电缆沟施工方案
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电缆沟改建施工方案
一.工程概况:
1.1本工程属于改建工程，改建内容为把原有明铺电缆改为管沟式。靠已成型道路旁修建电缆管沟，以200mmC20砼底板，砖砌边墙50cm高，加10cm砼压顶，上盖150mm厚钢筋砼预制盖板为主，部分地段为砼边墙。
1.2施工内容：开挖管沟1487.5m,拆除原部分砼路面，新建砖（砼）管沟1487.5米，安装电缆支架1800个，桥架46m,电缆盘井二个，以及相应的配套工作。工程中混凝土强度均为C20.底板下设砾石垫层200mm厚。
1.2 施工用水:在河边架设水泵抽取;
施工用电:由原供电设施接入施工现场(380/220);
施工道路:畅通;
施工场地:平整、并已达到施工要求。
二.施工方案:
根据工程概况计划二月内完成.工期较紧,根据电缆沟设计图总体考虑：分段开挖，分段砌筑；整体移电缆入沟。技术管理人员、技工足额到位劳动力分配、材料供应按计划及时到位。机具设备相应配套并有用，以确保顺利施工。按期完成施工任务。
2.1施工安排:分两个班组两套机具同时展开施工面.试验员、测量员应及时做好试验和放线、测量工作。电工保证机具运行和夜间照明的电路正常，做好现场线路的检测维护保证安全用电。机修工确保现场各类机械正常运转并及时做好维修、养护工作。
2.2施工准备： 1 技术准备
(1)进行技术复核，基层标高、管道走向符合要求，并经验收合格。
(2)施工前对各子项目有施工详细的技术交底，并交至施工操作人员。
(3)各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试，有相应施工配比通知单。
2 材料准备
(1)水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥强度等级32.5级。
(2) 砂采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。
(3) 石采用卵石，粗骨料的级配要适宜,含泥量不应大于2％。
(4)采用饮用水。
3 主要机具准备
混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、平板振捣器、手持电动风镐、震动棒、磅秤、筛子、铁锹、钢钎、刮杠、木抹子等。
4 作业条件
(1)场地平整施工完毕，暗敷管线、检查井等已标示，并作好记录。
(2)混凝土配合比已经确认，混凝土搅拌后对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。
(3) 水平高程控制线已完成。
(4) 水、电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。
2.3.施工工艺：
1 工艺流程：平整场地 定位放线
开挖（原地面破碎）
沟槽成型
垫层砼 边墙砌筑（安装电缆支架） 浇筑压顶混凝土 安装电缆 盖板安装 外侧土方填筑 交验
2、操作工艺
(1)清理基层：浇注底板混凝土前，应清除基层杂物；换填好戈壁，基层表面平整度应控制在15mm 内。
(2) 找标高、放线：根据已成型路面高程、坐标控制定出标高，放出控制线。
(3) 混凝土搅拌
1) 混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；
2) 混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min，
(4) 混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在10～30mm。
(5) 铺设混凝土
1) 铺设前，将基层湿润。
2) 混凝土铺设应从一端开始，混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。
3)混凝土应分段浇筑，分段时应结合地形、变形缝位置、不同类型的地面连接处进行划分。
4) 振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高，然后用震动棒、平板振捣器振捣。采用插入式振捣器，其移动距离不应大于作用半径的1.5 倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 5) 混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以水平控制线为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。再用刮尺刮平后木摸槎平。有找坡要求时，坡度应符合设计要求。
6) 混凝土强度应以标准养护，龄期为28d 的试块抗压试验结果为 标准。
7) 混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合规定。
（6）成品保护
浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa 以后，才可允许人员在其上面走动和进行其它工序施工。施工时，混凝土运输工具不得碰触在养护的混凝土，对电缆管线应进行保护。
（7）预制盖板
在沟槽开挖同时进行盖板预制，确保盖板安装时砼强度达到要求。
（1）钢筋工程
1材料要求：进场的钢筋必须有合格证和出厂检测报告，需焊接的钢筋由有上岗证的焊工焊接。钢筋进场后重新按规格、批号、钢筋焊接件由监理工程师见证取样送实验室检验，检验合格后，报监理工程师在报验单上签字后方可使用。
2钢筋制作：为确保钢筋加工质量，钢筋统一加工。钢筋加工制作以机械作业为主，人工作业为辅。机械调直除锈的钢筋，按配料表所给的不同型号钢筋尺寸用切割机下料，制作好的钢筋成品、半成品，按规格、型号、部位不同，挂铁皮标示牌整齐堆放。
3钢筋的运输、安装：安装时按施工部位的钢筋配料表、将所需的型号数量运送到现场。人工用18#铁丝绑扎，同时将预制好的保护层垫块在钢筋上绑扎牢固。绑扎质量符合图纸要求及规范规定。绑扎完自检合格后报请监理工程师检查验收，合格签证后进行砼浇筑。
（2）砼工程
1砼原材料的要求：所有材料进场取样送检，监理工程师应该在场见证，并在材料报验单上签字后才能使用。
2砼的拌和：现场拌制的砼采用固定拌合设备，集中搅拌，严格按重量配合比、电子秤称量，称量应准确，称量误差应符合规范要求，并应有防尘设备，拌合时间拌和程序均应通过试验确定。
3砼的浇筑：砼浇筑前必须通知监理工程师对浇筑部位的钢筋、模板检查认证后方可进行浇筑，且将浇筑部位的砼配合比配料单提交工程师审核。浇筑时砼取样作试块应有监理工程师旁站。
4砼运输、入仓：砼运输采用砼搅拌车运输至现场的铁皮上，不合格的砼不得入仓。砼平行入仓，人工平整。
5砼振捣、收光：砼振捣用50型振动器进行振捣，振捣时间30秒，快插慢拔使砼内气泡排出表面泛浆，振捣密实。表面用木槎板搓平，铁抹收光2～3遍。
6砼的拆模：砼模板拆除必须符合实际要求及规范规定。模板拆除后注意成品保护。
7砼的养护：砼浇筑完毕后表面覆盖草袋，待砼终凝后洒水养护。砼侧壁拆模后人工及时洒水养护，养护时间。
（3）、模板工程：
