汽车零部件质量问题履历表报告

汽车零部件质量问题报告
标题：汽车零部件质量问题报告
一、引言：
随着我国汽车工业的快速发展，汽车零部件的质量问题越来越受到关注。

此报告旨在详细分析最近出现的一些汽车零部件质量问题，并提出改进措施。

二、质量问题概述：
1. 发动机部件：部分车辆在行驶过程中，发动机噪音大，动力输出不稳定，这可能是由于发动机部件质量不达标导致的。

2. 刹车系统：一些用户反馈刹车系统反应迟钝，刹车距离过长，可能存在安全隐患。

3. 电子设备：部分车辆的电子设备如导航系统、音响系统等出现故障频率较高，可能与部件质量有关。

三、质量问题原因分析：
1. 生产过程控制不严：生产过程中可能存在操作不当、工艺流程不合理等问题，导致零部件质量下降。

2. 原材料质量不高：如果原材料存在质量问题，那么制成的零部件自然难以保证质量。

3. 质量检测不到位：如果质量检测环节出现问题，可能会让不合格的零部件流入市场。

四、改进措施：
1. 加强生产过程控制：对生产工艺和操作规程进行严格监督和管理，确保每个环节都能按照标准执行。

2. 提高原材料质量：选择信誉良好的供应商，确保原材料质量稳定。

3. 完善质量检测体系：提高检测标准，加大检测力度，确保所有出厂的零部件都达到质量要求。

五、结论：
汽车零部件的质量直接影响到整车的性能和安全性，因此我们必须高度重视并采取有效措施解决这一问题。

希望通过这次质量问题报告，能够引起相关部门的重视，共同推动我国汽车零部件行业的健康发展。

六、附录：
本报告中涉及的具体案例和数据将在附录中提供，供读者参考。

汽车零部件质量问题履历表报告
章节一：汽车零部件质量问题的起源
汽车零部件质量问题的起源可以追溯到20世纪初期。

当时，汽车工业刚刚兴起，零部件生产商的技术水平和生产能力都比较低。

由于生产工艺不完善，原材料质量不稳定等原因，汽车零部件的质量问题时有发生，给汽车行业带来了很大的困扰。

章节二：汽车零部件质量问题的发展与演变
随着汽车工业的不断发展，汽车零部件的种类越来越多，质量问题也逐渐变得复杂和多样化。

在20世纪50年代到70年代，汽车工业进入了高速发展期，汽车零部件的质量问题也随之增多。

其中，最为典型的就是轮胎爆胎问题和刹车失灵问题，这些问题给汽车行业带来了很大的安全隐患。

章节三：汽车零部件质量问题的应对措施
为了解决汽车零部件质量问题，汽车行业采取了一系列应对措施。

首先，加强了对零部件生产商的监管，对不合格产品进行严格的处罚。

其次，加强了对零部件生产过程的控制，提高了生产工艺和技术水平。

同时，加强了对原材料的检测和筛选，确保原材料的质量稳定。

此外，汽车行业还建立了完善的质量管理体系，
加强了对产品的质量控制和监督。

章节四：汽车零部件质量问题的影响与启示
汽车零部件质量问题的影响是深远的。

首先，它给汽车行业带来了很大的安全隐患，对消费者的生命财产安全造成了威胁。

其次，它也给汽车行业带来了很大的经济损失，影响了汽车行业的发展和竞争力。

对此，我们应该认识到汽车零部件质量问题的严重性，加强对质量的控制和管理，提高产品的质量和安全性，为汽车行业的可持续发展做出贡献。

整车故障总结汇报材料模板整车故障总结汇报材料一、引言本次报告旨在总结整车故障情况，并分析可能存在的原因，以提供改进与优化方案，从而提升整车质量与可靠性。

精确的故障分析能够为整车生产和维修工作提供有力支持，确保整车在设计寿命内保持良好运行状态，并为用户提供优质的使用体验。

以下是对本段时间发生的整车故障情况的详细总结。

二、故障情况总结经过对车辆故障报修数据的统计和分析，本期间共发生故障总计xxx次，其中故障涉及范围广泛，包括发动机、传动系统、悬挂系统、制动系统、电气系统等多个方面。

1. 发动机故障：该类故障次数最多，涉及发动机启动困难、燃油喷射不正常、爆缸、漏油等问题。

2. 传动系统故障：主要表现为换挡不顺畅、传动轴异响、离合器失灵等。

3. 悬挂系统故障：车辆行驶过程中出现抖动和噪音，部分情况下导致行驶稳定性下降。

4. 制动系统故障：制动失灵、制动异响和刹车片磨损过快是该类型故障的主要表现。

5. 电气系统故障：电路短路、电池电量不足、车灯不亮等问题较为常见。

三、可能存在的原因分析1. 技术问题：各系统在设计与生产过程中可能存在隐患，如材料质量不过关、工艺不完善等。

2. 零部件问题：部分零部件供应商的产品质量不稳定，存在一定的生产质量风险。

3. 环境因素：使用环境复杂多变，特别是极端天气条件下的使用，会对整车的性能和可靠性产生一定的影响。

4. 驾驶员因素：不正确的驾驶方式和使用习惯都可能导致车辆故障。

四、改进与优化方案针对以上可能存在的原因，以下是我们提出的改进与优化方案：1. 技术改进：加强生产工艺管理，提高生产过程验收标准，确保零部件质量。

2. 供应商管理：与供应商建立更加紧密的合作伙伴关系，加强质量监督与控制，提高零部件质量稳定性。

3. 环境适应性：加强整车设计，提高车辆在各种环境条件下的适应能力，进一步测试和验证各系统在极端条件下的可靠性。

4. 用户教育宣传：加大对用户的教育和培训力度，提高用户对车辆使用和维护的认识。

第1页同捷XX项目开发设变履历表以下为案例,可参考供应商厂LOGO及名称编号：版号/修订状态：A/0设变设变设变设变设变日期日期日期日期日期设变设变设变设变设变日期日期日期日期日期设变设变设变设变设变日期日期日期日期日期第2页二次对策：三次对策：四次对策：五次对策：第一次对策：二次对策：三次对策：四次对策：五次对策：OKOK第一次对策：OK第一次对策：二次对策：三次对策：四次对策：五次对策：确认结果确认结果确认结果√√设制设制设45发生时期T1发生时间6要发生时期T1发生时间设/制同捷反映滑轨把手过低，驾驶员操作不变，故对手把外形做变更要发生时期T1发生时间2011.10.28设/制后背解锁拉杆装配困难，拉杆固定座尺寸做调整。

制2011.11.10设/制后排中间支架装配困难，装配孔做调整。

要√项目代号:部品名称: 座椅总成发布日期：（设变前）原因分析：后排中间支架装配孔设计过小后排中间支架孔径由￠10.2×11设变为￠10.5×13（设变后）（设变前）（设变后）12.215.2设变设变设变设变设变日期日期日期日期日期设变设变设变设变设变日期日期日期日期日期设变设变设变设变设变日期日期日期日期日期第3页OKOK第一次对策：二次对策：三次对策：四次对策：五次对策：五次对策：第一次对策：二次对策：三次对策：四次对策：五次对策：OK第一次对策：二次对策：三次对策：四次对策：确认结果√√√设制设制设制789发生时期T1发生时间2011.10.28要2011.12.27发生时期T1发生时间2011.10.28设/制前排背后打钉框线过短，表皮无法打钉。

确认结果要2011.12.27发生时期T1发生时间2011.10.28设/制后排侧支架为左右标示，装配时易错装。

确认结果2011.12.27设/制后排管架A装配困难，装配孔做调整。

要项目代号:部品名称:发布日期：原因分析：后打钉框线过短框线长度由195mm 设变为300两装配孔由￠12设变为￠13原因分析：管架A 装配孔尺寸设计过小原因分析：因后排左右支架为共用件，在装配时容易错装零件上增加左右标示。

汽车零部件行业产品质量缺陷处理工作总结在汽车零部件行业中，产品质量是企业生存和发展的关键。

任何一个微小的质量缺陷都可能影响到整个汽车的性能和安全性，给消费者带来严重的后果。

因此，及时、有效地处理产品质量缺陷是至关重要的。

在过去的一段时间里，我们在汽车零部件行业中积累了丰富的产品质量缺陷处理经验，也取得了一定的成绩。

在此，对这段时间的工作进行总结，以便更好地提高我们的产品质量和服务水平。

一、质量缺陷的分类和来源在处理产品质量缺陷的过程中，我们首先对质量缺陷进行了分类。

主要包括以下几种类型：1、设计缺陷：由于产品设计不合理或不完善导致的质量问题，如结构强度不足、尺寸公差不合理等。

2、制造缺陷：在生产过程中产生的质量问题，如加工精度不够、材料选用不当、装配错误等。

3、原材料缺陷：原材料本身存在的质量问题，如材质不符合要求、化学成分超标等。

质量缺陷的来源主要有以下几个方面：1、供应商：部分供应商提供的原材料或零部件质量不稳定，未能达到我们的质量标准。

2、生产过程：生产线上的设备故障、操作工人的失误、工艺参数的不合理等都可能导致质量缺陷的产生。

3、质量检测：质量检测环节存在漏洞，未能及时发现和筛选出有质量缺陷的产品。

二、质量缺陷处理的流程和方法为了有效地处理质量缺陷，我们建立了一套完善的处理流程：1、缺陷发现：通过内部质量检测、客户反馈、市场监测等途径，及时发现产品存在的质量缺陷。

2、缺陷评估：对发现的质量缺陷进行评估，包括缺陷的严重程度、影响范围、可能产生的后果等，以便确定处理的优先级和措施。

3、原因分析：组织相关部门和人员，对质量缺陷产生的原因进行深入分析，找出根本原因。

4、制定措施：根据原因分析的结果，制定相应的纠正和预防措施，包括改进设计、优化生产工艺、加强供应商管理、完善质量检测等。

5、措施实施：按照制定的措施，迅速组织实施，并对实施过程进行跟踪和监控，确保措施的有效执行。

6、效果验证：对实施措施后的产品进行质量检测和验证，确认质量缺陷是否得到有效解决，措施是否达到预期效果。

汽车零部件累质量问题反思报告篇一：质量反思质量反思质量是企业赖以生存的根本，如何生产高质量产品，满足顾客的需求，是企业追求的目标。

那么，如何生产出客户满意的产品，将是我们总装车间首要考虑的问题。

作为一名新近员工，以我这段时间对生产流程的学习与思考，想要提高产品质量就必须严格执行“四不原则，严守5S”，即不经常更换操作工人、不接受、不制造、不流出不良品、严格准守5S 标准。

1、不经常更换操作工人我们总装是流水线作业，如果有员工顶岗，就有可能因操作不熟练，导致操作时间过长，影响整个车间的生产进度，对于员工来说，时间不足，为了完成生产目标，就会违反相应生产制度，最终有可能导致不合格产品的流出，影响产品质量。

记得有次因同事请假需要我去顶岗分装发动机，漏装一个油管，导致不合格产品留到合装线，去补装的时候发现很难装，搞了很久才搞定，不仅自己累，还影响了他人作业。

之所以漏装是因为操作不熟练，而我又没有去检查上台车的完工情况，这是相当粗心的表现。

所以，不经常更换操作工人，这样不仅能减少培训环节，节约了力、物力资源，同时也能大大提高产品的质量。

2、不接受所谓不接受，是指不接受汽车零部件缺陷和上工序的缺陷产品。

我们公司大部分汽车零部件都是由第三方公司提供的，我们无法保证其质量，所以，我们在检查零部件时，不仅仅只是检查其是否缺件，更应该要检测其是否存在缺陷。

记得上个月我们班组在分装发动机时，没有检查其是否存在缺陷，导致有一台发动机变速箱严重变形的产品流到调试车间，在更换的过程中相当的麻烦，最后返工才组装好。

这不仅影响生产质量，同时也降低了生产效率；不接受上工序的缺陷，绝对不是把质量责任推卸给别人，而是从材料方面剔除对质量造成不利影响的因素，保证产品制造全过程处于受控的理想状态。

不接受缺陷是制造合格产品的第一道防线，绝对不能马虎看待。

3、不制造制度要落实到每个员工，严格执行质量管理体系标准；采用先进的质量管理方法和手段，建立《工序流程卡》以及零件的制造与装配过程中品质保证的确认方法，并以此作为作业人员装配时的作业标准；工艺技术部门结合班组实际情况，制定《标准作业书》，规定有关作业条件、作业方法、管理方法、辅助材料、使用的工装设备及其他的注意事项等的标准；同时制定《重要工序易错表》，此为防止错装而制定的零件识别指导书，以提高员工的识错防错能力，为保证不生产不良品提供技术保障。

汽车故障分析报告模板
一、故障描述
在本次故障分析中，我们对某款汽车出现的故障进行了详细调查。

据车主反映，车辆在行驶过程中出现异响和动力下降的情况，导致驾驶体验明显下降。

本报告旨在对这一故障进行全面分析，并提出解决方案。

二、故障现象分析
经过检查，我们发现车辆出现异响和动力下降的情况主要集中在急加速和过坑
洼路面时。

异响声音较为明显，同时车辆加速度明显低于正常水平。

此外，车辆行驶过程中还能听到刹车时的尖叫声，整体表现异常。

三、故障原因分析
1.底盘部件问题：经过检查发现，车辆底盘部件存在磨损严重的情况，
导致底盘结构的强度明显下降，无法承受急加速和过坑洼路面时的冲击力。

2.动力系统故障：车辆动力系统中可能存在传动系统故障或发动机性
能下降等问题，导致车辆动力输出异常，加速度明显低于正常水平。

3.刹车系统问题：车辆刹车系统存在制动片老化或刹车液泵漏油等问
题，导致刹车效果不佳，刹车时发出尖叫声音。

四、解决方案建议
1.尽快更换底盘部件中磨损严重的部分，确保底盘结构的稳定性和强度。

2.对车辆动力系统进行全面检查，修复传动系统故障或提升发动机性能，
确保动力输出正常。

3.对刹车系统进行全面检查，更换制动片、维修刹车液泵等部件，保证
刹车效果良好，消除刹车尖叫声。

五、结论
通过对车辆故障进行分析，我们找到了底盘、动力系统、刹车系统等多方面存
在的问题。

为了确保车辆的安全性和性能表现，建议车主及时进行维修和更换相关部件，消除故障隐患，提升驾驶体验。

以上是对某款汽车故障的详细分析报告，希望能为车主解决问题提供参考和帮助。

零件质量问题报告范文【零件质量问题报告范文】尊敬的领导：我是XX公司质量部的负责人，我通过对最近生产出的XX零件进行全面检测后发现了一些质量问题，特此向您汇报。

首先，我将介绍检测时发现的质量问题。

在检测过程中，我们发现了一批XX零件存在尺寸偏差问题。

根据我们的标准，这些零件的尺寸偏差超过了允许范围，这可能会对产品的功能性造成影响。

此外，我们还发现了一些零件的表面出现了划痕和氧化现象，严重降低了产品的外观品质。

同时，我们测试了一些零件的密封性能，但发现了漏气的情况，这对于某些关键产品来说是无法接受的。

其次，我分析了可能导致这些质量问题的原因。

对于尺寸偏差问题，我们初步排除了设备故障的可能性，而怀疑是由于操作人员误操作造成的。

我们将加强培训并制定更加严格的操作规程，以避免类似问题的再次出现。

针对零件表面划痕和氧化问题，我们怀疑是在生产过程中的运输环节造成的，我们将加强包装工作和运输过程的监管，确保零件在运输过程中不受损。

至于零件的漏气问题，我们怀疑可能是由于生产过程中的装配不严谨导致的，我们将优化装配工艺，并对操作人员进行再培训。

为了解决这些质量问题，我们已经制定了一系列的改进措施。

首先，我们将加强对操作人员的培训，确保他们严格按照操作规程进行操作，避免操作失误。

同时，我们将对包装进行优化，增加保护措施，以确保产品在运输过程中不受损。

对于漏气问题，我们将优化装配工艺，增加在装配过程中的严格检查步骤，并对操作人员进行再培训，以提高装配质量。

此外，我们还将建立质量监控机制，对整个生产过程进行全面监管，及时发现和解决潜在的质量问题。

最后，为了避免类似质量问题再次发生，我们将加强对供应商的管理，要求他们提供符合质量要求的原材料和零件，以确保产品的质量稳定性。

同时，我们也将加强对设备的维护和保养工作，确保设备在生产过程中的稳定性和准确性。

我相信通过我们的努力，上述的质量问题会得到有效地解决，并且我们会建立起更加稳定可靠的生产质量体系。

汽车模具故障件修复履历案例1. 故障件：发动机缸头密封件履历：车主在行驶过程中发现发动机冒烟，车辆动力下降。

经过检查，发现发动机缸头密封件破裂，导致发动机内部燃气泄漏。

修复过程中，技师将破裂的密封件更换为全新的密封件，并进行了相关的密封性测试。

修复完成后，车辆恢复正常工作。

2. 故障件：刹车片履历：车主在刹车时发现刹车距离明显增加，刹车效果不佳。

经过检查，发现刹车片已经磨损严重，需要更换。

修复过程中，技师将磨损的刹车片更换为全新的刹车片，并对刹车系统进行了检查和调整。

修复完成后，刹车效果恢复正常。

3. 故障件：变速器油封履历：车主在行驶过程中发现变速器漏油，同时听到异常的噪音。

经过检查，发现变速器油封破裂，导致油液泄漏。

修复过程中，技师将破裂的油封更换为全新的油封，并对变速器进行了清洗和维护。

修复完成后，变速器正常运转，漏油和异常噪音问题解决。

4. 故障件：燃油喷射器履历：车主在行驶过程中发现发动机抖动，加速不稳定。

经过检查，发现燃油喷射器堵塞，导致燃油喷射不均匀。

修复过程中，技师对燃油喷射器进行了清洗和维修，恢复了其正常喷射功能。

修复完成后，发动机抖动问题解决，加速恢复平稳。

5. 故障件：空调压缩机履历：车主发现车辆空调制冷效果不佳，无冷气输出。

经过检查，发现空调压缩机损坏，无法正常工作。

修复过程中，技师将损坏的空调压缩机更换为全新的压缩机，并进行了相关的系统检查和充填制冷剂。

修复完成后，车辆空调系统恢复正常，制冷效果良好。

6. 故障件：电池履历：车主发现车辆无法启动，电池电量不足。

经过检查，发现电池老化，需要更换。

修复过程中，技师将老化的电池更换为全新的电池，并对电路系统进行了检查和维护。

修复完成后，车辆启动正常，电池电量恢复充足。

7. 故障件：前悬挂系统弹簧履历：车主在行驶过程中感觉到前悬挂系统异常，过于颠簸。

经过检查，发现前悬挂系统弹簧变形，需要更换。

修复过程中，技师将变形的弹簧更换为全新的弹簧，并对前悬挂系统进行了检查和调整。

汽车维修质量分析报告1. 引言汽车作为现代社会中不可或缺的一部分，维修质量对于车主的使用体验和安全性至关重要。

本报告旨在通过对汽车维修质量的分析，为车主提供有关车辆维修和保养的建议，以提高车辆的可靠性和持久性。

2. 数据收集为了进行汽车维修质量的分析，我们收集了大量的数据，包括以下几个方面：2.1 维修记录我们收集了一定数量的汽车维修记录，包括维修项目、维修时间、维修费用等信息。

通过对这些记录的分析，我们可以了解到不同维修项目的频率和成本，从而评估维修质量的好坏。

2.2 客户反馈我们还收集了车主们的反馈意见，包括对维修质量的评价、对维修服务的满意度等。

通过这些反馈，我们可以了解到维修站点的整体表现以及车主们对维修质量的感受。

2.3 汽车质量数据为了更全面地评估汽车维修质量，我们还收集了汽车的质量数据，包括车辆故障率、召回情况等。

这些数据可以帮助我们了解不同汽车品牌和型号的维修质量表现。

3. 数据分析基于收集到的数据，我们进行了以下几方面的分析：3.1 维修项目分析通过分析维修记录数据，我们得出了不同维修项目的频率和成本。

我们发现，其中最常见的维修项目包括发动机故障、刹车系统故障和电气系统故障。

在维修费用方面，发动机和变速器的维修费用较高。

这些结果可以帮助车主们了解常见故障项目，并在购买汽车时考虑到维修成本。

3.2 维修服务评价通过客户反馈数据的分析，我们对不同维修站点的维修服务进行了评价。

我们发现，有些维修站点的服务态度较好，维修质量较高，而有些维修站点则存在服务不周到、维修质量不稳定的问题。

这些评价可以帮助车主们选择可靠的维修站点。

3.3 汽车品牌维修质量比较通过汽车质量数据的分析，我们对不同汽车品牌的维修质量进行了比较。

我们发现，一些汽车品牌的故障率较低，召回情况较少，表明其维修质量较好。

而一些汽车品牌则存在较高的故障率和频繁的召回情况，车主们应在购买时注意这些问题。

4. 结论和建议基于以上数据分析的结果，我们得出以下结论和建议：•车主们应关注发动机、刹车系统和电气系统等常见故障项目，在购买时选择维修费用相对较低的汽车品牌和型号。

汽车制造商产品质量检讨书尊敬的用户：感谢您对我们汽车制造商所生产汽车的支持与信任。

就最近我们所生产的汽车产品出现的品质问题，我们深感抱歉。

我们向您表示真挚的歉意，并全力以赴解决这一问题，以确保您的权益与满意度。

作为一家汽车制造商，我们一直致力于提供优质可靠的汽车产品。

然而，我们也承认，在制造过程中存在一些不可避免的技术与质量问题，导致我们的汽车产品在某些方面未能达到您的期望与要求。

经过对最近出现品质问题的汽车进行全面审查与研究，我们识别出了一些生产与质量控制的失误。

这些失误导致了一系列的问题，包括但不限于：1. 部分零部件的材料质量不稳定，导致易损耗或寿命不长；2. 生产线上的装配工艺存在问题，导致部分汽车存在功能性故障；3. 部分汽车的安全性能未达到设计要求；4. 未能及时发现和解决潜在的设计缺陷，导致部分汽车存在设计不合理之处。

对于以上问题，我们深感自责。

我们承诺，将立即采取一系列有效措施，以解决这些问题并提高我们的产品质量。

首先，我们将加强与供应商的合作与沟通，并要求供应商加强对零部件的品质管理，确保所有汽车配件的质量稳定。

其次，我们将进一步改进生产线上的装配工艺，加强质量控制流程，确保每一辆汽车都经过严格的质检，以减少功能性故障的发生。

此外，我们也将加强对汽车安全性能的测试与评估，确保每一辆汽车都符合最高的安全标准，为用户提供安心的驾驶体验。

最后，我们将加强对设计环节的审核与把关，确保每一款汽车的设计都经过严格的优化与检验，杜绝潜在的设计缺陷。

为了向您表达我们的诚意与歉意，我们将根据以下方式来处理已购买我们汽车产品的用户：1. 我们将免费为您提供必要的维修与更换服务，以修复或替换出现质量问题的零部件和功能故障；2. 对于存在较严重质量问题的汽车，我们将提供全额退款或更换同等价值的汽车；3. 对于其他非严重质量问题，我们将提供针对性的补偿和服务承诺，以保证您的满意度和权益。

为了给您带来更好的用户体验，我们也诚邀您给予我们宝贵的建议与意见。

质量问题处理报告模板
报告编号：[编号]
报告日期：[日期]
报告主题：质量问题处理报告
一、问题描述
在此部分，列出质量问题的具体描述，包括问题发现的时间、地点、相关方以及问题的性质等。

二、问题分析
在此部分，对质量问题进行详细的分析，包括问题可能的原因、潜
在的影响以及相关数据或证据等。

三、解决方案
在此部分，提出解决质量问题的方案，包括实施细节、时间计划、
责任分配等。

四、执行过程
在此部分，详细记录质量问题解决方案的执行过程，包括实施步骤、材料准备、人员培训、监督检查等。

五、效果评估
在此部分，对解决方案的效果进行评估，包括对问题的根本解决情况、质量改进效果等进行统计和分析。

六、经验总结
在此部分，总结解决质量问题的经验教训以及可以在日后避免类似问题的建议。

七、结论与建议
在此部分，对整个质量问题处理过程进行总结，并提出进一步的建议，以确保类似问题的不再发生。

附件：[可附上相关的资料、报告、图片等]
以上是本次质量问题处理报告的模板，您可以根据具体情况进行相应的填写和调整。

希望对您有所帮助！。

公司做汽车零件201X 年即将告别，回忆在这一年当中既忙碌着也有收获着，使我感到有喜有忧。

本人一直在车间做了2 年多的质检工作，所在的岗位确实有一定工作压力，但是对我来说没有压力就等于没有动力。

作为一名质检员的我，为使自己成长的更快，工作中得到更大提高，做了如下的工作总结：一、对工作中的品质把关作为质检员，不但要掌握专业的检测知识，还需要认真仔细，才能发现问题，找出问题，解决问题。

所以这一年的现场的质量工作使我受益匪浅。

在检验之前，要学会看懂产品图纸，与产品试装。

根据品质流程要求，做好事中监督工作，发现及纠正检验过程中存在的问题。

配合操作员对产品质量作全面的检查，对产品中出现的问题及时提出、纠正。

对特殊产品要加工工艺的进行全过程跟踪检查，确保每道工序合格。

对进仓的产品严格把质量关，对事后结果进行总结分析，以便于工作的持续改进。

每天下班之前，对检验过程中出现的质量问题做好对班交接工作。

记载检验过程中往后容易出现的问题可取之处，不断地提高个人的专业检验水平；将现场存在的质量问题及须公司协调解决的问题认真反映出来。

二、工作中不足之处与存在的问题 1、对产品品质方面要求还有一定差距，导致少批量的退货现象。

一方面，由于个人检查方面不够细致、专业知识不够充足，一方面就是工作量多、和时间比较长时，工作效率不高。

2、在发现质量问题中不敢明确确定是否，果断性不强，在处理有些事情时还需要领导的帮助。

3、由于目前质检工作人员有所欠缺，工作时间长，工作量增加，如有一人请假无人替代。

三、明年的工作打算与改进 1、我将进一步发扬优点，改进不足，全力做好本职工作。

要保持良好的精神状态，发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、学习进取、敢于拼搏精神。

理清工作思路，提高办事效率。

2、在检验之前，我首先要了解需要检验的产品，并且在检查前应该做好事前准备，检查时认真监督。

最后，我公司为人性化管理，注重员工技能的培养，和团队的精神，以及积极上班的热情，我相信，我一定会在贵派这个大家庭的发展中，共成长，我们一定会壮大起来！质检人员工作经验总结个人年度工作总结光阴流逝我来到华世洁已经半年多了，在过去的半年的时间里，我有过许多困惑，遇到过很多不明白、不知该怎样处理的问题，有过一些情绪，但是，在同事们的帮助下，在那份责任的推动下，我解决了各种矛盾，坚定了自己的方向。