振动筛工作原理

振动筛原理及常用计算公式

一、直线振动筛工作原理

振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。

振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。

振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。可用于流水线中实现自动化功课。具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。

二、常用计算公式

振动筛处理量的计算

常用的经验公式

q=φAq0ρsK1K2K3K4K5K6K7K8 (1)

式中 q——振动筛的处理量，t/h;

A——筛面名义面积，m2;

φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=~；双层筛的下层筛面φ=~；

直线振动筛工作原理

直线振动筛也是采用惯性激振器来产生振动的，直线振动筛振源有电动机带动激振器，激振器有两个轴，每个轴上有一个偏心重（图2-1），而且以相反方向旋转，故又称双轴直线振动筛，由两齿轮啮合以保证同步。当两个带偏心重的圆盘转动时，两个偏心重产生的离心力F，在x 轴的分量互相抵消，在y轴的分量相加，其结果在y轴方向产生一个往复的激振力，使筛箱在y 轴方向上产生往复的直线轨迹振动。

图 2-1 直线振动筛筒式激振器

当直线振动筛振源采用振动电机时，必须布置二台，其轴线与直线振动筛纵向轴线方向一致（不平行，具有一夹角）。二台振动电机对称布置在筛箱的上方、下部和两侧均可以。其直线振动筛工作原理可以参见图2-2。详细参考直线振动筛网

图 2-2 直线振动筛工作原理示意图

（a）合力最大；（b）合力为0

直线振动筛的筛面倾角通常在8°以下，筛面的振动角度一般为45°，筛面在激振器的作用下作直线往复运动。颗粒在筛面的振动下产生抛射与回落，从而使物料在筛面的振动过程中不断向前运动。物料的抛射与下落都对筛面有冲击，致使小于筛孔的颗粒被筛选分离。筛子的筛分效率及生产能力（处理量）同筛面的倾角、筛面的振动角度、物料的抛射系数有关。为了保证筛分效率高、筛子的生产量大，必须选择合适的Ky（抛射系数）值，同圆振筛选定Ky值的方法相同。图2-3为 直线振动筛工作原理图，筛面上的颗粒产生抛射条件是由aygcosβ令这时的角φ为开始抛射角φl，则

故障 原因 排除方法

无法启动或振幅小 1．电机损坏 更换电机

2．控制线路中的电器元件损坏 更换电器元件

3．电压不足 改变电源供给

4．筛面物料堆积太多 清理筛面物料

5．振动器出现故障 检修振动器

6．振动器内润滑脂变稠结块 清洗振动器，更新添加合适的润滑脂

物料流运动异常 1．筛箱横向水平没找正 调整支架高度

2．支撑弹簧钢度太大或损坏 调整弹簧

3．筛面破损 调整筛面

振动筛设备原理

振动筛设备是现代工业生产中广泛应用的筛选设备，它主要通过振动来达到筛选的目的。振动筛设备由振动发生器、振动筛、振动调节器等部件组成。

振动筛的工作原理是：振动发生器产生的振动力通过振动筛传递给物料，使物料产生短暂的弹跳和滚动，并在重力作用下，沿着筛网分布范围内筛分出物料。根据筛网形状、尺寸和物料的物理性质，物料会被分成若干粒度不同的等级，从而实现颗粒物料的筛分。

振动调节器是振动筛设备的核心部件，它可以控制振动筛的振动力，以达到所需的效果。振动调节器的功能是通过调节振动频率和振动幅度，使振动筛的分选效果达到最佳状态。

振动筛设备有许多优点，如工作效率高、结构简单、操作方便等。它可以实现大批量物料的快速筛分，并可以根据筛网的形状和尺寸，精确控制筛分精度。此外，振动筛设备还可以清洗物料，保证物料的质量。

振动筛设备是颗粒物料的有效筛分设备，它可以满足工业生产中筛选要求，是当今经济发展中不可缺少的一部分。

振动筛原理

振动筛是一种常用的固体筛选设备，它通过振动力将物料快速分离成不同粒度的颗粒。其工作原理如下：

1. 振动发生器：振动筛的核心部件是振动发生器，它产生机械振动力。振动发生器通常由电机、偏心块和振动轴组成。

2. 振动筛箱：振动发生器产生的振动力被传递到振动筛箱中，通过筛网对物料进行分离。振动筛箱通常采用圆形或矩形结构，有单层或多层筛网。

3. 物料进料：物料通过进料口进入振动筛，落在筛面上。

4. 振动筛面：振动筛箱的筛网由多个孔径不同的筛板组成，可根据需要更换不同规格的筛板。物料在筛板上受到振动力的作用，产生相对位移和冲击，从而实现分离。

5. 筛分过程：物料在振动力的作用下向前蔓延，细颗粒通过筛孔落在下方的筛底上，而粗颗粒则被挡在筛板上。

6. 筛底出料：分离后的细颗粒通过筛底的出料口排出，而粗颗粒则继续保留在筛板上。

7. 可调振幅：振动筛的振动幅度可以根据需要进行调整，通过改变振动发生器的偏心块位置或改变振动频率，可以控制物料在筛面上的移动速度和筛分效果。

振动筛利用振动力的作用将物料按照颗粒大小进行分离，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业的颗粒分级、去除杂质等工艺。