解速率快..采用匀质隔油-混凝-气浮-生物接触氧化的工艺处理综合涂料废水;出水达到国家一级排放标准..左红影等研究显示;在利用絮凝沉淀和气浮法进行预处理;再经二级生物接触法后;处理出水经活性炭及工业循环冷却水处理器加以处理;最终达到工业循环冷却水的设计规范要求..3生物流化床生物流化床以粒径小于1 mm左右的颗粒材料作为载体;填充于曝气容器内;废水自下而上使载体流态化;载体表面覆盖生物膜..涂料生产废水经一级气浮预处理后;再经纯氧生物流化床装置处理; 效率高; 可达标排放..目前;移动床生物膜法MBBR和曝气生物滤池法BAF组合;MBBR 具有很强的抗冲击负荷能力; BAF具有集生物氧化和截留悬浮固体于一体的特点;将二者组成复合式生物膜法处理涂料废水..经一段时间的运行后;发现系统处理效果好且运行稳定;在单级反应器水力停留时间为5 h;平均进水COD浓度为800 mg/L时;其最终出水COD去除率达到93. 05%..4SBR工艺SBR工艺是一种间歇运行的活性污泥法;通过装置中的好氧菌与污水充分混合接触;在充氧的条件下;细菌吸附水中有机物;并将其分解合成为自身组成部分;从而将有机物水中去除..由于好氧菌群活性污泥在没有曝气的情况下会自动沉降到反应器底部;不断增多的细菌通过反应器底部排泥系统排出;从水中分离出去;而澄清液则达标排放..SBR运行过程由进水、曝气、沉淀、排水和闲置５部分组成;由于微生物曝气、沉淀均在同一容器中进行;且泥水分离采用静置沉降的方式;泥水分离效果好;生物保有量高;因此装置耐冲击负荷能力较强..SBR工艺具有构造简单;无活性污泥回流、沉淀系统；操作灵活;根据生产产品的不同可适当调整运行周期;满足不同水质需要；装置可以设备化;SBR可以采用钢结构型式;对小水量污水采用钢结构形式可以使安装维护简单;便于操作；可以适应波动较大的进水水质..3、氧化塘氧化塘是天然或人工修造的池塘;是一种利用天然净化能力对污水进行处理的构筑物的总称..废水在塘内长时间停留;有机污染物通过水中微生物的代谢活动而得以降解、净化的过程..应用水生植物为主的生态塘工程净化涂料废水也是一种高效的生物处理技术..黄韵珠等在经过物化预处理后的油漆废水中栽培凤眼莲;由废水提供凤眼莲生长发育过程中所需的水分和养料..实验证明凤眼莲有顽强的生命力;具有很好的耐污性和吸收力;是优良的抗污植物;其所在的生态系统以新陈代谢作用进行净化废水的综合处理;取得了理想的效果..而且生态塘工程净化涂料废水的工艺流程比较简便;对酸、醇、苯系物为主的工业废水具有净化的作用;其中对含酚废水的净化效果最佳..然而;由于氧化塘的处理效果受光线、温度影响较大;一般夏天的处理效果好于冬天..一、一般工艺流程高浓度涂料废水中总悬浮物含量TSS含量较高;需进行气浮处理以去除少量SS 及油性物质;气浮处理出水与低浓度废水混合进入调节池;调节进水水质、水量;必要时对来水进行加热;以提高后续处理工艺的效率..调节池出水进入水解酸化池;在水解酸化池中投加少量活性炭;为厌氧污泥提供生长载体..出水进入一体化氧化沟;一体化氧化沟采用鼓风曝气..废水中好氧微生物利用氧气进行自身繁殖;降解水中大部分有机物;并去除N、P等营养物质..在其中投加活性炭;以提高去除效果;再通过生物吸收塔和深度处理工艺;在深度处理池内设有絮凝加药和活性炭投加吸附装置;进一步降低二沉池出水各污染物的浓度;以确保出水达标排放..二、油性涂料废水处理方法油性涂料废水中含大量漆物颗粒;其水质由所用涂料以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主、溶剂如乙醇、丙酮、酯类、苯类和助剂而定..1、脱脂油漆废液对脱脂废液采用酸化法进行破乳预处理;向脱脂废液中投加无机酸将pH调至2～3;使乳化剂中的高级脂肪酸皂析出脂肪酸;这些高级脂肪酸不溶于水而溶于油;从而使脱脂废液破乳析油..另外;加酸后使脱脂废液中的阴离子表面活性剂在酸性溶液中易分解而失去稳定性;失去了原有的亲油和亲水的平衡;从而达到破乳..经预处理后CODCr 从2500～4000mg/L 降低到1500～2400mg/L;去除率在40%左右；而含油量从300～950 mg/L 降至50～70 mg/L;去除率高达90%～95%..2、电泳废液在阴极电泳废水中含有大量高分子有机物;CODCr 最高可达20000mg/L;还含大量电泳渣;这些物质在水中呈细小悬浮物或呈负电性的胶体状..处理中加入适当的阳离子型聚丙烯酰胺PAM 和聚合氯化铝PAC 作混凝剂;利用絮凝剂的吸附架桥作用来快速去除废水中的污染物..电泳废液在预处理时要求pH 值在11～12之间;有较好的沉淀效果..反应后的出水CODCr 在2000 mg/L 左右..3、喷漆废水对喷漆废水先采用Fenton 试剂H 2O 2+FeSO 4对其进行预处理;使其中的有机物氧化分解;CODCr 去除效率约在30%左右;再加入PAC 和PAM 对其进行混凝沉淀;经过此两步处理;CODCr 的总去除率可达到60%～80％;由3000～20000mg/L 降至1200～4000mg/L..出水排入混合废水调节池..Fenton 试剂具有很强的氧化能力;当pH 值较低时控制在3左右;H 2O 2被Fe 2+催化分解生成羟基自由基 OH;并引发更多的其他自由基;从而引发一系列的链反应..通过具有极强的氧化能力的 OH 与有机物的反应;使废水中的难降解有机物发生部分氧化、使废水中的有机物C—C键断裂;最终分解成H2O、CO2等;使CODCr降低..或者发生偶合或氧化;改变其电子云密度和结构;形成分子量不太大的中间产物;从而改变它们的溶解性和混凝沉淀性..同时;Fe2+被氧化生成FeOH3在一定酸度下以胶体形态存在;具有凝聚、吸附性能;还可除去水中部分悬浮物和杂质..出水通过后续的混凝沉淀进一步去除污染物;以达到净化的目的..三、混凝—厌氧—好氧工艺处理洗桶涂料废水洗桶水经气动隔膜泵输送至混凝沉淀池;设置管道清洗的自来水泵;以防止颗粒物堵塞管道..混凝沉淀池采用间歇处理的方法;每收集一池水后;加入聚合氯化铝PAC进行混凝反应;30 min 后再加入聚丙烯酰胺PAM 进一步反应..混凝反应后静置沉淀;上清液排入调节池;污泥则排入污泥池..调节池收集混凝沉淀池的上清液、生活污水和其它工艺废水;该混合废水经提升进入二级混凝池;加入PAC 和PAM 进行混凝反应;再进入沉淀池进行固液分离..分离后的上清液进入中间池..中间池废水经提升后依次进入厌氧池和好氧池分别进行厌氧和好氧生化反应;最后在二沉池中分离去除悬浮物;出水进入清水池..清水可用于清洗污泥压滤机等..混凝沉淀池和沉淀池排放的污泥;以及二沉池的污泥被收集到污泥池中;用带式污泥压滤机进行脱水处理..脱水后产生的污泥泥饼委外处理..四、一体化污水处理装置处理水性涂料废水工艺水性涂料废水的处理主要在于去除高浓度的SS和CODCr;一般宜先通过预处理去除SS;再用微生物工艺去除COD;原水的SS以乳胶状态分散在水中;同时水中还存在表面活性剂和高分子有机物;所以先采用混凝工艺进行预处理;预处理后可生化性仍较差;后续可采用厌氧与好氧结合的生物处理工艺..其优点如下：出水指标稳定;可完全满足建设单位以及当地环保主管部门对水质排放的指标要求；工程投资少、建设工期短；管理方便、运行费用低..工艺流程说明：洗罐废水通过车间内水泵泵入集水池;在集水池中进行废水水量调节、水质均衡..集水池的进水泵前设置栅网;废水中含有的漂浮物和杂质;通过栅网的拦截;可有效去除;防止漂浮物和杂质堵塞后续水泵和机械设备;造成机械故障..为保证进水的均匀性;集水池内污水通过提升泵进入絮凝沉淀池;进入斜管板沉淀池后;添加絮凝剂及助凝剂后;使废水中悬浮物脱稳;破坏在水中的稳定状态;使细小悬浮物质凝聚成较大的矾花;比重大于水;沉降至沉淀器的底部..水流出水方向与颗粒沉淀相反;从沉淀器顶部溢流堰流出;堰前设挡板截留浮渣以保障水质;出水通过水管进入污水调节池..经过调节池调节均匀后的废水通过提升泵提升至一体化污水处理装置..一体化污水处理装置采用A/O缺氧/好氧处理工艺..在A级池内;由于污水中有机物浓度较高;微生物处于缺氧状态;此时微生物为兼性微生物;起到水解酸化的作用;同时利用有机碳源作为电子供体;将NO2--N、NO3--N转化为N2;而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质..所以A级池具有一定的有机物去除功能;减轻后续O级生化池的有机负荷;以利于硝化作用进行;而且依靠污水中的高浓度有机物;完成反硝化作用;最终消除氮的富营养化污染..经过A级池的生化作用;污水中仍有一定量的有机物存在;为使有机物进一步氧化分解;同时在碳化作用趋于完全的情况下;硝化作用能顺利进行;特设置O级生化池;O级生化池的处理依靠自养型细菌硝化菌完成;它们利用有机物分解产生的无机碳源作为营养源;将污水中的氨氮转化为NO2--N、NO3--N..在A级和O级生化池中均安装有填料;整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的..生化处理后的污水直排入城镇污水管网..该处理工艺产生的污泥主要来自絮凝沉淀池;定期排入污泥浓缩池;浓缩处理的污泥采用螺杆泵提升至压滤机;进行污泥的干化脱水处理;干化后的泥饼可外运处置、填埋或建筑回用..污泥脱水部分选用带式压滤机;带式压滤机脱水效果好;经脱水后的污泥含水率较低;可间隙性操作..污泥是污水处理过程中的产物;是整个污水处理厂的重要组成部分;处理目的在于降低污泥含水率;减少污泥体积;达到性质稳定;并为进一步处置创造条件..。