油品储运操作规程

1

油品储运操作规程

二O 一O年六月

2

目 录

第一章 罐区操作技术„„„„„„„„„„„„„1

第二章 装卸车操作„„„„„„„„„„„„„„19

第三章 开停工及大检修„„„„„„„„„„„„23

第四章 产品质量„„„„„„„„„„„„„„„25

第五章 设备操作技术„„„„„„„„„„„„„27

第六章 安全技术„„„„„„„„„„„„„„„41

- 1 - 第一章 罐区操作技术

1、原油区：把原油拉来卸入零位罐，经过管线和泵打入储存罐101#、102#、103#、104#罐，经过沉淀切水检尺付常压。

半成品区：经过常压和催化、炼出的汽油、柴油经过管线进入柴油罐401#、402#、403#、汽油罐201#、202#、203#罐，催化柴油经过电精制冲洗柴油然后进入柴油罐，通过检尺换灌沉淀切水后，在开泵把油付向成品罐即可。

成品罐区：是收半成品汽油、柴油进入成品汽油罐和成品柴油罐。通过调度室通知在调合油达到合格后，付销售即可：催化常压、汽柴油不合格进入501#、502#、503#罐，满后通过切水检尺付原油罐。

重油区：收常压渣油进入601#和602#罐，罐满后沉淀切水检尺，在把渣油通过管线开泵付向催化即可。

催化出来的油浆进入603罐，沉淀切水检尺等锅炉要燃料油通过管线开泵付锅炉即可。

液化汽站：是储存液化汽通过管线进球罐和卧罐，经过切水化验合格即可开泵装车。还有通过管线开泵把液化汽付汽分，在经过管线收回丙稀和C4进入球罐，在对丙稀切水检尺化验付向化工和利鑫化工回炼。

火炬岗：这些含有H2S和CO2的酸性气进入酸性气系统管网，供硫磺装置作原料生产硫磺，酸性气系统管网直通火炬，当硫磺装置停产或生产不正常时也可在火炬中烧掉，火炬出现问题，一是火炬冒黑烟现象，二是落火雨现象，这样就会导致大量粉尘落于地面，这就需要操作人员精心操作。

2、罐区工艺岗位操作

2.1 油品收付操作

1）储运收付总则：收付油作业要做到“五要”：作业要联系，流程要核对，设备要检查，动态要掌握，计量要准确。

2）接到调度收付油指令后，要准确记录调度指令（包括时间、指令人、

- 2 - 指令内容、接令人），详细了解收付油品种、罐号、动态内容、时间、收付量等内容，并与收付油对方联系，做好记录,并进行复述确认。

3）认真查看收油和付油罐的检尺、油量、加温、质量及设备、管线使用情况等是否符合油品收付的要求。

4）操作员与司泵密切配合对油罐、管线、机泵、阀门等有关设备认真进行检查，改好流程，做好收付油的准备工作。

5）待收、付双方准备好后进行收、付作业，开泵后要检查油品的收付情况是否正常。

6）在收付油过程中要随时检查油罐、管线、伴热线、泵和阀门等设备情况，并定时检尺计量，双方核对收付量，发现问题及时汇报处理。

7）严格执行计量仪表两小时巡测制度，以便及时掌握生产动态。在没有计量仪表或计量仪表失灵的岗位，要认真执行不动罐八小时、动罐四小时检尺制度。

8）油罐进油不得超过安全高度，内浮顶油罐付油不得低于允许最低液位。油罐快收满及要付空时，收付双方要加强联系，及时检查，岗位不得离人。收满或付完时，先停泵后关阀。中间切换油罐时，先开后关。

9）收付油作业完后，和对方联系，并做好停泵、关阀和有关管线的处理及检查工作，按规定要求计量、对量，做好有关记录。

10）油品收付过程中的注意事项

① 收付作业前必须先有调度指令，并与收付对方联系，没有回复指令或未与对方联系，不得进行收付作业；

②原料油付装置时，付油前必需脱去罐内明水，以防影响装置正常操作；

③油品装车出厂前必须先检查油罐的脱水情况，再进行装车，以免影响产品质量；

④重质油品进行收付作业时，先开伴热及暖线、暖泵，收付作业完应及时对所用管线机泵进行处理，防止凝冻设备；

- 3 - ⑤输送的油温不得超过规定的控制范围，否则必需采取加温或降温措施；

⑥在收付油过程中，要认真做好各种记录，加强与对方得联系，发现问题及时汇报处理；

⑦在收付油过程中，要做好油罐、油位、油温4小时记录一次制度，要做到数据真实可靠；

⑧在收付油过程中，要加强对与收付油管线相连的其它油罐设施的检查。

11）防止储罐跑油的十项规定

①按时检尺，定点检查，认真记录；

②油品脱水，不得离人，避免跑油；

③油品收付，核对流程，防止冒串；

④切换油罐，先开后关，防止憋压；

⑤清罐以后，认真检查，才能投用；

⑥现场交接，严格认真，避免差错；

⑦呼吸阀门，定期检查，防止抽瘪；

⑧重油加温，不得超标，防止突沸；

⑨管线用完，及时处理，防止冷冻；

⑩新罐投用，验收鉴证，方可进油（料）。

2.2 油品加温操作

1）油品加温要求

为保证产品质量和维持正常生产，油品入罐、储存、调合、输送和活线温度都应控制在一定范围，油品储运作业温度见表：

序号 油品 入罐、调和、储存、输转、活线温度

1 原料油 45～65

2 汽油 ＜40 常温

3 MTBE ＜40 常温

- 4 - 4 甲醇 ＜40 常温

5 柴油 ＜50 常温

6 污油 ＜40 常温

7 油浆 50～80

8 液态烃 ＜40 常温

2）油品加温操作

①油品从装置入罐，必须测量油温。每两小时巡检一次油罐温度，如油品进罐温度超过规定范围，要及时报告调度并关闭加热盘管蒸汽阀门。

②油罐加温时，要检查蒸汽线、加热盘管进出口阀和疏水器是否完好；先开加热盘管的出口排水阀，排尽管内积水，再开进汽阀，以防水击损坏盘管。

③蒸汽压力小于0.15MPa时，不宜进行油罐加温。罐区停汽时，对加热盘管泄漏的油罐提前停止加温，防止油品串入蒸汽管网。

④装有温度测量仪表的油罐每4小时巡测温度，作好记录。未装温度测量仪表的油罐加温时，每班测温一次。

⑤冬季时重质油品当罐内油品温度低于工艺指标时应进行加温。

⑥油品合格后可降低温度或停止加温。

⑦重质油品加温时，控制好温度，严禁超温，并及时脱水，以防发生突沸事故。

⑧加温情况要纳入交接班内容。

3）油品加温注意事项

①油罐加温时，必须先排除盘管内冷凝水，缓慢开大进汽阀，防止水击；

②油罐加温时油品温度应控制在工艺指标范围之内；

③在加温过程中，必须加强对油罐的脱水工作；

④正常情况下不允许利用收付油线等进行明汽加温，防止油罐冒罐、

- 5 - 突沸；

⑤因油罐加热盘管易腐蚀渗漏等原因，加温蒸汽压力不能低于0.15MPa，防止油品串入蒸汽管线；加温过程中，必须加强检查，防止跑油；

⑥每4小时对油罐巡测温度一次，并做好记录，交接班时，要详细交接加温情况。

2.3 油罐脱水操作

1）油罐收油后，不管是否进行循环搅拌等作业，均应脱水。经过沉降，脱除明水，详细记录脱水情况。油品沉降时间见下表：

序号 油品 沉降时间

1 原料油 ≦4

2 汽油 ≦1

3 MTBE ≦1

4 甲醇 ≦1

5 柴油 ≦2

6 污油 ≦2

7 油浆 ≦4

8 液态烃 ≦1

2）油罐脱水前要检查脱水阀、脱水管及脱水井的完好情况。脱水时缓慢打开脱水阀，仔细观察排水情况，控制好阀门开度，使脱水尽量不带油。脱水过程中，人不得离开现场，以防跑油。

3）油品从装置入罐后，要充分沉降脱水。轻、重质油品满罐沉降后每班应加强巡检随时脱水，直到水份合格。

4）油品在罐内沉降脱水，要保持一定的温度，一般可控制在贮存温度的上限范围。控制好油温，可提高脱水效率。

5）原料油在送装置处理前除含水分析要达到规定指标外，在付油前还要进行一次脱水检查，防止罐底明水带入装置，确保装置正常生产。

- 6 - 6）油罐脱出的污水，必须按规定排入指定系统，禁止任意排放，以防污染或酿成事故。

7）油品脱水注意事项：

①油品脱水必须坚持“五勤脱水法”，即：接班后勤脱水、收油前勤脱水、满罐后勤脱水、水分大勤脱水、付油前勤脱水；

②脱水时，操作人员应站在上风口，防止油气中毒；

③油品脱水前要掌握其温度和水份，缓慢打开脱水阀，仔细观察排水情况；控制好阀门开度，使脱水尽量不带油；阀门开度掌握“小—大—小”的原则。

④人工脱水作业时，操作人员不得离开现场，人走阀关，严防脱水跑油；

⑤重质油品脱水后，有扫线头的要用蒸汽吹扫脱水管线，防止凝线；

⑥脱水排出的污水，应排进污水系统，严禁乱排乱放，不应排放到地表，以防造成环境污染、火灾等事故；

⑦所有油罐在付油前都要进行脱水检查，脱水见油后再付；

⑧对油罐进行脱水作业后,要及时在脱水记录本上按照其格式进行记录；

⑨在正常情况下，每班要对付油罐进行脱水检查。

8）油水鉴别方法

扩散法---油在干燥的金属表面迅速扩散，水在油润湿的金属表面聚成珠状。

手感法---沾有油的手指，研撮有润滑感；沾水的手指，研撮有粗涩感。

色彩法---自然光在油层与水层之间所衍射成五颜六色的光。

密度法---水比油重（油品比重大于1的除外），脱水时有冲击声且四处飞溅。

2.4 油品计量

- 7 - 1）术语

①检尺：用量油尺检测容器内油品液面高度（简称油高）的过程。

②检尺口（计量口）：在容器顶部，进行检尺、测温和取样的开口。

③参照点：在检尺口上的一个固定点或标记，即从该点起进行测量。

④空距：从参照点到容器内油品液面的距离。

⑤人工检尺：通过人的手工操作对容器内所盛装的介质进行实测检尺的过程。

2）检尺方法

根据油品性质不同，人工检尺有检实尺和检空尺两种操作方法。

①检实尺方法：就是测量油面到罐底基准点的垂直距离。此法适用于轻质油品计量。

②检空尺方法：就是测量量油口基准点至液面的垂直距离。此法适用于粘度较大的重质油品计量。我公司采用检空尺进行计量。

3）计量总则

①油罐在收油、输转、调合、装车和脱水作业前后都应进行计量。

②人工检尺规定：对活动罐每四小时检一次油尺，静止油罐八小时检一次油尺。油罐快进满或接近抽空时，要及时掌握油量变化，随时检尺。

③对于安装了计量仪表的油罐的油温和油位情况每两小时巡测一次，并做好记录。

④压力容器计量，以现场玻璃板液位显示为准。

⑤操作人员应详细、正确填写每天的《 倒油日报表》和《每日油罐动态表》，以便油量核对。

⑥每天8：00时，对所有油罐进行检尺，向调度汇报；后每隔4小时对动态油罐进行检尺，并向调度汇报。

⑦静止油罐油尺变动5㎜以内时，以原来的油量为准；油尺变动超过5㎜时，必须重新计算油量。

⑧用计量仪表计量的油罐，进油至安全容量的80％时，必须进行人工