高强高性能混凝土泵送要点分析

泵送高强轻质混凝土工作性能的控制

——时建刚

高强轻质混凝土是以轻集料全部或部分替代普通集料配制干表观密度在1950kg/m3以下，强度等级在LC30以上的一种轻质水泥基材料，它具有轻质、高强、保温、隔热及无碱集料反应的优点，在高层建筑、大跨度桥梁等工程结构工程中有着巨大的经济优势和广阔的发展前景。该研究课题基于“863”项目《高性能轻质结构混凝土用于大跨径桥梁的研究 》展开对铺装层轻质混凝土的泵送时分层离析进行研究，该研究成果成功的应用在湖北孝襄高速公路团山河大桥铺装路面。

本PPT在进入正式的研究之前介绍了轻质混凝土在国内外的发展现状，并同时针对一些专业概念给出了定义，以便理解使得更好的能掌握本PPT所讲述的内容。接着在分析轻质混凝土流变特性和轻集料分层运动机理的基础上，从静态、动态两方面建立了集料分层控制理论模型；提出了轻质混凝土工作性能的评价指标及研究方法；以坍落度、扩展度、分层度为指标建立了轻质混凝土工作性能的评价体系；最后提出了控制轻质混凝土分层的技术方法。

通过针对试验建立图表定量给出了矿物掺合料、减水剂、增粘剂的种类和掺量对轻质混凝土流变性能的影响规律；建立了轻质混凝土和对应水泥浆体流变参数之间的数学关系公式，提出了配制工作性能良好的轻质混凝土所需水泥浆体的流变参数控制范围。

介绍、分析了轻集料的种类、预湿程度、形状系数对轻质混凝土工作性能的影响规律；分析了混合集料干涉对轻质混凝土分层的影响规律，依据动量守恒定律建立了混合集料干涉的数学模型，通过研究最后提出了混合集料之间发生明显干涉的条件。

最后一部分通过工程实例（武汉天河机场新航站楼超轻质混凝土泵送）介绍了高强超轻质混凝土的配制技术、拌和工艺、技术路线和成功的制备出干表观密度小于1400 kg/m3，28d抗压强度达23MPa，流动性大、匀质性好、无泌水离析的高强超轻质混凝土研究方法。

高强度混凝土泵送技术规程

一、前言

高强度混凝土因其优异的力学性能和耐久性，被广泛应用于高层建筑、大型桥梁、隧道、水利水电等工程领域。而泵送是高强度混凝土施工的重要工艺之一，本文旨在制定一份高强度混凝土泵送技术规程，以确保泵送工艺的安全、稳定和高效。

二、泵送前准备工作

1.原材料验收：混凝土原材料必须经过质检人员的验收，合格后方可投入生产。

2.设备检查：泵送设备必须经过专业技术人员的检查，确保各项指标符合要求。

3.管路清洗：管路必须经过清洗处理，确保管道畅通无阻，没有杂物和杂质。

三、高强度混凝土泵送技术要点

1.混凝土配合比：根据施工要求和设计要求，制定合理的混凝土配合比，严格控制各项指标。

2.泵送压力：根据混凝土配合比、泵送距离、高度和管径等因素，确定合理的泵送压力，确保混凝土泵送稳定。

3.浆液配制：在泵送过程中，需根据混凝土的实际情况，适时调整浆液的配制，以确保混凝土的流动性和均匀性。

4.泵送速度：根据混凝土的流动性和泵送距离等因素，控制泵送速度，以确保混凝土泵送均匀稳定。

5.管路布置：根据泵送距离、高度和管径等因素，合理布置管路，确保混凝土泵送畅通顺利，减少管道阻力。

四、泵送操作流程

1.泵送前准备：按照第二部分的要求，进行原材料验收、设备检查和管路清洗等工作。

2.混凝土搅拌：将混凝土原材料按照配合比放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得小于2min。

3.泵送前准备：将混凝土搅拌好后，将泵送管路连接好，并将泵送机与管路连接，进行压力测试，确保泵送压力符合要求。

4.泵送操作：将混凝土倒入泵送机的料斗中，启动泵送机进行泵送。在泵送过程中，需适时调整泵送速度和浆液的配制，确保混凝土泵送均匀、稳定。

五、安全注意事项

1.严禁超载泵送：根据混凝土的密度和泵送距离等因素，确定合理的泵送量，严禁超载泵送。

2.防止混凝土坍落：在泵送过程中，需严格控制混凝土坍落，防止影响混凝土的质量。

超高泵送混凝土施工技术要点包括

超高泵送混凝土施工技术要点包括以下几个方面：

一、超高泵送混凝土的施工准备

1.1 设备选型

在施工前，需要根据现场的实际情况选择合适的超高泵送混凝土设备。一般来说，我们会选择具有高效率、低能耗、稳定性好的泵车。还需要对设备进行定期检查和维护，确保其性能良好。

1.2 原材料准备

超高泵送混凝土的原材料主要包括水泥、砂、石子等。在施工前，我们需要对这些原材料进行严格的质量控制，确保其符合相关标准要求。我们还需要根据施工要求和混凝土的强度等级，选择合适的外加剂和掺合料。

二、超高泵送混凝土的施工方法

2.1 浇筑前的准备工作

在浇筑前，我们需要对施工现场进行清理和整理，确保其平整、干燥、无障碍物。还需要对模板进行检查和修整，确保其尺寸准确、无变形。我们还需要对钢筋进行除锈和处理，以保证其与混凝土之间的粘结力。

2.2 混凝土的配制和搅拌

在浇筑前，我们需要按照设计要求和施工配合比，对混凝土进行配制和搅拌。在搅拌过程中，需要控制好时间和速度，以保证混凝土的质量均匀。我们还需要对搅拌机的清洁和保养进行定期检查和维护。

2.3 超高泵送混凝土的浇筑和输送

在浇筑时，我们需要采用分段浇筑的方式进行。从地面开始浇筑至一定高度后，再逐步向上浇筑。在浇筑过程中，需要注意控制好浇筑速度和振捣力度，以保证混凝土的密实性和强度。还需要使用高效的输送管道和泵车进行输送，以提高施工效率和降低劳动强度。

三、超高泵送混凝土的施工注意事项

3.1 温度控制

超高泵送混凝土的施工温度对其性能有很大影响。因此，在施工过程中，我们需要严格控制好环境温度和混凝土的入模温度。一般来说，室内温度应保持在15°C以上，室外温度不应低于5°C。还需要注意避免混凝土过早受到阳光暴晒或雨淋的影响。

3.2 振捣与压实

振捣是超高泵送混凝土施工中非常重要的一个环节。通过适当的振捣可以消除混凝土中的空隙和气泡，提高其密实性和强度。在振捣过程中，需要注意控制好振捣时间、频率和振捣力度，以避免对混凝土结构造成损坏。还需要对混凝土进行及时的压实处理，以进一步提高其抗压强度。

高强泵送混凝土施工中几个问题的探讨

随着混凝土技术的发展和建筑工程的需要，作为混凝土技术的前沿，高强泵送砼的开发应用得到了长足的发展，高强泵送混凝土性能优越，带来了明显的经济效益。高强泵送混凝土大多用于建筑物重要结构部位，其质量保证对工程结构安全影响重大，稍有不丨慎就会出现重大事故，因而高强泵送混凝土必须要求科学施工和严格控制质量。但是由于该项技术应用时间短、经验不足，在施工中还存在一些问题。

1原材料1）水泥。水泥是提供活性使混凝土产生强度的胶凝材料，因而高活性的水泥是配制高强泵送混凝土的必要条件，水泥出厂时的实际活性应达57MPa以上。另外，水泥的品种、细度、可溶盐化学组成以及水泥矿物组成等都对混凝土的性能产生重要影响。例如，Ca（Al2）含量增加或水泥细度增大，将增加对高效减水剂的吸附，降低混凝土的减水率，使坍落度损失增大，砼流动性减少，堵塞管道甚至产生炸管现象。在试配过程中必须解决此问题才能保证系统正常运行。经过多年的施工实践和试验发现，在配制混凝土时增加磨细渣或一级粉煤灰，坍落度损失亦在一定程度上减少。

同时，还发现粉煤灰颗粒表面部分为蒸发沉淀的碱性硫酸盐所覆盖，它易溶解并延缓铝酸盐的水化速度，即可推迟初凝时间，从而减少坍落度的损失，有利于泵送。 2）细骨料。配制高强泵送混凝土应采用干净的河砂。必须重视砂中含泥量对高强泵送混疑土性能影响。现在高强泵送混凝土一般规定砂的含泥量不大于2%.如果砂含泥量能控制在1.5%以下，配制高强泵送混凝土将会容易很多，因而需专门订立砂子供货合同或在工地对砂增加一次冲洗。另外，细度模数较小的砂会使高强泵送混凝土更加发粘，应尽量选用细度数为2.6 ~3.1的中粗砂。

3）粗骨料。石子的级配和形状对高强泵送砼配制性能有很大影响，用最大粒径31.5mm石子配制C60泵送砼很困难，最大粒径20mm左右的石子最适宜配制高强砼，石子中针片含量增加及级配不适会使混凝土和易性降低。砂子中含泥量以及石子本身强度，在配制较高等级的砼时，需要引起重视。通过）。