超宽幅自动涂布机组的存在问题及改进成果

一、前言随着我国印刷行业的快速发展，涂布机作为印刷设备中的重要组成部分，其应用越来越广泛。

在过去的一年里，我司涂布机运行稳定，产量和质量均有所提高。

现将涂布机工作情况总结如下：一、工作概述1. 设备运行情况在过去的一年里，涂布机设备运行稳定，故障率较低。

通过定期维护和保养，设备性能得到了有效保障。

设备运行过程中，严格遵守操作规程，确保生产安全。

2. 产量完成情况涂布机产量完成情况良好，超额完成了年初制定的生产任务。

其中，产量最高的月份达到了XX万米，创下了历史新高。

3. 质量控制情况涂布机生产的产品质量稳定，合格率达到了XX%，较去年同期提高了XX%。

通过对涂布工艺的优化和原材料质量的严格控制，提高了产品的市场竞争力。

二、工作亮点1. 技术创新为提高涂布机生产效率，我们积极开展技术创新，优化涂布工艺，降低能耗。

通过引进新技术、新设备，提高了涂布机的自动化程度，降低了人工成本。

2. 人才培养加强涂布机操作人员的技术培训，提高操作人员的业务水平。

通过内部选拔和外部引进，培养了一批高素质的涂布机操作、维护和维修人才。

3. 安全生产高度重视安全生产，严格执行安全生产规章制度，定期开展安全检查，确保生产过程中无安全事故发生。

三、存在问题及改进措施（1）设备故障率仍有上升趋势，尤其在夏季高温期间，设备容易出现故障。

（2）部分涂布工艺仍有待优化，产品质量有待进一步提高。

2. 改进措施（1）针对设备故障问题，加强设备维护和保养，提高设备可靠性。

（2）优化涂布工艺，提高产品质量。

邀请相关专家对涂布工艺进行指导，对原材料供应商进行筛选，确保原材料质量。

四、总结在过去的一年里，涂布机工作取得了显著成绩。

在新的一年里，我们将继续努力，不断提高涂布机生产效率和产品质量，为我国印刷行业的发展做出更大贡献。

以下是具体措施：1. 深入开展设备维护和保养，降低设备故障率。

2. 优化涂布工艺，提高产品质量。

3. 加强人才培养，提高操作人员的业务水平。

涂布过程中可能会出现以下问题及原因
1. 涂布裂纹：
原因：
- 涂布材料的质量不佳，如粘度不合适、固含量不稳定等；
- 涂布速度过快，导致涂布材料在表面形成薄膜的时间不足，无法形成完整的涂层；
- 涂布设备参数设置不当，如涂布压力、温度等。

2. 涂布间隙不稳定：
原因：
- 涂布机传感器问题，如因干燥后颜色与铜箔或铝箔接近，导致涂布位置不准确；
- 涂布机参数设置问题，如涂布速度、涂布张力等；
- 箔材张力不稳定，造成基材抖动；
- 涂布辊与背辊的传动方式不合适。

3. 涂布不均匀：
原因：
- 涂布设备问题，如涂布头、涂布辊、背辊等部件的平行度不佳；- 涂布材料质量问题，如粘度、固含量、表面张力等不稳定；
- 涂布参数设置问题，如涂布速度、涂布压力等；
- 箔材表面状态不佳，如存在油污、氧化物等。

4. 涂布出现针孔：
原因：
- 涂布材料中气泡未排除干净；
- 涂布过程中真空不足，导致空气进入涂层；
- 涂布设备问题，如涂布头喷嘴堵塞、背辊变形等；
- 涂布参数设置问题，如涂布速度、涂布压力等。

5. 涂布层厚度不均匀：
原因：
- 涂布设备问题，如涂布头、涂布辊、背辊等部件的磨损、变形等；- 涂布材料质量问题，如粘度、固含量、表面张力等不稳定；
- 涂布参数设置问题，如涂布速度、涂布压力等；
- 箔材张力不稳定，造成基材抖动。

为了解决这些问题，需要对涂布设备、涂布材料和涂布参数进行优化，并进行严格的质量控制。

同时，定期对涂布机进行维护和检修，确保涂布过程的顺利进行。

涂布改善报告模板范文1. 背景介绍近年来，我公司积极推进涂布生产线的改善工作，通过对涂布生产线的各个环节进行分析和优化，提高了生产效率，降低了生产成本，提升了产品质量。

本报告将对涂布生产线的改善工作进行总结和分析，为日后的涂布改善工作提供参考。

2. 改善目标和措施2.1 改善目标针对当前涂布生产线存在的问题，我公司制定了以下改善目标：1.提高生产效率，降低生产成本。

2.提升产品质量，降低不良品率。

3.减少人力投入，提高生产自动化水平。

2.2 改善措施为实现以上改善目标，我公司采取了以下措施：1.优化涂布生产线的流程，减少浪费环节，提高生产效率。

2.引进先进的涂布设备，提升产品质量，降低不良品率。

3.通过自动化控制系统，减少人力投入，提高生产自动化水平。

3. 改善效果分析3.1 生产效率提高经过改善后，涂布生产线的生产效率得到了显著提高。

采用优化后的流程后，每天的生产能力增加了20%，生产线的稼动率从原来的80%提高到95%以上，有效地降低了生产成本。

3.2 产品质量提升在引进先进的涂布设备的同时，我公司加强了对生产过程的监控，通过改进涂布参数，优化涂布工艺，有效地降低了不良品率。

现在，通过对生产线上的产品进行抽检，发现不良品率已降至1%以下。

3.3 人力投入减少通过自动化控制系统的引入，我公司减少了人力投入，并提高了生产的自动化水平。

现在，只需2个工人就能完成原来5个工人的工作量，有效地降低了人力成本。

4. 总结和展望通过对涂布生产线的改善工作，我公司实现了生产效率的提升、产品质量的提升和人力投入的减少。

虽然当前的改善工作已经取得了良好的效果，但我们深知改善工作是一个不断迭代的过程。

在未来的工作中，我们将会持续关注涂布生产线的工艺和技术动态，不断引进先进设备和技术，提高生产效率和产品质量，为公司的发展贡献更多力量。

涂布机一般故障及排除方法英文回答：When it comes to troubleshooting a coating machine, there are several common issues that can occur. These issues can range from minor problems that can be easily resolved to more complex malfunctions that may require professional assistance. In this response, I will discuss three common problems that can occur with a coating machine and provide potential solutions for each.One common issue that may arise is uneven coating application. This can result in an inconsistent finish and affect the overall quality of the coated product. There are several potential causes for this problem, such as improper adjustment of the coating head, uneven substrate surface, or issues with the coating material itself. To address this issue, I would first check the adjustment of the coating head and ensure that it is properly aligned. If necessary, I would make the necessary adjustments to ensure an evendistribution of the coating material. Additionally, I would examine the substrate surface for any irregularities that may be causing the uneven coating. If needed, I would address these irregularities before proceeding with the coating process. Lastly, I would verify the quality of the coating material and make sure it is suitable for the specific application. If the material is found to be defective, I would replace it with a new batch.Another common problem that can occur with a coating machine is blockages in the coating system. This can be caused by various factors, such as dried or hardened coating material, foreign particles, or improper maintenance. To resolve this issue, I would start by inspecting the coating system for any visible blockages. If any blockages are found, I would clean the affected areas using appropriate cleaning agents or tools. In some cases, disassembling certain components of the coating system may be necessary to thoroughly remove the blockages. To prevent future blockages, I would ensure regular maintenance of the coating machine, including proper cleaning and lubrication of the system components.A third common issue that may occur is equipment malfunction, such as motor failure or electrical problems. These malfunctions can disrupt the operation of the coating machine and require immediate attention. In such cases, it is recommended to consult a professional technician or contact the manufacturer for assistance. They will have the expertise to diagnose and repair the specific equipment malfunction. It is important to follow proper safety procedures and guidelines when dealing with electrical or mechanical issues to avoid any further damage or injuries.中文回答：涂布机在使用过程中可能会出现一些常见的故障。

一、前言时光荏苒，转眼间我已在涂布机操作岗位工作了一段时间。

在这段时间里，我本着对工作的敬业精神和认真负责的态度，不断学习、积累经验，努力提高自己的业务能力。

现将我在涂布机操作岗位的工作情况做以下总结。

二、工作回顾1. 熟练掌握操作技能：刚接触涂布机时，我对机器的操作和流程并不熟悉。

为了尽快胜任工作，我主动向有经验的同事请教，通过查阅相关资料，逐步掌握了涂布机的操作要领。

现在，我能够熟练地完成涂布机的启动、调试、运行、维护等工作。

2. 保证生产效率：在涂布机操作过程中，我始终以高效、稳定的生产为目标。

通过不断优化操作流程，提高设备利用率，确保生产任务按时完成。

同时，我注重设备保养，定期检查设备状态，及时发现并解决潜在问题，降低设备故障率。

3. 提高产品质量：在涂布过程中，我严格按照操作规程进行操作，确保涂布均匀、厚度适中。

对于不合格的产品，我及时反馈给相关部门，并积极参与改进措施，提高产品质量。

4. 加强团队协作：在涂布机操作过程中，我与同事之间保持良好的沟通与协作。

在遇到问题时，我们共同商讨解决方案，确保生产顺利进行。

三、不足与反思1. 经验不足：尽管我在涂布机操作方面取得了一定的进步，但与经验丰富的同事相比，我的操作技巧和经验仍有待提高。

在今后的工作中，我将继续努力学习，提高自己的业务水平。

2. 时间管理：在工作中，我发现自己在时间管理方面存在一定的问题。

有时因为任务繁重而感到压力，导致工作效率降低。

为了提高工作效率，我计划合理安排时间，优化工作流程。

3. 沟通能力：在与同事、上级的沟通中，我意识到自己在沟通能力方面还有待提高。

为了更好地开展工作，我将继续加强沟通技巧的学习和实践。

四、未来展望1. 持续学习：在今后的工作中，我将继续努力学习涂布机操作技术，提高自己的业务水平。

2. 优化工作流程：通过不断优化工作流程，提高工作效率，确保生产任务按时完成。

3. 加强团队协作：与同事保持良好的沟通与协作，共同为公司的生产目标努力。

涂布机车间工作总结
在涂布机车间工作已经有一段时间了，我深刻体会到了这个工作的重要性和挑战。

作为涂布机车间的一名工作人员，我不仅要熟练掌握涂布机的操作技术，还要具备严谨的工作态度和团队合作精神。

在这里，我学到了很多，也收获了很多。

首先，涂布机车间的工作需要高度的责任感和细心。

涂布机的操作需要严格按
照操作规程进行，一丝不苟地检查每一个环节，确保产品质量。

在这个过程中，我意识到了自己在工作中的责任重大，任何疏忽都可能导致产品质量出现问题。

因此，我在工作中始终保持高度的警惕和细心，确保每一个步骤都符合标准。

其次，团队合作是涂布机车间工作的关键。

在这里，每个人都扮演着重要的角色，只有团结合作，才能完成生产任务。

我们需要互相配合，协调工作，确保生产线的顺利进行。

在这个过程中，我学会了倾听和沟通，学会了与同事们共同面对问题，共同解决问题。

团队合作的精神让我们的工作更加高效，也让我们的工作更加愉快。

最后，技术的不断提升是涂布机车间工作的必由之路。

随着科技的不断发展，
涂布机的技术也在不断更新。

作为一名涂布机操作员，我需要不断学习新知识，不断提升自己的技术水平。

只有不断学习，才能适应新的生产需求，保持竞争力。

总的来说，涂布机车间的工作需要高度的责任感、团队合作精神和不断提升的
技术水平。

在这里，我不仅学到了专业知识，还学会了如何与人合作、如何解决问题。

我相信，在不断的努力和学习中，我会成为一名更加优秀的涂布机操作员。

涂布生产总结范文5篇第1篇示例：涂布生产总结范文一、总结文涂布生产是制造业中的一个重要环节，为了更好地提高涂布生产效率和质量，我们对过去一段时间的生产情况进行了总结和分析，希望通过这次总结可以找到问题所在，提出合理化建议，使生产工作更加规范化、制度化和科学化，为企业的发展提供有力的支撑。

二、生产情况分析1.生产效率分析：我们对涂布生产线的整体生产效率进行了综合评价，发现生产效率较低，主要原因是设备老化、技术不过关、生产管理不到位等。

这直接影响了产品的生产进度和品质。

2.质量分析：近期生产出现了一些质量问题，主要表现为产品出现起皱、脱落、漏涂等问题，导致产品合格率下降，客户投诉增多。

通过分析发现，主要是生产人员操作不规范、设备维护不当等原因导致的。

三、存在的问题1.设备老化：部分生产设备已使用多年，出现了频繁故障和效率低下的情况。

2.技术不过关：部分生产人员技术水平较低，无法对设备进行有效操作，导致产品质量不稳定。

3.生产管理不到位：生产计划安排不合理，生产过程中缺乏有效的监督和管理措施。

四、改进措施1.设备更新：对老化严重的设备进行及时更换更新，提高设备的自动化程度，减少人为操作对产品质量的影响。

2.技术培训：加强对生产操作人员的技术培训，提高操作人员的技术水平和操作规范。

3.加强管理：合理安排生产计划，明确生产任务，加强对生产过程的监督和管理，确保产品质量。

4.改进工艺：对生产工艺进行改进，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

第2篇示例：涂布生产总结范文一、涂布生产概况涂布生产是指在不同类型的基材上进行涂覆、印刷或覆膜等工艺，以实现产品的特定功能和外观效果。

涂布生产广泛应用于包装材料、建筑材料、印刷品、地板材料等领域。

随着科技的不断发展，涂布生产技术也不断更新换代，为各行业提供了更多的选择和可能性。

1. 精确控制：涂布生产可以在基材表面形成均匀、精确的涂层，保证产品的质量和稳定性。

2. 多样化：涂布生产可以根据客户需求，实现不同颜色、不同材料的涂覆和印刷，满足市场需求。

涂布机车间工作总结
在涂布机车间工作已经有一段时间了，我想总结一下这段时间的工作经验和收获。

涂布机车间是一个繁忙而又充满挑战的工作环境，我在这里学到了很多东西，也收获了很多成长。

首先，在涂布机车间工作需要高度的责任感和细心的态度。

涂布机车间的工作
涉及到化学品的使用和操作，需要非常小心谨慎，一丝不苟地遵守操作规程，以确保自己和同事的安全。

同时，工作中需要对产品质量有着严格的要求，要保证每一件产品都符合标准，这就需要我们在工作中保持高度的专注和细致的操作。

其次，团队合作是涂布机车间工作的重要一环。

在这里，我们需要和同事紧密
合作，相互配合，共同完成生产任务。

团队合作不仅可以提高工作效率，还能够增进同事之间的相互信任和友谊，让工作更加愉快和有意义。

另外，我在涂布机车间工作中也学到了如何处理问题和应对挑战。

在工作中，
难免会遇到各种各样的问题和困难，这就需要我们有着沉着冷静的心态，能够迅速找到解决问题的方法，不被困难击倒。

只有在面对问题时能够保持镇定和积极的态度，才能更好地应对挑战，取得工作上的成功。

总的来说，涂布机车间的工作让我学到了很多，不仅提高了我的专业技能，也
让我在工作中得到了很多锻炼和成长。

我相信，在今后的工作中，我会继续努力，不断提升自己，为公司的发展贡献自己的力量。

感谢涂布机车间给予我的成长机会，我会珍惜并努力发挥自己的价值。

涂布机施工工作总结
在涂布机施工工作中，我们经历了许多挑战和收获了许多成就。

在这篇文章中，我将总结我们在涂布机施工工作中所做的工作，并分享我们的经验和教训。

首先，我们在涂布机施工工作中遇到了许多技术难题。

在施工过程中，我们需
要不断调整涂布机的参数，以确保涂布质量达到要求。

这需要我们具备丰富的经验和技术知识，以及对涂布机的深入了解。

通过不断的实践和学习，我们逐渐掌握了涂布机的操作技巧，提高了施工效率和涂布质量。

其次，我们在涂布机施工工作中也遇到了一些安全隐患。

涂布机在运行过程中
存在一定的安全风险，需要我们严格遵守操作规程，做好安全防护措施，确保施工过程安全可靠。

通过加强安全教育和培训，我们提高了员工的安全意识，降低了事故发生的概率，保障了施工人员的生命安全。

最后，我们在涂布机施工工作中也取得了一些成就。

通过不懈努力，我们成功
完成了一系列重要的施工任务，为客户提供了优质的涂布服务。

我们的涂布质量得到了客户的一致好评，赢得了客户的信任和支持。

这些成就的取得离不开整个团队的共同努力和协作，每个人都发挥了自己的专业优势，为项目的顺利进行做出了贡献。

总的来说，涂布机施工工作是一项充满挑战和机遇的工作。

我们在工作中遇到
了许多困难和问题，但我们也取得了许多成就和进步。

通过总结经验和教训，我们不断提高自身的专业水平和工作效率，为今后的工作打下了坚实的基础。

我们相信，在未来的工作中，我们将继续努力，取得更大的成就。

涂布机年终个人工作总结
时光荏苒，转眼间又到了一年的尾声。

在这一年里，我作为涂布机的操作员，经历了各种挑战和收获了许多成就。

现在，让我来回顾一下这一年的工作，总结一下自己的工作成绩和不足之处。

在过去的一年里，我在涂布机的操作和维护方面取得了一定的进步。

通过不断的学习和实践，我掌握了更多的操作技巧，提高了工作效率和质量。

我还积极参加了公司组织的培训和技能比赛，不断提升自己的专业水平。

在工作中，我能够熟练地操作涂布机，保证生产线的正常运转，并且能够及时发现和解决设备故障，确保生产任务按时完成。

除了技术方面的进步，我还在团队合作和沟通能力方面有了一定的提高。

我和同事之间的合作更加默契，能够相互配合，共同完成生产任务。

在工作中，我也能够主动和领导、同事进行沟通，及时反馈工作情况，解决工作中遇到的问题。

然而，我也意识到自己在工作中还存在一些不足之处。

首先，我在工作中有时候会因为粗心大意而犯错，导致一些不必要的损失。

其次，我在技术方面还有待提高，需要不断学习和积累经验，才能更好地适应工作的需求。

最后，我在团队协作方面还有待改进，需要更加积极主动地和同事合作，共同完成工作任务。

在新的一年里，我会继续努力，不断提升自己的技术水平，改进工作中存在的不足之处，为公司的发展贡献自己的力量。

我相信，在公司的支持和帮助下，我一定能够取得更大的进步，为公司创造更大的价值。

愿新的一年，我能够在涂布机的工作岗位上有更大的收获和成就！。

涂布机年终个人工作总结
时光荏苒，一年又即将过去。

在这一年的工作中，我有幸担任涂布机操作员，经历了许多挑战和收获。

在即将迎来新的一年之际，我想对自己的工作进行一次总结，回顾过去的一年，反思自己的工作表现，并为新的一年制定更好的工作计划。

在过去的一年中，我对涂布机的操作和维护有了更深入的了解，不断学习新的技术和知识，提高了自己的工作技能。

我努力保持设备的良好状态，严格按照操作规程进行操作，确保生产的顺利进行。

同时，我也积极参与团队合作，与同事们共同解决生产中的问题，提高了生产效率和质量。

在工作中，我也遇到了一些困难和挑战。

有时涂布机出现故障，需要我迅速准确地处理，保证生产不受影响。

有时生产任务紧张，需要我加班加点，保证订单按时完成。

但是，我始终保持着积极的工作态度，努力克服困难，不断提升自己的工作能力。

在新的一年里，我希望能够继续努力，不断提高自己的专业技能，为公司的发展贡献自己的力量。

我会更加注重团队合作，与同事们共同努力，共同进步。

我也会更加关注设备的维护和保养，确保设备的稳定运行，提高生产效率和质量。

总的来说，过去的一年对我来说是充实而有意义的。

我在工作中取得了一些成绩，也遇到了一些挑战，但我始终保持着积极的态度，不断努力。

在新的一年里，我将继续努力，为公司的发展贡献自己的力量，为自己的职业生涯谱写更加辉煌的篇章。

愿新的一年，我们共同努力，共同成长，共同创造更加美好的未来。

一、涂布机需确认的相关问题及结果涂布机现场评价报告对于单面制作线路的金属基板，只要板厚满足要求，则时需用采用单面曝光的生产方式现行CCD曝光均采用销钉定位的方式进行生产，1.内层CCD曝光机，采用麦拉手动的方式进行生产，即与手动麦拉曝光销钉定位孔，如此在可涂布后采用CCD自动曝光方式生产，但会阻焊采用UVE-720,UV光7KW手动曝光机，可适用于内层涂布板的取公司目前生产的最薄板厚0.1mm不含铜和最厚3.2MM板调整涂布轮间距离可以满足0.1-3.2MM板厚的生产需求相应结果与现行的曝光方式CCD对位的影响及曝光机的选择金属基板可否制作0.1mm板厚涂布后 3.2mm板厚涂需确认的问题板厚能力二、涂布机及现场生产所存在的问题点：1.涂布机的涂布轮为手动调整装置，无法随着板厚的不同进行自动调整，以满足其膜厚要求；手动调整2.涂布机无有效的过滤装置，无法将油墨中固化的小颗粒进行滤除；3.生产现场无膜厚测量仪，无法对膜厚进行有效管控；4.待曝光的生产板，板厚质量非常差，主要为油墨下杂物，露铜点较多；5.涂布机放置的现场环境差，涂布机无加盖装置，此时房间中的尘埃粒子便滴落在油墨中；6.涂布机的生产模式为曝光机处无板时，安排涂布机进行生产，为间断式涂布生产方式；7.从现场确认涂布机的保养非常不到位，传送轮上油墨渣非常多；8.内层油墨的制作条件要高于阻焊的制作，在烤箱的选用上，内层油墨未采用专用的烤箱进行烤板；9.曝光机操作位空间不足；三、涂布机生产的建议：1.由于涂布机无法自动匹配膜厚，其涂布质量主要为膜厚与杂物，故生产现场应采购膜厚测量，并每班2.对于膜厚的厚度即控制范围，应为8-15UM，内层油墨是没有显影点，故生产时应将膜厚控制在上限123.涂布机油墨在循环过程中无过滤装置，可请维修部在此处加装过滤装置，采用过滤网，可考虑43T的网杂物导致缺陷1杂物导致缺陷2传送轮油墨渣多循环中无过滤装置4.每班开工前需对涂布机进行全面的保养，整机应看不到油墨渣为标准；5.每班涂布机的生产应安排为集中式、连续式，油墨只有在连续不断在生产中，才不会出现更多的干固6.应选用一台烤箱为内层油墨专用烤箱，以避免烤箱环境差，造成油墨上杂物；四、结论内层油墨板在涂布过程中存在许多问题，工序未对内层油墨板的品质改善引起重视，要提高内层层油墨板品质重视度。

涂布车间常见问题及解决方案1、浆料分布不均匀，正极浆料放置时间过长未搅拌，留取的单面未有存放措施；2、负极常有未烘干现象，极片两边有卷起的现象；3、正极材料（LiCOO2）常有白色印记及黑色水印；4、正极材料（LiMn2O4）颗料较多，且有掉粉、分层的现象及表面颜色较差；5、正极浆料与前段时间的稠稀度不同，易结块；6、现Al箔W254mm、100×100mm重0·50g，前Al箔W266mm、100×100mm重0·55g；7、现正极涂布两边重中间轻，相差0·2g；8、配料材料更改频繁；9、涂布厚度有差异；同种浆料、同种型号所涂布的厚度不同；10、正极浆料颗料较多，卡在刀口，极片严重缺料且有痕；11、正极涂布单面留边，但双面未留边，且留边宽度不同，导致极片缺料且有较多的白痕（即涂料不均匀）；12、极片两边烘烤的温度不同；13、正负极的单面、双面未有温度控制；14、极片两边的干湿度不同；15、涂布前段部分未调好，导致极片两面附料不均匀；16、Cu、Al箔L、W、H应由RD定标准后采购；17、手动裁切定位不齐，有斜角且有掉粉；18、自动裁切改为手动裁切，未有新的作业指导书；19、工作指引中极片左中右厚度≤10μm现工艺单面≤2μm，双面≤3μm；20、负极附料的更改，品质部未知，常有判断错误；21、负极涂布双面温度无法升起（设125℃最多升至118℃）；22、开窗后外面的温湿度对极片有影响吗？23、正、负单面涂布都是右边卷起，且正极收卷不齐易打皱；24、涂布机的温度与走速是成正比的，如何控制？未有标准；25、单面调机人员未带手套，留在Cu、Al上的手印（即汗渍），导致双面涂布后有明显的黑印迹；26、Al较窄不能留边，导致附在单面有干料，双面极易拉断且拉断次数较多，产生报废；27、涂布未有首检记录、自检记录；28、刚停机，极片存放在烘箱中易掉粉；29、涂布完的极片未有明确规定如何存放；30、涂布后放Cu、Al箔位，未经其他部门认可已更换，且Cu、Al箔多次撞伤及两边松张力不同；31、涂布机内辊没有经常擦洗，易有干料附在极片上；32、加料未经常搅拌浆料稀稠不同，极片附料不均匀；33、同一大片分切后6小片，极片左中右厚度不稳定且重量在上中下限都有；34、加料最后的浆料（有干料、较稠、结块）对所涂极片都有影响；35、停机卡在刀口处的印记应切除，辊压后易断裂（正极）；36、涂布工艺上所给的公差较大，能否缩小；37、涂布工艺两边附料不同，如063048 单面重量：1·7±0·05g 双面重量：3·41±0·05g ；083048 单面重量：3·7 4±0·08g 双面重量：7·48±0·15g ；38、未涂完的单面，用保鲜纸包后露置于空气中；39、Cu、Al箔未用完后，露置于空气中且边缘未包；40、试机时所用碎布擦Cu、Al箔上的浆料，对极片附着有较多影响，且极片中有气泡（浆料）；41、停机时，前段80mm处置于空气中，极片上浆料变色，有气泡；42、裁切大片定位不整齐，极片四角偏斜，不成直角，且切口处有毛剌及掉粉，手按片不稳定；43、RD规定涂布报废片回收，但放置空气中过久，正极极片起泡，负极极片掉粉；44、未用电子称测量大片重量，也未规定多少时间分切小片测重；45、牵引极片受力不均，导致附料不均，试片调机应保留，经确认后方可执行；46、牵引Cu、Al箔的过程中，辅助转轴较多，箔两边受力不均；47、正极单面前加多一辊轮，负极未有；48、塞尺划痕，露基体极片较多；49、收卷越大，速度加速，应减慢，否则不能干；50、接断带后，手拉附料不均匀（拉太快）；51、负极拉完转拉正极时，极片存放烘箱过长；52、涂布机的保养未有当事人的审核；53、涂布机的排风扇未有见过清洗；54、裁切大片（手动）无设备操作、工位作业指导书，且工作台面太脏，极片易有正极粉到极片上；55、未调好机就涂布，造成两面附料不均匀；。