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饲料高温期贮存及霉变处理措施
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来源：《农民科技培训》2008年第05期
营养丰富、吸湿性强的动物饲料在高温高湿的夏秋时节若保管不善，极易因腐烂变质而造成损失。现将饲料在高温高湿季节的贮存及霉变处理措施介绍如下：
一、饲料贮存要点
1.动物蛋白质类饲料：蚕蛹、骨肉粉、鱼粉、骨粉等动物蛋白质类饲料极易染菌和生虫，影响其营养效果。这类饲料一般用量不大，采用塑料袋贮存较好。为防止受潮发热霉变，用塑料袋装好后封严，放置在干燥、通风的地方存放。保存期间要勤检查温度，如有发热现象要及时处理。
2.油料饼类饲料：油饼类饲料是由蛋白质、多种维生素、脂肪等组成，表层无自然保护层，所以易发霉变质，耐贮性差。这类饼状饲料在堆垛时，首先要平整地面，并铺一层油毡，也可垫20厘米厚的干沙防潮。饼垛应堆成透风花墙式，每块饼相隔20厘米，第二层错开茬，再按第一层摆放的方法堆码，堆码一般不高过20层。刚出厂的饼类水分含量高于5％，堆垛时需堆一层油饼铺垫一层高梁秸或干稻草等，也可每隔一层加一层隔物，这样，既通风又可吸潮。尽量做到即粉碎即使用。
3.添加剂类饲料：维生素的贮存应根据不同种类的性质而定，对一些易氧化失效的脂溶性维生素A、D等，可用乙氧基喹啉作抗氧化处理；对吸湿性强易结块的DL酸钙等性质的饲料，可以添加氧化钙防止结块，同时加适量的碳酸钠，可防止维生素在酸性条件下失效；微量龙源期刊网
元素添加剂中的碳酸盐、硫酸盐、碘化物等特别容易吸潮结块，贮存这类原料时应加入硅酸盐防止结块，也可用2～3层塑料袋密封。
二、霉变饲料处理措施
夏季雨水多、气温高，粉状的混合饲料很容易发霉变质。如果用霉变的饲料喂养畜禽，轻者发病，重则引起中毒死亡。同时，由于霉变饲料中含有致癌物质，它可以通过畜禽产品而危害人类健康。因此，霉变饲料必须进行去毒处理，方可用来喂养畜禽，才能确保畜禽安全。
夏季饲草料霉变的预防及处理方法 饲料霉变的预防措施：
1、严格控制贮藏饲料的水分含量
引起饲料霉变的因素主要是温度、相对湿度、氧气浓度。控制
好湿度，就可有效地防止饲料霉变。在饲草收割时，应充分晒干，
不要淋雨；饲料置于阴凉干燥处，不要受潮、淋雨。把饲料中水分
控制在安全线以下是最简便易行的贮藏方法。饲料作物收获以后应
迅速进行干燥，且必须保证干燥一致。水分控制量，稻谷在13％
以下、玉米在12.5％以下、花生在8％以下。
2、改善贮藏条件，抑制霉菌生长
饲料霉变多数是在贮藏过程中发生的，因此，在贮藏过程中采
用防霉技术是防止饲料霉变的重要措施。 ① 物理防霉法。主要有控制贮藏环境的温度、密闭隔氧贮藏、
气调贮藏、低温通风贮藏以及辐射法等。
② 化学防霉法。就是在饲料中添加防霉剂。目前饲料生产企业
用量最多的是丙酸及其盐类，其次是山梨酸及其盐类。可于每吨饲
料中添加1-2kg丙酸钠或丙酸钙，可安全存放8周以上。
养殖过程中一定要高度重视饲料的质量，坚决不喂明显霉变的
饲料和饲草；对无明显霉变的饲料饲草也不能认为绝对没问题，任
何植物的秸秆和籽实在收获、加工、储存过程中都可能产生不同程
度的霉变。
对怀疑霉变的饲料该如何处理呢?若直接抛弃，则可能造成经
济上很大的浪费，下面简单介绍几种霉变饲料去毒的方法，希望各
位朋友根据具体情况选择合适去毒方法将损失降到最低。 1.物理去毒法
①挑除法：挑除法是粮食及饲料霉变去除方法中普遍采用的一
种。
将即将发霉的颗粒从物料中单独挑出。其实这种方法严格上说
是减毒的一种方法，并不能完全去除毒素及其霉菌。只能将部分霉
变明显的颗粒除去，对于感染不明显的饲料将很难挑出。只适合颗
粒物料、块状的青贮料及秸杆等体积较大的霉变饲料的去毒。
②暴晒法：暴晒法是较为普遍采用的一种去毒方法之一。 方法是将霉变饲料置于阳光下晒制，经一段时间后，放通风处
干燥保存。该法有较好的去除霉菌孢子及其毒素的效果。缺点是，
饲料霉变发生的原因分析
饲料霉变是指饲料中存在的黴菌在特定条件下持续繁殖并且产生毒素的过程。饲料霉变的原因复杂多样，主要包括原料质量、加工工艺、仓储条件、环境因素等。在养殖业中，饲料霉变会给动物的生长发育和健康带来严重影响，因此对于饲料霉变的原因进行深入分析，有助于及时采取措施预防和控制饲料霉变，保障养殖业的发展。
一、 原料质量不合格
饲料的原料是饲料品质的基础，而原料的质量直接影响饲料的品质。如果饲料原料本身就带有霉变，那么即便在加工过程中进行处理也难以完全去除霉变因子。在饲料原料的采收、运输和储存过程中，如果受潮、受高温等不利条件影响，就容易产生霉变，从而影响饲料的质量。原料质量不合格是饲料霉变的重要原因之一。
二、 加工工艺不当
饲料的加工工艺也是影响饲料霉变的重要因素之一。如果在生产和加工过程中，未能进行严格的卫生和消毒措施，就容易导致饲料受到污染，从而产生霉变。在饲料加工的过程中，如果未能控制好加工温度、湿度和时间等条件，也容易导致饲料霉变。特别是一些对温湿度要求比较高的加工工艺，更容易产生霉变。加工工艺不当也是引起饲料霉变的原因之一。
三、 仓储条件不合理
饲料的储存条件也是影响饲料霉变的重要因素。如果饲料储存环境潮湿、通风不良、温度高等，就容易造成饲料的霉变。特别是在夏季高温潮湿的季节，更容易导致饲料发生霉变。不合理的仓储条件也是导致饲料霉变的原因之一。
四、 环境因素影响
饲料霉变的原因是多方面的，主要包括原料质量、加工工艺、仓储条件、环境因素等。为了预防和控制饲料霉变，首先需要确保饲料的原料质量，采购质量合格的原料；在饲料加工的过程中，严格控制加工工艺，确保加工温度、湿度和时间等条件符合要求；对饲料的仓储条件也要做好管理，保持干燥通风的环境；还需要根据不同的季节和环境条件，调整饲料储存的方式和方法，采取一定的防霉措施，加强饲料的卫生管理。通过综合措施的采取，可以有效预防和控制饲料的霉变，保障动物的健康和生长发育，促进养殖业的可持续发展。
饲料生产工艺中引起霉变的一个重要因素
饲料的霉变问题一直是困绕着饲料生产厂家的诸多问题之一,为了防止霉变的发生,保证饲料的质量,各厂家都采取了很多行之有效的措施，并都取得了很好的效果，霉变的原因是受很多方面因素影响的，饲料生产制造工艺上造成霉变的困素只是众多因素之一。在实际生产库存中我们发现偶有饲料在很短的保存期内（10d～20d），甚至更短的时间就有发生局部霉变结块现象，在其它条件都符合要求的前题下（如水分、防霉剂、环境、温度、湿度、保管等），这种霉变现象的来源之一就是生产工艺的制定不完善所引起的。
目前多数饲料生产工厂的制作颗粒饲料时的工艺流程是：在冷却器开始下料后，通过斗式提升机将已冷却的饲料提升到一定高度，然后卸入成品分级筛进行筛分，分级筛通过两级筛网将饲料分成３种不同的料层，最上层筛上物定为不合格，中间层为合格成品，最下层筛下物定为不合格，合格的成品流进成品仓，待包装。而不合格上、下两层物料将汇总后流回制粒机上待制粒饲料。通过长期的观察了解，总结这一工艺造成的霉变因素问题就出在最上层筛筛出的物料上，我们知道，通过制粒机的粉料是经过严格的粉碎混合，我们知道，通过制粒机的粉料是经过严格的粉碎混合，筛选处理过的，粒径都很小，再经过环模制粒后，通过环模孔流出的物料从理论上讲最大尺寸都不会大于环模孔流出的物料从理论上讲最大尺寸都不会大于环模正常产品的外形尺寸。也就是说，正常情况下分级筛上允许颗粒饲料全通过，就不会有筛上物产生（偶有个别未被切断的超长颗粒除外），在实际生产中，最上层筛网上又确实有一些筛上物产生。通过收集这些筛上物来观察分析就不难发现除了个别超长的颗粒饲料外，主要是由以下两种物料组成：①从制粒机下至分级筛中各流通环节设备脱落下来的零件（如垫圈、螺帽等）；②是制粒机至分级筛中各流通环节脱落下来的高水分结团料和机壳上形成的水锅巴及闭风器、冷却器、提升机等各饲料流程设备内一些死角内积存的变质结块料脱落物。这些物料团因长期处于高温水分的环境下，淀粉糊化率要比正常生产的颗粒饲料高得多，这给霉菌的繁殖创造了有利利条件，当这些物块流回制粒机重新再次被制粒后，它们全部将进入成品中，而这些高水分的颗粒一旦进入成品包装袋作为商品后，将会产生两种不利因素，一是颗粒颜色与正常成品有明显的差异，而且多数已变质，饲喂动物后产生不良反映，造成企业形象受损，用户投增加；二是由于这些颗粒含水量一般都比正常合格颗粒高得多，加之有些已经有变质现象，所以很容易在短期内诱发袋内霉变发生，由于微生物的代谢作用，一旦霉变水分将有所增加，加速饲料的霉变，恶性循环下，造成包内饲料在短期内局部发热结块霉变。
