erp05-物料管理与采购
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时区
4 5 40 60
6 7 20 5
8 9 合计 10 30 150 60 180
经济订货批量法
1 2 3 35 10 净需求 计划订单 58
时区
4 5 40 58
6 7 20 5
8 9 合计 10 30 150 58 174
经济订货批量法
订货费用 = (年订货量 / 一次订货量) X 一次订货费用 即: C = R / Q X C0 (1) 存储费用 = ( ½ X 一次 订货量) X 单位物料存储费用 即: H = ½ X Q X CH (2) 库存费用 =订货费用 +存储费用 即: TC = R/Q X C0 + ½ X Q X CH (TC 为库存总费用) (3) 为求得经济批量,使库存总费用最小,令式(3) 对Q的一次导 数为 0,即: dTC / dQ = 0 得出 -R / QXQXC0 + 1/2X CH = 0 解此次方程 得出 Q0 = qrt (2RXC0 / CH)
采购作业管理的重要性
运行MRP的结果一方面生成计划的生产订
单，另一方面生成计划的采购订单。生 产订单的完成在很大程度上要受到采购 作业的制约。 外购物料的价值和费用在很大程度上影 响着产品成本和企业利润。 采购作业管理直接影响库存价值
采购作业管理的工作内容
货源调查和供应商建档评估 选择适当的供应商，（价格、质量）
核准并下达采购订单（必要性、正确性， 与供应商洽谈）
采购订单跟踪（抽检货品质量、控制进度） 到货接收和采购订单完成
货源调查和供应商建档评估
供应商代码、名称、地址、电话、联系人 商品名称、规格、供应商物料代码 价格、批量要求、折扣、付款条件、货币
种类 发货地点、运输方式 供应商信誉记录：交货时间、数量、质量 情况及售后服务 供应商技术、设备和能力水平
确定订货批量的方法
–固定订货批量法 –经济订货批量法 （EOQ) –按需订货法 (lot for lot 因需定量法） –按固定时区需求量确定批量法 （定期用量法） –时区订货批量法 –最小单位费用法 –最小总费用法 –Wagner-Whitin法
确定订货批量的方法
固定订货批量法
1 2 3 35 10 净需求 计划订单 60
确定订货批量的方法
按需订货法 （lot for lot)
1 2 3 35 10 净需求 计划订单 35 10
时区
4 5 40 40
6 7 20 5 20 5
8 9 合计 10 30 150 10 30 150
按固定时区需求量确定批量法 （定期用量法）
1 2 3 35 10 净需求 计划订单 45
确定订货批量的方法
最小单位成本法
1 2 3 35 10 净需求 计划订单 45
时区
4 5 40 60
6 7 8 9 合计 20 5 10 30 150 45 150
最小单位成本的计算
单位保管费 单位订货费 单位成本 0 2.86 2.86 0.22 2.22 2.44
订货费用$100，库存保管费用每件每时区＄1 时区 净需求 保管时区 候选批量 每批保管费 1 35 0 35 0 2 10 1 45 10.00 3 0 2 4 40 3 85 130.00
年销售产品成本
库存平均价值
一般2－6 10以上 25
库存控制准则和功能
库存量过大被喻为“众弊之源” 控制库存量要从两方面考虑：
库存目的－－ 没有目的就没有存储的必要 库存费用
库存目的
– 安全库存 – 预期库存（或季节库存） – 批量库存 – 在途库存 – 囤积库存
库存费用
–物料本身的价值 –订货费用 –保管费用 –物料短缺造成的损失
效 益 分 析
减 少 存 储 成 本
存 货 的 存 储 成 本 会 增 加 企 业 的 下 述经 营 成 本： 存 储 设 施 成 本 人 员 和 库 存 管 理 成 本 保 险 成 本 税 收 成 本 被 盗 的 潜 在 成 本 货 物 损 坏 过 期 利 息 损 失， 等 等 存 储 成 本 大 约 是 整 个 库 存 费 用 的 25％
第五章
物料管理与采购
物料管理
从采购到生产物料、到所有在制品的计 划与控制、到产成品入库、发货与 分销，总之物料管理比库存管理、物资 供应的含义更广泛。MRP把物料作为一个 系统对待，物料管理即是物流系统的管 理，制造生产过程是一个物流系统，生 产计划实际上是物流计划，MRP的物料管 理强调物料的存储、移动、数量状态变 化信息的管购订单完成
登录验收报告 库存事务处理 费用结算 费用差异分析
退货
补充货品 返工
供应商评估
并记录 维护采购提前期数据 维护订货批量调整因 子
采购计划法
按现代企业的经营观点，企业同供应
商的关系是合作伙伴关系－－供应链。 采购计划法：和供应商建立长期合作 关系，按滚动计划的方法，近期的采 购计划比较具体，远期的采购计划比 较笼统。把长期协定和短期合同结合 起来，一次签约，分期供货。 降低成本，保证质量，避免“提前期 综合症”，互惠互利。
1.53
1.18
2.71
确定订货批量的方法
最小总成本法
1 2 3 35 10 净需求 计划订单 85
时区
4 5 40
6 7 20 5 65
8 9 合计 10 30 150 150
最小总成本的计算
时区 净需求 1 35 2 10 3 0 4 3 保管时区 0 1 2 3 候选批量 35 45 85 单位库存时区(累计) 0 10 130
从表中可以看出，在产品总成本中劳力成本占 的比例比较小（平均10％），而物料成本占了 相当大的比例。对于有些大型机械设备，物料 成本的比例甚至可高达75％。
物料管理的目标
在降低成本、减少库存资金占用的同时，
保证物料按计划流动，即保证生产过程 中的物料需求。
库存周转次数＝
国外机械行业 JIT 日本丰田
销售收入的分解
零部件制造商 劳力 0.11 物料 0.28 管理费 0.20 工厂成本 0.59 销售费用 0.25 总成本 0.84 利润 0.16 销售收入 1.00 设备制造商 0.07 0.43 0.21 0.71 0.15 0.86 0.14 1.00 消费品制造商 0.04 0.25 0.10 0.39 0.40 0.79 0.21 1.00
时时区
4 5 40 40
6 7 20 5 25
8 9 合计 10 30 150 40 150
（每次订货满足2个时区）
确定订货批量的方法
时区订货批量法
1 2 3 净需求 35 10 计划订单 85
时区
4 5 40
6 7 20 5 35
8 9 合计 10 30 150 30 150
EOQ=58 Number of period in a year=12 Annual demand=200 年订货次数＝200/58=3.4 年订货间隔＝12/3.4＝3.5
ABC分类
价值％
100 95
80
A
B
35
C
数量％ 100
20
库存记录准确度
–ABC 分类 –库存盘点报告 –库存调整 –库存准确度报告
采购作业管理
采购作业管理的重要性
采购作业管理的工作内容
采购计划法
采购作业管理的重要性
制造业的一个共同特点就是必须购进原
材料才能进行加工，必须购进配套件、 标准件才能进行装配。为按期交货、满 足客户需求，第一个环节就是采购作业。 采购提前期在产品的累计提前期中占很 大比例，不可忽视。
4 5 40 60
6 7 20 5
8 9 合计 10 30 150 60 180
经济订货批量法
1 2 3 35 10 净需求 计划订单 58
时区
4 5 40 58
6 7 20 5
8 9 合计 10 30 150 58 174
经济订货批量法
订货费用 = (年订货量 / 一次订货量) X 一次订货费用 即: C = R / Q X C0 (1) 存储费用 = ( ½ X 一次 订货量) X 单位物料存储费用 即: H = ½ X Q X CH (2) 库存费用 =订货费用 +存储费用 即: TC = R/Q X C0 + ½ X Q X CH (TC 为库存总费用) (3) 为求得经济批量,使库存总费用最小,令式(3) 对Q的一次导 数为 0,即: dTC / dQ = 0 得出 -R / QXQXC0 + 1/2X CH = 0 解此次方程 得出 Q0 = qrt (2RXC0 / CH)
采购作业管理的重要性
运行MRP的结果一方面生成计划的生产订
单，另一方面生成计划的采购订单。生 产订单的完成在很大程度上要受到采购 作业的制约。 外购物料的价值和费用在很大程度上影 响着产品成本和企业利润。 采购作业管理直接影响库存价值
采购作业管理的工作内容
货源调查和供应商建档评估 选择适当的供应商，（价格、质量）
核准并下达采购订单（必要性、正确性， 与供应商洽谈）
采购订单跟踪（抽检货品质量、控制进度） 到货接收和采购订单完成
货源调查和供应商建档评估
供应商代码、名称、地址、电话、联系人 商品名称、规格、供应商物料代码 价格、批量要求、折扣、付款条件、货币
种类 发货地点、运输方式 供应商信誉记录：交货时间、数量、质量 情况及售后服务 供应商技术、设备和能力水平
确定订货批量的方法
–固定订货批量法 –经济订货批量法 （EOQ) –按需订货法 (lot for lot 因需定量法） –按固定时区需求量确定批量法 （定期用量法） –时区订货批量法 –最小单位费用法 –最小总费用法 –Wagner-Whitin法
确定订货批量的方法
固定订货批量法
1 2 3 35 10 净需求 计划订单 60
确定订货批量的方法
按需订货法 （lot for lot)
1 2 3 35 10 净需求 计划订单 35 10
时区
4 5 40 40
6 7 20 5 20 5
8 9 合计 10 30 150 10 30 150
按固定时区需求量确定批量法 （定期用量法）
1 2 3 35 10 净需求 计划订单 45
确定订货批量的方法
最小单位成本法
1 2 3 35 10 净需求 计划订单 45
时区
4 5 40 60
6 7 8 9 合计 20 5 10 30 150 45 150
最小单位成本的计算
单位保管费 单位订货费 单位成本 0 2.86 2.86 0.22 2.22 2.44
订货费用$100，库存保管费用每件每时区＄1 时区 净需求 保管时区 候选批量 每批保管费 1 35 0 35 0 2 10 1 45 10.00 3 0 2 4 40 3 85 130.00
年销售产品成本
库存平均价值
一般2－6 10以上 25
库存控制准则和功能
库存量过大被喻为“众弊之源” 控制库存量要从两方面考虑：
库存目的－－ 没有目的就没有存储的必要 库存费用
库存目的
– 安全库存 – 预期库存（或季节库存） – 批量库存 – 在途库存 – 囤积库存
库存费用
–物料本身的价值 –订货费用 –保管费用 –物料短缺造成的损失
效 益 分 析
减 少 存 储 成 本
存 货 的 存 储 成 本 会 增 加 企 业 的 下 述经 营 成 本： 存 储 设 施 成 本 人 员 和 库 存 管 理 成 本 保 险 成 本 税 收 成 本 被 盗 的 潜 在 成 本 货 物 损 坏 过 期 利 息 损 失， 等 等 存 储 成 本 大 约 是 整 个 库 存 费 用 的 25％
第五章
物料管理与采购
物料管理
从采购到生产物料、到所有在制品的计 划与控制、到产成品入库、发货与 分销，总之物料管理比库存管理、物资 供应的含义更广泛。MRP把物料作为一个 系统对待，物料管理即是物流系统的管 理，制造生产过程是一个物流系统，生 产计划实际上是物流计划，MRP的物料管 理强调物料的存储、移动、数量状态变 化信息的管购订单完成
登录验收报告 库存事务处理 费用结算 费用差异分析
退货
补充货品 返工
供应商评估
并记录 维护采购提前期数据 维护订货批量调整因 子
采购计划法
按现代企业的经营观点，企业同供应
商的关系是合作伙伴关系－－供应链。 采购计划法：和供应商建立长期合作 关系，按滚动计划的方法，近期的采 购计划比较具体，远期的采购计划比 较笼统。把长期协定和短期合同结合 起来，一次签约，分期供货。 降低成本，保证质量，避免“提前期 综合症”，互惠互利。
1.53
1.18
2.71
确定订货批量的方法
最小总成本法
1 2 3 35 10 净需求 计划订单 85
时区
4 5 40
6 7 20 5 65
8 9 合计 10 30 150 150
最小总成本的计算
时区 净需求 1 35 2 10 3 0 4 3 保管时区 0 1 2 3 候选批量 35 45 85 单位库存时区(累计) 0 10 130
从表中可以看出，在产品总成本中劳力成本占 的比例比较小（平均10％），而物料成本占了 相当大的比例。对于有些大型机械设备，物料 成本的比例甚至可高达75％。
物料管理的目标
在降低成本、减少库存资金占用的同时，
保证物料按计划流动，即保证生产过程 中的物料需求。
库存周转次数＝
国外机械行业 JIT 日本丰田
销售收入的分解
零部件制造商 劳力 0.11 物料 0.28 管理费 0.20 工厂成本 0.59 销售费用 0.25 总成本 0.84 利润 0.16 销售收入 1.00 设备制造商 0.07 0.43 0.21 0.71 0.15 0.86 0.14 1.00 消费品制造商 0.04 0.25 0.10 0.39 0.40 0.79 0.21 1.00
时时区
4 5 40 40
6 7 20 5 25
8 9 合计 10 30 150 40 150
（每次订货满足2个时区）
确定订货批量的方法
时区订货批量法
1 2 3 净需求 35 10 计划订单 85
时区
4 5 40
6 7 20 5 35
8 9 合计 10 30 150 30 150
EOQ=58 Number of period in a year=12 Annual demand=200 年订货次数＝200/58=3.4 年订货间隔＝12/3.4＝3.5
ABC分类
价值％
100 95
80
A
B
35
C
数量％ 100
20
库存记录准确度
–ABC 分类 –库存盘点报告 –库存调整 –库存准确度报告
采购作业管理
采购作业管理的重要性
采购作业管理的工作内容
采购计划法
采购作业管理的重要性
制造业的一个共同特点就是必须购进原
材料才能进行加工，必须购进配套件、 标准件才能进行装配。为按期交货、满 足客户需求，第一个环节就是采购作业。 采购提前期在产品的累计提前期中占很 大比例，不可忽视。
