现代制造工程技术实践第十一章 (2)

现代制造技术实习报告在当今快速发展的工业领域，现代制造技术的不断革新为生产带来了更高的效率和更优的质量。

为了更深入地了解和掌握这些先进技术，我参加了一次意义非凡的现代制造技术实习。

实习单位是一家在行业内具有领先地位的制造企业，拥有先进的生产设备和完善的工艺流程。

刚进入实习单位，我就被其现代化的厂房和高效的生产线所震撼。

在实习过程中，我接触到了多种现代制造技术，其中包括数控加工技术。

数控加工是一种利用数字化控制系统来控制机床运动和加工过程的技术。

通过编程输入指令，机床能够精确地按照预定的轨迹和参数进行加工，大大提高了加工精度和效率。

我观察到操作人员熟练地使用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，将零件的设计图纸转化为数控加工程序，并在机床上进行实际加工。

这一过程不仅需要对软件的熟练掌握，还需要对加工工艺和刀具选择有深入的理解。

另外，快速成型技术也给我留下了深刻的印象。

这是一种基于离散堆积原理的新型制造技术，能够直接根据三维模型快速制造出实体零件。

实习单位使用的是 3D 打印技术，通过逐层堆积材料，将数字模型转化为实际的物体。

我看到了从医疗领域的人体器官模型到工业领域的复杂零部件，3D 打印技术展现出了其在个性化定制和复杂结构制造方面的巨大优势。

激光加工技术也是现代制造领域的重要组成部分。

激光具有高能量密度和高精度的特点，可以用于切割、焊接、打孔等多种加工工艺。

在实习中，我看到了激光切割设备在薄板金属加工中的高效应用，切割边缘光滑、精度高，而且能够实现复杂形状的切割。

在实际操作环节，我在师傅的指导下亲自参与了一些简单的数控加工编程和操作。

从零件图纸的分析，到工艺路线的制定，再到数控程序的编写和调试，每一个步骤都需要严谨和细致。

在这个过程中，我深刻体会到了理论知识与实际操作之间的差距，也明白了只有通过不断的实践和总结，才能真正掌握一门技术。

通过这次实习，我不仅学到了先进的制造技术，还对现代制造业的发展有了更清晰的认识。

现代制造工程
现代制造工程是指利用现代科技和生产工艺，通过机械、电子、自动化等手段，以及合理的组织管理，实现工业产品的生产制造过程。

它是工业生产的重要环节，通过提高生产效率和产品质量，满足市场需求。

现代制造工程的核心是提高生产效率，降低成本，提高产品质量。

为了实现这些目标，现代制造工程采用了先进的生产设备和工艺，如计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数控加工（CNC）等。

这些技术的运用使得生产过程更加高效、精确，同时也减少了人为错误。

现代制造工程还注重生产过程的可持续发展。

通过合理利用资源、降低能耗、减少废物排放等措施，实现生产过程的环保和可持续性。

同时，现代制造工程也关注员工的安全和福利，提供良好的工作环境和福利待遇，使员工能够更好地投入到生产工作中。

为了提高制造工程的效率和质量，现代制造工程还注重数据的应用和分析。

通过采集和分析生产数据，可以及时发现问题、优化
生产过程，提高生产效率和产品质量。

现代制造工程也注重知识管理，通过建立知识库和培训体系，将生产经验和技术知识进行整理和共享，实现生产过程的持续改进。

综上所述，现代制造工程是利用现代科技和生产工艺，通过机械、电子、自动化等手段，以及合理的组织管理，实现工业产品的生产制造过程。

它注重提高生产效率和产品质量，关注环境可持续性和员工福利，通过数据分析和知识管理实现生产过程的持续改进。

现代制造工程在推动工业发展和经济增长方面起着重要的作用。

"现代制造工程技术实践"第二版收录了所有你需要了解的关于现代制造的多汁细节。

从最酷的先进制造工艺到脑振荡器辅助设计和制造，本书已经覆盖了大家。

潜入材料和冶金的世界了解质量控制和检查了解机器人和自动化的最新线索那最精彩的部分呢？这都涉及到可持续制造，因为拯救地球是终极的酷因素。

准备好释放你的内在制造大师与这个有趣的和丰富的阅读！
在这个版本中，我们正在潜入一些关于先进制造工艺的很酷的东西。

我们谈论的是三维打印、激光切割和精密机械。

如果你是一个在现代制造业工作的工程师或技术员，了解这些工艺是极为重要的。

你需要知道哪一个最适合工作，以及如何使工作尽可能高效和有效。

这真的是所有的事情使事情更好和更快！
在本版中，一个关键焦点是围绕机器人和自动化的必经讨论。

在目前的形势下，随着机器人实体和自动化系统在制造业领域的一体化不断升级，在这一领域运作的专业人员有责任对机器人和自动化的基本原则和应用有全面的了解。

这一附带安排对机器人动能、编程、控制系统和工业自动化等关键主题进行了全面的阐述，从而使其读者获得对有效实施和管理当代制造系统至关重要的必要知识和专长。

现代制造工程技术实践第2版一、引言随着科学技术的飞速发展，制造业作为国家经济的重要支柱，其发展水平直接关系到国家综合实力的提升。

为了适应新时代制造业的发展需求，现代制造工程技术实践第2版应运而生。

本教材旨在为广大工程技术人员、在校师生以及制造业从业者提供全面、系统的现代制造工程技术实践知识，帮助读者掌握现代制造技术的基本原理、工艺方法及实际应用，提高工程实践能力，培养创新精神和实践能力。

二、现代制造工程技术概述1. 现代制造工程技术的概念及特点现代制造工程技术是指在现代工业生产中，运用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、计算机辅助检测（C）等技术手段，对产品进行设计、制造、检测和维护的一门综合性工程技术。

其特点包括：高效、精确、自动化、智能化、绿色环保等。

2. 现代制造工程技术的分类（1）计算机辅助设计（CAD）：利用计算机软件进行产品三维建模、仿真分析、优化设计等。

（2）计算机辅助制造（CAM）：利用计算机软件进行数控编程、加工路径规划、设备操作控制等。

（3）计算机辅助工艺规划（CAPP）：利用计算机软件进行工艺流程设计、工艺参数优化、工艺文件等。

（4）计算机辅助检测（C）：利用计算机软件进行产品检测、质量评估、故障诊断等。

（5）智能制造：将现代信息技术、物联网技术、大数据技术等应用于制造业，实现生产过程的智能化、网络化、自动化。

三、现代制造工程技术实践案例1. 案例一：数控机床加工数控机床加工是现代制造工程技术的典型应用。

通过计算机辅助设计（CAD）软件进行产品三维建模，利用计算机辅助制造（CAM）软件进行数控编程，在数控机床上进行加工。

本案例详细介绍了数控机床加工的工艺流程、编程方法及实际操作技巧。

2. 案例二：智能制造生产线智能制造生产线是现代制造工程技术的创新应用。

通过计算机辅助设计（CAD）软件进行生产线布局设计，利用计算机辅助制造（CAM）软件进行设备操作控制，结合物联网技术实现生产过程的数据采集、传输、分析，最终实现生产线的智能化、自动化。

铸造将熔融金属浇入铸型型腔，待其冷却凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法砂型铸造用型砂造型进行铸造的方法称为砂型铸造特种铸造除砂型铸造以外其它铸造工艺均称为特种铸造锻压锻压是金属压力加工的简称，包括锻造和其它各种金属压力成型加工方法锻造锻造是将金属（一般为块状坯料）加热到一定温度,利用冲击或静压的方法获得一定形状工件的压力加工工艺.自由锻指用简单锻造工具、或在锻造设备的上、下砧之间，直接使坯料变形而获得所需几何形状及内部质量锻件的方法。

模锻利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法。

胎模锻在自由锻锤上使用可移动的模具（胎模）生产模锻件的方法称为胎模锻.板料冲压利用冲模对板料进行剪裁或成型的加工方法。

挤压坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具孔口或缝隙中挤出,使横截面积减少，长度增加,成为制成品的加工方法，称为挤压。

轧制坯料在旋转轧辊的压力下，产生连续塑性变形，获得要求的截面形状并改变其性能的方法，称为轧制.拉拔坯料在牵引力作用下，通过模孔拉出,产生塑性变形而得到截面缩小、长度增加的制品的加工方法。

焊接通过加热或加压，或两者并用，并且用（或不用）填充材料使工件达到结合的一种加工方法.焊条电弧焊(手工电弧焊）用手工操纵焊条，利用焊条与被焊工件之间产生的电弧热量将焊条与工件接头处熔化，冷却凝固后获得牢固接头的焊接方法。

胶接借助于胶接剂连接两个同种或异种材料零件的工艺方法。

机械联接利用联接件(如螺钉、铆钉等）或利用特殊机械结构联接两个或多个零件的联接方式,称为机械联接.塑料成形加工指将塑料原料制成具有一定形状、性能和用途的制品的过程。

工程陶瓷成型将工程陶瓷原料经过成形、烧结等工艺成形为制件的过程。

粉末冶金成形将金属粉末或金属与非金属粉末的混合物，通过压制、烧结等工序，成形为所需尺寸形状产品的一种加工方法。

快速成形将产品的三维计算机实体模型,经计算机数据处理后分割为若干薄片，利用这些薄片数据控制相应设备的成形头,逐层堆积材料形成产品的一类工艺方法。

现代制造技术实习报告————长沙理工大学2014年实习学号：201021030526一、实习目的①、掌握机械制造设计方案和使用制图软件完成图纸绘制；②、了解现代制造工艺中零件的加工过程和工作原理；③、通过实习了解本专业在实际生产中专业课程知识的应用；④、了解现代制造技术在实际生产中的应用。

二、实习内容Ⅰ：数控车加工（Φ35×80）1、实习要求本实习以典型轴零件为例，在CY3600数控车机床上，用Φ35×100的铝棒加工出尺寸如图一所示的零件。

图一2、数控加工工艺路线及工艺参数的设置①根据图纸要求按照先主后次的加工顺序，确定如下工艺路线：a粗加工，b精加工c切螺纹d切槽，切断零件②建立工件坐标系:以O点为编程原点，以零件轴径向为X轴，轴向为Z轴建立工件坐标系。

③选择刀具及换刀点：根据加工要求，选择3把刀：#1为外圆车刀、#2螺纹车刀、#3切槽（切断刀）刀宽3毫米为了避免换刀时刀具与机床、工件及夹具发生干涉现象，加工本零件时，换刀点选为（X40 ，Z150）④分析该零件材料及型面结构，参考《实用机械加工工艺手册》，确定加工工艺参数如表1所示。

序号切削用量备注S/(r/min) F/(mm/r) 1 加料棒外圆伸出长度约为66mm500 1002 粗车右端面等留加工余量单边0.3mm3 精车右端面，圆弧等达到图纸要800 50求4 换二号刀切螺纹200 1.55 换三号刀切槽、切断200 506789表一3、数控加工程序00001N010 G00 X40 Z150 S500 M03N020 G00 X30 Z2N030 T0101N040 G01 Z-65 F100N050 X40N060 G00 Z2N070 X26N080 G01 Z-34N090 G02 X26 Z-34 R1N100 G01 X28 Z-35N110 G00 X20N120 Z2N130 X24N140 G01 Z-34N150 G02 X24 Z-34 R2N160 G01 X28 Z-36N170 Z2N180 G01 Z0 F50 S800N190 X22N200 X24 Z-1N210 Z-34N220 G02 X24 Z-34 R3N230 G01 X30 Z-37N240 G01 X30 Z-65N250 G00 X40 Z150N260 T0100N270 T0202N280 G00 X24 Z5 S200 M03N290 G92 X23.2 Z-16.5 F1.5N300 X22.8N310 X22.6N320 X22.5N330 G00 X40 Z-16.5N330 G00 X40 Z150N340 T0200N350 T0303N360 G00 X30 Z-18.5 S250 M03N370 G01 X20 F80N380 X30N390 G00 X40 Z-60N400G01 X0N410 G00 X40 Z150M05M024、实习操作步骤①装夹工件：…………②数控车床启动：………..③输入零件数据加工程序：……….④对刀及刀具偏置的设定：…………⑤程序校验：…………..⑥切削加工：………….⑦零件测量检验：………(写清楚用什么量具，主要检验了哪些尺寸；一定要有零件加工完了的图片、加工误差分析！！！)⑧关机：………….⑨机床维护与卫生：……….Ⅱ：数控铣加工/加工中心（60×60×8，加工最多到4mm 深度）1、实习要求本实习以零件为例，在数控铣床上，用60X60X8的铝板加工出尺寸如图二所示的零件。

三一文库（）/总结报告/实践报告现代制造工程系实习报告中专三年即将结束,学院为了使我们更多了解产品、设备,提高对数控制造技术的认识,加深数控在工业各领域应用的感性认识,开阔视野了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习为以后的工作打下基础,在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习,我们来到了邢台曙光轧辊有限公司进行了实习一、单位介绍邢台曙光轧辊有限公司始建于2002年7月,是一家股份制民营企业,主要从事大中小铸铁轧辊生产的专业厂家。

公司现拥有两个生产厂区,东厂区位于邢台市开发区兴达路,西厂区位于中兴西大街与西三环交叉口。

有职工340人,其中:高级工程师8人,中级职称10人。

主要产品有:铬钼球无,铬钼球复,珠光体,半钢的常法轧辊;中镍铬,高镍铬,高铬铁,贝氏体。

半钢,高速钢等离心轧辊;各类辊环。

年生产能力15000吨。

除与国内多条轧机配套外并批量出口国外。

现拥有中频炉6台,卧式离心机5台,轧辊车床23台,立式铣床2台,刨床6台,磨床3台,龙门铣3台,天车多部及完善的理化检测设备。

公司自成立以来严格按照现代化企业管理制度进行运作,坚持“质量第一,顾客满意,科技兴企,持续改进”的质量方针,并于2004年取得了北京方圆认证中心颁发的ISO9001认证资格证书,其产品质量和服务质量得到了用户广泛信赖和赞誉。

二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后,综合运用知识的重要的实践性教学环节,是机电专业必修的实践课程,在实践教学体系中占有重要地位。

通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识,通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。

加强对企业及其管理业务的了解,将学到的知识与实际相结合,运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析,善于观察和分析对比,找到其合理和不足之处。

现代制造技术生产实习报告一、实习目的本次生产实习的主要目的是将我们在学校所学的现代制造技术理论知识与实际生产相结合，通过实际操作和观察，深入了解现代制造技术的工艺流程、设备应用、生产管理和产品质量控制等方面，提高我们的实践能力和综合素质。

二、实习内容1. 实习单位简介本次实习单位为某现代制造企业，主要从事机械加工、自动化设备的生产和研发。

企业引进了先进的制造设备和技术，采用了现代化的生产管理模式，产品广泛应用于汽车、电子、航空等行业。

2. 实习过程在实习过程中，我们参与了以下几个方面的实践活动：（1）生产线操作：我们在指导下，学会了操作生产线设备，如数控机床、机器人等，并了解了各种设备的功能和性能。

（2）工艺流程了解：通过跟随生产线作业，我们了解了产品的整个生产工艺流程，包括原材料采购、加工、装配、检验、包装等环节。

（3）生产管理学习：我们学习了企业生产计划制定、生产调度、库存管理等方面的知识，了解了现代化生产管理的重要性。

（4）产品质量控制：我们参与了产品质量检验和监控工作，了解了企业质量管理体系的运行，学会了使用各种检测工具和仪器。

三、实习收获1. 技术技能提升：通过实际操作，我们掌握了现代制造设备的基本操作方法，提高了自己的技能水平。

2. 生产管理认识：我们了解了现代化生产管理的基本知识，为今后从事相关工作奠定了基础。

3. 团队合作与沟通：在实习过程中，我们与工人师傅、同事进行了良好的沟通与合作，锻炼了团队协作能力。

4. 职业素养培养：实习过程中，我们严格遵守企业规章制度，按时完成工作任务，培养了良好的职业素养。

四、实习总结通过本次生产实习，我们对现代制造技术有了更深入的了解，将理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实践能力和综合素质。

同时，我们认识到了现代化生产管理的重要性，为今后从事相关工作奠定了基础。

在实习过程中，我们培养了良好的团队合作精神和职业素养，为今后步入职场打下了坚实基础。