振动筛原理

震动筛原理

震动筛是一种常用于颗粒物料筛分和分级的设备。它通过振动筛网，使颗粒物料在筛面上进行运动，并根据粒径的大小分离出不同尺寸的颗粒。震动筛的原理主要包括以下几个方面：

1. 振动力的产生：震动筛通过电机的旋转产生激振源。电机带动筛体产生往复振动，使物料在筛面上进行高频低振幅的振动。

2. 筛网的作用：筛网是震动筛最关键的部件之一。它由金属丝编织而成，具有不同的网孔大小。物料在筛面上的振动运动中，较小颗粒的物料可以通过筛网的网孔，而较大颗粒的物料则无法通过。这样就实现了对物料的分级。

3. 筛箱的结构：筛箱是震动筛的筛分部分，一般采用椭圆形或圆形结构。筛箱的造型有助于形成筛分负压，从而增强筛分效果。

4. 多层筛分：为了提高筛分效率和筛分精度，震动筛通常采用多层筛分。在筛箱内部设置多层筛网，物料先经过上层筛网的粗筛分，再经过下层筛网的细筛分，以达到所需的筛分效果。

5. 振幅和频率的调节：震动筛的振幅和频率可以通过调节电机的转速和振动器的设置来实现。根据物料的特性和筛分要求，可以灵活调整振动参数，以达到最佳筛分效果。

总的来说，震动筛通过振动筛网，利用振动力使物料在筛面上进行运动，根据颗粒的大小进行分离和筛分。它具有结构简单、操作方便、筛分效率高等优点，广泛应用于矿山、冶金、化工等领域。

- 1 -

圆振动筛工作原理，安装使用说明和日常维修保养

圆振动筛的振源为激振器，一般由振动器、筛箱、隔振装置、传动装置等部分组成。振动筛具有长方形的筛面，安装在筛箱上。筛箱及筛面在振动器的作用下，产生圆形、椭圆形或直线轨迹的振动。由于筛面的振动使筛面上 ...圆振动筛的振源为激振器，一般由振动器、筛箱、隔振装置、传动装置等部分组成。振动筛具有长方形的筛面，安装在筛箱上。筛箱及筛面在振动器的作用下，产生圆形、椭圆形或直线轨迹的振动。由于筛面的振动使筛面上的物料层松散并离开筛面抛起，使细粒级能透过料层下落并通过筛孔排出，并将卡在筛孔中的颗粒振出，除产生筛分作用外，且使物料向前运动。

具有圆形轨迹的惯性振动筛为圆振动筛，简称圆振筛。这种惯性振动筛又称单轴振动筛圆形轨迹惯性振动筛可用于各种筛分作业。由于筛面的圆形振动轨迹，使筛面上的物料不断地翻转和松散，因而圆振筛有以下特点：

1．细粒级有机会向料层下部移动，并通过筛孔排出；

2．卡在筛孔中的物料可以跳出，防止筛孔堵塞；

3．筛分效率较高；

4．可以变化筛面倾角，从而改变物料沿筛面的运动速度，提高筛子的处理量；

5．对于难筛物料可以使主轴反翻，从而使振动方向同物料运动方向相反，物料沿筛面运动速度降低(在筛面倾角与主轴转速相同的情况下)，以提高筛分效率。

圆振筛安装

(1)圆振筛在安装前，首先按照装箱单检查零部件是否齐全和损坏，其中振动器自出厂日起，若超过六个月时，必须重新拆洗和组装，并换上清洁的润滑油。

(2)按照圆振筛安装图进行设备安装，其中支承底架必须水平安装在基础上，基础应有足够的刚度和强度，以支承振动筛的全部动负荷和静负荷。

(3)筛箱四角有吊耳，支承底架四角有起吊孔，按图要求进行吊运，不可直接挂在振动器上吊运整个筛子。

(4)确保筛箱与料斗、料槽(溜槽)等一类非运动件之间应保持最小75mm的间隙。

(5)确保弹簧座与筛箱上摩擦阻尼板之间有10mm间隙。

振动筛的五大参数决定了振动筛的优劣

振动筛广泛应用于石、冶金、耐火材料的生产和煤等。振动筛的筛分效果与许多因素有关,包括材料的性质和结构参数、振动筛面运动参数等。本文主要分析了机械振动筛的参数对效率的影响。

振动特性参数,包括振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾斜角。

(1) 振幅

振幅增大、筛孔堵塞现象将会大大降低了材料,也有利于分层。但幅度太大了设备的破坏性也就越大。选择是根据所选材料的振幅筛规模及性质。一般来说,大规格,选择不同的振幅筛用于分类—当老,振幅,用于排水、脱泥、振幅要小些。当处理物料颗粒的尺寸对也应该增加振幅,当处理散粒物料要小些,振幅小时。通常,振幅的筛3.5-6mm。

(2) 振动频率

振动频率增加时,可以增加筛选材料、数量、节拍材料筛选的概率为加快速度,提高材料筛选、筛分效率高,但将有助于降低设备的使用寿命。

(3) 振动方向角

振动筛表层和地面之间的夹角叫振动方向角。方向角振动值,各运动抛掷距离太短了,在屏幕上向前、材料表面缓慢运动可以充分进行筛查,从而达到更高的效率。振动方向角价值越小,各铸件、筛选、材料的处理能力,更快、更高,但是没有足够的材料筛选。因此,我们应该合理选用振动方向角,用于资料、振动方向角应采取伟大的价值容易筛子,材料、振动方向角应采取小价值,一般振动筛方向角为90°、振动筛方向角范围为30°、60°、45°时,经常使用,不仅具有良好的适应各种筛选性能,同时也能得到最好的移动速度和高生产力。

(4) 筛面倾斜角α

以水平面上筛面倾斜角度称为筛面。筛面角度的大小与筛选设备能力和效率有着密切的关系。当角度增大时,屏幕将增加材料强度和材料铸造、屏风表面的移动速度,提高生产力,但是振动筛面材料,降低了粒子在时间的缩短,从而对筛选筛选效率降低。相反,提高产能减少筛分效率。为了使振动筛分效率最得较理想的效果，应将角度控制在5°——25°范围内,一般之间的筛筛面倾斜0°- 8度之间。

直线振动筛工作原理

直线振动筛也是采用惯性激振器来产生振动的，直线振动筛振源有电动机带动激振器，激振器有两个轴，每个轴上有一个偏心重（图2-1），而且以相反方向旋转，故又称双轴直线振动筛，由两齿轮啮合以保证同步。当两个带偏心重的圆盘转动时，两个偏心重产生的离心力F，在x 轴的分量互相抵消，在y轴的分量相加，其结果在y轴方向产生一个往复的激振力，使筛箱在y 轴方向上产生往复的直线轨迹振动。

图 2-1 直线振动筛筒式激振器

当直线振动筛振源采用振动电机时，必须布置二台，其轴线与直线振动筛纵向轴线方向一致（不平行，具有一夹角）。二台振动电机对称布置在筛箱的上方、下部和两侧均可以。其直线振动筛工作原理可以参见图2-2。详细参考直线振动筛网

图 2-2 直线振动筛工作原理示意图

（a）合力最大；（b）合力为0

直线振动筛的筛面倾角通常在8°以下，筛面的振动角度一般为45°，筛面在激振器的作用下作直线往复运动。颗粒在筛面的振动下产生抛射与回落，从而使物料在筛面的振动过程中不断向前运动。物料的抛射与下落都对筛面有冲击，致使小于筛孔的颗粒被筛选分离。筛子的筛分效率及生产能力（处理量）同筛面的倾角、筛面的振动角度、物料的抛射系数有关。为了保证筛分效率高、筛子的生产量大，必须选择合适的Ky（抛射系数）值，同圆振筛选定Ky值的方法相同。图2-3为 直线振动筛工作原理图，筛面上的颗粒产生抛射条件是由aygcosβ令这时的角φ为开始抛射角φl，则

故障 原因 排除方法

无法启动或振幅小 1．电机损坏 更换电机

2．控制线路中的电器元件损坏 更换电器元件

3．电压不足 改变电源供给

4．筛面物料堆积太多 清理筛面物料

5．振动器出现故障 检修振动器

6．振动器内润滑脂变稠结块 清洗振动器，更新添加合适的润滑脂

物料流运动异常 1．筛箱横向水平没找正 调整支架高度

2．支撑弹簧钢度太大或损坏 调整弹簧

3．筛面破损 调整筛面