电缆终端头制作作业指导书

电缆终端头制作标准化作业流程图

编写作业指导书、作W指导卡：填写

工作票

\在铠装断口处

保留20mm内

垫层、其余剥

除。

将电缆接地线固定 在牢固的构件上，并 可靠接地。

电缆试验合格 \播去填充物•分开 芯线，打光铠装上 接地线的焊区•川 地线连通每相铜 屏敲层和铠装，并 且焊牢。 套入单孔

防雨裙,

（每相两

支，下层 上边缘线 距离三孔 防雨袒上 边缘线

170mm .

上层防雨

裙距离中 在三义根部 包绕填充胶.

形似橄榄状.

最大直径大 于电缆外径 将三拆套套入三相分 相的根部，由指套根部 依次向两端加热，将其 田4 \由指套指端量取

40mm钢屏蔽层.用绝

缘胶带固定后余部

分剥除.保留20mm

将相色管按照

相续放宜距离

接线端子

250mm处，加热 安装接线端子，孔深加

5mm剥去线芯绝缘,倒 角。压接端子后，倒角处 包绕填充胶.并搭接线端 编号：01150106

10kV蘑哈线兄弟矿业线路接引作业指导书

编 写:

审 核:

批 准:

工作负责人:

作业日期2011年12月29日至2011年12月29日

1.1本指导书适用于扎兰屯岭东电力建设有限责任公司蘑哈线兄弟矿业

线路接引作业。

1.2如采用另外的作业方法时，应另行编制标准化作业指导书，但其格

式、流程、原则不变。

2、引用文件

2.1国家电网公司《电力安全工作规程（电力线路部分）》

2.2 GB 50168-1991电气安装工程，电缆线路施工验收规范

2. 3 JB/T8144. 3-1995额定电压26/35KV及以下电力电缆附件基本

技术要求电缆接头

2.4 JB/T8144. 1-1995额定电压26/35KV及以下电力电缆附件基本 技术要求总则

2.5 JB/T8144. 2-1995额定电压26/35KV及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆终端头

2.6 GB12706. 1-2002额定电压35KV及以下铜芯，铝芯塑料绝缘， 电力电缆第一部分：一般规定

1 电缆终端头制作作业指导书

电缆终端头是电力系统中的关键部件，它的品质和安全性直接关系到电力系统的运行安全，因此电缆终端头制作是重要的作业之一。下面为大家提供一份电缆终端头制作作业指导书，希望能够帮助大家更好地制作电缆终端头。

一、材料准备

1. 终端头：根据电缆型号、截面尺寸、电压等级等要求，选用与电缆相匹配的终端头。

2. 清洁剂：用于清洗终端头、电缆绝缘体表面的清洁剂，可以选择医用酒精、纯净水等。

3. 助焊剂：用于增加焊接的可靠性和接触面积。

4. 线夹：用于连接电缆终端头和电气设备的线夹。

5. 钳子、螺丝批、榔头等工具。

二、制作过程

1. 清洁

将终端头、电缆绝缘体表面和线夹表面清洗干净，除去表面油污和杂质，确保接触面干净无尘。

2. 剥皮

将电缆绝缘体保护层剥皮，露出一定长度的裸电缆，通常裸电缆长度应大于终端头长度的一半。 2 3. 压接线夹

将线夹放入终端头末端，用钳子压紧，并用螺丝批将线夹固定在终端头上。

4. 半导体层加工

对于高压电缆终端头，需要在终端头内部增加半导体层，提高接触面积和电磁场均衡性。将半导体带缠绕在终端头中，将其表面与终端头表面平整，用助焊剂涂抹焊接位置。

5. 焊接

将电缆绝缘体和终端头内部的半导体与终端头焊接好，焊接时确保加热温度、时间、压力均匀。

6. 填充填料

为提高绝缘强度和密封性，可以在终端头内部填充绝缘填料。在填充之前，先涂抹一层助焊剂，再将填料填充到终端头内部，确保填充均匀，无空隙。

7. 填充终端头

将终端头填充满绝缘料，使其呈现半球形，以达到密封电缆终端头的目的。

8. 硬化

填充完成后，可根据绝缘材料的特性进行硬化处理。焊接部位和填充绝缘材料的部分进行烘干和硬化，使其达到一定的硬度和强度。 3 三、验收

在制作完电缆终端头之后，应进行验收。验收内容包括：

1. 外观检查：终端头表面应平整，无变形、裂纹、气泡等缺陷，填充材料应均匀无空隙。

全厂电缆桥架、竖井安装 7/8

XX工程 XX工程公司 XX项目部

编号 HGD-003 高压电缆终端制作 共11页

作 业 指 导 书

编制： 年 月 日

审核： 年 月 日

年 月 日

年 月 日

批准： 年 月 日

修 改 内 容 修 改 人 审 核、批 准

1

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电缆支架、桥架制作与安装

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1．编制依据

1.1 中国水电顾问集团西北勘测设计研究院设计的图纸。

1.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1-2002

1.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－2006

1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL5009.1－2002）

1.5《电力建设安全与环境管理工作规定》（2002）

1.6《职业安全健康管理体系文件》[B]

2．概述：

全厂高压电缆均采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装铝芯电力电缆，主要规格有3×240、1×240两种。

全厂高压电缆头共有 76 个，制作全部采用交联热缩方式制作。

3．主要工程量

序号 设备名称 单位 数量 备注

1 高压电缆头 ZRC-YJLV22-6/6 个 74

2 高压电缆头

ZRC-YJLV22-6/12 个 2

4.作业条件

主要设备交货条件 电缆、绑扎带等及时交货 备注

预备安装条件 场地、力能：电缆隧道、沟道及时交付使用；高空作业脚手架搭设验收合格并挂牌。

10kV电缆热缩终端头制作作业指导书

1. 背景介绍

在电力系统中，电缆是连接输电线路和终端设备的重要部件。而电缆热缩终端头作为电缆末端加工件，能够在维护和保养工作中确保电缆的可靠性和安全性。因此，了解热缩终端头的制作方法和操作技巧，对于电力工程师而言非常重要。

本文将介绍10kV电缆热缩终端头的制作作业指导书，包括相关的材料、工具、注意事项和制作流程等内容。

2. 所需材料和工具

2.1 材料清单

• 10kV电缆

• 10kV热缩管

• 粗砂纸、细砂纸

• 异形头铜管

• 异形头铜排

• 冷压接头

• 清洁布

2.2 工具清单

• 电缆剥皮刀

• 电热吹风枪 • 手动钢丝刷

• 螺纹剪

• 热缩枪

• 十字螺丝刀

• 手动压线钳

• 油石

• 切割钳

• 绝缘板及支撑架

3. 制作流程

3.1 检查电缆参数

首先需要检查电缆的具体参数，包括芯数、截面积、长度等，以便于选择合适的热缩管和接头进行加工维修。

3.2 电缆剥皮

使用电缆剥皮刀将电缆皮剥离，露出电缆芯线。需保留一定长度的剥皮部分，以便于接下来的接线、热缩和加固等步骤。

3.3 清洁电缆头

使用手动钢丝刷等工具将电缆头表面的污物、铁锈和氧化物等清理干净。使用清洁布擦拭干净，以确保接头的质量。 3.4 安装冷压接头

使用手动压线钳，将冷压接头固定好，并加固固定螺钉。安装完成后，需检查接头的固定程度和连接可靠性。

3.5 配置热缩管

选择合适的热缩管长度，并配有异形头铜排和铜管，以确保接头的密封性和稳固性。首先将异形头铜管插入热缩管内，然后套上异形头铜排和绝缘板、支撑架等装置，确保其稳定。

3.6 热缩装置

使用电热吹风枪，将热缩管加热进行收缩，直到完全将电缆头、异形头铜管和铜排等固定在一起，并形成可靠的密封和绝缘效果。注意热缩时候加热时间和温度的控制。

3.7 检查和测试

热缩终端头制作完成后，需要进行检查和测试，确保连接可靠且防水性能良好。可使用绝缘电阻计、耐压测试仪等设备进行相关测试和检查，以保证产品质量。