液压绞车使用维护注意事项

运输下山临时绞车

安装及使用措施

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二0一五年一月十二日

绞车安装及使用措施

一、说 明：

运输下山的提升绞车因电控部分失灵和出现机械故障，需要进行大修，暂时无法使用。 在此期间，为了维持井下的正常生产， 经矿部研究决定， 在运输下山绞车房和1305片盘车场上部临时安设JD-1.6型调度绞车，提放生产材料、机电设备等，特此制定小绞车安装及使用措施。

二、绞车的装配与拆卸

1、 装配绞车前必须熟悉绞车结构，防止错装漏装。

2、 装配绞车时，按以下顺序进行：

1）、所有零件应清洗干净，严防铁屑等脏物带入。

2）、左右中心架的中心高偏差不得大于0.1毫米。

3）、第一轴承和定位零件，应装到规定位置上，轴承宜用热装不得硬打硬砸，在各轴承和齿轮内腔填入1/2～1/3容积的钙基润滑脂。

4）、大内齿轮与卷筒之间保持0.5～1.5毫米间隙，可通过改变调整垫的长度来实现。 挡盘与滑圈亦应保证1～2毫米的间隙，

如间隙越出此范围，可通过加纸垫的办法进行调整。

5）、石棉刹车带铆接后应紧贴，铆钉埋入刹车带内1.5～2毫米，刹车石棉带与刹车毂应紧密接触。

6）、卷筒上各固定螺钉和油堵不得超出外表面。 3、 拆卸按以上相反顺序进行。

三、绞车的安装及试运转

1、 根据现场条件具体确定绞车的安装位置、牵引方向及阻车器的安装位置和标准；绞车安装完成后，由机电运输科进行现场验收，验收合格后方可投入使用。

2、 安装小绞车的巷道和硐室应满足绞车安装和司机操作空间的要求，附近无妨碍司机操作、影响绞车运行的设备、设施等。

3、 绞车最突出部位与最近轨道间的距离保持在0.4米以上的安全距离，另一侧距离墙壁或棚腿应保持在0.2米以上距离。

4、 绞车底座的安装要求：

1）、运输下山上部绞车采用混泥土基础固定（水泥基础不准低于轨面），水泥底座打在巷道的底板上，严禁打在浮煤矸上，且深度不得小于0.8米，平面长、宽每侧距绞车地锚不得小于0.2米。

升绞车管理制度

提升钢丝绳管理制度

一、在使用新钢丝绳时,必须有钢丝绳出厂的完整资料。

二、在使用新钢丝绳时必须进行试验，以及自悬挂使用后每隔6个月进行一次试验。

三、维护工在每天的维护时间内必须以0.3m/s的速度进行一次检查，内容包括断丝、缩减、锈蚀、润滑等并详细记录。

四、下列情况必须更换:

1、断丝5％；

2、变细10%;

3、有变黑、锈蚀点、麻坑等损伤；

4、使用后期断丝或伸长突然加快;

5、在使用过程中遭受突然停车及阻力等猛烈拉力时必须停止使用。

五、对提升钢丝绳头绳尾及日常检查不到位的，应视其锈蚀情况，至少每月检查一次，若绳头锈蚀严重，应每季度打开一次并留有详细记录。

六、提升机必须有试验合格的备用钢丝绳备到现场.

七、维护工要认真执行钢丝绳管理制度,发生事故由本人负责.

提升绞车操作规程

提升绞车司机必须有司机操作证，并经考试合格后方可担任提升绞车司机,绞车司机应严格按照操作规程进行操作，操作顺序如下：

一、低压电源的操作

1、降压站来的1#、2＃低压电源经空气开关的负荷侧联络后送至控制柜、润滑泵站、高压

进线柜，1＃或2＃低压电源只合一路.

2、将润滑泵站开关箱内QS—QS5空气开关合上。

3、将面板开关SA1转至相应位置，选择1＃或2#泵。

4、将面板开关SA1转至中控位置,并观察润滑油温是否在35℃左右。

二、控制柜的操作顺序：

1、电源开关合上后，控制柜内KC指示灯亮,表示电源正常。

2、合2QF0—2QF6空气开关、柜内指示灯亮、操作台上触摸屏深度指示器及测漏装置有图象显示,表示操作回路正常。

3、合动力制动柜内4QF1—3柜内操作回路及整流装置得电动力制动可以投入运行。

4、检查各级可控硅的触发回路是否正常.

三、高压电源的操作

1、降压站来的10KV高压电源送至高压柜内1＃和2#上刀闸，合1＃电源刀闸,操作台电压指示在10KV左右。

浅谈ＪＫＹ系列防爆液压绞车的维护　

周夤　强（淄博矿业集团公司岱庄煤矿）　

摘要：矿井液压绞车是将液压传动技术应用于绞车而研制的绞车。作为　煤矿井下主要的提升设备，掌握其性能特点，在煤矿井下恶劣的环境中搞好　

日常维护，保证正常运转，并在使用中不断的改进，使绞车保护功能更加完　善，实现安全生产，具有重要的现实意义。本文结合岱庄煤矿井下液压绞车，　着重介绍ＪＫＹ系列防爆液压绞车日常维护注意事项及细节方面改进。　关键词：液压绞车液压传动维护改造信号闭锁终点定位　０引言　岱庄煤矿为淄矿集团在济北建设的年生产能力３２０万吨的大　

型矿井，现主要开拓水平为一４１Ｏｍ水平，主采煤层为３煤层，采用　

综合机械化开采工艺。为了矿井的可持续发展，实现薄厚煤层、高低　

硫煤层的合理配采，矿井共配有三部ＪＫＹ系列液压绞车，承担着置　

换开采所需矸石的转运、采掘设备的运输和人员运送任务。　

１防爆液压绞车的特点　

１．１防爆性能优越。采用液压传动，与传统的电器防爆绞车相　

比，由于其不易产生明火及电火花，因此防爆液压绞车的防爆问题　

容易解决，且十分可靠。尤其适用于煤矿井下等含有瓦斯及其他易　

燃，易爆气体的特殊工作环境中。　

１－２能实现无级调速。ＪＫＹ系列防爆液压绞车的调速平稳，能　

在其速度范围内的任一速度下稳定运行。调速线呈平滑抛物线状，　

而交流电机拖动绞车其调速线呈阶梯状。　

１．３整体结构紧凑。ＪＫＹ系列防爆液压绞车的占地面积小，不　

象其他电气绞车需要容放庞大减速箱，电阻器等大型设备，占用较　大的空间，对于矿山井下，可以节省大量的开拓费用，从而提高了企　

业的经济效益。　１．４操纵简单。司机只需要通过控制一个操纵把手，就能实现　

ＪＫＹ系列防爆液压绞车的加速，减速，制动及停车．非常便于操作。　

１．５采用液压控制。ＪＫＹ系列防爆液压绞车的调速及控制大部　

分采用液压方式。电控非常简单，可以采用变频控制，提高设备的安　

全可靠性。　１．６制动安全可靠。ＪＫＹ系列防爆液压绞车的减速是通过操作　

- 1 - 液压绞车操作规程

1.起动前的检查;

1.1.检查绞车各部件是否符合启动状态，启动开关、制动部分、减速器、联轴器、深度指示器是否正常。

1.2.检查电动机、控制器等是否正常。

1.3.检查钢丝绳四头是否牢固。

1.4.检查机器各部件润滑是否良好。

1.5.检查机器螺丝是否松动及固定绳的松紧情况。

2.开车：

司机接到开车启动信号后，应先合上电源开关，同时启动电动机，然后松开制动闸手把，控制器手把应慢慢推至最终位置。

3.注意事项：

3.1.绞车在运行中应注意钢丝绳排列是否整齐。

3.2.随时注意轴承的温度，滚动轴承不该超过75℃，滑动轴承不该超过65℃。

3.3.电动机负载电流不准超过电动机铭牌额定值。

3.4.提升钢丝绳在一个捻距内断丝数超过总数10%时应立即更换。

3.5.绞车在运转过程中司机不准做其他一切工作，更不准离开工房。

3.6.司机应在信号工的指挥下工作，不准私自开车。

4.当遇有下列情况之一时，应采取紧急制动： - 2 - 4.1.机器在运转中呈现震动，如电流表超过电动机额定值过六小时。

4.2.机器部分发生任何损坏时。

4.3.危及安全提升时。紧急制动应踩脚踏开关。